品質管理獎懲制度

1、深圳夢之坊通信產品有限公司品質管理獎懲制度實施對象：編制部門：編制人：部門審核：總經理批準：受控狀態(tài)：生效日期：一總則1、目的為降低產品成本，提高產品品質，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應范圍適用于本公司產品所涉及的品質活動范圍。3、權責單位(1)品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經理負責本制度制定、修改、廢止之核準。二定義1、輕微品質異常產品在制程中發(fā)生品質異常，數量不超過3件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質問題。2、一般品質異常指產品未出廠，下工序發(fā)現上工序造成返工或報廢的品質問題；不良率大于20%(返工數量大于3件小于5件/批次；

2、損失金額大于 100元、小于1000元)?；虺鰪S后 發(fā)現不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。3、重大品質事故(1)被客戶嚴重警告或罰款。(2)退貨或返修(數量大于 3件/批次)。(3)產品報廢(報廢金額大于 5000元)。(4)違規(guī)操作造成設備損壞延誤交期。4、特大品質事故(1)因品質問題而被客戶取消供應商資格三責任劃分1、各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。2、品管部應對經檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調試檢驗）后的產品品質負責。3、工程技術、研發(fā)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。4、倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。5、制造總監(jiān)負有品質監(jiān)督權，部門負

3、責人負有品質監(jiān)督責任。6、送檢人應確認產品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔80%T任。其上級部門承擔 20%T任。品管部檢驗合格放行的產品，后工序或 客戶發(fā)現不良，且不良率高于 10%品管部承擔80%T任。其上級部門承擔 20%T任。7、若責任暫時無法劃分，經品管部調查后開品質會討論并報總經理裁決。四品質指標1、來料：一次送檢合格率95%隔月）2、制程：一次送檢合格率97%隔月）3、成品：一次送檢合格率98% （每月）3、出貨：一次送檢合格率98%（每月）4、一般客戶投訴（外觀投訴）10%（每月）重大客戶投訴（功能投訴） 5% （每月）客戶投訴次數10次（每月）

4、五處罰條例1、流程異常處罰細則：（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰 20元。（2）批量品質異常，每批次按損失成本30%介值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。（3）未接到派產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照派產單及圖紙要求生產的，罰款50元；造成批量不良由加工者負80凝任，班組長負 20%責任，每批次按損失成本價值的30%b 罰。（4）未經品管部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人處100元/次。如引發(fā)下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。(5)倉庫人員必須先確認產品是否經檢驗合格，禁止接收

5、不合格或狀態(tài)不清楚的產品，違規(guī)接受此類產品者， 對責任人處罰50元。未經品管人員檢驗合格、允許的產品，禁止出貨，否則對責任人處罰 50元。(6)在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準(折合材料價格100元以上)，由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產生的成本價格50%吾償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有已產生的成本價格賠償外，另處罰 50元。(7)裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產品進行組裝、性能調試、清潔、貼標識、包裝等。OQC寸零件、結構、外觀和性能確認OK后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。(8)客戶處發(fā)現品質異常，不良率大于5%對檢驗員處罰100元

6、，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應并要求挑選 /返修的不良，加工單位責任人負同等責任。(9)對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。(10)對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識(如合格標簽、PASS印章、不合格標簽等)，處以罰款50元/次。(11)品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10-100元不等，情況特別嚴重的經品管部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。2、品質異常處罰細則：(1)品管部在以下情況應承擔的責任：1.1 因來料檢驗失

7、誤(無法檢驗的項目除外)造成批量材料不合格而生產出不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。1.2 首檢判定失誤，造成產品不合格時，IPQC處罰50元。1.3 首檢正確，生產過程產生不良，IPQC要對巡檢不力負責(一小時內生產完成的產品除外)處罰50元。1.4 產品品質引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQCb罰30元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。1.5 產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單OQCb罰100元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。（2）技術部在以下情況應承擔的責任：2.1 圖紙文件，相關技術工藝為加工 /檢驗的唯一參照依據，圖紙 /工藝的制訂人/

8、審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現，造成經濟損失100元以下的處罰責任工程師 20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責任工程師賠償成本損失20前核工程師承擔10% 1000以上由品管部調查原因報總經辦核準后，據情處理。2.2 對客戶要求和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對文控及相關責任人處罰50元，對負有跟進責任的相關工程師處罰50元，造成重大損失的由

9、品管部調查原因報分管副總處理。2.3 對生產/檢驗過程中發(fā)現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對工程部相關工程師處罰20元。2.4 為保證數控加工產品品質，技術部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關工程師處罰 50元。2.5 客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收后要及時通知文控或生產、品管部門因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師200元。（3）生產部在以下情況下應承擔的責任：3.1 發(fā)生輕微品質異常，對責任人一次性處罰1030元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。3.2 發(fā)生

10、一般品質異常，對責任人一次性處罰3050元，并通報批評。3.3 發(fā)生嚴重品質異常，對責任人一次性處罰 50200元，直接主管部門負責人負連帶責任。3.4 發(fā)生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人處罰200500元。各責任部門負責人加重處罰。3.5 為預防批量不良品發(fā)生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成 品質事故，生產部門承擔全部責任，并核查責任人處罰100元。3.6 在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現不合格，生產人員必須及時返工修復，如未返工修復并強行將不良品轉入下工序生產，對責任者處罰50元。3.7 裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰

11、10元/批次，班組長處以20元/批次。3.8 任何產品在任何工序均需由 QC檢驗并有簽字確認，不經檢驗的產品流出，對責任人處罰100元，如發(fā)生重大品質事故視情況報總經理處理。3.9 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。3.10 生產部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并處罰金100元。3、工序異常處罰細則：一、剪板、下料：1 、下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的， 處罰10元，損失成本超過100元, 按損失成本30%介值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。

12、2、須去除產品的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關人員10元，班組長20元。二、機床加工：1 、尺寸、材料類型、厚度、精度等與設計圖紙要求不符的，處罰 20元，損失成本超過100元，按損失成本 30%介值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。2、須去除產品加工后形成的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關人員10元，班組長20元。三、折彎：1 :首件正確，批量生產過程中出現3%A上的不良品，處罰操作員 20元，班組長30元。2 :折錯、折反、角度不到位，處罰操作員10元（首件試折或難度較大的試折除外）。四、普通沖壓：1 :漏沖：處罰操作人員 10元。2 :錯沖（尺寸不良）：處罰

13、操作人員20元。3 :沖偏、斜處罰操作人員 20元。4 :沖反、沖錯位置：處罰操作人員20元。5 :模具不良或用錯模具：造成產品品質不達標，處罰操作人員30元，班組長20元。五、焊接：（包括僦弧焊、電焊）1 :錯焊：處罰操作人員 10元。2 :漏焊：處罰操作人員 10元。3 :尺寸超差：處罰操作人員 10元。4 :焊接方式錯誤：處罰操作人員10元。5 :焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，處罰操作人員20元。6 :焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴重變形等，處罰 20元。 六、打磨處理：1 :飛濺、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干凈，處罰操作人員10元。2 :打磨工藝不良：打磨量過大，凹凸不平，工件

14、損傷，關鍵表面不按要求紋理打磨、拉絲、拋光等，處罰操作人員20元，班組長30元。3 :漏打磨、拉絲、去污、拋光等，處罰操作人員20元。七、裝配：1 :不按照設計圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員30元。2 :零部件組裝、裝配不牢固，不準確的，處罰操作人員 20元。203 :裝配完成后不經過自檢就報告檢驗后，發(fā)現不良品，處罰操作人員10員，班組長元。4、其它部門責任：4.1 公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%b罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。4.2 無法計算損失或無相應條款，由品管部調查原因，書面報告給總經辦，公司酌情處 理。六、獎

15、勵條例1、員工投訴和挽救各種品質異常的行為，經核實后一次性獎勵30元。2、員工發(fā)現對品質有重大影響、 或潛在影響的工藝流程錯誤， 并提出有效的改善方案, 按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質事故的。經核實后一次性獎勵100元。3、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現上工序產品漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止匯報者，經核實后視情節(jié)獎勵1050元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月內無錯檢 /漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數據收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100 元，連續(xù)三個月者，獎勵300 元。5、 員工（工藝人員除外）在生產前發(fā)現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經核實后獎勵10 100 元。七、設立品質獎項1 、品質貢獻獎：每月評選1 3 名對品質控制/ 品質改善/ 品質隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經評價后認定為品質提升做出貢獻的員工，每人獎勵100 元，由各部門提出，品管部核實后提報總經理批準。2、品質先進獎：每月評選3 名，在產品實現進程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責 任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，獎勵100 元，由各部門提出，