斗輪機使用維護(hù)說明書_圖文

1、唐山開灤唐家莊坑口熱電廠三期工程DQ40060025斗輪堆取料機使用、維護(hù)說明書工程編號：40251O總圖圖號：DQl 205O長春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司二oo七年四月目錄第一篇 前言 3第二篇 設(shè)備的性能及主要技術(shù)參數(shù) 31 設(shè)備型號 32 煤場自然狀況 33 設(shè)備主要參數(shù) 3第三篇 設(shè)備的構(gòu)造 6第一節(jié) 整體構(gòu)造 6第二節(jié) 分部套詳細(xì)結(jié)構(gòu)及運作特點 71 斗輪機構(gòu) 711 構(gòu)造 712 拆卸和組裝 72 行走機構(gòu) 921 構(gòu)造 922 拆卸和組裝 93 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 1031 構(gòu)造 1032 拆卸和組裝 104 懸臂膠帶機 1141 構(gòu)造 1142 拆卸和組裝 115 上部金屬結(jié)構(gòu) 1151 構(gòu)

2、造 1152 拆卸和組裝 126 俯仰裝置 1261 構(gòu)造 1262 液壓泵站的組成、工作原理及調(diào)節(jié)方法 1263 操作時注意事項 1264 維護(hù)和保養(yǎng) 1365 常見故障及排除方法 137 中部料斗 138 限位裝置 149 檢測裝置 1410 集中潤滑裝置 1411 尾車 1512 尾車梯子平臺 1513 灑水裝置 15第四篇 設(shè)備的作業(yè)方式及特點 15第一節(jié) 系統(tǒng)概要 15第二節(jié) 機械作業(yè)方式及特點 161 堆料作業(yè)工藝 162 取料作業(yè)工藝 173 直通作業(yè)工藝 18第五篇 設(shè)備的操作規(guī)程 18第一節(jié) 機械方面的運行操作規(guī)程 18第二節(jié) 液壓方面的運行操作規(guī)程 19第六篇 設(shè)備的安全使

3、用規(guī)則 19第一節(jié) 安全使用規(guī)則 19第二節(jié) 運轉(zhuǎn)時特別注意事項 20第三節(jié) 液壓操作時的注意事項 21第七篇 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)維護(hù)和保養(yǎng) 221 定期檢查與維護(hù)工作 222 主要機構(gòu)的檢查 233 潤滑 234 常見故障及處理方法 24附錄：斗輪堆取料機對走行軌道的要求 28第一篇 前言DQ40060025(總圖圖號DQl2050ST懸臂式斗輪堆取料機是由長春發(fā)電設(shè)各有限責(zé)任公司為唐山開灤唐家莊坑口熱電廠三期工程開發(fā)、設(shè)計、制造的一種大型、連續(xù)、高效的散狀、粒狀物料堆取作業(yè)的設(shè)備。本設(shè)備具有單向堆料，向雙路皮帶取料，直通的功能。大車行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪傳動、懸臂膠帶機等傳動機構(gòu)之間有聯(lián)鎖保

4、護(hù)(說明書中各章節(jié)都有詳細(xì)說明。操作者在工作之前，必須閱讀本說明書，掌握日常操作和維護(hù)要領(lǐng)；如果操作維護(hù)不當(dāng)，不僅會縮短設(shè)備的使用壽命，甚至?xí)斐墒鹿?。第二?設(shè)備的性能及主要技術(shù)參數(shù)1 設(shè)備型號DQ400/600回轉(zhuǎn)半徑堆料出力取料出力取料堆料2 煤場自然狀況煤場形式：通過式布置(跨雙路皮帶，可向雙路皮帶取料環(huán)境溫度：一227+396煤的密度：10tm3儲煤場堆高：軌上90m，軌下10m3 設(shè)備主要參數(shù)總體參數(shù)：堆料出力600噸小時取料出力400噸小時a行走機構(gòu)行走速度：工作75 mmin 調(diào)車30 mmin軸距與軌距：5米74米電動機功率：4 55 kW減速器型號：FHl07GDMl32S

5、4BMGHF減速器傳動比：i=10138夾軌器型號：TAl025(液壓式錨定裝置限位開關(guān)：wLcAl2型b回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑：25米回轉(zhuǎn)速度：0012 rmin回轉(zhuǎn)角度：堆料角度110。取料角度110。電動機型號：YZl80L一8電動機功率：1lkW減速器型號：ZHP531Lex(正交立式行星減速器減速器傳動比：i=68371制動器型號：YWZ一20025回轉(zhuǎn)過力矩限位開關(guān)：TL N10MYlc斗輪機構(gòu)取料出力：400th斗輪外徑：4500mm斗輪轉(zhuǎn)速：65rmin料斗容積：020m3料斗數(shù)量：7個驅(qū)動裝置參數(shù)：電動機功率：45kW減速器型號：ZHP531K減速器額定輸出扭矩：44000N.md

6、主機仰俯仰裝置及系統(tǒng)變幅角度：上仰9920 下俯1310變幅速度：5mmin(斗輪中心處液壓缸型號：CDLlMP52001lo1IOODIXBICFUMWY LY=394油泵電動機功率：1lkW額定工作壓力：16MPae懸臂膠帶機輸送能力：600th帶寬帶速：1000mm 25ms托輥直徑：108mm托輥槽角：350電動機型號：Y225S一4 IP54 F級電動機功率：37kW減速器型號：MC3RLHF02+IFAN(雙向減速器傳動比：i=20制動器型號：YWZ9一20025急停拉線開關(guān)型號：SPS一2D速度信號開關(guān)型號：60-22跑偏檢測開關(guān)型號：ROS-2D縱向撕裂檢測開關(guān)：DB一100料

7、流檢測開關(guān)：20-39F通過式固定單尾車(膠帶為系統(tǒng)膠帶膠帶機參數(shù)：輸送能力：600th帶寬帶速：1000mm 25ms托輥直徑：108mm托輥槽角：350急停拉線開關(guān)型號：SPS一2D速度信號開關(guān)型號：6022跑偏檢測開關(guān)型號：ROS一2D縱向撕裂檢測開關(guān)：DB一100料流檢測開關(guān)：2039g灑水系統(tǒng)水箱容積：6m3水泵型號：40DL62-118X7立式多級離心泵水泵流量：62m3h揚程：826m電動機功率：55kW電動機轉(zhuǎn)速：1450rmin液位繼電器：UQK一02電磁閥：ZCLF一40h動力電纜卷簡裝置電纜規(guī)格：HlJMLPF一4x125mm。電纜斷面尺寸：110mm32mm電纜卷筒型號

8、：TIC-J3D一42，380Vi控制電纜卷筒裝置電纜規(guī)格：HJMLCF一24x25mm。電纜斷面尺寸：66mm30mm電纜卷筒型號：TICJ2K一24xl，380V15Aj 中部料斗擋煤裝置電動推桿：DT300450III一20分流裝置電動推桿：DT300300II一20堵塞檢測器：LDXk限位裝置臂架防撞裝置： FKLT2一I其它限位開關(guān)： WLCAl2型（注：其它碾位開關(guān)指臂 俯仰 限限 回轉(zhuǎn)角度及回轉(zhuǎn)變幅限 、大車行走終端限位尾車變幅極限限 。）l檢測裝置行走距離檢測裝置：TRDGK30一BZ型旋轉(zhuǎn)編碼器回轉(zhuǎn)角度檢測裝置：E6C2一AG5C(1024PR型旋轉(zhuǎn)編碼器變幅角度檢測裝置：E

9、6C2一AG5C(1024PR型旋轉(zhuǎn)編碼器料位檢測裝置： 2039傾斜式水銀開關(guān)第三篇 設(shè)備的構(gòu)造第一節(jié) 整體構(gòu)造設(shè)備的組成詳見設(shè)備總圖Dql205OsT。由斗輪機構(gòu)、上部金屬結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機、主機梯子平臺、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、門座、轉(zhuǎn)盤、集中潤滑裝置、限位裝置、檢測裝置、中部料斗、緩沖托架、尾車、尾車平臺、灑水系統(tǒng)、動力電纜卷筒、控制電纜卷筒、司機室及支架、電氣系統(tǒng)、電氣外部走線、配重組等組成。主機的上部結(jié)構(gòu)由前臂架、門柱、配重架及前、后拉桿等組成，其各構(gòu)件之間用銷軸連接，銷軸由卡板固定。其中前臂架前端裝有斗輪機構(gòu)，配重架后部裝有平衡配重。上部結(jié)構(gòu)通過支承鉸座固定于轉(zhuǎn)盤上，支承鉸座

10、的上鉸座(軸承體與門柱下平面焊接；支承鉸座的下鉸座(支座與轉(zhuǎn)盤上平面焊接。整個上部結(jié)構(gòu)可以繞鉸點俯仰擺動，由位于轉(zhuǎn)盤與門柱之間的液壓缸的作用實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的整體俯仰?；剞D(zhuǎn)支承軸承被鑲嵌在回轉(zhuǎn)上、下座圈中，上座圈支承轉(zhuǎn)盤，下座圈固定在門座上?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定在轉(zhuǎn)盤上，通過回轉(zhuǎn)減速器輸出軸裝設(shè)的小齒輪與固定在下座圈上的軸承下半體大齒圈嚙合，帶動上部結(jié)構(gòu)繞回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。門座采用四點支撐方式，四組行走機構(gòu)鉸支座與門座支腿焊接。司機室及支架固定在門柱上，主機變幅液壓裝置固定在轉(zhuǎn)盤上。中部轉(zhuǎn)運、分流料斗設(shè)在主機的回轉(zhuǎn)中心線上，上口與尾車頭部落煤斗及懸臂膠帶機驅(qū)動滾筒處導(dǎo)料槽銜接，下口有分流及直通口與緩沖托架

11、銜接。尾車用連桿與主機連接，尾車頭部落料斗通過電液推桿的變換可實現(xiàn)堆料和直通工況。尾車上裝有動力、控制電纜卷筒、電氣室、及除塵系統(tǒng)的水源裝置。設(shè)備動力供電電源采用進(jìn)口扁電纜，通過電纜卷筒卷繞上機。該種機型由于采用整體俯仰結(jié)構(gòu)，具有連接點少，安全性高等特點。第二節(jié) 分部套詳細(xì)結(jié)構(gòu)及運作特點1 斗輪機構(gòu)11 構(gòu)造斗輪機構(gòu)由輪體、斗子、斗輪軸、軸承組件、圓弧檔板、溜料導(dǎo)料裝置及斗輪驅(qū)動裝置等組成。輪體為無格式結(jié)構(gòu)，具有卸料快的優(yōu)點。斗輪機構(gòu)共有7只斗子，均勻分布于輪體圓周外側(cè)，用銷軸和螺栓固定，在斗口處裝有鐵磁性耐磨的可拆卸斗齒，斗韌處有由耐磨焊條堆焊的保護(hù)層。為利于斗子卸料，減少對前臂架的扭矩，斗

12、輪軸相對于水平設(shè)有一傾角7。垂直輪體安裝，圓弧擋板安裝在輪體圓周內(nèi)側(cè)，與輪體之間留有5至10毫米間隙，保證斗子把從煤場中挖取上來的煤被提升到輪體上部的卸料槽，經(jīng)過溜料裝置滑到懸臂膠帶機上，再經(jīng)導(dǎo)料裝置沿懸臂膠帶機輸送方向輸出。圓弧擋板和溜料槽的工作面都裝有便于更換的耐磨襯板。斗輪驅(qū)動裝置采用機械式傳動。機械傳動裝置主要由電動機、限矩型液力偶合器、斗輪驅(qū)動減速器、潤滑系統(tǒng)等構(gòu)成。斗輪驅(qū)動減速器與電動機、液力偶合器構(gòu)成一體，通過脹套固定在斗輪軸上。斗輪驅(qū)動裝置上裝有杠桿式限矩裝置，其作用是當(dāng)斗輪挖掘力超過設(shè)計值的15倍時，限矩裝置中的限位開關(guān)動作，自動切斷電機電路，實施過載保護(hù)。減速器高速軸側(cè)設(shè)有

13、由電機、泵組成的強制潤滑系統(tǒng)，并設(shè)有壓力保護(hù)裝置。12 拆卸和組裝為使拆卸頭部斗輪及斗輪傳動裝置時，不致引起設(shè)備上部機構(gòu)失穩(wěn)，必須將前臂架鎖定(措施自定，然后才能進(jìn)行拆卸作業(yè)。121拆卸a電動機首先由電氣專職人員解開電動機外接電源線并做相間標(biāo)記，再用扳手松開并取下電動機底座緊固件。則電動機可沿軸向從液力偶合器孔內(nèi)拉出。b液力偶合器液力偶合器和電動機及減速器均用平鍵連接，拆去電機后，即可沿軸向抽出液力偶合器。c減速器拆除電氣配線并做標(biāo)記，卸下斗輪力矩限制裝置，松開輸出軸上的聯(lián)接脹套螺栓，并使脹套沿錐面退出，再用扳手松開并取下底座緊固件，即可將套裝在斗輪軸上的減速器退出。d斗子拆裝斗子之前，為避免

14、不平衡引起斗輪轉(zhuǎn)動，首先將斗輪輪體固定，然后松開斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的銷軸，即可取下斗子。斗齒是用鍥子固定在齒座上的，拉出鍥子，即可拆下斗齒。e導(dǎo)料槽導(dǎo)料板與膠帶機的間距是可調(diào)的，調(diào)整時，拆下導(dǎo)料板上的鍥子即可。應(yīng)保證導(dǎo)料板下膠條既能被壓住又能與懸臂膠帶機的膠帶接觸良好。否則導(dǎo)料板應(yīng)予以更換。f圓弧擋板上的襯板更換圓弧擋板上的襯板用螺釘固定，如果襯板的磨損程度達(dá)到更換時，可卸下螺釘即可拿出襯板。122組裝為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構(gòu)造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。溜料導(dǎo)料裝置注：I在斗輪軸上組裝減速器

15、，必須按下述工藝進(jìn)行：a脹套在未套于軸徑上之前，切勿擰緊鎖緊螺釘。b在減速器空心軸套到中間軸或斗輪軸上之前必須仔細(xì)用酒精或丙酮清洗軸的外徑及空軸內(nèi)徑，保證連接面無任何潤滑劑。脹套套到空心軸外表面之前，必須仔細(xì)清洗表面，并涂上一層薄潤滑油。c脹套準(zhǔn)確地安裝在減速器空心軸頭上之后，即可用手?jǐn)Q緊34個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手?jǐn)Q緊所有螺栓。d使用力矩扳手依次均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰90。，一直達(dá)到每個螺栓的擰緊力矩355Nm。在擰緊最后一周時，扭矩增加5。II連接斗輪機構(gòu)輪體與斗輪軸，必須按下述工藝進(jìn)行：a在安裝斗輪輪體之前，用酒精或丙酮清洗斗輪軸的外徑及斗輪

16、體內(nèi)孔，并保證連接面上無任何潤滑劑或其它雜物，脹套安裝前清洗該表面。b用力矩矩搬手順時針或逆時針擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰緊90度，一直達(dá)到每個螺栓的擰緊力矩值。組裝完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，正常后重載調(diào)試。2 行走機構(gòu)21 構(gòu)造行走機構(gòu)主要由630主動臺車組、630單輪從動臺車組、夾軌器(液壓彈簧式、錨定裝置、鋼軌清掃器、緩沖器、銷軸、卡板、鉸座等組成。其中630主動臺車組主要由主動臺車架、三合一立式減速器、車輪組、中間軸、齒輪箱等組成。行走機構(gòu)安裝在門座支腿下部。驅(qū)動車輪占總輪數(shù)的23，所有車輪的規(guī)格都完全相同均為雙輪緣。所有齒輪傳動均為閉式結(jié)構(gòu)，油脂潤滑。減速器采用立式平行出軸硬齒面

17、三合一減速器，其特點為減速器、制動電動機為整體結(jié)構(gòu)，用收縮盤連接在中間齒輪軸上。具有結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點。行走機構(gòu)采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)變速行走，通常取工作速度75mmin，調(diào)車速度30mmin。22 拆卸和組裝為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構(gòu)造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。在減速器空心軸套到中間軸上之前，必須仔細(xì)地用酒精或丙酮清洗軸的外徑心軸內(nèi)徑，并保證連接面無任何潤滑劑。收縮環(huán)套到空心軸外表面之前必須清洗表面，并涂上一層薄潤滑油面。收縮盤準(zhǔn)確地安裝在減速器空心軸頭之后即可用搬手?jǐn)Q緊34個等間距的螺

18、栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用扳手?jǐn)Q緊其余的螺栓使用力矩扳手順時針或逆時針均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰90。，直到每個螺栓的擰緊力矩達(dá)100Nm。3 回轉(zhuǎn)機構(gòu)31 構(gòu)造回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、推力向心交叉滾子軸承、座圈、法蘭、齒輪、齒輪罩、緊固件等組成?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置由電動機、減速器、制動器、限矩聯(lián)軸器、機座、罩子等組成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)安裝在門座和轉(zhuǎn)盤之間。下座圈下部固定在門座上，下座圈上部與帶外齒的推力向心交叉滾子軸承外圈相聯(lián)；上座圈上部支撐轉(zhuǎn)盤，上座圈下部與推力向心交叉滾子軸承內(nèi)圈相聯(lián)?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在轉(zhuǎn)盤尾部，減速器輸出軸上的驅(qū)動齒輪與推力向心交叉滾子軸承的外齒相嚙合，

19、通過電動機的動力傳動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于門座的回轉(zhuǎn)。進(jìn)而完成主機的回轉(zhuǎn)功能。32 拆卸和組裝為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構(gòu)造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。321 驅(qū)動裝置拆卸首先拆除法蘭上的緊固件及齒輪罩，由電氣專職人員解開電動機外接電源線并做相間標(biāo)記，拆除限矩聯(lián)軸器的行程開關(guān)接線。拆卸驅(qū)動小齒輪后向上方向拉出回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，置于地面檢修場地拆卸。a電動機首先用扳手松開并取下電動機底座緊固件及矩限聯(lián)軸器上的擋圈，則電動機可沿軸向拉出。b限矩聯(lián)軸器限矩聯(lián)軸器帶制動輪的聯(lián)軸器半體在電動機上，帶限矩裝置的聯(lián)軸器半體在減

20、速器上。卸下電動機軸端的擋板，即可沿軸向拉出聯(lián)軸器半體；在減速器輸入軸上的聯(lián)軸器半體與軸為平鍵聯(lián)接，可沿軸向拉出。c齒輪齒輪安裝在減速器下部的輸出軸上，用扳手松開并取下軸端擋板后，既可拉出齒輪。d減速器減速器為進(jìn)口產(chǎn)品，在解開法蘭螺栓后利用減速器自帶吊耳向上抽出。322 回轉(zhuǎn)軸承拆卸a推力向心交叉滾子軸承推力向心交叉滾子軸承為外購件，其拆卸和組裝詳見產(chǎn)品使用說明書。b拆檢軸承時，必須有防止斗輪機上部傾翻措施。323 回轉(zhuǎn)大軸承的使用及保養(yǎng)設(shè)備安裝后大軸承在運轉(zhuǎn)約100小時后，檢查內(nèi)圈和外圈安裝螺栓的預(yù)緊力矩，以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次。使用時若出現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機拆

21、檢。大軸承在安裝后，根據(jù)實際使用條件，充填合適的潤滑脂且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承，使?jié)櫥鶆蚍植?，直到新的油脂開始擠出密封唇為止。每間隔50100小時充填一次，在較惡劣環(huán)境和灰塵多的條件下加油周期應(yīng)短一些。設(shè)備長期停止運轉(zhuǎn)的前后也必須加足新的潤滑脂。4 懸臂膠帶機41 構(gòu)造懸臂膠帶機主要由膠帶機驅(qū)動裝置、菱形膠面?zhèn)鲃訚L筒、膠面改向滾筒、垂直拉緊裝置、槽型托輥組、槽型緩沖托輥組、雙向搖籃換向自動糾偏裝置、下平托輥組、清掃器、聚脂運輸帶、膠帶機保護(hù)裝置(防偏裝置、拉繩丌關(guān)、速度監(jiān)控儀等及傳輸部分等組成。其中，驅(qū)動裝置由電動機、液力偶合器、制動器、垂直出軸套裝硬齒面減速器、機座及罩子等組成。電動機的動力

22、通過減速器傳遞給傳動滾筒，帶動膠帶機傳動。其正反傳動完成堆取料作業(yè)。42 拆卸和組裝為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構(gòu)造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時要充分注意不要溫入灰塵和異物，并涂以油脂。膠帶機驅(qū)動裝置的電動機、液力偶合器拆卸和組裝方式與斗輪機構(gòu)的電動機、液力偶合器拆卸和組裝方式相同。如果涉及滾筒的拆卸和組裝時，首先應(yīng)解除懸臂膠帶機垂直拉緊裝置，釋放膠帶張力。5 上部金屬結(jié)構(gòu)51 構(gòu)造上部金屬結(jié)構(gòu)主要由前臂架、門柱、配重架、鉸座、拉桿、連接板、鉸軸、卡板等組成。斗輪機構(gòu)安裝于其前端，前臂架上鋪設(shè)懸臂膠帶機，配重架后部懸掛配重組，整個上部金屬結(jié)構(gòu)及附

23、屬其上的機構(gòu)將由俯仰油缸驅(qū)動繞支撐鉸點進(jìn)行變幅轉(zhuǎn)動。52 拆卸和組裝組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。上部金屬結(jié)構(gòu)主要為大型結(jié)構(gòu)件，各構(gòu)件之間鉸聯(lián)接。在進(jìn)行拆卸和組裝之前，必須進(jìn)行各結(jié)構(gòu)件的固定。用大型起吊設(shè)備對拆卸和組裝件拉起，慢慢將鉸軸拉出，然后對其吊走。6 俯仰裝置61 構(gòu)造俯仰機構(gòu)為液壓俯仰型式。采用兩個雙作用油缸，油缸兩端分別用鉸軸與轉(zhuǎn)盤及門柱聯(lián)接，通過油缸的伸縮實現(xiàn)上部金屬結(jié)構(gòu)的俯仰。主機俯仰液壓裝置主要由俯仰液壓站、液壓缸、管路、管接頭、膠管、密封圈等組成。俯仰液壓站由電動機、液壓泵、電磁控制閥、濾油器、溢流閥、液控單向閥、閘閥、管路、管接頭

24、、密封圈、壓力表、液位液溫計、放油閥等組成。由液壓缸的伸縮來完成變幅。液壓系統(tǒng)能保證兩油缸同步工作，實現(xiàn)整機俯仰系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、可靠的工作。液壓泵站可進(jìn)行泵的啟動、停止、卸荷(超壓保護(hù)控制，系統(tǒng)的壓力、流量可在允許的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，在環(huán)境溫度過低時，可對油液加溫，當(dāng)超溫、超壓及濾油器堵塞時，可提供報警信號，從而實現(xiàn)超載保護(hù)?？梢允棺兎透自谌我馕恢猛Ａ艏氨３?。液壓系統(tǒng)由液壓泵站和管路等組成?？紤]到露天、粉塵多的工作環(huán)境。液壓泵站采用柜式結(jié)構(gòu)。安裝有壓力表和溫度表，可顯示壓力和溫度。同時安裝有超壓保護(hù)裝置，保證俯仰機構(gòu)安全可靠運行。本系統(tǒng)可進(jìn)行泵的啟動、停止、卸荷(超壓保護(hù)控制，系統(tǒng)的壓力、流量

25、可在允許的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，在環(huán)境溫度過低時，可對油液加溫，當(dāng)超溫、超壓及濾油器堵塞時，可提供報警信號，從而實現(xiàn)超載保護(hù)?？梢允棺兎透自谌我馕恢猛Ａ艏氨３?。62 液壓泵站的組成、工作原理及調(diào)節(jié)方法液壓泵站的組成、工作原理及調(diào)節(jié)方法詳見液壓系統(tǒng)使用說明書63 操作時注意事項631系統(tǒng)中泵的吸油口和總回油均裝有濾油器，以防止油液中的污染顆粒進(jìn)入元件中使其損壞。一但回油濾油器堵塞就會自動發(fā)出報警信號，這時必須停止操作，待清洗或更換濾芯后方可繼續(xù)操作。632工作時經(jīng)常觀察壓力、速度、溫度是否正常(正常工作溫度一般在1570如不正常，應(yīng)及時查找原因，修復(fù)后在使用。633應(yīng)經(jīng)常觀察各元件接合面及管路、油缸

26、等是否滲油，工作時有無異常聲響，如出現(xiàn)上述情況之一應(yīng)及時查找原因并修復(fù)。634停機時應(yīng)注意開關(guān)應(yīng)處于停止位置。64 維護(hù)和保養(yǎng)641本液壓泵站需要經(jīng)常維護(hù)與保養(yǎng)，液壓油的清潔度必須保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則容易造成元件損壞影響工作壽命。液壓油至少一年要更換一次，更換時應(yīng)清洗或更換吸油濾油器。新油必須經(jīng)過濾后方可加入。642設(shè)備使用運行中，經(jīng)常檢查管路及元件的密封情況，若出現(xiàn)泄漏需及時更換密封元件。643如果長期不使用本液壓站時應(yīng)定期(12個月啟動該泵站并做空載運行俯仰動作若干次，以防止系統(tǒng)各零部件銹蝕。65 常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法電機不能 轉(zhuǎn)動或嗡嗡叫(1沒供380v電源 (

27、1供電源(2缺相(2換保險(3電路故障 (3檢查電路并排除(4電機損壞 (4更換泵流量輸出沒達(dá)到要求且噪音增大(1油箱內(nèi)油面低 (1加油(2泵反轉(zhuǎn) (2調(diào)相(3吸油口漏氣 (3排除(4泵損壞 (4更換泵發(fā)熱嚴(yán)重 (1同上(1 (1同上(1(2同上(2 (2同上(2(3電機和泵軸不同心 (3調(diào)心系統(tǒng)建立不起壓力(1溢流閥的閥芯卡住或阻尼孔堵塞 (1清洗或通開阻尼孔 (2溢流閥損壞 (2修理或更換 (3電磁閥14不換向 (3修理或更換(4壓力表損壞 (4更換油缸伸縮速度太慢(1溢流閥壓力沒有達(dá)到設(shè)定值 (1重新調(diào)壓(2溢流閥故障 (2按前項方法排除(3泵斜盤角度小 (3加大斜盤角度(4單向節(jié)流閥的

28、開口度小 (4同(1 油缸不能在任意位置停留(1液控單向閥卡住或損壞 (1清洗、修理或更換 (2電磁閥卡住或損壞 (2修理或更換油缸不伸縮(1電磁閥不換向(1供電是否正常，如正常則清洗或更換閥（2）油缸嚴(yán)重內(nèi)泄（2）修理油缸(3節(jié)流閥關(guān)閉(3調(diào)整節(jié)流閥開度66拆卸和組裝為使拆卸主機俯仰油缸時，不致引起設(shè)備上部機構(gòu)失穩(wěn)，必須將前臂架鎖定(措施自定，把液壓油放掉，然后才能進(jìn)行拆卸作業(yè)。7 中部料斗中部料斗安裝在主機回轉(zhuǎn)中心上，上接堆料工況時尾車頭部落料斗及懸臂膠帶機尾部，下接取料工況時緩沖托架。主要由落煤斗、支架、導(dǎo)料槽、料斗、擋煤裝置、分流裝置(下部三通落料斗等組成。堆料和直通時上部落煤斗上接尾

29、車頭部落料斗的來料，取料時，來料經(jīng)下部三通落煤斗并由分流擋板控制物料流向，可任意送至兩條系統(tǒng)膠帶機中的其中一條。8 限位裝置限位裝置由臂架防撞裝置、回轉(zhuǎn)角度極限限位及回轉(zhuǎn)變幅跨系統(tǒng)限位、大車行走終端限位、臂架俯仰極限限位等組成。a臂架防撞裝置：采用FKLT2一I開關(guān)，分別布置在前臂架中前部的兩邊。共兩個。當(dāng)前臂架在運動過程中，鋼絲繩碰到煤堆或其它障礙物時，開關(guān)動作并發(fā)出信號，同時切斷回轉(zhuǎn)電動機電源和行走電動機電源。防止前臂架碰撞障礙物。b回轉(zhuǎn)角度及回轉(zhuǎn)變幅限位：采用wLcAl2行程開關(guān)，回轉(zhuǎn)角度限位開關(guān)布置在轉(zhuǎn)盤與門座之間，控制設(shè)備在堆、取料工況或跨系統(tǒng)時，斗輪(前臂架的回轉(zhuǎn)范圍；回轉(zhuǎn)變幅限位

30、開關(guān)布置在門柱與轉(zhuǎn)盤之間，控制設(shè)備在跨系統(tǒng)回轉(zhuǎn)時，其變幅范圍。c大車行走終端限位：采用wLcAl2開關(guān)，布置在行走機構(gòu)的從動臺車組上，控制設(shè)備大車行走范圍。d臂架俯仰極限限位：采用wLCAl2開關(guān)，布置在轉(zhuǎn)盤與門座之間，控制設(shè)備的斗輪(前臂架的俯仰極限范圍。9 檢測裝置檢測裝置由行走距離檢測裝置、回轉(zhuǎn)角度檢測裝置、變幅角度檢測裝置、料位檢測裝置等組成。行走距離檢測裝置安裝在尾車前支腿上，實現(xiàn)對行走機構(gòu)的行走距離進(jìn)行檢測。完成設(shè)備自動堆、取料工況的行走距離及對終端的限位功能；回轉(zhuǎn)角度檢測裝置安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動齒輪上，實現(xiàn)對斗輪(前臂架的回轉(zhuǎn)角度檢測，完成設(shè)備自動堆、取料工況控制及終端的限位功能

31、；變幅角度檢測裝置安裝在支撐鉸座上，實現(xiàn)對斗輪(前臂架的變幅角度檢測，完成設(shè)備自動堆、取料工況控制及終端的限位功能；料位檢測裝置安裝在前臂架前端，實現(xiàn)對斗輪下方的料位的檢測，完成設(shè)備自動堆料工況控制。10 集中潤滑裝置集中潤滑裝置包括斗輪集中潤滑裝置、行走集中潤滑裝置、俯仰及變幅鉸點集中潤滑和回轉(zhuǎn)集中潤滑裝置，斗輪集中潤滑裝置安裝在前臂架的頭部，潤滑斗輪機構(gòu)的兩個軸承座。行走集中潤滑裝置安裝在行走臺車架上，潤滑車輪軸上的軸承和主動臺車中間軸軸承。俯仰及變幅鉸點集中潤滑安裝在轉(zhuǎn)盤上，潤滑主機俯仰油缸與變幅鉸點?；剞D(zhuǎn)集中潤滑裝置安裝在門座平臺上，潤滑回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的推力向心交叉滾子軸承。俯仰、行走、回

32、轉(zhuǎn)集中潤滑裝置由電動干油泵、配油閥、管路及附件組成。配油閥采用逐點循環(huán)潤滑方式，每個循環(huán)潤滑一點，直到所有點全部潤滑。斗輪集中潤滑裝置由手動干油泵、管路及附件組成，采用兩潤滑點管路同時加壓打油潤滑。101必須按使用說明書有關(guān)規(guī)定操作，不得違規(guī)操作造成潤滑系統(tǒng)的故障。102保持定期加注油劑，嚴(yán)禁儲油筒儲油量低于低油位標(biāo)志操作，造成空氣進(jìn)入泵內(nèi)腔與管道內(nèi)而造成潤滑系統(tǒng)故障。103經(jīng)常檢查潤滑裝置運作狀況，與各管接件連接處密封狀況(連接處漏油、滲油現(xiàn)象，及電氣開關(guān)是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常狀況或故障，參照使用說明書及時排除。104定期清洗泵加油口濾網(wǎng)與系統(tǒng)中濾油器，周期為一年一次。11 尾車尾車為通過式固定

33、單尾車，尾車主要由單輪從動臺車組、主梁、橫粱、前后支腿、頭部落煤斗、連桿裝配等組成。尾車頭部裝有變換落料斗，通過落料斗的變換實現(xiàn)堆料、直通工況，堆料時系統(tǒng)膠帶來料通過頭部落煤斗落入中部料斗，轉(zhuǎn)運至懸臂膠帶機，經(jīng)懸臂膠帶機將物料拋入料場；直通時頭部落料斗變換至直通位，系統(tǒng)皎帶來料通過頭部落煤斗落入中部料斗，經(jīng)下部三通落料斗并由分流擋板控制物料流向，可任意送至兩條系統(tǒng)膠帶機中的其中一條。尾車靠連桿裝配與主機相聯(lián)。底梁上裝有電氣室。尾車主粱分兩部分，中間用鉸連接。上面裝有系統(tǒng)膠帶機，前端裝有料斗，前部通過連桿于主機連接。橫梁為焊接結(jié)構(gòu)件，施工現(xiàn)場安裝在前支腿與后支腿中間，其上裝有動力與控制電纜卷筒、

34、灑水系統(tǒng)的水原裝置、電氣室等裝置。注意：一是頭部落料都從堆料位變換至直通位或者從直通位變換至堆料位之前，前臂架必須與軌道平行并保持水平位置；二是在直通過程中前臂架保持與軌道平行并保持水平位置(即此狀態(tài)不允許斗輪機回轉(zhuǎn)。12 尾車梯子平臺尾車梯子平臺安裝在尾車上，由底梁平臺、主梁平臺等組成。13 灑水裝置灑水系統(tǒng)主要由水源裝置、電磁閥、截止閥、水管、高壓膠管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴水接管、管路附件等組成。其中水源裝置安裝在尾車底梁上，由水箱、多級離心水泵、上水管、出水管、液位繼電器、安全閥、管路附件等組成，是灑水系統(tǒng)的核心，由多級離心泵把水箱中的水以05MPa壓力泵出的水經(jīng)水管流到噴水接管處，電磁閥控制噴

35、水。本水箱可存水6m。，堆料或取料連續(xù)灑水時間4小時，管路系統(tǒng)加有防凍層。第四篇 設(shè)備的作業(yè)方式及特點第一節(jié) 系統(tǒng)概要本項目斗輪堆取機為(圖號：DQl205OST一臺，直通布置，可向兩側(cè)煤場進(jìn)行堆料或從煤場中取料經(jīng)兩條系統(tǒng)膠帶的任意一條運出。設(shè)備電（電纜卷筒裝置在斗輪堆取料機行走距離的中部。第二節(jié) 機械作業(yè)方式及特點1 堆料作業(yè)工藝堆料作業(yè)工藝有以行走為主的堆料、旋轉(zhuǎn)為主的堆料和定點堆料三種基本方式。a斷續(xù)行走堆料見(斷續(xù)行走堆料工藝圖，堆料分?jǐn)?shù)層數(shù)列進(jìn)行斷續(xù)行走定點堆積。作業(yè)以第一列的第一點0卜1開始，由料堆高度檢測器檢測出每一小堆的高度(或人工控制，下同，發(fā)出指令控制行走機構(gòu)進(jìn)行微動，一堆

36、接一堆地進(jìn)行堆積，當(dāng)達(dá)到行走設(shè)定范圍后，進(jìn)行換列操作，從02一l向反方向堆積；當(dāng)堆完第一層各列后，進(jìn)行換層操作，繼續(xù)第二層堆積，繼而堆完最后一小堆。斷續(xù)行走堆料作業(yè)工藝形成矩型料堆，因而堆場利用率高，堆積過程揚塵少，有利于環(huán)境保護(hù)。對于不同的輸送量，堆料長度可以調(diào)整，這樣總可以堆出比較規(guī)則的料堆。b連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料見(連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料工藝圖，作業(yè)過程中，臂架始終固定在預(yù)定堆積高度上往返旋轉(zhuǎn)堆積，達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，行走機構(gòu)微動一個設(shè)定距離，依次1-2-_3進(jìn)行作業(yè)。旋轉(zhuǎn)堆料工藝在原材料輸送量不連續(xù)或量少的場合，可按輸送量調(diào)整料堆設(shè)定長度，得到較規(guī)則的料堆，因而堆取料作業(yè)效率較高。c斷續(xù)旋轉(zhuǎn)+斷續(xù)行走定點堆

37、料 見(斷續(xù)旋轉(zhuǎn)+斷續(xù)行走定點堆料工藝圖，第一堆分成數(shù)層進(jìn)行堆積，以減少揚塵。換層由高度檢測器發(fā)出指令，最后一層堆完后，臂架高度保持不變。按預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)方向和角度旋轉(zhuǎn)到第二料堆繼續(xù)堆積，每達(dá)到旋轉(zhuǎn)范圍后，即開動行走機構(gòu)微動一個設(shè)定距離，這樣一直堆積到設(shè)定的料堆長度后停止作業(yè)。2 取料作業(yè)工藝取料作業(yè)包含旋轉(zhuǎn)分層取料和定點斜坡取料兩種作業(yè)方式。a旋轉(zhuǎn)分層取料見(旋轉(zhuǎn)分層取料工藝圖，根據(jù)料堆高度又可分為分段和不分段兩作業(yè)方式。第一種作業(yè)方式：分層分段自動取料作業(yè)。首先由司機單動操作斗輪機行走，旋轉(zhuǎn)、俯仰裝置把斗輪置于料堆頂層作業(yè)開始點位置上(單動定位運轉(zhuǎn)，然后靠旋轉(zhuǎn)控制開始取料，每達(dá)到旋轉(zhuǎn)范圍時

38、行走機構(gòu)微動一個設(shè)定距離(進(jìn)給量，按照設(shè)定的供料段Lm的長度(或設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)取完第一層后，進(jìn)行換層操作，每層的旋轉(zhuǎn)角度由物料的安息角及層數(shù)決定；俯仰高度由層數(shù)設(shè)定，行走距離由進(jìn)給量決定。當(dāng)取完最下一層后進(jìn)行換段操作，把斗輪置于第二段最頂層的作業(yè)開始點上，重復(fù)進(jìn)行取料，供料段長度Lm的長度設(shè)定以臂架不碰及料堆為原則。第二種作業(yè)方式：旋轉(zhuǎn)分層不分段取料作業(yè)。此作業(yè)效率最高，可以避免作業(yè)過程中由于料堆塌方而造成設(shè)備的斗輪和臂架過載的危險，適用于較低、較短的料堆，在作業(yè)中臂架不會碰及料堆。為實現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)分層定量取料”的目的，在半自動控制方式下臂架旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)按1c0S中變化，并根據(jù)斗輪驅(qū)動電機電流的上一

39、步反饋。通常取旋轉(zhuǎn)角度10。70。，旋轉(zhuǎn)速度在10。60。范圍按1COS變頻調(diào)速，60。70。范圍按=60。取。旋轉(zhuǎn)分層取料b定點斜坡取料(端面取料見定點斜坡取料(端面取料工藝圖。這是一種“先堆先??；間斷操作的作業(yè)工藝，作業(yè)效率最低。在作業(yè)過程中料堆容易坍塌，造成斗輪過載。司機采用以上幾種取料作業(yè)方式時，注意須首先從料堆頂層開始取料，且時刻觀察料堆情況，避免斗輪機回轉(zhuǎn)作業(yè)時，臂架頭部或底部碰撞料堆。為防止損壞設(shè)備，禁止采用大車連續(xù)行走取料作業(yè)方式。3 直通作業(yè)工藝直通工況時系統(tǒng)膠帶機送來的物料經(jīng)尾車膠帶機(系統(tǒng)膠帶機、尾車頭部落料斗(變換至直通位轉(zhuǎn)運到中部料斗，通過緩沖托架落入統(tǒng)膠帶機輸出。注

40、意：一是尾車頭部落料斗從堆料位變換至直通位或者從直通位變換至堆料位之前，前臂架必須與軌道平行并保持水平位置；二是在直通過程中前臂架保持與軌道平行并保持水平位置(即此狀態(tài)不允許斗輪機回轉(zhuǎn)。1操作方式a單動操作第五篇 設(shè)備的操作規(guī)程第一節(jié) 機械方面的運行操作規(guī)程斗輪機每個機構(gòu)都能在司機室進(jìn)行獨立的起動和停止操作。b聯(lián)鎖操作斗輪機在進(jìn)行聯(lián)鎖作業(yè)時，必須按下列的操作程序進(jìn)行作業(yè)，否則不能運行。(1堆料聯(lián)鎖操作程序前臂架回轉(zhuǎn)至與軌道平行方向并處于水平位置；中部料斗擋板關(guān)閉；尾車頭部落料斗變換至堆料位；懸臂膠帶機堆料運行；系統(tǒng)膠帶堆料運行。(2取料聯(lián)鎖操作程序前臂架回轉(zhuǎn)至與軌道平行方向并處于水平位置；尾車

41、頭部落料斗變換至堆料位：中部料斗擋板打開；系統(tǒng)膠帶機取料運行；懸臂膠帶機取料運行；斗輪機構(gòu)運行(3直通聯(lián)鎖操作程序前臂架回轉(zhuǎn)至與軌道平行方向并保持水平位置，尾車頭部落料斗變換至直通位；系統(tǒng)膠帶機取料運行；第二節(jié) 液壓方面的運行操作規(guī)程1當(dāng)俯仰電機啟動后，泵開始向系統(tǒng)供油，此時各電磁閥均處于停電狀態(tài)，泵供出的油經(jīng)電磁閥中位直接回到油箱。當(dāng)操縱開關(guān)處于“變幅升”位置時，電磁閥通電，泵的來油經(jīng)液控單向閥、單向節(jié)流閥右側(cè)的單向閥及每個鎖塊(液控單向閥右側(cè)的液控單向閥進(jìn)入變幅缸的無桿腔，使油缸的活塞桿伸出，有桿腔的油液經(jīng)液控單向閥左側(cè)，左側(cè)單向閥中的節(jié)流閥，最后經(jīng)電磁閥回油箱。當(dāng)操縱開關(guān)處于“變幅降”位

42、置時，電磁閥通電動作，其油液流動方向與“變幅升”相反。第三節(jié)電氣運行操作規(guī)程電氣運行操作規(guī)程詳見“電氣使用、維護(hù)說明書”。第六篇 設(shè)備的安全使用規(guī)則第一節(jié) 安全使用規(guī)則1操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的專職人員。他限位所控制的范圍進(jìn)行工作。3堆取料機正常工作條件在環(huán)境溫度一227+396，七級風(fēng)以下才能正常 工作。4經(jīng)常檢查限位開關(guān)的位置是否正確，制動器制動是否可靠，嚴(yán)禁隨意移動限 位開關(guān)，調(diào)整制動器。5斗輪機只能在風(fēng)速小于20ms以下工作，因為夾軌器和行走機構(gòu)制動器只能在風(fēng)速小于25ms時，起到制動作用。斗輪機一旦被風(fēng)吹走，再制動就困難了。為此，必須經(jīng)常保持夾軌器完好，并定期檢查風(fēng)力警報系統(tǒng)

43、的可靠性。工作時應(yīng)遵守下述規(guī)定：51當(dāng)風(fēng)速超過20ms時，警報系統(tǒng)發(fā)出報警信號，應(yīng)立即停止工作。52控制室必須注意，當(dāng)預(yù)測風(fēng)速可能超過20s時，應(yīng)保證有足夠時間提前把斗輪機開到錨定位置錨固、夾軌，同時迅速將斗輪著地。53當(dāng)風(fēng)速高達(dá)20ms時，應(yīng)立即停止工作，開到錨定位置錨固，夾軌器夾緊，斗輪著地。6作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，各控制開關(guān)復(fù)零位。7作業(yè)時，嚴(yán)禁加油、清掃和檢修；停機檢修時必須切斷電源。8工具及備品必須貯放在專門的箱柜內(nèi)，禁止隨處散放。機上、司機室、電氣室內(nèi)禁止貯放易燃、易爆物品，并應(yīng)配備干式滅火器。9經(jīng)常清理梯子、平臺上的油垢、雨水、冰雪和散

44、落煤塊、煤粉等雜物。10電氣部分應(yīng)有專職人員進(jìn)行檢查和維護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。11保持電機和其它電氣設(shè)備接地良好。12用戶要制定安全操作和檢修維護(hù)規(guī)程。13必須按規(guī)程作業(yè)和進(jìn)行作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)后的記錄工作。14司機職責(zé)141熟悉機械的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)參數(shù)、裝備和操作維護(hù)方法。142嚴(yán)格遵守安全使用規(guī)則。15操作前的準(zhǔn)備15.1要根據(jù)天氣預(yù)報注意氣候的變化，特別是注意強風(fēng)情況，保證斗輪機安全。152起動前，除按電廠規(guī)程執(zhí)行外，要注意檢查下述項目：1521運行軌道及設(shè)備運行范圍內(nèi)無障礙物。1522電纜及電纜收放范圍內(nèi)上無障礙物。1523所有固定裝置均松開。1524電源電壓在十5一

45、15額定電壓范圍內(nèi)。第二節(jié) 運轉(zhuǎn)時特別注意事項嚴(yán)禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作。換向中間應(yīng)短時間的停頓，并力求運行平穩(wěn)。1變幅、行走、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的開關(guān)(按鈕。換向中間應(yīng)有短時間的停頓，并力求運動平穩(wěn)。2司機應(yīng)精力集中進(jìn)行操作與觀察，尤其在回轉(zhuǎn)與變幅過程中，防止斗輪機臂架與煤堆或建筑設(shè)施發(fā)生刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進(jìn)行自動堆、取料作業(yè)時，司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。3工作中突然發(fā)生故障，使用緊急停機開關(guān)停機。4懸臂架頭部積煤太多，會影響正常的變幅，應(yīng)及時清除積煤。5設(shè)備運行中的巡檢：本設(shè)備除司機外，須另配備巡檢人員，在運行中檢查以下項目：a 電機、軸承、傳

46、動裝置、液壓裝置油缸等無異常聲音、振動、發(fā)熱等。b機械各部的螺栓、螺母、端蓋、卡板等不松動、不缺損。c 任何結(jié)構(gòu)件，焊縫無裂紋和明顯變形。d 減速器注滿油，無漏油，其它各部分潤滑充分。e發(fā)現(xiàn)故障使用緊急停止開關(guān)或膠帶機拉繩開關(guān)停機。第三節(jié) 液壓操作時的注意事項1準(zhǔn)備工作操作前應(yīng)檢查油箱中的油的牌號及油量與斗輪機俯仰驅(qū)動液壓站使用說明書中規(guī)定的相符，并且今后應(yīng)加同牌號的經(jīng)過濾的干凈的油。液壓油的污染度應(yīng)控制在Is04406，1916范圍內(nèi)。2注意事項a系統(tǒng)中泵的吸油口和總回油均裝有濾油器，以防油液中的污染顆粒進(jìn)入元件中，其損壞。如果回油濾油器堵塞就會自動發(fā)出報警信號，油泵電機停止供電，待清洗或更

47、換濾油芯后方可繼續(xù)使用。b工作時經(jīng)常觀察壓力、速度、溫度是否正常(正常工作溫度在150c700C之間，如非正常，應(yīng)及時查找原因，修復(fù)后再使用。c經(jīng)常觀察各元件結(jié)合面及管路、油路等是否滲油，工作時有無異常聲響，如出現(xiàn)上述情況之一應(yīng)及時查找原因并妥善修復(fù)。d停機時應(yīng)注意開關(guān)應(yīng)處于停止位置。第四節(jié)電氣安全保護(hù)的說明本部分詳見電氣使用、維護(hù)說明書第五節(jié)作業(yè)后應(yīng)作的結(jié)束工作1定期給各潤滑點加注潤滑脂。2切斷電源，關(guān)閉司機室和電氣室的門、窗。3將設(shè)備停到錨錠位置。第六節(jié)風(fēng)暴后的檢查當(dāng)風(fēng)速超過25ms時，風(fēng)停后，注意檢查。檢查主要項目如下：1機械運行軌道上無障礙物。2行走機構(gòu)上的錨定裝置和地面基礎(chǔ)上的錨定座

48、無損壞。3機械主結(jié)構(gòu)(如門柱、配重架、臂架、門座、機架、支腿等無裂紋。4司機室、電氣室、電氣設(shè)備和元件無潮濕或損壞。5供電電纜、電纜卷筒等無損壞。確認(rèn)斗輪機正常后，對所有潤滑點重新加油，先進(jìn)行低速空載運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)能正常動作后，再全速運轉(zhuǎn)。第七節(jié)地震后的檢查當(dāng)機械受地震后，按下列項目進(jìn)行檢查，待所有損壞部件更換或修理后，方準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。1軌道上無障礙物，軌道精度符合附錄I要求。2結(jié)構(gòu)件焊縫無裂紋。3司機室、電氣室無損壞。4電氣部件無缺少或損壞。確認(rèn)斗輪機正常后，各潤滑點加足潤滑油，先進(jìn)行低速空載運轉(zhuǎn)。各限位開關(guān)能正常工作后，再全速運轉(zhuǎn)。第七篇 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)維護(hù)和保養(yǎng)(供用戶編制“維護(hù)規(guī)程”參考

49、1 定期檢查與維護(hù)工作112各接觸器、繼電器工作情況。113電動機溫升情況。114輸送膠帶的損傷及跑偏情況。115信號和照明燈具完好性。12周、月檢查121制動閘瓦、銷軸、制動輪磨損情況。122金屬結(jié)構(gòu)變形、裂紋、焊縫等情況；高強螺栓聯(lián)接情況。123各部位螺栓緊固情況，各支架、底座有無脫焊、松動。124擠到軸承外面的潤滑脂中有無金屬磨下的粉末。125控制柜、電機和其它電氣元件的絕緣情況。126各限位開關(guān)和安全裝置的動作情況。127制動輪、聯(lián)軸器、軸、滾筒有無裂紋。128各潤滑點潤滑情況。13季、年檢查131校準(zhǔn)各種儀表精度。132減速箱中油液污垢程度，確屬需要，濾清或更換油液。133電動機接線

50、端頭有無松動，其它電氣接線端頭有無損傷。134落煤斗導(dǎo)料槽上的襯板及其它易損件磨損情況。135電纜卷簡裝置工作情況，主要檢查滑環(huán)有無損傷。136制動器、夾軌器的動作可靠性。137檢查各減速器齒輪、滾動軸承、滑動軸承的磨損情況，清洗減速器，更換新油。138檢查結(jié)構(gòu)銹蝕情況，視情況可在23年重新涂漆一次。139按附錄I檢查大車行走軌道精度是否在管理限界內(nèi)。2 主要機構(gòu)的檢查詳見附錄II3 潤滑根據(jù)潤滑點分布和潤滑特點，本機有下述四種潤滑形式：31手動和電動潤滑脂泵集中潤滑斗輪機構(gòu)采用于手動集中潤滑直接向兩個斗輪軸承潤滑點加脂?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、行走機構(gòu)采用電動集中潤滑，通過配油器向各潤滑點加脂。

51、311使用要求3111泵的潤滑脂補給，必須由加油泵供給從補給口進(jìn)入。在補給時，須注意指示桿的位置上升到上部紅色刻痕，即停止補油。3112俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和行走機構(gòu)潤滑時操作電動潤滑泵自動加潤滑脂，值到達(dá)到要求即可。32油嘴潤滑除回轉(zhuǎn)機構(gòu)、斗輪機構(gòu)、俯仰機構(gòu)及行走機構(gòu)外的轉(zhuǎn)動部分均采用分散油嘴潤滑，定期用油槍加油潤滑。33減速箱潤滑331減速箱中的齒輪和軸承采用以下方式進(jìn)行潤滑。3311甩油盤潤滑，讓甩油盤浸在油池中，當(dāng)甩油盤轉(zhuǎn)動時，把油濺入上方潤滑齒輪。3312浸油潤滑，將齒輪或其它輔助零件浸于減速器油池內(nèi)，當(dāng)其轉(zhuǎn)動時，將潤滑油濺到齒輪嚙合處，一部分油通過油溝流入軸承進(jìn)行潤滑。3313輕載開

52、式齒輪、銷輪、鏈輪、鏈?zhǔn)铰?lián)軸器采用干油潤滑。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)刻面上。在加油中不得混入異種牌號潤滑油。潤滑油每612個月更換一次，當(dāng)使用特別頻繁，油容易污濁的場合，根據(jù)實際情況提早更換。更換時，打開排油口，待舊油排盡后，再加入新油。新減速器投入后，經(jīng)過4小時運行，要更換新油。34其它部分潤滑341沒有油脂點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用稀油點注到各轉(zhuǎn)動縫隙中。342為拆裝方便，防止銹蝕，防護(hù)罩等處的螺栓應(yīng)涂適量干油。主要部件的潤滑和潤滑材料，液壓用油列于表一，供用戶參考。注意，潤滑材料必須保持清潔，不同牌號的潤滑脂不能混用。表一：斗輪機使用油(脂一覽表油(脂使用場合推薦油(脂種類注油(脂補充時間更

53、換周期回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器VG320合成齒輪油46L(出廠時已注酌情初1個月后3個月以后3年膠帶機減速器VG460合成齒輪油(溫度低于O。C時加合成油10L酌情初期1個月以后3年行走機構(gòu)減速器VG220合成齒輪油(溫度低于0。C時加合成油245L(出廠時已注酌情初1個月后3個月以后3年斗輪機構(gòu)減速器VG220合成齒輪油5 5L_酌情初1個月后3個月以后3年滾筒軸承滑動軸承1號鋰基潤滑脂約15Kg酌情開式齒輪1號鋰基潤滑脂約5kg酌情液力聯(lián)軸器22號透平油或6號液力傳動油25升運行3000小時后，對工作油進(jìn)行老化試驗，若已老化，則需換油一般可動軸N46機械油約2kg每周集中潤滑1號鈣基潤滑脂約40kg每周電動機軸承鉛基潤滑脂約2kg每年或大修