二期地下車庫基坑圍護(hù)方案

1、復(fù)復(fù) 地地 雅雅 園園 二二 期期 工工 程程地地下下車車庫庫基基坑坑圍圍護(hù)護(hù)方方案案浙江中富建筑集浙江中富建筑集團(tuán)團(tuán)股份有限公司股份有限公司復(fù)地雅園復(fù)地雅園項項目目經(jīng)經(jīng)理部理部地下車庫基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計（方案）審批表施工組織設(shè)計（方案）審批表建設(shè)單位： 上海復(fù)地新河房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位： 浙江中富建筑股份集團(tuán)三分公司 編制人： 米榮 設(shè)計單位：上海中星志成建筑設(shè)計 有限公司 工程名稱 ：復(fù)地雅園二期地下車庫工程 編制日期： 2006.10項目部審批意見： 項目經(jīng)理： 年 月 日公司審批 公司監(jiān)理部：審批意見： 總工程師： 年 月 日監(jiān)理公司審核審批意見： 年 月 日備注1 1編制依

2、據(jù)編制依據(jù) .12 2工程概況工程概況 .23.3. 土釘墻施工土釘墻施工 .33.1 工藝.33.2 施工步驟.34.4. SMWSMW 樁施工樁施工 .64.1 工藝.64.2 施工流向.64.3 工藝流程圖.64.4 SMW 樁施工及技術(shù)措施.65 5重力壩施工重力壩施工 .105.1 工藝.105.2 施工工藝及流程.105.3 質(zhì)量保證措施.116 6高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工 .136.1 工藝選擇.136.2 工藝流程.136.3 旋噴樁施工及技術(shù)措施.136.4 質(zhì)量保證措施.147 7角撐施工角撐施工 .157.1 施工流程.157.2 角撐安裝及技術(shù)措施.158 8設(shè)備勞

3、動力需用計劃設(shè)備勞動力需用計劃 .168.1 主要施工設(shè)備表.168.2 勞動力安排.169 9安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施 .1710.10.文明施工措施文明施工措施 .181 1編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 上海中星外建工程設(shè)計有限公司設(shè)計復(fù)地雅園二期施工設(shè)計圖；1.2 上海市特種基礎(chǔ)工程設(shè)計所設(shè)計復(fù)地雅園二期地下車庫基坑圍護(hù)工程設(shè)計圖； 1.3 上海地礦工程勘察有限公司提供的復(fù)地雅園 1#、4#樓巖土工程勘察報告02303-3；1.4 現(xiàn)場踏勘情況；1.5 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-99)；1.6 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ10-89)。1.

4、7 中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程CECS96:971.8 上海市標(biāo)準(zhǔn)地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-94)；1.9 上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程設(shè)計規(guī)程(DBJ08-61-97)；1.10 國家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ30188）本公司自行編制的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和施工要求。2 2工程概況工程概況工 程 名 稱：復(fù)地雅園二期地下車庫基坑圍護(hù)工程建 設(shè) 單 位：上海復(fù)地新河房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 圍護(hù)設(shè)計單位：上海市特種基礎(chǔ)工程設(shè)計所 勘 察 單 位：上海地礦工程堪察有限公司本圍護(hù)項目針對地下車庫進(jìn)行，地下車庫為全埋式地下室，基坑圍護(hù)周長約 400 米?；佑行ч_挖深度普遍為 5.7

5、 米，局部為 6.8 米（集水井） ；采用二級放坡開挖形式，圍護(hù)體系采用深層攪拌樁重力壩以及土釘錨桿擋土墻的結(jié)構(gòu)。2.1 基坑?xùn)|、西、北三側(cè)采用兩級放坡，坡度為 1：1.5，中間設(shè)平臺寬 4.2 米，-3.40m 處采用雙軸攪拌樁內(nèi)插型鋼作為重力壩，外圍單排深攪拌樁作止水帷幕。攪拌樁直徑 700，搭接 200，水泥摻量 13，水灰比 0.55。2.2 南側(cè)與已建 2 號、5 號樓相鄰處，高壓旋噴樁直徑 1000mm。相鄰樁搭接300mm，采用二重管法工藝施工，水灰比 0.81.0。2.3 南側(cè)與已建 2 號、5 號樓相鄰處，采用 DN48*3.5 鋼管作為錨桿，長度 10m。鋼管與面層鋼筋連接

6、，噴射混凝土面層 100mm 厚，混凝土強(qiáng)度等級為 C20。2.4 集水井及局部基坑底部雙軸攪拌樁進(jìn)行加固。2.5 地址條件詳見本工程地質(zhì)勘察報告及圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。為了順利完成本工程的基坑圍護(hù)工程，特編制本施工組織計劃。施工流程施工流程 :工程樁工程樁 SMW樁施工樁施工 重力壩重力壩 高壓旋噴樁高壓旋噴樁 圈梁圈梁 角支撐角支撐 土方開挖土方開挖 土釘錨及護(hù)土釘錨及護(hù)坡坡 施工方向：由西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行。施工方向：由西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行。3.3. 土釘墻施工土釘墻施工3.1 工藝土釘墻支護(hù)技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的支護(hù)方法，需要土體開挖和支護(hù)工作密切配合，平面分區(qū)，豎向分層開挖。本基坑分層開

7、挖到基坑要求尺寸。支護(hù)作業(yè)流程如下：根據(jù)現(xiàn)場總體安排、設(shè)計要求及施工的復(fù)雜程度，施工程序可做適當(dāng)調(diào)整。3.2 施工步驟 挖土采用分層分段開挖，土釘墻施工人員現(xiàn)場派專人指揮。確定好最后出土口后，先將該出土口處做掉一層土釘墻（1015 延長 m） ，再將土回填，表面砼硬化或鋪好路基板，以利于出土。嚴(yán)禁超挖，挖土機(jī)開挖長度、深度應(yīng)服從土釘支護(hù)的要求。 修邊坡 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置計劃總平面圖，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出一條 10m寬的工作斷面，然后進(jìn)行人工修整。 土釘墻施工好本層面后才可開挖下一層面,在開挖至基坑底面標(biāo)高上部 0.3 米時,采土釘制作水泥漿制作第一層開 挖修邊坡定位成孔安放土釘注

8、漿掛網(wǎng)焊加強(qiáng)筋噴砼第一層支 護(hù)結(jié) 束第二層開 挖重復(fù)上述工序至坑底用人工開挖,以避免對基坑底部原狀土的擾動。結(jié)合測量的數(shù)據(jù)，對土釘?shù)拿芏群烷L度可適當(dāng)做以調(diào)整。保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。定位、成孔成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計定出孔位，并做出標(biāo)記，成孔時對土體注意保護(hù)，孔位誤差應(yīng)小于 50mm。成孔作業(yè)時要調(diào)整好角度，避開鄰近建筑的基礎(chǔ)和管線。碰到障礙物時，適當(dāng)調(diào)整土釘長度、位置和數(shù)量，確保邊坡安全。成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的出水量較大，應(yīng)首先把此孔改造成導(dǎo)水孔，具體做法應(yīng)根據(jù)土體飽和情況來處理。先用小的錨桿鉆機(jī)在坑壁上鉆孔，預(yù)留 10cm 左右不鉆透。鋼筋錨釘則用洛陽鏟繼續(xù)掏孔；若鋼管錨釘，則用風(fēng)動鉆機(jī)

9、打入錨釘。3.2.4 鋼管錨桿土釘?shù)匿摴苤谱?，如圖：每間隔 1m 開 1 個注漿孔（孔徑 58mm） ，上覆倒刺（利用鋼管切割成的鋼片） 。3.2.5 注漿注純水泥漿，水灰比為 0.5，摻早強(qiáng)劑，摻量根據(jù)早強(qiáng)劑性能定。采用高壓注漿，注漿量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，分一或兩次注漿，水泥漿液注滿后應(yīng)及時封堵（讓壓力緩慢擴(kuò)散，防止水泥漿液流出） ，設(shè)計要求每延米平均消耗水泥不得少于 30Kg。噴砼 噴射砼采用干噴法，使用 32.5 級水泥、骨料為中粗砂和直徑 1015mm 的碎石，干料的級配開工前由設(shè)計給出，強(qiáng)度不低于 C20；摻速凝劑，摻量為水泥的 4%。砼干料至少拌和三次。噴射機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋核惋L(fēng)送水送料

10、，關(guān)機(jī)順序反之。 噴砼厚為 100mm，分二層施工，第一層 30mm，第二層 70mm。保證鋼筋保護(hù)層 20mm。噴射時噴頭應(yīng)與作業(yè)面垂直，噴頭至作業(yè)面距離為 0.61.0m，噴射順序由下至上運(yùn)動，回料不得再用（噴砼應(yīng)噴至排水溝底面） 。要及時清理噴射機(jī)。 1000 1000掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋上下層鋼筋搭接 200mm，用鉛絲綁扎，縱向鋼筋插入土中 200mm，與下一層鋼筋搭接，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘上，與土釘焊牢，并在土釘頭上綁焊一根長 150mm 的20 左右鋼筋，壓住橫向加強(qiáng)筋。4.4. SMWSMW 樁施工樁施工4.1 工藝本工程采用4.2 施工布置根據(jù)工程總工期要求，擬采用二臺 SMW 樁

11、機(jī)同時平行施工，保證下道工序盡早施工。4.3 工藝流程圖4.4 SMW 樁施工及技術(shù)措施4.4.1定位放線根據(jù)甲方和施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，放出結(jié)構(gòu)軸線。并做好保護(hù)措施。4.4.2導(dǎo)溝開挖(1)為使鉆機(jī)攪拌土層順利進(jìn)行，保證樁體垂直度，同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故開挖寬 1.0m 深度為 1.5m，沿劑壓軸線四周挖設(shè)。定位放線開挖導(dǎo)溝鉆機(jī)定位SMW 工法鉆機(jī)架設(shè)輸送固化劑固化劑配制余土處理鉆機(jī)撤出(2)溝槽開挖前，應(yīng)對地下障礙物進(jìn)行觸探，在開挖溝槽過程中及時清理干凈。4.4.3雙軸攪拌孔位定位雙軸攪拌樁中心間距為 1200mm，在平行地下室外墻外按圖設(shè)定位軸線，并在定位軸線上

12、根據(jù) 1.2m 間距定樁位。樁機(jī)定位嚴(yán)格按照定位線，保證單幅墻體間的搭接。4.4.4攪拌樁施工(1)鉆機(jī)就位： 就位時，由專人指揮，攪拌機(jī)設(shè)備行走至指定樁位對中，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直度校正，確保鉆機(jī)垂直度。(2)攪拌和注漿速度：本工程 SMW 工法攪拌樁施工采用二噴三攪二噴三攪攪拌工藝。雙軸水泥攪拌機(jī)在下沉提升過程中要求和原狀土得到均勻拌和，施工時必須嚴(yán)格控制下沉和提升速度，攪拌機(jī)提升及下沉速度不大于 0.5m/min，同時進(jìn)行至樁底部位時應(yīng)重復(fù)攪拌注漿。(3)制備水泥漿液和漿液注入：a深層攪拌樁漿液配合比，按設(shè)計要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 32.5，樁體抗?jié)B系數(shù)110-6cm

13、/S。b樁體 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qa281.0MPa，在現(xiàn)場進(jìn)行漿液配比調(diào)試，按現(xiàn)場情況的最理想配比作出施工的配合比。(4)清除殘渣存土：深層攪拌樁施工過程中，對隆起的泥土用 0.4m3挖機(jī)，待稍干可將溝槽內(nèi)的土挖出外運(yùn)，并及時處理至樁頂設(shè)計標(biāo)高，以便下道工序施工。4.4.5型鋼插入及回收(1)型鋼插入：水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。需撥出的 H 型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便主體結(jié)構(gòu)完成后撥出回收。a起吊前在距 H 型鋼頂端 0.2m 處開一個中心孔，孔徑約 4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用 15t 吊機(jī)起吊型鋼，必須保持垂直。b在槽溝定位型鋼上設(shè)型鋼定位卡固定，定

14、位卡必須牢固、水平，然后將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡利用自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，若未插放到設(shè)計標(biāo)高將用振動錘夾做 H 型鋼再振動至設(shè)計標(biāo)高，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于 3。c當(dāng)型鋼插放到設(shè)計標(biāo)高時，用8 吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。d待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。(2)型鋼回收：在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后進(jìn)場，對型鋼進(jìn)行拔除回收。主要拔除設(shè)備有兩臺 100t 液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺 15t 吊車以及自制頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程 1m，對型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，直到用吊車可將型鋼吊出。

15、H型拔除后留下空隙采用水泥漿回填。4.4.6質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)攪拌樁a為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 1/300。b為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于 5cm。樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于 50mm。c攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時方可適量放漿。d凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。e攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。f在壓漿時，前方攪拌樁機(jī)與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，

16、必須立即通知前方。g為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米時，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。h如因故停機(jī) 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥善清洗。攪拌頭提升速度每分鐘不得大于 0.5m。(2)內(nèi)插 H 鋼的攪拌樁施工注意事項：a施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿輸漿量。灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿的時間和提升速度等參數(shù)，可按設(shè)計要求通過成樁試驗(yàn)確定參數(shù)。宜用流量泵控制速度，使注漿泵出口壓力保持在 0.4-0.6MPa。b樁與樁的搭接時間小于 10 小時，如超出應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆頭留出榫頭以待下批搭接。c鋼插入攪拌樁前，它的表面應(yīng)涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆出后拔出，邊拔

17、邊注漿填充。5 5重力壩施工重力壩施工5.1 工藝本工程重力壩水泥攪拌樁方量較大，水泥攪拌樁水泥摻量為 13%，內(nèi)插DN48*3.5 鋼管。采用 2 臺 SJB-1 型深層攪拌樁機(jī)待 SMW 工法圍護(hù)完成后進(jìn)場施工。5.2 施工工藝及流程首先依照施工圖紙放出攪拌樁的內(nèi)外邊線。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于 5cm。每根樁施工前，必須校正攪拌軸二個不同方向的垂直度。垂直度誤差不應(yīng)超出 5cm。引測攪拌樁的標(biāo)高，并在支護(hù)范圍四周做好標(biāo)志，確保攪拌樁的入土深度。根據(jù)攪拌樁內(nèi)外邊線挖樣槽，樣槽開挖深度：自然地坪向下 1.50m 左右。發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除干凈。施工工藝

18、流程圖：預(yù)攪下沉機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，一般為 0.38-0.75m/min。工作電流不應(yīng)大于 70A。如果下沉速度太慢，鉆機(jī)定位送 漿重復(fù)攪拌提升預(yù)攪切土下沉送 漿配制水泥漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉清 洗移 位可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。制備水泥漿：拌制漿液宜選用 32.5 普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到

19、達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約 12 分鐘后上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)，一般為0.5m/min 的均勻速度提升。重復(fù)上下攪拌：深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀固體連成一片即成塊體。清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土

20、清洗干凈。由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動后，應(yīng)將攪拌頭至少下沉 0.5m，再繼續(xù)噴漿壓力宜低于 0.3MPa。第二次攪拌下沉速度不應(yīng)大于 2.0m/min，提升速度不宜超出 0.8m/min。重復(fù)上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。樁長不宜低于設(shè)計值。樁底宜超深 1020cm，樁頂宜超高 10cm 左右。樁體施工中，若發(fā)現(xiàn)深層攪拌機(jī)有不正常的震動、傾斜或位移等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。必要時應(yīng)提鉆重打。5.3 質(zhì)量保證措施為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，噴漿 30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。為保證攪拌樁的垂直度，要注意起吊設(shè)備的平整度偏差不

21、得超過 1.0%，樁位布置偏差不得大于 50mm，樁身垂直偏差不得大于 1%。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 0.4-0.6MPa，使攪拌提升速度與輸漿速度同步。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不發(fā)生堵塞，如施工中發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應(yīng)待恢復(fù)正常供漿后，將鉆機(jī)鉆到停漿面以下 50cm，再開始提升噴漿?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。相鄰樁的施工間隔時間不能超過 24 小時，如果超過 24 小時的樁體在噴漿時要適當(dāng)多噴一些水泥漿或在中間補(bǔ)打一根樁。水泥必須具有質(zhì)保書和 28 天強(qiáng)度補(bǔ)報單，施工前應(yīng)進(jìn)行水泥安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于工程。前

22、臺操機(jī)與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5 米，待恢復(fù)時再噴漿提升。深層攪拌樁嚴(yán)格按圖施工，施工結(jié)束后，請監(jiān)理與甲方組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能開挖。施工過程有專人負(fù)責(zé)記錄，應(yīng)詳盡、完善，如實(shí)記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正。每天做試塊一組進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行試壓。6 6高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工6.1 工藝選擇 地下車庫與已建 2 號、5 號樓相鄰部位存在局部暗浜，在土方開挖過程中自穩(wěn)能力差，易

23、引起的沉降或土體下沉，存在著很大的安全隱患。為了保證正常施工，故采用二重管高壓旋噴樁加固處理，增強(qiáng)地基基礎(chǔ)土層的自穩(wěn)性和抗壓強(qiáng)度。鉆機(jī)采用 XPZ50 型單管高壓旋噴樁機(jī)，BWT10030 高壓注漿泵機(jī)，當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計標(biāo)高后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴嘴以 20Mpa 的壓力把漿液噴射出去，沖擊切割土體，并與土體攪拌混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱體樁體，漿與土體經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，固結(jié)成樁，從而達(dá)到支護(hù)、止水的作用。6.2 工藝流程鉆機(jī)就位 引孔（擴(kuò)孔）到設(shè)計標(biāo)高 封堵垂向噴嘴 攪漿 由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計頂 沖洗 移位。6.3 旋噴樁施工及技術(shù)

24、措施 定位放線：按設(shè)計要求放線定孔位，反復(fù)量測孔距，誤差不大于 5cm，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程。應(yīng)經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理多方核驗(yàn)認(rèn)可。 鉆孔：采用 XPZ50 型鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，須隨時注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在 0.5% 范圍內(nèi)。 下噴射管：將高噴臺車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設(shè)計噴射深度。 制漿：按設(shè)計要求制備漿液，并準(zhǔn)確測量漿液比重。高噴灌漿采用 32.5 普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。水灰比控制在 0.81.0。 噴射提

25、升：噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計的終噴高度停噴，并提出噴射管。 回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。 沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。6.4 質(zhì)量保證措施鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于 2cm，鉆桿度不得大于 1。 配料：采用準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。 注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在 0.30.6MPa，專人操

26、作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。 注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。7 7角撐施工角撐施工7.1 施工流程地面開槽 圈梁施工 土方開挖 角鋼支撐安裝 下層土方開挖。7.2 角撐安裝及技術(shù)措施 在頂部圈梁完成后達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度，即可進(jìn)行角撐安裝。 使用 609 鋼管作為角撐，壁厚 16mm。角撐和頂圈梁的連接采用電焊連接，埋鐵預(yù)先埋設(shè)在頂圈梁內(nèi)，埋件應(yīng)根據(jù)角撐角度要求放置準(zhǔn)確，預(yù)埋鐵板焊接前表面漿水要清理干凈，焊縫必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。角撐安裝前要拉通線、調(diào)

27、直，并在頂圈梁埋件上標(biāo)出中線。角撐由汽車吊吊入預(yù)定位置就位安裝。 支撐拆除前，應(yīng)完成換撐工作，以達(dá)到確保位移受控的目的。8 8設(shè)備勞動力需用計劃設(shè)備勞動力需用計劃8.1 主要施工設(shè)備表序序 號號名名 稱稱數(shù)數(shù) 量量序序 號號名名 稱稱數(shù)數(shù) 量量1SJB-2 深層攪拌機(jī)2 臺11水平錨桿鉆機(jī)1 臺2拌漿桶1 個12卷揚(yáng)機(jī)1 臺3UBH 活塞式灰漿泵1 臺13風(fēng)鎬（7655 鉆）1 套4噴射機(jī)1 臺14電鋸1 臺5注漿泵1 臺15大力剪1 把6XPZ50 型單管高壓旋噴樁機(jī)1 臺16經(jīng)緯儀2 套7BWT10030 高壓注漿泵機(jī)1 臺17水準(zhǔn)儀2 套8200A 配電箱2 個18勺鉆（洛陽鏟）2 套9電動空壓機(jī)（雙缸）1 臺19交流弧焊機(jī)2 臺10潛水泵1 臺20汽車吊機(jī)1 臺8.2 勞動力安排土釘墻勞動力安排：施工工人分兩個班，共 28 人。攪拌樁勞動力安排：施工工人分四個班，共 16 人。旋噴樁勞動力安排：施工工人分兩個班，共 16 人。其它勞動力安排：管理人員 4 人，材料員 1