給排水及采暖工程施工方案課件

1、盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫給排水及采暖工程施工方案 甘肅華廈建設(shè)集團(tuán)有限公司盛華·新城國(guó)際項(xiàng)目部2015年06月 工程名稱盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫方案名稱給排水及采暖工程施工方案項(xiàng)目部編制審核編 制 人 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月 日安全負(fù)責(zé)人年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理年 月 日集團(tuán)公司審核審批工程部年 月 日 安全管理部年 月 日總工程師年 月 日目 錄一、 編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃.3四、分項(xiàng)工程施工方法和工藝要求.3五、質(zhì)量保證措施

2、.23六、安全技術(shù)措施.24七、預(yù)埋套管的標(biāo).25 給排水及采暖工程施工方案 給排水及采暖工程施工方案一、編制依據(jù)1、通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫施工圖2、通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫施工組織設(shè)計(jì)。3、給水、排水及采暖工程圖紙會(huì)審紀(jì)要4、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025、輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-20126、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20087、企業(yè)管理制度二、工程概況通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅

3、小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫位于通渭縣西河橋頭西城大道與西河南路交匯處。總建筑面積69061.85m2，1、給水工程本工程給水系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)，一至六層為低區(qū)，二至十二層為中區(qū)，十三至十八層為高區(qū)，中高區(qū)供水有一期水泵房變頻加壓設(shè)備供水，低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直接供給，給水系統(tǒng)屬于下行上給。2、排水工程室內(nèi)排水系統(tǒng)采用生活污水，廢水合流排水方式。衛(wèi)生間和廚房分別設(shè)置排水立管，衛(wèi)生間為設(shè)有專用通氣立管排水系統(tǒng)，廚房為伸頂通氣排水系統(tǒng)，排水立管層層設(shè)檢查口。室內(nèi)污水通過室外化糞池處理后排至市政排水管網(wǎng)。屋面雨水采用有組織內(nèi)排水系統(tǒng)，有小區(qū)室外雨水管網(wǎng)排至市政管網(wǎng)。3、采暖

4、工程本工程采暖系統(tǒng)豎向分為兩個(gè)區(qū)，一至九層為低區(qū)，十至十八層為高區(qū)，低高區(qū)供水均由換熱站提供。住宅采暖形式為“共用立管的分戶獨(dú)立采暖系統(tǒng)”，分戶計(jì)量的下供下回系統(tǒng)。住宅戶內(nèi)為低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：2015年8月底完成技術(shù)交底。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)配齊相關(guān)的施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在正式施工前接好臨時(shí)用電專用配電箱。3、物資配置計(jì)劃：正式施工前15日完成材料申請(qǐng)計(jì)劃并完成審核、審批。正式施工前5日進(jìn)場(chǎng)。、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：見附表。名稱型號(hào)數(shù)量規(guī)格電焊機(jī)3.52臺(tái)三相切割機(jī)1臺(tái)HDP專用熱熔機(jī)2臺(tái)電容包1臺(tái)套絲機(jī)1臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)開孔機(jī)1臺(tái)PPR熱熔機(jī)

5、3臺(tái)溝槽機(jī)1臺(tái)四、分項(xiàng)工程施工方法和工藝要求（一）、柔性鑄鐵管安裝（地下排水）1、材料要求、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證，密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。2、主要機(jī)具工具、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件 樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已探出房間尺寸線、準(zhǔn)確的水平線（500或1000線）4、操作

6、工藝對(duì)照設(shè)計(jì)圖選用管材規(guī)格-測(cè)量確定管道尺寸-套橡膠圈-對(duì)口-上不銹鋼固定卡-緊固螺栓-檢查-進(jìn)行下一接口連接。、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9M，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。、根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿、需斷筋的地方，必須征得項(xiàng)目部同意。、雨水排水立管底層設(shè)檢查口，其設(shè)置高度為1.0M，朝向與

7、墻體呈45°.、地下部分管道端部按圖紙要求設(shè)清掃口。、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的沙泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用。、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人再上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。、擰緊螺栓。旋緊螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰的太緊，逐個(gè)逐次擰緊。、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固定支架。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管道支

8、（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。、管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5M。、水平管道允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高±15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1M1全長(zhǎng)25M以上25鋼管每1M管徑小于或等于1001管徑大于1001.5全長(zhǎng)25以上管徑小于或等于10025管徑大于10038塑料管每1M1.5全長(zhǎng)25以上38鋼筋砼管每1M3全長(zhǎng)

9、25以上75立管垂直度鑄鐵管每1M3吊 線和尺量檢查全長(zhǎng)25以上15鋼管每1M3全長(zhǎng)25以上10塑料管每1M3全長(zhǎng)25以上15、水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002規(guī)定施工。6、成品保護(hù)、進(jìn)場(chǎng)材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房?jī)?nèi)。、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免將管道碰碎，預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道墻塞。7、質(zhì)量通病預(yù)防措施、托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密，卡件松動(dòng)，型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符，預(yù)防措施：托吊卡的規(guī)格

10、尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作，并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同。頂板打眼時(shí)應(yīng)先放線，以保證卡件的位置正確。、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出現(xiàn)倒坡。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工，標(biāo)高應(yīng)正確。由于采用附圖的可調(diào)支架，在放線準(zhǔn)確和吊桿長(zhǎng)度適中的情況下，可以保證坡度滿足要求。8、環(huán)境保護(hù)措施：、柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。、切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過猛。、作到活完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈、衛(wèi)生。（二）、聚丙烯PP超靜音塑料排水管安裝（地上部分污水排水管）1 材料要求：、聚

11、丙烯PP管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，管材的規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1.自帶膠圈雙擴(kuò)口管件與直管配套，造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。、其它材料：型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、潤(rùn)滑劑等。2、主要機(jī)具：、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、管材專用切割機(jī)、砂輪倒角機(jī)、活扳手等。、作業(yè)條件：a暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過3.5M應(yīng)搭好架子。b室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹

12、灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。3、操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量切管，端口倒角加工干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)切管、端口倒角加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要用專用割刀，斷面必須和管中心線垂直，端口平齊，再用砂輪倒角磨出30°角，并將棱角處磨成圓弧。直管插入擴(kuò)口管件前標(biāo)記擬插入深度。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部

13、連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，找正找直。并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)，按規(guī)程每層設(shè)檢查口。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將支管水平初步吊起，涂抹潤(rùn)滑劑，用力推入擴(kuò)口管件。據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修正預(yù)留洞口。分部位實(shí)

14、測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。地下鑄鐵管和塑料排水管連接處采用卡箍柔性連接。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道、關(guān)鍵的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽的排水管灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑（）5075100支架間距（）0.60.81.0室內(nèi)塑料排水管道

15、安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每1M1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查長(zhǎng)（25M以上）不 大 于38立管垂直度每1M3吊線和尺量檢查長(zhǎng)（25M以上）不 大 于15塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距直徑（）11121416182025324050637590110最大間距（M）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85、成品保護(hù)、管道安裝

16、完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。、安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。(三)、熱鍍鋅鋼塑復(fù)合給水管安裝1、 材料要求、外鍍鋅鋼塑復(fù)合管及專用配套管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外壁鍍鋅均勻完整，內(nèi)壁涂塑均勻光潔。內(nèi)外熱鍍鋅鋼管鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。鋼塑復(fù)合管和鍍鋅管絲接管件應(yīng)無偏扣、亂扣和絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。、閥門的規(guī)格型號(hào)和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填

17、料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2主要機(jī)具：、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件：、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落

18、措施。、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。4 操作工藝、工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道防腐和保溫-管道沖洗、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。管道預(yù)制加工要求如下：a、螺紋連接截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材上劃線，按線截管。截管應(yīng)

19、采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。鋼塑復(fù)合管管端套絲應(yīng)符合下表要求：公稱直徑旋 入套絲長(zhǎng)度（）牙 數(shù)（）15116.0-6.520136.5-7.025156.0-6.532177.0-7.540187.0-7.550209.0-9.5652310.0-10.5802711.5-12.0鍍鋅鋼管套絲應(yīng)符合下表要求：管子直徑旋 入螺紋套絲長(zhǎng)度（）連接閥門的螺紋長(zhǎng)度（）151412201613.5251815322017402219502421652723.5

20、803026管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封圈聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)采用毛筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接要求：管子與配件連接前，應(yīng)檢查管子和管件的完好情況，再將配件用手捻上管端絲扣，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺旋專用過度接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。b、法蘭連接鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶勁螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符

21、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋.（GB/T7306-2000）要求。鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次連接法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)廠進(jìn)行管段，配件涂加工后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及

22、變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。、立管安裝：a立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)制時(shí)的印記，絲口外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找平，配合土建堵好樓板洞。b立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥應(yīng)將閥門手

23、輪卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。、管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲口處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。、管道防腐和保溫：a管道防腐：給水外

24、鍍鋅鋼塑復(fù)合和采暖外內(nèi)熱鍍鋅鋼管鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆兩道。管道型鋼支架須除銹刷防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。b管道保溫：采暖鍍鋅鋼管需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。、基本項(xiàng)目：a管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。b螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。c法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子

25、中心垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的左側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。d管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。e閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。f金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏凃，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（四）、室內(nèi)采暖PE管1、 材料要求 購進(jìn)管材和管件時(shí)，應(yīng)具有質(zhì)量合格證和明顯標(biāo)志的產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)廠名稱。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)

26、。 住宅戶內(nèi)采暖系統(tǒng)（入戶裝置以后）管材采用PE管，使用條件級(jí)別5級(jí)，使用壽命不低于50年，采用銅質(zhì)管件連接，敷設(shè)于墊層內(nèi)的管道不許有可拆卸接頭。2、 主要機(jī)具：、機(jī)械：彎管器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。、工具：管剪、管子割刀、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘等。3作業(yè)條件：、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。、

27、沿地暗敷采暖PE管安裝前，樓地面雜物已清理。4、操作工藝、工藝流程：安裝準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-切管-管線安裝-卡件固定-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)管道的走向、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。、管材、管件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與儲(chǔ)運(yùn)a、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋁塑管管件和管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管材的外觀質(zhì)量；管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻

28、及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。b、材料的貯運(yùn)：給水鋁塑復(fù)合管管材、管件的貯運(yùn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材、管件在運(yùn)輸裝卸和搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污。c、管材、管件要存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合堆放。d、管道連接管材應(yīng)水平堆放在平整的地面，應(yīng)避免局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過2.0m，管件應(yīng)原件碼堆，堆高不宜超過3箱。、管道預(yù)制加工a、管道調(diào)直切斷：管徑小于等于20的管材可直接用手調(diào)直，管徑大于等于25的，一般在較為平整的地面上進(jìn)行，用手調(diào)直。b、切斷管道應(yīng)使用專用管鉗或管子割刀。c、管道的彎曲：管道公稱外徑不

29、大于32的管道，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲；管外徑不大于25的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧，用手加力彎曲。d、管道連接：鋁塑復(fù)合管的連接方式宜采用卡套式連接。其連接件是由具有陽螺紋和倒牙管芯的主體、金屬緊箍環(huán)和鎖緊螺母組成。卡套式連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管道長(zhǎng)度截?cái)喙艿?。然后檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺應(yīng)磨平，管道不平整或是端面不垂直管軸線時(shí)應(yīng)修正；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡腳為20-30，深度為1.0-1.5，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；用整圓器將管口整圓；將緊鎖螺母和c形緊固環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口抵達(dá)管芯根部；將c形緊箍

30、環(huán)移至距管口0.5-1.5處，在將緊鎖螺母與管件本體擰緊。e、采暖支管安裝：鋁塑復(fù)合管的支管安裝方式有兩種。一種是支管漏明沿墻豎向敷設(shè)，另一種是支管在樓地面的聚苯板內(nèi)敷設(shè)，暗敷設(shè)的管道應(yīng)采用整條管道，中途不得設(shè)有管件，閥門應(yīng)設(shè)在管道的端部。f、沿地暗敷設(shè)的采暖PE管應(yīng)按間距不大于500設(shè)置塑料管卡。(五)、室內(nèi)給水聚丙烯（PP-R）管管道安裝1、材料要求聚丙烯（PP-R）管。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除了要檢驗(yàn)物理力學(xué)性能外，還應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；生活飲水給水系統(tǒng)所選用的聚丙烯管材和管件應(yīng)具備有關(guān)部門的質(zhì)量證明或認(rèn)證文件。2、主要機(jī)具：、機(jī)械：插座式熱熔焊機(jī)、焊接器、剪切器、管道切割機(jī)、彎管器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電

31、錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。、工具：鋼鋸、管剪、刮刀、整圓器、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘等。3、作業(yè)條件：、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分

32、組編號(hào)。、管材、管件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與貯運(yùn)a、給水聚丙烯塑料管材和管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管材管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格，公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)；管材管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋等，冷水管熱水管必須有醒目的標(biāo)志；管材的端面應(yīng)垂直于管的軸線；管材、管件要存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合堆放。b、管道連接：同種材料的給水聚丙烯管及配件之間，應(yīng)采用熱熔連接。其安裝采用的安裝機(jī)具具有插座式熱熔焊機(jī)和焊接器及截管材用的剪切器。這種連接方法，成本低、速度快、操作方便、安全可靠，特別適用于直埋暗

33、設(shè)的場(chǎng)合；給水聚丙烯管與金屬管件連接，可采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲口連接；暗敷墻體、地平層內(nèi)的給水聚丙烯管道不得采用絲扣或法蘭連接；暗敷墻體、地平層內(nèi)的給水聚丙烯管道不得采用絲口或法蘭連接。熱熔連接的操作步驟：1）、熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始工作。2）、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可采用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊。3）.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪制出熱熔深度，且熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）.熔

34、接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足要求。7）.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均應(yīng)凸緣。8）.在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。c、管道安裝：1）、管道安裝時(shí)，先要復(fù)核管道的使用場(chǎng)合，管道的壓力等級(jí)，以免在施工時(shí)混淆。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管

35、連接，應(yīng)考慮管道相互伸縮時(shí)不受影響的措施。3）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100，且聚丙烯管應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4）管道穿越樓層墻體時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。5）沿地暗敷設(shè)的采暖PB管應(yīng)按間距不大于500設(shè)置塑料管卡，管卡應(yīng)用膨脹螺絲固定。(六)、水表安裝1、本工程戶用水表為IC卡智能旋翼式水表，水表的規(guī)格分DN20.2、水表安裝要求（1）水表安裝到位時(shí)，應(yīng)該復(fù)合水表上標(biāo)示的箭頭方向與水流方向是否一致。(2)旋翼式水表必須水平安裝。（3）旋翼式水表的前端應(yīng)有810倍水表按管管徑的直線管段，其它類

36、型水表前后應(yīng)有不小于300的直線管段，或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（4）戶內(nèi)水表的外殼邊緣距墻面距離不應(yīng)大于30，也不應(yīng)小于10.(七)、鋼制散熱器1、鋼制散熱器的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼制散熱器的安裝（1）、鋼制散熱器的支托架安裝必須符合產(chǎn)品說明書的要求，安裝位置應(yīng)正確，卡具托架安裝應(yīng)牢固。（2）、鋼制散熱器的安裝：散熱器廠家都配支架出售，只需將支架用膨脹螺栓固定牢，再將散熱器放上即可。散熱器進(jìn)出口應(yīng)安裝活接頭，便于檢修方便。(八)、給水、采暖管道的壓力試驗(yàn)1、管道水壓試驗(yàn)方法管道試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。常溫下采用水壓試驗(yàn)，冬季或缺水時(shí)也可采用氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)

37、符合下列條件：（1）、實(shí)驗(yàn)前，管道接口部位除外，其余管身適當(dāng)固定，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。（2）、管端應(yīng)做后背，而且與管道軸線垂直。一般用千斤頂或方木將管端頂牢。（3）、試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，一般條件下500600m，不宜超過1000m。（4）、實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡。排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各頂點(diǎn)處。邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。一般管道浸泡時(shí)間：鋼管、塑料管為48h.水壓試驗(yàn)方法管道浸泡合格以后，可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道升壓時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)氣體。升壓過程中，如果壓力表針晃動(dòng)，升壓較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)以0.2Mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、彎頭、管口

38、、支墩等處有無異?，F(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。（1）、給水管材為鋼材，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。（2）、給水管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但是不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓一小時(shí)后壓力降不得小于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。3、管道沖洗方法給水管道在水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（1）沖洗時(shí)技術(shù)要求1）沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力。2

39、）沖洗水的流速一般小于1.0m/s，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與進(jìn)水口處相同為止。（2）、沖洗注意事項(xiàng)1）、沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時(shí)間和沖洗水的排除的項(xiàng)事宜。2）、沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（3）、管道消毒管道消毒一般用2030mg/L，含游離氯的水沖洗管道，浸泡24小時(shí)以上，然后再?zèng)_洗，直至取樣化驗(yàn)合格為止。4、管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè)（1）、加壓過程中，設(shè)專人觀察和主義壓力表的變化。若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。（2）、在加至試驗(yàn)壓力時(shí)，人員不得下管口檢查管口。（3）、不得隨意延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，切不可超壓。（4）、升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。（5）、事先做好充分準(zhǔn)備，做好