貴陽吉利網(wǎng)架頂升方案課件

1、 鞍鋼建設(shè)集團有限公司 貴陽吉利發(fā)動機有限公司-聯(lián)合廠房 Angang Construction Group Co.Ltd 網(wǎng)架施工方案貴陽吉利發(fā)動機有限公司發(fā)動機聯(lián)合廠房網(wǎng)架施工方案 鞍鋼建設(shè)集團有限公司第二建筑工程分公司 第1章 施工組織設(shè)計編制說明及依據(jù)1、 項目概括1、工程簡介工程名稱：貴陽吉利發(fā)動機有限公司發(fā)動機建設(shè)項目-聯(lián)合廠房工程地址：貴陽白云區(qū)，在白金大道東側(cè)，云環(huán)東路的北側(cè)新建吉利發(fā)動機廠房平面尺寸：共有4個區(qū)域，一、二單元面積123m×96M=11808平方米，三四單元面積126m×96M=12096平方米.總面積48250平方米網(wǎng)格形式：為斜放四角錐；

2、 支承方式：柱網(wǎng)下弦支撐；網(wǎng)架形式；焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架。下圖為區(qū)域劃分：2、必須對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認真做好放線、拼裝、焊接、頂升、就位、封邊、屋面安裝工作。同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)。3、本工程項目為公司重點工程之一，對文明施工的要求為創(chuàng)建文明樣板工程，故現(xiàn)場規(guī)劃必須合理并在施工過程中必須保持連續(xù)性。4、項目難點：本項目施工周期短，多工種交叉作業(yè)多是本工程的突出難點之一。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、獨特。桿件、焊接球的種類多。網(wǎng)架跨度較大，對于拼裝精度要求較高，整體吊裝難度較大，現(xiàn)場場地受限制，現(xiàn)場分揀料有較大難度。為了確?，F(xiàn)場焊縫質(zhì)量每道焊縫焊接要連續(xù)作業(yè)、不能間

3、斷，需加大作業(yè)人員的投入。此項工程的核心控制是桿件下料組合長度、焊接球節(jié)點加工精度、拼裝及安裝的坐標及標高控制。我公司以多年來從事類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作安裝的施工經(jīng)驗。有能力有措施保質(zhì)保量按時完成這項工程的施工任務(wù)。2、 工程投入的主要物資（材料）情況及進廠計劃1、以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。2、施工目標2.1質(zhì)量目標本網(wǎng)架工程的制作與安裝質(zhì)量，全部符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，確保一次性驗收100%合格。2.2工期目標網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的施工包括施工技術(shù)文件準備、網(wǎng)架及屋面系統(tǒng)加工制作、運輸、現(xiàn)場安

4、裝，在保證總體工期的前提下，盡量節(jié)約人力、物力成本，其中現(xiàn)場安裝總工期控制在100個日歷天以內(nèi)。2.3安全施工目標確保施工人員、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。2.4文明施工目標規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達標。3、 編制原則1、本施工方案的編制將本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負責的態(tài)度，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”為編制原則。2、保證重點統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定。3、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。4、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效

5、運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。5、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。4、 編制依據(jù)1、 施工圖紙 圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖號出圖日期設(shè)計單位結(jié)構(gòu)圖網(wǎng)架詳圖貴陽吉利-施01-結(jié)東風設(shè)計研究院有限公司2、 現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范和相關(guān)標準 類別名稱編號和文號國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001國標碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006國標碳鋼焊條GB5117-1995國標冷彎型鋼技術(shù)條件GB6725-2002國標工程測量規(guī)范GB50026-2007國標工程建設(shè)標準強制性條文2013版國標結(jié)構(gòu)用無縫鋼

6、管GB/T8162-2008國標焊接質(zhì)量保證GB/T 12467-12469國標球型支座技術(shù)條件GB/T 17955國標鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-2007國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923國標厚度方向性能板GB5313-2010國標金屬拉伸試驗方法GB/T228國標鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB29753、 本公司質(zhì)量保證手冊及相關(guān)標準工作程序、本公司管理制度匯編、本工程施工組織設(shè)計及業(yè)主對施工的要求，結(jié)合本公司的實力與施工經(jīng)驗。第2章 網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝、安裝、頂升一、網(wǎng)架施工順序：1、單元網(wǎng)架施工順序：場地平整混凝土支座施工材料歸類整理拼裝中心位置網(wǎng)

7、架大面積拼裝網(wǎng)架焊接、補防銹漆（補完防銹漆即可涂球的防火涂料）頂升頂升裝置拆除2、區(qū)域單元施工順序：二單元四單元一單元三單元二、混凝土底座施工場地平整之后，打混凝土支座，支座采用C15砼，規(guī)格2000*2000*300mm，共24支座，分布在24個頂升點下。三、網(wǎng)架拼裝1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝與相關(guān)單位的配合事宜網(wǎng)架安裝過程中，對施工用電路、場地占用、施工道路及地錨位置的使用作好配合工作；應(yīng)與相關(guān)單位作好協(xié)調(diào)配合工作，網(wǎng)架進廠之前現(xiàn)場保證“三通一平”。場地內(nèi)障礙物拆除，地面清理干凈。土建預(yù)埋件在埋設(shè)時按照網(wǎng)架設(shè)計的支座軸線尺寸進行準確放線，根據(jù)設(shè)計標高采取臨時固定。要求埋件鋼板平整，軸線尺寸準確，誤差

8、不得大于10MM?；炷翝仓^程隨時進行監(jiān)測，并作好監(jiān)測記錄，便于網(wǎng)架安裝時交接驗收。2、現(xiàn)場測量定位進場后首先按照網(wǎng)架支座軸線尺寸對土建預(yù)埋件進行復(fù)測，并作好復(fù)測記錄，便于網(wǎng)架安裝時調(diào)整。按照網(wǎng)架下弦節(jié)點投影位置，在會交點設(shè)置臨時支撐磚墩，并保證支撐有一定的高度（h=1000mm），支撐間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。以下所有現(xiàn)場施工圖片為我公司施工寶雞吉利建設(shè)項目照片（寶雞與貴陽建設(shè)項目基本相同）3、現(xiàn)場拼裝拼裝原則先中央后兩側(cè)，先下弦后上弦：主要在于避免誤差積累，其次比較方便快捷。網(wǎng)架拼裝是在小單元拼裝基礎(chǔ)上進行的。（1）按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺

9、寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。（2）將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（3）將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證鋼管桿件與球吻合，點焊工作由取得資格的焊工擔任。（4）以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（5）在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整

10、（預(yù)先備楔形塊），使相鄰誤差小于±3mm。 (6)網(wǎng)架拼裝流程第1步：測量放樣，網(wǎng)架焊接球支托定位及焊接球安裝,在地面平臺上擺放46軸范圍內(nèi)的下弦球、下弦桿。測量放樣下弦球、下弦桿拼裝單元第2步：在現(xiàn)場拼裝場地將中下弦拼裝成正錐型，采用臨時吊裝設(shè)備安裝就位（拼裝場地胎具與現(xiàn)場拼裝胎具相同）。中弦球定位拼裝及就位 第3步：安裝與中弦球相連的水平桿件。4、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm

11、。網(wǎng)架撓度的控制，拼裝過程中要求網(wǎng)架拼裝予起拱，起拱量利用水準儀進行控制，同時控制網(wǎng)架的撓度。測視點選定在固定建筑物體上，作好標記，便于隨時觀測，多次測試結(jié)果應(yīng)作好記錄。在網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求，建立三級互檢體系，未經(jīng)檢查驗收，不得進行下道工序施工，拼裝完成按后進行交工檢查驗收，作好各項檢查和驗收記錄。5、網(wǎng)架焊接及其工藝5.1焊接特點：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深

12、不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。5.2焊接方法：根據(jù)以上特點制定焊接方法。(1)定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 定位點焊圖(2)正式施焊：環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰立平的焊接順序，各進行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水

13、與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將

14、焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處35mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm，使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。網(wǎng)架焊接 網(wǎng)架焊接圖5.3焊接要求(1)焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。(2)第

15、一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。(3)焊條在施焊前應(yīng)進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。(4)焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均

16、勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合設(shè)計要求。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的編號，以便于檢驗員檢查記錄。 類似工程網(wǎng)架焊接成型圖5.4焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半 5.5焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄，嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷；對受拉桿件焊縫20%進行超聲波探傷跟蹤檢測，對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一

17、條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復(fù)測，無誤后方可視為合格；檢驗標準按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中二級焊縫質(zhì)量等級要求。檢查時作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。并請監(jiān)理、業(yè)主認可的第三方檢測機構(gòu)按設(shè)計和規(guī)范要求進行抽檢，并出具檢測報告。網(wǎng)架焊接探傷 5.6網(wǎng)架地面驗收a.檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進行檢查。b.檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸，并做好記錄。c.進行焊縫外觀檢查和焊縫超聲波探傷檢測，并做好記錄。d.對各道工序填寫記錄，依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進行質(zhì)量評定。在網(wǎng)架吊裝就位之前，應(yīng)將支座進行安裝就位并臨時固定。四、網(wǎng)架安裝1、集群液壓頂

18、升安裝示意及頂升點位確定本工程工程網(wǎng)架就位標高為8.2m。根據(jù)我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗，決定單體網(wǎng)架均采用地面主體拼裝，液壓頂升的施工方案。本方案所需機具主要包括以下幾部分：100t自鎖式液壓千斤頂、螺栓球頂升支架、其他輔助工具。液壓系統(tǒng)采用超高壓63MPa泵站為各個自鎖式千斤頂提供動力，每個泵站通過比例同步閥可為24臺100T自鎖式千斤頂提供動力。該同步比例閥既可以對24臺自鎖式千斤頂進行同步的升降又可對單個對每個千斤頂控制升降。每臺自鎖式千斤頂保證即使在油管爆裂的情況下也可以對千斤頂活塞柱保持鎖死狀態(tài)，防止本頂升支架下滑引起網(wǎng)架的整體失穩(wěn)。本工程設(shè)置兩臺泵站，由兩個操作手通過對講系統(tǒng)實

19、現(xiàn)網(wǎng)架的同步操作。 頂升支架借鑒了球網(wǎng)架和塔吊的設(shè)計理念，以1.0米為一個標準 節(jié)，標準節(jié)與標準節(jié)間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為特制，起重能力為100噸，高度為1.1米，行程1.1米。頂升時把千斤頂放在支架的底部，上部與網(wǎng)架上弦節(jié)點頂緊，經(jīng)檢查、調(diào)試后開始頂升，頂升到下面的空間大于1.0米后停止頂升，把一個標準節(jié)從下部裝在支架上，然后千斤頂回落，使支架落在下面的基座上，千斤頂繼續(xù)回落并取下千斤頂和頂升承壓板換到倒數(shù)第二個標準節(jié)上，繼續(xù)進行下一循環(huán)，如此往復(fù)，每次頂升1.0米，直到把網(wǎng)架頂升至設(shè)計標高。頂升的原理圖如下所示：具體到本工程，標準節(jié)的高度為1.0米，千斤頂高度調(diào)整為

20、1.0米，支架總高度視實際情況而定。網(wǎng)架第一個標準節(jié)頂升示意網(wǎng)架第一個行程頂升示意 網(wǎng)架頂升后增加標準節(jié)示意 網(wǎng)架開始第二個行程頂升示意如上圖所示循環(huán)往復(fù)上述各個步驟直至將網(wǎng)架頂升至就位標高。頂升設(shè)備圖2、頂升支架安全性驗算及防漂移措施頂升支架驗算采用浙江大學(xué)MST2006軟件進行，按每個頂升點頂升重量為17噸，頂升高度為10米進行驗算，步驟大致如下： 1）建立力學(xué)模型； 2）把頂升支架的桿件截面配置如實輸入； 3）頂升點約束按鉸接點約束考慮；根據(jù)本工程特點頂升過程中將中弦球作為頂升點，支架與頂升點球連接后利用下弦球的專用連接件與頂升支架的側(cè)孔進行連接，形成一個穩(wěn)定的體系。頂升支架與網(wǎng)架本身及

21、纜風繩固定示意圖防飄移措施每個頂升設(shè)備第三節(jié)設(shè)置卡環(huán)，用纜風繩與網(wǎng)架下懸四面連接確保網(wǎng)架整體的穩(wěn)定性。每片區(qū)域長邊的第二個柱子及倒數(shù)第二根鋼柱上用鋼管與整片網(wǎng)架抱箍，鋼管與網(wǎng)架焊接。保證網(wǎng)架的整體性，防止起風網(wǎng)架漂移。 頂升模擬圖 鞍鋼建設(shè)集團有限公司 貴陽吉利發(fā)動機有限公司-聯(lián)合廠房 Angang Construction Group Co.Ltd 網(wǎng)架施工方案 現(xiàn)場進行頂升設(shè)備工序準備3、頂升前的準備在網(wǎng)架頂升前，必須從以下幾個方面進行準備及驗收：3.1、技術(shù)準備 在頂升前必須進行詳細的技術(shù)交底、安全交底，交底對象為各施工隊隊長及各班組長。3.2、器材及設(shè)備、材料檢查驗收序號設(shè)備及器材名稱

22、驗收內(nèi)容及標準檢查結(jié)果1千斤頂油泵、行程、電路2頂升支架螺栓球有無裂紋、桿件有無彎曲、螺栓外觀等。3鋼絲繩規(guī)格、外觀無破損、繩扣是否符合要求等。4倒鏈是否運行正常、數(shù)量。6對講機數(shù)量6電焊機數(shù)量及配套設(shè)施4、頂升工序安排4.1、搭設(shè)施工通道；4.2、頂升范圍內(nèi)及周邊雜物拆除；4.3、頂升支架及設(shè)備安裝；4.4、網(wǎng)架加固；4.5、準確了解頂升期間當?shù)氐奶鞖馇闆r；4.6、頂升前的驗收；4.7、頂升開始；4.8、網(wǎng)架頂至設(shè)計標高上9.0m后停止，設(shè)置纜風繩與原結(jié)構(gòu)柱進行拉結(jié)；4.9、安裝網(wǎng)架支座；4.10、網(wǎng)架回落；4.11、對網(wǎng)架安裝的各項數(shù)據(jù)進行檢測、記錄、分析、得出結(jié)論；4.12、網(wǎng)架安裝合格

23、后拆除頂升支架。5、頂升過程中關(guān)鍵點描述及控制措施5.1、為減少風荷載對頂升過程的影響，在頂升前必須對頂升上空的障礙物進行清理。5.2、頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進行拉緊；在安裝前必須先對設(shè)備及頂升支架進行檢修；在頂升過程中設(shè)置12個監(jiān)測員對每個千斤頂?shù)膶崟r工況進行監(jiān)測，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對固定的，每個監(jiān)測員對相鄰兩千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時4個監(jiān)測員實時觀測吊在網(wǎng)架下方的計量標尺如有異常實時通過對講系統(tǒng)實時總指揮。5.3、為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提前就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進行安裝，把時間控制在2天之內(nèi)；5.4、在頂升前必須提前把支座處的螺栓進行松

24、動，松動的辦法為先用螺栓松動劑對螺栓進行浸漬，然后用扳手進行松動，不得損壞螺紋，拆除下來的螺母備用；5.5、由于本工程的特殊性，必須做好天氣的預(yù)報工作，做好應(yīng)變措施。5.6、在頂升的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對準備工作進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，確保頂升工作的萬無一失；5.7、頂升過程中的注意事項：(1) 在頂升期間除操作人員外，其他人一律不的進入作業(yè)區(qū)； (2)頂升過程由現(xiàn)場副總指揮一名，統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)；(3)在頂升開始時必須控制速度，派專人對網(wǎng)架支座進行觀察，待支座確實離開地面30cm后才算開始正常頂升；(4)待網(wǎng)架支座離開地面50mm時，應(yīng)懸停30分鐘，對網(wǎng)架進行檢查，檢查內(nèi)容包括：

25、下部的頂升支架是否正常，有無嚴重的偏斜、網(wǎng)架桿件有無彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等高等；(5)在試頂階段，必須對千斤頂?shù)挠捅脡毫M行記錄，根據(jù)此數(shù)據(jù)計算出每個支撐點的支座反力，并把此數(shù)據(jù)與網(wǎng)架的設(shè)計支座反力進行對比；如果兩者的數(shù)值基本相符，則證明網(wǎng)架驗算無誤；如果中間的油泵壓力基本穩(wěn)定，4個角點支撐反力交替增大，說明千斤頂發(fā)揮了自我調(diào)節(jié)作用，即受力小的頂升的快，受力大的頂升的慢；記錄的數(shù)據(jù)填入下表：序號提升行程（mm）油表讀數(shù)（Mpa）備注（記載特殊情況）12(6) 在頂升過程中，開始階段，每頂升500mm應(yīng)對網(wǎng)架進行檢測，如果網(wǎng)架各個頂點標高差距不大（在25mm內(nèi)），檢測距離可放寬至1

26、000mm，即在每次更換支架標準節(jié)前進行，如此可以保證在整個頂升過程中網(wǎng)架基本水平，各個頂點的高差不大于50mm；檢測后的數(shù)據(jù)應(yīng)填入下表：序號節(jié)點編號地面基準點標高（mm ）鋼卷尺讀數(shù)（m）實際標高（mm）與主控點標高差（mm）12五、頂升點位示意及頂升過程控制及監(jiān)測監(jiān)控1、同步控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的頂升，同步控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在頂升過程中，網(wǎng)架的偏移和傾斜對頂升支架的受力狀態(tài)都有不同程度的影響，還會影響網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身的受力狀況，使構(gòu)件應(yīng)力產(chǎn)生重新分布，對結(jié)構(gòu)頂升和結(jié)構(gòu)自身都極為不利。因此，必須保證在頂升過程中同步頂升，相鄰點位間的高差不得大于100mm。2、為控制網(wǎng)架頂升的同步性，可以采取

27、以下保證措施：（1）頂升使用的24臺液壓千斤頂為同一型號。液壓千斤頂電源統(tǒng)一控制。（2）正式頂升前，對千斤頂進行頂緊力，同時保證每臺千斤頂?shù)捻斁o力相同。為保證千斤頂?shù)念A(yù)緊力相同，在千斤頂上安裝功率表進行讀數(shù)，根據(jù)所使用的千斤頂型號，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表變比。 （3）用經(jīng)緯儀、水準儀、標尺進行觀測 集成控制臺（4）利用多點集成電路控制箱，對每組4臺液壓千斤頂進行同步控制，也可以進行單個千斤頂單獨控制，保證網(wǎng)架頂升的同步性的同時，也可以對某一個頂升點位進行精確控制。（5）將4組頂升支架分別編號，每組支架旁邊5M范圍內(nèi)設(shè)立一個測量點，測量點由地面控制桿和標尺組成。地面控制桿

28、用48鋼管制作，一端插入地下，在網(wǎng)架頂升前用水準儀由±0.000控制點引出統(tǒng)一的高度，用紅油漆標在地面控制桿上標出統(tǒng)一刻度，高度視具體情況而定，標尺由卷尺代替，卷尺的拉出端可靠的綁在地面控制桿正上方網(wǎng)架的下弦桿上，將卷尺的0刻度與地面控制桿上的刻度對齊，并將卷尺與地面控制桿綁牢，網(wǎng)架在上升過程中卷尺也隨之拉出，可隨時的讀出網(wǎng)架的上升高度。3、組織措施：3.1.設(shè)現(xiàn)場頂升總指揮一名，負責頂升過程的全面指揮，其主要職責是分析各測量點的匯報信息，并根據(jù)各測量點匯報的信息下達指令，保證網(wǎng)架在頂升過程中同步、桿件無變形并且安全順利的進行。3.2.設(shè)現(xiàn)場頂升副指揮兩名，一名副指揮負責千斤頂操作組

29、，對其傳遞總指揮的命令，并及時準確地向總指揮匯報千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r；另一名副指揮負責測量組，對其傳遞總指揮的命令，并及時準確地向總指揮匯報各測量點的上上升高度。3.3.設(shè)立千斤頂組24人，每臺千斤頂1人，及時、準確地向負責千斤頂副指揮或者總指揮匯報千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，并及時、正確的執(zhí)行總指揮或副指揮下達的命令。3.4.每個測量點有一名讀數(shù)員負責，準確及時的向總指揮或副指揮匯報網(wǎng)架的上升高度。3.5.指揮命令的傳達：在起吊前進行指揮信號識別交底，總指揮配高音喇叭一部，口哨一個，信號旗一面，以便與頂升指揮。副指揮配口哨一個，配合總指揮進行作業(yè)。3.6.在頂升前，對參加頂升的全體工作人員進行技術(shù)交底、培

30、訓(xùn)，做到崗位清楚明確。對千斤頂操作工進行強化培訓(xùn)。4、分部頂升實施4.1、試頂升解除鋼網(wǎng)架與地面的所有連接；認真檢查分部頂升系統(tǒng)的工作情況（液壓千斤頂、頂升支架、同步頂升系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等）；運用前述的控制策略，采用順控方式完成第一步頂升；頂升結(jié)束后，認真檢查設(shè)備以及網(wǎng)架情況；確認一切正常后，再完成第二、第三步頂升，此即試頂升階段，每次頂升高度為500mm。試頂升結(jié)束，經(jīng)指揮部確認后，頂升至預(yù)定高度。試頂升后，提供各點受力、結(jié)構(gòu)總重量、各點頂升高度等數(shù)據(jù)?？罩型?小時以上，檢查整個頂升系統(tǒng)的情況。4.2、正式頂升在正式頂升過程中，控制系統(tǒng)運行在自動方式；按照安裝的要求，頂升至預(yù)定高度；若某些點

31、位與支座高度不符，可進行單獨調(diào)整；調(diào)整完畢后，鎖定千斤頂，完成安全行程。5、結(jié)構(gòu)封邊就位5.1封邊就位（1）、網(wǎng)架頂升到設(shè)計高度后，進行與周邊網(wǎng)架的連接焊接。升到預(yù)定高度8.6米后，嚴密組織對接拼裝工作，認真檢查纜風繩與支架的受力狀態(tài)。周邊網(wǎng)架封邊分4組進行，分別在網(wǎng)架的四邊封邊安裝。網(wǎng)架滿足就位條件后，利用臨時支撐支架配合，下降網(wǎng)架高度將其落在支承柱上（2）、移去支撐支架、使網(wǎng)架到位，先進行支座的安裝、焊接與固定，然后再進行鋼管的安裝。（3）、測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。此時頂升支架再進行拆除。6、支架拆除支架應(yīng)于網(wǎng)架就位后按照順序拆除，利用就位的網(wǎng)架作為拆除支架的支

32、點，邊拆除支架邊降落千斤頂，使支架在千斤頂作用下徐徐下落。拆除工作應(yīng)由專職頂升人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時應(yīng)嚴格保證人員及其它設(shè)施的安全。同時，隨時監(jiān)測網(wǎng)架在拆除支架時的撓度變化情況。7、頂升前的技術(shù)與安全交底頂升前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范，圖紙、施工安全技術(shù)規(guī)程和頂升方案對全體人員進行技術(shù)和安全交底。對頂升人員進行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一，安全第一的思想。人人做到態(tài)度端正，聽從指揮，嚴守職責。8、安全措施8.1、頂升前整體檢查主結(jié)構(gòu)質(zhì)量、外形均符合設(shè)計要求；主結(jié)構(gòu)上確已去除與頂升工程無關(guān)的一切荷載頂升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；主體結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。8.

33、2、商定頂升日期（1）、頂升時的天氣要求：3-5天內(nèi)不下雨；風力不大于4級。（2）、成立“頂升工程現(xiàn)場指揮組”。頂升工程現(xiàn)場組設(shè)總指揮1名，全面負責現(xiàn)場指揮作業(yè)；現(xiàn)場指揮組下設(shè)各工作組（如千斤頂操作組、觀察組、測量組等），負責相關(guān)的工作；現(xiàn)場指揮組根據(jù)工程進度、天氣條件、工地準備情況，與各方商定頂升日期。8.3現(xiàn)場安全措施頂升設(shè)備在安裝時，地面應(yīng)劃定安全區(qū)，以避免重物墜落，造成人員傷亡；在正式施工時，也應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止交叉作業(yè)；高空作業(yè)人員個人防護必須到位。結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；在施工過程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；頂升過程中，未經(jīng)許可不得擅自進入施工現(xiàn)場；防火：頂升現(xiàn)場嚴禁煙火，并

34、要求配備滅火設(shè)備；防盜：露天放置的頂升設(shè)備應(yīng)派專門人員負責安全保衛(wèi)工作；8.4、頂升預(yù)警方案提前制定應(yīng)急預(yù)案措施，為確保頂升萬無一失。按總控制計劃，頂升安裝應(yīng)提前收聽一周天氣預(yù)報，遇雨、大風和大霧天氣停止施工。對頂升的系統(tǒng)認真檢查，并預(yù)演兩次，保證操作系統(tǒng)正常工作。為防止液壓千斤頂出現(xiàn)故障，除加強檢查措施外，另配備兩臺同等型號的千斤頂以便及時更換。8.5、其他注意事項考慮到封邊就位施工難度，頂升結(jié)束位置應(yīng)稍高于理論標高，就位時再進一步的精確調(diào)整；吊裝關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)安全，各方要密切配合；每道程序應(yīng)簽字確認。六、封邊網(wǎng)架頂升到預(yù)定高度后，將完成周圈封邊工作。1、在網(wǎng)架起升過程中，安排相關(guān)人員將封邊

35、所用材料、機具按照現(xiàn)場條件合理布局，完成準備工作，多工種穿插進行工作，有效利用工期。2、網(wǎng)架周圈封邊施工方法與在地面施工方法相同。3、網(wǎng)架在起升到預(yù)定高度溝進行封邊作業(yè)，屬于高空作業(yè)，因此要采取必要的安全防護措施，保證作業(yè)人員的人身安全。3.1、拼裝作業(yè)面進行拼裝工作時，必須佩戴安全帶，安全帶的掛設(shè)要遵循“高掛低用的原則”，并且要保證安全帶生根在牢固的地方。3.2、現(xiàn)場焊接作業(yè)時，要采取必要的防風和防雨設(shè)施，保證焊接質(zhì)量。 七、就位卸載1、完成周邊封邊拼裝，封邊拼裝要求與地面拼裝相同。2、將成品支座放置于就位點，再次復(fù)測各項數(shù)據(jù)。3、一切就緒后調(diào)整24臺液壓千斤頂支架高度，使其慢慢回落到就位高

36、度，支座和網(wǎng)架均勻受力后停止支架回落，復(fù)查就位高度和偏差，符合設(shè)計要求后將網(wǎng)架就位節(jié)點與支座焊接。焊接完成后最后卸載。4、安全及質(zhì)量控制重點4.1、在支座沒有完全受力的情況下，液壓頂升不應(yīng)卸壓，以確保安全就位后安全卸載。4.2、由于頂升是一個技術(shù)難度高，有一定風險的工序，頂升前必須對千斤頂全數(shù)檢查，要求安檢率100。4.3、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，保證施工能同步進行整體穩(wěn)壓安全上升與下降。4.4、卸載速度控制在3mm/min，保持整體下降穩(wěn)定性。5、卸載需要具體驗算支持，分析圖紙、通過驗算后，大致卸載方向如下圖：（具體驗算數(shù)據(jù)在簽訂合同后提交）八、頂升、卸載過程中關(guān)鍵點描述及控制措施1、為減少風荷

37、載對頂升過程的影響，在頂升前必須對頂升上空的障礙物進行清理。2、頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進行拉緊；在安裝前必須先對設(shè)備及頂升支架進行檢修；在頂升過程中設(shè)置12個監(jiān)測員對相鄰兩個千斤頂?shù)膶崟r工況進行監(jiān)測，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對固定的，監(jiān)測員對各個千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時12個監(jiān)測員實時觀測吊在網(wǎng)架下方的計量標尺如有異常實時通過對講系統(tǒng)實時總指揮。3、為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提前就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進行安裝，把時間控制在2天之內(nèi)；4、在頂升前必須提前把支座處的螺栓進行松動，松動的辦法為先用螺栓松動劑對螺栓進行浸漬，然后用扳手進行松動，不得損壞螺紋，

38、拆除下來的螺母備用；5、由于本工程的特殊性，為了把風險降到最低，必須切實做好天氣的預(yù)報工作，了解在頂升、卸載期間的天氣狀況，做好應(yīng)變措施，遇到大風天氣（風力5級時）、大雨天氣停止頂升、卸載。6、在頂升、卸載的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對準備工作進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，確保頂升工作的萬無一失；7、頂升、卸載過程中的注意事項：在頂升和卸載期間除操作人員外，其他人一律不的進入作業(yè)區(qū)；各個入口派專人進行把守；頂升、卸載過程由現(xiàn)場副總指揮一名，統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)，所有操作人員必須聽從副總指揮的統(tǒng)一調(diào)動；在頂升開始時必須控制速度，派專人對網(wǎng)架支座進行觀察，待支座確實離開地面30cm后才算開始正常頂升；

39、待網(wǎng)架支座離開地面50mm時，應(yīng)懸停30分鐘，在此期間派專人對網(wǎng)架進行檢查，檢查內(nèi)容包括：下部的頂升支架是否正常，有無嚴重的偏斜、網(wǎng)架桿件有無彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等高等；待網(wǎng)架支座就位后，卸載的過程中派專人對網(wǎng)架進行檢查，檢查內(nèi)容包括：下部的頂升支架是否正常，有無嚴重的偏斜、網(wǎng)架桿件有無彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等高等；在試頂階段，必須對千斤頂?shù)挠捅脡毫M行記錄，根據(jù)此數(shù)據(jù)計算出每個支撐點的支座反力，并把此數(shù)據(jù)與網(wǎng)架的設(shè)計支座反力進行對比；如果兩者的數(shù)值基本相符，則證明網(wǎng)架驗算無誤；如果中間的油泵壓力基本穩(wěn)定，4個角點支撐反力交替增大，說明千斤頂發(fā)揮了自我調(diào)節(jié)作用，即受力

40、小的頂升的快，受力大的頂升的慢；記錄的數(shù)據(jù)填入下表：序號提升行程（mm）油表讀數(shù)（Mpa）備注（記載特殊情況）123在頂升過程中，開始階段，每提升500mm應(yīng)對網(wǎng)架進行檢測，如果網(wǎng)架各個頂點標高差距不大（在25mm內(nèi)），檢測距離可放寬至1000mm，即在每次更換支架標準節(jié)前進行，如此可以保證在整個頂升過程中網(wǎng)架基本水平，各個頂點的高差不大于50mm；檢測后的數(shù)據(jù)應(yīng)填入下表：測量順序號： 測量時間： 月 日 時 分序號節(jié)點編號地面基準點標高（mm ）鋼卷尺讀數(shù)（m）實際標高（mm）與主控點標高差（mm）123九、安全保證措施1、在頂升前組織所有施工人員進行安全技術(shù)交底，認真研究細節(jié)問題，確保每一

41、個環(huán)節(jié)都在控制之下；2、頂升期間增設(shè)專職的安全員，全天對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報；3、在頂升前對機具、鋼絲繩、倒鏈等進行質(zhì)量隱患排查；4、頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。 5、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人應(yīng)對液壓作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案；液壓司機對液壓各部機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。6、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。&#

42、160;7、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責任到人。 8、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的辦法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。9、頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)某個液壓設(shè)備有問題時，指揮員要及時叫停，排除隱患后方可進行。 10、頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操作桿要退回中間零位。11、及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風及大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并做好應(yīng)急防范措施。 12、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試驗合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。 15、嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；

43、高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。 15、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放、拋擲。  鞍鋼建設(shè)集團有限公司 貴陽吉利發(fā)動機有限公司-聯(lián)合廠房 Angang Construction Group Co.Ltd 網(wǎng)架施工方案 第3章 施工進度計劃及勞動力安排一、施工進度計劃一個單元網(wǎng)架拼裝15天一個單元網(wǎng)架焊接18天一個單元附件安裝3天一個單元防腐漆補刷4天一個單元網(wǎng)架頂升5天一個單元封邊就位4天一個單元工期控制在30個日歷天以內(nèi)，四個單元的總工期控制在100日歷天以內(nèi)。二、勞動力的組織1、施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇

44、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。目前，我公司已做好人員準備的預(yù)案，擬派往本工程施工的人員主要包含：管理人員、現(xiàn)場安裝操作人員。(1)根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。(2)對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。(3)生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。(4)本工程所需勞動力由本公司統(tǒng)一調(diào)配具有一定施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，其中各工種班組長需有

45、3年以上操作經(jīng)驗。特種作業(yè)人員如：電焊工、電工、架工、機械操作工和起重工均需持證上崗。(5)對派往該項目施工的隊伍，都是經(jīng)過嚴格的篩選和業(yè)務(wù)素質(zhì)教育，對施工人員根據(jù)計劃進行崗位培訓(xùn)，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進入到現(xiàn)場進行施工。在施工過程中定期進行復(fù)證考核，不合格者不得參與本工程的施工。2、勞動力管理原則(1)根據(jù)施工預(yù)算的工料分析和施工進度計劃，準確編制主要工種的勞動力，主要材料、各種施工機械在各施工階段的需求量計劃，進行工期優(yōu)化，合理配置勞動力，確保工程按期。(2)充足的勞動力投入是確保工期實現(xiàn)的的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條

46、件進行選取，我公司將選派強有力的施工隊伍進場施工，在技術(shù)上施工隊伍完全有能力勝任本工程的施工。(3)在勞動力的需求量上，公司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。三、 勞動力需求量及高峰人數(shù)根據(jù)施工進度計劃的安排，實行分區(qū)同時施工，安排兩個網(wǎng)架拼裝施工大班組，一個屋面系統(tǒng)安裝大班組。另外統(tǒng)一安排裝卸貨、測量、面漆涂刷、人員等。勞動力計劃表詳見下表勞動力計劃表工程名稱： 鋼網(wǎng)架工程工種按工程施工階段投入勞動力情況 單位（人）管理人員5人拼裝工50人電焊工18人起重工2人電 工1人質(zhì)檢工1人總計77人注：公司實行一人多技能培訓(xùn)制度，在不要求持證上崗的特殊工種之外，可以整合穿插分配勞動力。四、現(xiàn)場組織機構(gòu)對于本次網(wǎng)架頂升，本公司高度重視，成立了以陳永升為首的網(wǎng)架頂升指揮部，現(xiàn)場指揮機構(gòu)如下：現(xiàn)場指揮部：一個指揮長： 一人指揮部下設(shè)3個小組如下：安全組 組員2人頂升組：16人技術(shù)組：2人第4章 本工程的主要施工機械配備計劃我公司采用網(wǎng)架構(gòu)件全部在工廠加工，以成品構(gòu)件交付工地安裝的方式進行施工，投入的施工機具可分為生產(chǎn)基地的設(shè)備和現(xiàn)場施工機械，主要施工機具見下表。序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地