達(dá)拉特發(fā)電廠330MW汽輪機(jī) 安全技術(shù)措施

1、內(nèi)蒙古蒙達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司 330MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程339第八章安全技術(shù)措施1防止切換水泵時出口逆止門不嚴(yán)的防范措施 1.1將大容量電機(jī)的定期切換改為白班進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行升級監(jiān)護(hù)制度;1.2進(jìn)行泵的切換時，巡檢必須就地確認(rèn)備用泵具備啟動條件方可切換;1.3備用泵啟動后，巡檢就地確認(rèn)出入口門的位置，出入口壓力溫度等參數(shù)匯報主控;1.4雙泵并列運(yùn)行期間，操作員要認(rèn)真確記并列運(yùn)行的兩臺泵的電流、出口壓力正常后，方可下令停止原運(yùn)行泵;1.5巡檢必須就地檢查停運(yùn)泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，逆止門關(guān)閉，泵處于備用狀態(tài)，運(yùn)行泵各參數(shù)正常，將停運(yùn)泵打“備用”位（三期在“聯(lián)鎖”位）。1.6運(yùn)行人員必須經(jīng)常核實運(yùn)行設(shè)備的出口

2、或入口電動門的開度位置與集控盤信號顯示一致, 2、真空泵在啟停入口門故障的防范措施 2.1真空泵入口為電動門，停運(yùn)真空泵時應(yīng)先關(guān)閉入口電動門;2.2如果關(guān)閉入口電動門，真空泵停運(yùn)后入口氣動門未關(guān)閉或出現(xiàn)真空下降情況，應(yīng)立即將真空泵啟動，如果啟動條件不滿足或啟動不了，將真空泵至“聯(lián)鎖”位，利用“壓力低”聯(lián)鎖自動啟泵;2.3聯(lián)系檢修檢查，查明原因后依照上述方法停運(yùn)真空泵。2.4真空泵在啟動時，先看冷卻水的投入情況，三個氣動門的開度，水箱水位全部正確。2.5通訊暢通，備用泵啟動全面檢查正常，才能停止原來的運(yùn)行泵。3、防止軸封供汽系統(tǒng)異常真空下降的防范措施 3.1發(fā)現(xiàn)真空下降，應(yīng)按照規(guī)程真空低處理檢查

3、真空低的原因，尤其檢查軸封供汽調(diào)門與軸封溢流門的位置是否符合當(dāng)時負(fù)荷下的狀態(tài);3.2巡檢就地檢查軸封閥門位置狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門狀態(tài)不正確時，不能采取將負(fù)荷，而應(yīng)及時將負(fù)荷升到280MW以上，保證低壓軸封自供汽源的滿足;3.3機(jī)組在降負(fù)荷的時候，及時派巡檢到就地檢查輔汽聯(lián)箱到軸封供汽門的開度，嚴(yán)防低負(fù)荷的情況下，軸封供汽氣動門犯卡，中斷軸封供汽。3.4 一般情況下機(jī)組負(fù)荷在300MM，軸封溢流氣動門的開度在10%左右，當(dāng)軸封溢流門誤全開時，將負(fù)荷穩(wěn)定在300MV左右，聯(lián)系檢修檢查處理，此時嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)器的真空值。3.5如果軸封系統(tǒng)正常，及時檢查其它系統(tǒng)。按照規(guī)程規(guī)定處理。4、防止密封油系統(tǒng)的防范措

4、施 4.1巡檢日常巡視檢查過程中，應(yīng)對重點(diǎn)部位的閥門、螺栓、鎖母壓力表管等接口處認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、滲漏現(xiàn)象時在危機(jī)的情況下運(yùn)行人員首先采取強(qiáng)行的辦法堵漏，減少泄漏量，同時及時聯(lián)系檢修處理;4.2密封油系統(tǒng)啟、停邏輯修改后的異動，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握，同時，由于三期密封油系統(tǒng)與一二期的系統(tǒng)有很多不同點(diǎn)，邏輯部分有點(diǎn)區(qū)別，所以必須掌握。4.3當(dāng)出現(xiàn)壓力低聯(lián)啟交、直流密封油泵時，在母管壓力、密封油氫差壓正常的情況下，迅速派巡檢到就地檢查造成密封油壓力低的原因，密封油系統(tǒng)的運(yùn)行情況,全面檢查開度（小于25%，真空油箱的負(fù)壓（小于-50kpa），三個油箱的油位，等等。4.4管道的振動與油泵的振動有一定

5、的區(qū)別，判斷正確后,同時匯報領(lǐng)導(dǎo)，及技術(shù)人員，采取處理的方法。集控DCS操作站（CRT全部死機(jī)的防范措施 現(xiàn)象：（1）、（2）、（3）、（4）、5.1、確證死機(jī)后，所有CRT畫面顏色變灰或變黑，CRT畫面參數(shù)顯示、報警失常，CRT畫面的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)失真，CRT畫面的所有設(shè)備不能操作， 即匯報、通知檢修確證CRT畫面全部死機(jī)，6KV工作段配電室將備用給水泵“遠(yuǎn)方/就地”切MFT汽機(jī)手動打閘，發(fā)電機(jī)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位電視及火焰電視，且速到 換開關(guān)切“就地”，就地手動斷運(yùn)行給水泵開關(guān)；同時鍋爐手動 解列滅磁。廠用系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.2手動關(guān)閉高、低旁。果潤滑油系統(tǒng)未聯(lián)動，應(yīng)及時手動啟動交流潤滑油泵

6、、頂軸盤車應(yīng)聯(lián)起正 常，5.3、到汽機(jī)機(jī)頭處查汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，5.4、 就地查潤滑油母管壓力在1.5bar以上，各瓦進(jìn)油壓力、振動、瓦溫正常，5.5、 地檢查高中壓主汽門、調(diào)門已關(guān)閉，、在MCC柜關(guān)閉二 七段抽汽電動門。檢查各段抽氣逆止門已強(qiáng)行關(guān)閉。停本機(jī)供輔 汽。在MCC盤開啟冷、熱再熱器疏水一、二次門，主蒸汽管道疏水，視情況手動稍開或全開。 查零米高、中壓調(diào)門的前后疏水氣動門、本體疏水氣動門已全開。高缸真空疏水電動門已開。就地檢查密封油系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)正常。 就地檢查除氧器水位、凝汽器水位正常。f）做好其他停機(jī)后的檢查項目及操作。a)b)c)d)e)6、轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動和切換時的防范措施6.1

7、首先在啟動前檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備系統(tǒng)無檢修工作，系統(tǒng)閥門位置正確，確認(rèn)軸承冷卻水已經(jīng)投運(yùn)，且水壓正常.6.2確認(rèn)水箱或者油箱的液位正常，軸承潤滑油油位正常。6.3檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備已經(jīng)送電，并且開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位置6.4按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，就地檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的出入口門、再循環(huán)等門位置正確。6.5在“聯(lián)鎖”位置按下啟動按鈕，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的出口壓力、電流、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。6.6按照規(guī)程就地檢查備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備各閥門位置符合備運(yùn)條件；將備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入“聯(lián)動備運(yùn)”位置。6.7交接班檢查時，必須到就地檢查設(shè)備的備運(yùn)狀態(tài)，各閥門的開關(guān)位置和動力電源的位置應(yīng)該正常。6.8在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的正常定期輪換時，就地必須有

8、巡檢檢查并且要與集控室操作員保持聯(lián)系，集控室操作員在得到巡檢明確答復(fù)后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,在沒有得到巡檢明確答復(fù)前嚴(yán)禁啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。6.9運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動后，要認(rèn)真觀察一段時間，要檢查運(yùn)行設(shè)備的電流、出口壓力、流量、溫度等參數(shù)在正常范圍，否則不得停運(yùn)原運(yùn)行設(shè)備。在得到巡檢明確答復(fù)就地正常后方可停止原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行，在沒有得到巡檢明確答復(fù)前嚴(yán)禁停運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。停運(yùn)后立即將該設(shè)備投入“聯(lián)動備運(yùn)”位置。6.10在切換凝泵、疏水泵等入口為真空壓力的設(shè)備時，一定要注意泵的出口壓力和電流，如果出口母管壓力沒有變化或者啟動的泵電流過小，則有可能是泵的密封水沒有進(jìn)入密封腔室或者密封盤根損壞導(dǎo)致空氣進(jìn)入泵殼，造成泵不大水

9、現(xiàn)象這時嚴(yán)禁停止原運(yùn)行泵。應(yīng)該立即匯報并聯(lián)系檢修處理，正常后方可啟動。7、關(guān)于單臺循環(huán)泵運(yùn)行的防范措施7.1單臺循環(huán)泵運(yùn)行的情況下，啟動輔機(jī)冷卻水泵并聯(lián)運(yùn)行，同時檢查-4米輔機(jī)冷卻水的來水門至升壓側(cè)和未升壓側(cè)的門在開啟位置;7.2由于單臺循環(huán)泵運(yùn)行，循環(huán)水量減少，凝汽器的溫升增大，當(dāng)真空低于-82kp a或凝汽器的循環(huán)水入口溫度大于 25 C時，及時啟動備用循環(huán)泵運(yùn)行;7.3循環(huán)水泵不論在何種狀態(tài)下（無檢修工作）出口門和兩臺循環(huán)泵的聯(lián)鎖開關(guān)須“投入”，上、下機(jī)架油位油質(zhì)良好（清晰），油位在標(biāo)定線以上;7.4單臺循環(huán)泵運(yùn)行，輔機(jī)冷卻水量減少，所以運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)各冷卻器的檢查，特別是給水泵各點(diǎn)的油

10、溫，磨煤機(jī)油站各點(diǎn)的溫度，當(dāng)循環(huán)水溫達(dá)20C時，及時開啟機(jī)-4米工業(yè)水與冷卻水的聯(lián)絡(luò)門;7.5當(dāng)運(yùn)行中循環(huán)泵因故跳閘，備用循環(huán)泵應(yīng)自動聯(lián)啟，且跳閘的循環(huán)泵出口門自動關(guān)閉，若跳閘的循環(huán)泵出口門未關(guān)，造成循環(huán)水短路而降低真空，此時值班員立即速派巡檢，至地開跳閘泵的 出口門泄油門，強(qiáng)行關(guān)出口門，同時主控根據(jù)真空降負(fù)荷;7.6當(dāng)運(yùn)行中的循環(huán)泵因故跳閘，備用泵未聯(lián)時，值班員立即搶合備用循環(huán)泵，無效時，可搶啟跳閘的循環(huán)泵一次，若搶啟任意一臺，視凝器汽的真空下降值減到對應(yīng)的負(fù)荷，各冷卻器的溫度不超 報警值;7.7當(dāng)運(yùn)行中的循環(huán)泵跳閘，備用循環(huán)泵未聯(lián)，也未搶啟成功任意一臺循環(huán)泵，此時，因循環(huán)水中MFT,（其它

11、操作按緊急停運(yùn)機(jī)組處斷，凝汽器真空下降，引起低真空保護(hù)動作跳機(jī)，鍋爐立即手動50C時，禁理），此時嚴(yán)密監(jiān)視低壓缸的排汽溫度，及時關(guān)閉循環(huán)水至升壓側(cè)和未升壓側(cè)的閥門，保證輔機(jī)冷 卻水源正常，聯(lián)系檢修到場查找循環(huán)泵跳閘、未聯(lián)的故障原因，當(dāng)?shù)透着牌麥囟却笥?止凝汽器通水，同時盡量減少進(jìn)入凝汽器的疏水，即熱源。啟動另一臺真空泵運(yùn)行?？傊?，由于單臺循環(huán)泵運(yùn)行，安全系數(shù)相對降低，要求各值的機(jī)巡檢值班員加強(qiáng)循環(huán)泵、輔冷泵就 地檢查次數(shù)，及時啟動運(yùn)行循環(huán)泵對應(yīng)的清污機(jī)，在單臺循環(huán)泵運(yùn)行期間，每周進(jìn)行倒泵運(yùn)行，具體時間由機(jī)專工安排，并就地指揮，機(jī)組長和主控做好循環(huán)泵故障的各種事故預(yù)想，使機(jī)組安全穩(wěn) 定運(yùn)行。8、

12、單臺循環(huán)泵運(yùn)行且無備用泵的防范措施8.1值班員加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，特別是對循環(huán)水溫度、凝結(jié)器的真空、運(yùn)行循環(huán)水泵的電流、電機(jī)線圈 溫度、導(dǎo)瓦各點(diǎn)溫度的監(jiān)視；8.2巡檢應(yīng)增加對運(yùn)行循環(huán)泵的檢查次數(shù)，特別是上下機(jī)架油位、油質(zhì)的檢查，振動、異音、就地 電流表的變化，冷卻水的檢查；8.3每班清污機(jī)的啟停次數(shù)由一次增加到二次，啟停時就地必須有人；如果雜物多時相應(yīng)增加啟停 次數(shù)延長運(yùn)行時間；8.4副控或主控每班至少到就地檢查一次；8.5控制循環(huán)水入口溫度在8- 15度之間，如果水溫超過 15C，啟動輔冷泵運(yùn)行；8.6值長必須了解運(yùn)行循環(huán)泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系匯報。8.7由于由于單臺循環(huán)泵運(yùn)行，隨著室外溫度

13、的升高，循環(huán)水溫度升高，凝結(jié)器的真空下降，所以當(dāng)凝結(jié)器的真空低于-76k P,或低壓缸的排氣溫度大于或等于50C時，機(jī)組長立即匯報值長,開始減負(fù)荷，直到凝結(jié)器的真空大于-76kp或低壓缸的排氣溫度大于50C為8.8如果循環(huán)泵在運(yùn)行中發(fā)生電機(jī)冒煙、明顯的金屬摩擦聲、威脅人生安全時，立即減負(fù)荷到最低 值、啟動交流油泵，打閘停機(jī)，按緊急停機(jī)處理。8.9 一但機(jī)組無循環(huán)泵運(yùn)行，保持輔冷泵運(yùn)行，同時開大工業(yè)水與循環(huán)水的聯(lián)絡(luò)門，聯(lián)系化學(xué)啟動 一期兩臺工業(yè)水泵，關(guān)閉凝結(jié)器循環(huán)水的人口門，保證足夠的冷卻水維持給水泵、真空泵、定 冷水泵等冷卻器的冷卻水，同時將備用泵冷卻器的冷卻水人口門關(guān)閉。8.10切斷進(jìn)入凝結(jié)

14、器的一切汽源，即關(guān)閉加熱器的空汽門，加熱器的事故疏水門。8.11監(jiān)視低壓缸的排汽溫度、凝汽器的真空，排汽溫度大于50 C時，禁止向凝結(jié)器通水。9、機(jī)組全部跳閘全廠停電汽機(jī)黑啟動的措施9.1、現(xiàn)象全廠汽輪機(jī)組全部跳閘、負(fù)荷到零、汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降；交流照明熄滅，事故照明亮場房內(nèi)聲音突變，所有運(yùn)行交流電機(jī)停止，電流至零，備用交流轉(zhuǎn)動機(jī)誡的設(shè)備不聯(lián)動.輔機(jī)壓力、流量迅速下降鍋爐汽溫、汽壓下降原因9.1.1.9.129.1.3 .9.1.4.9.2、9.3、電氣方面發(fā)生故障，網(wǎng)控開關(guān)跳閘處理9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.59.3.69.3.79.3.8迅速檢查直流潤滑油泵、直流密封油泵是否

15、聯(lián)動；否則手動搶合；檢查潤滑油母管壓力0.090.1MPa、密封油差壓 0.05MPa。關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水手動門（應(yīng)該首先關(guān)閉高加至凝汽器空氣門、輔汽聯(lián)箱至凝汽器 疏水門、低加至凝汽器空氣門 ），嚴(yán)禁向凝汽器排熱汽、熱水，防止低壓缸安全門爆破。如 果低壓缸安全門爆破則立即聯(lián)系修補(bǔ)低壓缸安全門，同時立即較緊所有進(jìn)入低壓缸的疏水 門給水泵密封水倒排地溝，防止給水泵油中進(jìn)水， 報告值長選擇一到兩臺機(jī)組的B7利用鍋爐余熱供給輔汽汽源，以保證在真空未到零之前的軸封供汽。如果低壓軸封供汽溫度大于200 C或者B7供汽溫度急劇下降，此時應(yīng)該立即停運(yùn)軸封供汽。檢查所有抽汽逆止門自動關(guān)閉（尤其五段抽汽逆止

16、門），關(guān)閉27段抽汽電動門。由于電動門無電，首先手動關(guān)閉五段、七段、六段以防蒸汽返入汽輪機(jī)。將已停運(yùn)的輔機(jī)【停止】按鈕按下、【聯(lián)鎖】開關(guān)打至【解除】位置，備用輔機(jī)退出備用，開關(guān)打至【解除】位，即切除“聯(lián)鎖”，以防廠用電恢復(fù)后自動啟動。柴油發(fā)電機(jī)自啟動后，應(yīng)啟動交流潤滑油泵、檢查頂軸油泵啟動、盤車延時15秒自動啟動（如果盤車因為其它原因無法啟動，則一定堅持手動盤車，絕對不允許不手動盤車直接啟動電動盤車），主密封油泵自啟動，不自啟動應(yīng)該立即手動啟動，油壓正常后停止直流潤滑 油泵及直流密封油泵。如果備用電源及柴油發(fā)電機(jī)因故暫不能投入時，轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)按盤車電機(jī)跳閘有關(guān)規(guī)定按時 進(jìn)行手動盤車。注意凝汽器

17、排汽溫度及凝汽器真空，凝汽器真空到零時應(yīng)立即停止軸封供汽，停止軸封系統(tǒng)運(yùn)行。9.3.99.3.9.19.3.9.2廠用電恢復(fù)后首先啟動交流潤滑油泵、頂軸油泵、主密封油泵，進(jìn)行手動盤車應(yīng)輕快，可投入功能組進(jìn) 行連續(xù)盤車?；謴?fù)循環(huán)水泵運(yùn)行，如低壓缸排汽溫度在80C以上，禁止向凝汽器通水，如低壓缸排汽溫度50 C以上，通水時首先啟動輔機(jī)冷卻水泵，打開進(jìn)入凝汽器聯(lián)絡(luò)門，讓少量冷卻水進(jìn)入凝汽器進(jìn)行冷卻， 沒有負(fù)輔機(jī)卻水泵應(yīng)用凝汽器循環(huán)水出口門控制循環(huán)水量，逐漸降低排汽溫度，直至排汽溫度 50C以下方可大量通循環(huán)水；恢復(fù)冷卻水系統(tǒng)、啟動冷升泵運(yùn) 行。9.3.9.39.3.9.49.3.9.59.3.9.6

18、9.3.9.79.3.9.8恢復(fù)凝結(jié)水泵運(yùn)行向除氧器上水，除氧器水位正常后，根據(jù)鍋爐要求啟動給水泵運(yùn)行向汽 包上水。鍋爐點(diǎn)火后，全部打開所有至凝汽器的疏水門、全開三大疏水，一定進(jìn)行充分的疏水；如 果輔汽聯(lián)箱不具備進(jìn)汽條件，則應(yīng)該首先打開再熱器對空排，等待再熱蒸汽參數(shù)合格后， 打開B7至輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)門、打開輔汽聯(lián)箱疏水門充分疏水參數(shù)合格后，向輔汽聯(lián)箱供汽,輔汽聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行充分疏水。投入軸封系統(tǒng)，啟動真空泵；真空正常后，給水泵密封水倒排凝汽器，恢復(fù)打開所有進(jìn)入 凝汽器的疏水，注意監(jiān)視上下缸溫差和汽輪機(jī)的脹差的變化。恢復(fù)密封油貯油箱排煙風(fēng)機(jī)、密封油真空泵、主油箱排油風(fēng)機(jī)運(yùn)行。根據(jù)汽輪機(jī)缸溫選擇合適的主

19、、再熱汽溫沖車、定速。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后立即升負(fù)荷、防止高、中壓缸冷卻。說明：這種情況下一定特別注意，首先要快速關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的高壓疏水，以防低壓缸安全門爆破；還有注意以最快的速度將給水泵密封水排地溝，防止給水泵油中進(jìn)水乳化；另外一旦盤車跳閘，要以最快的速度手動盤車（禁止用加長套管和天車強(qiáng)行盤車）。10、防止汽輪機(jī)軸封供汽異常的技術(shù)措施10.1、汽輪機(jī)各臺機(jī)組的門桿漏汽量的大小不同，所以當(dāng)機(jī)組的負(fù)荷在一定值時，不能滿足本身的自供軸封汽源，當(dāng)機(jī)組從滿負(fù)荷降低時，必須監(jiān)視CRT軸封系統(tǒng)畫面中，低壓缸軸封供氣溢流門（該門為調(diào)節(jié)門，一但有開度即變?yōu)榧t色），和輔聯(lián)供軸封的調(diào)節(jié)門及凝汽器的真空變化值。同時

20、派人到就地檢查上述兩門的開度，確證氣動調(diào)節(jié)門的動作正常。10.2、當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組降負(fù)荷后，門桿漏汽不能滿足軸封自供汽源時,輔汽聯(lián)箱至軸封供汽調(diào)節(jié)門應(yīng)開啟。供低壓缸軸封汽源溢流調(diào)節(jié)門應(yīng)關(guān)閉。若因輔聯(lián)供軸封的氣動調(diào)門該開未開，應(yīng)立即手動強(qiáng)制開啟。在條件許可的情況下，迅速增加汽輪發(fā)電機(jī)電負(fù)荷，確保軸封供汽量。防止空氣從低壓缸軸封處進(jìn)入凝汽器。此時監(jiān)視凝汽器的真空、汽輪機(jī)的脹差、和各瓦的振動變化值。10.3、汽輪機(jī)一般在250MW以上時，門桿漏汽能滿足軸封自供汽源。輔汽聯(lián)箱至軸封供汽調(diào)節(jié)門在全關(guān)狀態(tài)。防止長期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)組該門犯卡，應(yīng)進(jìn)行定期活動，活動周期每季一次。由汽機(jī)專工牽頭，熱工配合。在 300

21、MW以上負(fù)荷時活動供汽調(diào)節(jié)門。運(yùn)行人員應(yīng)注意低壓缸供汽溢流門和凝汽器的真空，低壓缸排汽溫度。和低壓缸軸封供汽溫度，運(yùn)行人員將活動情況記錄在當(dāng)班的日內(nèi)蒙古蒙達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司 330MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程345志中。10.4、為了保證輔汽供軸封的汽源質(zhì)量，要求運(yùn)行機(jī)組的輔汽聯(lián)箱壓力不得低于0.5M Pa,輔汽聯(lián)箱至軸封供汽調(diào)節(jié)門前的溫度在200 C以上。11、無備用給水泵期間的防范措施11.1機(jī)組負(fù)荷最大 320MV；11.2密切監(jiān)視兩臺運(yùn)行中的給水泵運(yùn)行情況；11.3增加對運(yùn)行給水泵的巡檢次數(shù)，巡檢每半小時檢查一次，主控班中不得少于2次，要求掌握給水泵電流，流量，工作油、潤滑油進(jìn)、出口油溫，偶合

22、器各軸承溫度，泵組軸承溫度，推力軸 承溫度，電機(jī)線圈溫度等；11.4在負(fù)荷、主蒸汽壓力大幅波動時，加強(qiáng)給水泵的檢查，發(fā)現(xiàn)給水泵組有異常變化（溫度快速 上升等）立即降負(fù)荷，鍋爐手動減煤至變化平緩；11.5機(jī)組負(fù)荷280MW以上時，發(fā)生給水泵跳閘，爐側(cè)應(yīng)緊急停運(yùn)上層磨，同時將另外兩臺磨煤量 減少至80噸，如果跳閘給水泵不是由于電氣保護(hù)動作，可以搶合事故泵一次。搶合不成功嚴(yán)禁再 次啟動。機(jī)側(cè)根據(jù)主汽壓降負(fù)荷（嚴(yán)禁高旁動作），保證運(yùn)行泵不超過額定出力。12、防止水淹負(fù)四米事故的技術(shù)措施12.1每年汛期前要對廠房、循環(huán)泵房的負(fù)四米的電纜溝進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。12.2廠房負(fù)四米的排污泵運(yùn)行狀態(tài)良好

23、、具有良好的聯(lián)鎖關(guān)系。12.3要有儲存足夠的潛水泵備用容量，以便在事故情況下能夠及時投入運(yùn)行。12.4發(fā)現(xiàn)廠房負(fù)四米水位異常升高，值班員應(yīng)該及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系相關(guān)部門預(yù)備防汛器材。12.5廠房負(fù)四米水位異常升高，應(yīng)該立即檢查進(jìn)水地點(diǎn)，并盡可能消除漏水故障點(diǎn)。12.6如果故障點(diǎn)無法及時消除，確證負(fù)四米的排污泵運(yùn)行，并應(yīng)立即投入潛水泵運(yùn)行。12.7采取強(qiáng)有力的措施確保廠房負(fù)四米的設(shè)備安全運(yùn)行。12.812.9要將事故產(chǎn)生的原因查明，并立即消除整改事故隱患。如果廠房負(fù)四米的水位無法恢復(fù)正常，應(yīng)立即將所有廠房負(fù)四米的運(yùn)行電氣設(shè)備停運(yùn)并停電。13、夏季凝結(jié)器真空低的防范措施13.1為防止由于真空低而

24、造成跳機(jī)事故，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，要求運(yùn)行值班人員嚴(yán)格監(jiān)視 CRT凝結(jié)器真空值的正確性，經(jīng)常與就地表計和記錄表計對造。76K pa。13.2當(dāng)確證凝結(jié)器真空下降到76Kpa時，及時啟動備用真空泵，維持凝結(jié)器的真空大于13.3若真空難以維持76Kpa以上時，可申請值長，適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行，觀察凝結(jié)器的真空變化值。13.4備用真空泵應(yīng)保持良好備用狀態(tài)，加強(qiáng)運(yùn)行泵與備用泵的檢查，冷卻器臟污及時記缺，聯(lián)系 檢修處理。13.5打開負(fù)4米工業(yè)水與輔機(jī)冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，降低冷卻水的溫度，必要時啟動輔機(jī)冷卻水泵， 增加冷卻水的流量，都可以提高真空泵的效率。1防止汽輪機(jī)組超速的技術(shù)措施1.21.31.41.51.6

25、1.71.81.92.1為防止汽輪機(jī)組超速重大惡性事故，結(jié)合本廠的設(shè)備特點(diǎn)和反事故技術(shù)措施的要求，特 制定此技術(shù)措施，供從事汽輪機(jī)專業(yè)的所有檢修人員、技術(shù)管理人員和運(yùn)行人員學(xué)習(xí)，并貫徹落實。MICROREC兩個獨(dú)立的超速保護(hù)必須投入運(yùn)行，若兩個獨(dú)立的超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止將機(jī)組投入運(yùn)行或繼續(xù)運(yùn)行。機(jī)組在啟動沖車前，定速后并網(wǎng)前，以及正常運(yùn)行中每周的主汽門、調(diào)門活動試驗，均必須并測在MICRORE觸屏上用模擬方式進(jìn)行通道I、n的超速保護(hù)試驗，確證雙通道動作良好， 試汽門關(guān)閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求，確證高、中壓主汽門、調(diào)速汽門及各段抽汽逆止門均能迅速關(guān)閉。按規(guī)程規(guī)定的時間， 定期進(jìn)行主汽門、調(diào)速

26、汽門和抽汽逆止門的活動試驗，以避免汽閥卡澀。當(dāng)某一抽汽逆止門存在缺陷時，禁止汽輪機(jī)使用該段抽汽運(yùn)行，當(dāng)主汽門和調(diào)速汽門活動失 靈時，應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)分析原因予以消除，不能在運(yùn)行中消除時，即應(yīng)申請停機(jī)消除。機(jī)組做真實超速試驗前，必須先做手動停機(jī)試驗，確認(rèn)就地和遠(yuǎn)方停機(jī)試驗合格后，允許做超速試驗，并請專人負(fù)責(zé)就是和遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3300rpm而GSE系統(tǒng)的速保護(hù)未動作時，立即手動停機(jī)。在正常停機(jī)時，機(jī)主控人員應(yīng)提前了解逆功率保護(hù)投入情況，若逆功率保護(hù)故障而不能正常動作時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率表到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，一般采用逆功率保護(hù)動作解列。MICROREC觸

27、屏上各功能均能正常工作，功能試驗投入，切除符合設(shè)計要求，出現(xiàn)故障要及時 聯(lián)系熱工檢修人員消除，并匯報電廠有關(guān)人員。必須保證GFR GSE系統(tǒng)的油質(zhì)清潔、無水無雜質(zhì)，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于NSAI638中和7級，蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合要求，防止門桿結(jié)垢卡澀，保證汽門能迅速嚴(yán)密關(guān)閉。汽輪機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)動作，造成機(jī)組甩負(fù)荷時，立即監(jiān)視轉(zhuǎn)速的變化，倘若升速到3300rpm而保護(hù)未動時，應(yīng)手動打閘，切斷所有汽源，待轉(zhuǎn)速下降至2700rpm 時破壞真空，；甩負(fù)荷后如調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重擺動，無法維持空負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)打閘停機(jī)；注意 監(jiān)視機(jī)組的振動，如振動值超限或出現(xiàn)油膜振蕩現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)；注意高缸的隔離，重

28、點(diǎn) 監(jiān)視高缸排汽溫度的變化，超過定值時，應(yīng)自動停機(jī)；主、再熱汽溫劇烈變化超過定值時，同時注意輔汽聯(lián)箱的壓力。應(yīng)立即停機(jī)，運(yùn)行人員應(yīng)做好廠用電全停，鍋爐超壓的事故預(yù)想,防止汽輪機(jī)大軸彎曲及通汽部分損壞事故的技術(shù)措施造成汽輪機(jī)大軸彎曲的因素，主要有二大類：一是轉(zhuǎn)子動、靜部分產(chǎn)生磨擦；二是汽缸進(jìn)冷 汽、冷水，使轉(zhuǎn)子局部受到急驟冷卻，根據(jù)達(dá)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參照反事故技術(shù)措施 的要求，制定我廠防止汽輪機(jī)大軸彎曲及通流部分損壞事故的技術(shù)措施，機(jī)組沖車前，必須保證連續(xù)盤車24小時以上，且盤車運(yùn)行正常，盤車轉(zhuǎn)速在54rpm,電流不超過30A。2.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12

29、2.132.142.152.162.172.182.192.20機(jī)組啟動前，必須檢查大軸撓度， 上、下缸溫差，各點(diǎn)金屬溫度。軸向位移，各缸膨脹值等， 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程汽輪機(jī)啟動或并入電網(wǎng)的條件執(zhí)行，不具備啟動條件嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系統(tǒng)振動，軸瓦溫度監(jiān)視和推力瓦溫度的監(jiān)視，以及各保護(hù)裝置，必須正常投入，否則及時聯(lián)系熱工人員處理。機(jī)組啟動升速過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視軸振動（在CRT上和就地檢查）并與正常值相比較，在2900rpm以下，轉(zhuǎn)子過軸振超過 180uDA時保護(hù)動作自動停機(jī)，若自動停機(jī)失靈或非臨界轉(zhuǎn) 速，振動超過130UDA立即手動停機(jī)，改為盤車狀態(tài)，查明原因。大軸彎曲事故，一般發(fā)生在

30、熱態(tài)啟動，所以熱態(tài)啟動，上下缸溫差必須小于60C，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程對熱態(tài)啟動的規(guī)定和熱態(tài)啟動注意事項，投軸圭寸前必須將軸圭寸系統(tǒng)的疏水排盡，軸封自動供汽裝置可靠工作，汽源參數(shù)滿足要求。啟動過程中，如汽缸或發(fā)電機(jī)內(nèi)有異音或軸端冒火花時，應(yīng)立即手動停機(jī)， 原因，將缺陷消除，并采取針對性技術(shù)措施，方可慎重再次啟動。嚴(yán)禁汽輪機(jī)組在臨界轉(zhuǎn)速下，停留或重新啟動。鍋爐點(diǎn)火時，就地檢查高缸排汽逆止門處于關(guān)閉狀態(tài)，將冷再至輔機(jī)聯(lián)箱手動門關(guān)閉（正常運(yùn)行中應(yīng)開啟10扣左右），電動門處于關(guān)閉狀態(tài)，防止冷汽進(jìn)入汽缸。運(yùn)行期間，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子偏心度超過最高允許值，應(yīng)停止連續(xù)盤車，要迅速查明原因并消除， 待偏心度恢復(fù)至正常值后

31、再投入盤車連續(xù)運(yùn)行。短時間停止盤車運(yùn)行，應(yīng)準(zhǔn)確記錄盤車停止時間及當(dāng)時的轉(zhuǎn)子偏心度，心度的變化決定是否直軸或投入連續(xù)盤車。盤車裝置故障造成盤車不動時，應(yīng)查明原因盡快消除，并設(shè)法手動盤車180度，待轉(zhuǎn)子偏心度正常，且能自由轉(zhuǎn)動時，方可投入連續(xù)盤車，禁止用機(jī)械手段強(qiáng)制盤車或強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)。機(jī)組啟動中，蒸汽溫度在 10min內(nèi)上升或下降50C時，應(yīng)打閘停機(jī)。啟動過程中，若主再熱汽管道閥門門桿冒白汽，應(yīng)立即打閘打機(jī)。嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組啟、停時，或正常運(yùn)行中各加熱器的水位，除氧器的水位和凝結(jié)器的水位，發(fā) 現(xiàn)問題，及時進(jìn)行調(diào)整和處理，防止抽汽系統(tǒng)向汽缸返水。機(jī)組啟、停過程中，做好疏水系統(tǒng)的調(diào)整和檢查，必須到就地進(jìn)行檢查

32、閥門的位置，手感疏 水是否暢通，注意疏水?dāng)U容器水位，防止疏水系統(tǒng)向汽缸返水。所有抽汽逆止門定期試驗，關(guān)閉性能達(dá)到動作良好，關(guān)閉嚴(yán)密， 起投入運(yùn)行，定期試驗動作良好。機(jī)組打閘后，在轉(zhuǎn)子惰走過程中，應(yīng)當(dāng)保持軸封供汽壓力，以防冷空氣順軸封進(jìn)入汽缸，造 成上、下缸溫差增大。在鍋爐汽溫明顯下降期間，禁止機(jī)組進(jìn)行加負(fù)荷操作。機(jī)組啟、停應(yīng)注意監(jiān)視汽缸膨脹情況， 防止汽缸橫向偏移和縱向不膨脹，不收縮有卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)類似問題停止啟、停，及時查找原因，妥善處理。停機(jī)后認(rèn)真分析工作結(jié)束根據(jù)轉(zhuǎn)子偏高加高水位保護(hù)應(yīng)隨高加一防止汽輪機(jī)組斷油燒瓦事故的技術(shù)措施347第八章安全技術(shù)措施4.23.13.23.33.43.53.

33、63.73.83.9為防止汽輪機(jī)組斷油燒瓦事故，根據(jù)反事故技術(shù)措施的要求，結(jié)合我廠機(jī)組的特點(diǎn)，制 定本措施，請認(rèn)真執(zhí)行。運(yùn)行時要嚴(yán)密監(jiān)視軸瓦鎢金溫度，恒溫閥后溫度，以及油箱的溫度（以便判斷回油溫度）油 箱油位，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定果斷處理，上述各點(diǎn)溫度。壓力若不能正常顯示，必須及 時聯(lián)系檢修處理，并填入缺陷，匯報有關(guān)人員，在處理過程中，派巡檢到就地進(jìn)行檢查。 潤滑油冷油器在切換操作時，要求認(rèn)真填寫作票， 在副控的監(jiān)護(hù)下，巡檢按操作票的順序緩慢進(jìn)行操作，操作時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，當(dāng)確證備用冷油器投入正常后，方可停止原運(yùn)行的冷油器，嚴(yán)防切換操作中斷油。機(jī)組交、直流油泵電源必須可靠，否則交流

34、輔助潤滑油泵另接一路臨時施工電源作備用， 油泵的電源信號燈完好。檢修后的油系統(tǒng)要徹底進(jìn)行清理，保證不留有雜質(zhì)，正常運(yùn)行中，化學(xué)化驗人員，要定期化 驗油質(zhì)，達(dá)到無水、無雜質(zhì)，各項指標(biāo)符合要求，特殊情況增加化驗次數(shù)，軸封供汽投入自 動，安全、可靠，防止油中進(jìn)水，油箱排煙機(jī)運(yùn)行正常在排煙機(jī)的作用下，產(chǎn)生微負(fù)壓即可，不得負(fù)壓過大。機(jī)組啟動在沖車前。并網(wǎng)前，必須進(jìn)行低油壓的模擬聯(lián)動試驗，確認(rèn)符合要求，否則禁止啟 動或并入電網(wǎng)。機(jī)組在正常運(yùn)行中或停機(jī)前， 必須按要求進(jìn)行基本保護(hù)模擬試驗，交、直流油泵的啟停試驗，和頂軸、盤車的聯(lián)動試驗均合格，直流油泵應(yīng)滿足帶負(fù)荷啟動的要求（大小修后進(jìn)行試驗）。嚴(yán)禁汽輪機(jī)在運(yùn)

35、行中調(diào)整溢油閥。油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于 NASI638中的9級，油質(zhì)不合格應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機(jī)更換。3.103.113.123.133.14處理油系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)重點(diǎn)注意防火，油系統(tǒng)、設(shè)備故障，按規(guī)程停機(jī)的各項條款嚴(yán)格執(zhí)行。 運(yùn)行中的汽輪機(jī)交、直流潤滑油泵必須處于良好的備用狀態(tài)，頂軸、盤車功能開關(guān)及潤滑油功能開關(guān)，必須在投入位置，不得隨意退出。汽輪機(jī)啟動時，必須確定各軸承內(nèi)部有油流通過后，才能沖動轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速，主流泵的油壓已經(jīng)升高能夠維持油壓后，才能停用潤滑油泵， 停油泵時，嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油管壓力和軸瓦溫度的變化。機(jī)組在正常運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)油系統(tǒng)故障處理的條款。

36、油系統(tǒng)冷卻水門，采用明桿門，油箱就地油位計指示正確，巡檢至少每小時檢查一次，并填 寫運(yùn)行日志。4.1防止汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)著火的技術(shù)措施防止汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)著火，根據(jù)本廠的特點(diǎn)，制定防范措施做好汽輪機(jī)油系統(tǒng)的防火工作。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，特別是靠近油區(qū)氫系統(tǒng)等處，油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近， 不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時，要采取有效措施，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。內(nèi)蒙古蒙達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司 330MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程3496.2.64.34.44.54.64.74.84.94.104.11油管適應(yīng)可靠固定，防止振動磨損、泄漏，靠近油管道的高溫管道保溫應(yīng)固定完好，表面溫 度不大于50C，并包好鐵皮

37、，以防止油噴濺到保溫上面浸透保溫，鐵皮在長度上應(yīng)盡量減 少搭頭，搭頭處連接嚴(yán)密，被油浸過的保溫層，應(yīng)及時更換。加強(qiáng)運(yùn)行巡檢，防止漏油至高溫管道設(shè)備，弓I起火災(zāi)，現(xiàn)場的油棉絲，應(yīng)放到指定地點(diǎn)的鐵 箱內(nèi)。禁止在未徹底清理的油系統(tǒng)上使用明火。禁止用水撲滅油系統(tǒng)著火，現(xiàn)場消防設(shè)施完備、充足，運(yùn)行人員應(yīng)熟知一般消防器材的使用方法及滅火方法，熟知火警電話“ 119”及報火警的一般常識（蒙達(dá)公司火警電話 熟知油系統(tǒng)的事故放油門的位置及作用，發(fā)生火災(zāi)需要開事故放油門時，放油速度應(yīng)適當(dāng)， 以使轉(zhuǎn)子靜止以前潤滑油不中斷。發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)有著火點(diǎn)時，應(yīng)迅速采取隔離措施，防止火災(zāi)蔓延，擴(kuò)大事故，同時注意防止燒 傷及窒息。發(fā)

38、電機(jī)密封油系統(tǒng)中氫油壓差調(diào)節(jié)閥必須可靠調(diào)節(jié)正常，油壓必須大于氫壓0.05 0.01MPa如氫壓大于油壓，油密封破壞，使大量氫氣逸出，造成發(fā)電機(jī)密封瓦處氫氣燃燒而著火。機(jī)房現(xiàn)場，不準(zhǔn)存放，易燃物品，如檢修使用，使用后應(yīng)立即搬離現(xiàn)場。油管道的法蘭密封墊應(yīng)使用耐袖橡膠石棉板GB539-66 （可使用P400C）不得使用塑料墊或膠皮墊（包括耐油膠皮墊）墊片厚度對調(diào)節(jié)油管一般不超過0.5mm對于潤滑油管或回油管一般不超過 1.0mni，墊片應(yīng)清潔、平整、無折痕，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23mm 外徑應(yīng)與法蘭螺栓孔內(nèi)緣相切。2119）。5.15.25.35.45.5防止高空墜落的安全技術(shù)措施針對墜落死亡的事

39、故，結(jié)合我公司特點(diǎn)，制定本措施。在危險場所工作時應(yīng)提咼自我保護(hù)意識。現(xiàn)場圍欄、網(wǎng)格板、樓梯應(yīng)保證牢固，溝孔。洞的蓋板應(yīng)齊全，發(fā)現(xiàn)損壞或丟失應(yīng)及時登記, 并采取可靠和臨時防護(hù)措施。如需拆除圍欄，揭開蓋板方能工作時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，并設(shè)明顯的警告裝置，工作 結(jié)束必須恢復(fù)原樣。在架空管道、鋼粱上進(jìn)行清掃工作時，必須系安全帶。66.16.26.2.16.2.26.2.36.2.4防止供水終斷和終斷后的處理措施當(dāng)我廠供水系統(tǒng)運(yùn)行異常時，造成供水不足或終斷，為使機(jī)組能正常運(yùn)行，特制定本措施。 預(yù)防措施：水場派人對水管道及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)增加巡視。檢查次數(shù)。經(jīng)常沿 供水管道檢查排氣井

40、不應(yīng)堵塞和凍結(jié)。值長應(yīng)經(jīng)常協(xié)調(diào)用水與供水的平衡，供水設(shè)備發(fā)生任何不安全的現(xiàn)象時，水場兩個蓄水池應(yīng)經(jīng)常保持在6.06.2.5廠區(qū)的兩座萬噸水池水位應(yīng)盡可能維持在兩座生活消防水池的水位應(yīng)在應(yīng)盡可能地減少加壓泵的啟停次數(shù)， 防止水錘的產(chǎn)生。 應(yīng)立即匯報當(dāng)值值長和運(yùn)行部長， 以便及時協(xié)調(diào)處理。米以上。4.2米以上，連續(xù)供水。4.5米以上，但不得溢流。351第八章安全技術(shù)措施7.26.2.76.2.86.2.96.2.106.2.116.36.46.4.16.4.26.4.36.4.46.4.5水處理三臺陰、陽床應(yīng)經(jīng)常處于運(yùn)行或再生好備用狀態(tài)。水處理的兩臺混床在停用時應(yīng)再生好備用?；瘜W(xué)清水箱應(yīng)維持在 5

41、.0米以上，除鹽水箱應(yīng)維持在8.0米以上，但不得溢流。汽機(jī)除鹽水補(bǔ)水箱應(yīng)維持在 1.8米左右，不得溢流。水塔的水位應(yīng)在1.8米以上運(yùn)行，不得溢流。正常運(yùn)行中的兩路供水管道，若其中一路故障時，值長應(yīng)立即調(diào)動供水，化學(xué)人員切除故 障管路，保證另一條管路正常供水。事故處理過程中，可用地下水源作為補(bǔ)充水，并匯報 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修處理。供水全部中斷后的處理：化學(xué)陰床、陽床、混床再生正洗水接臨時管道回收至清水箱。在爐水合格的情況下，盡量減少連排的開度?；瘜W(xué)調(diào)整取樣冷卻水的流量，使之達(dá)到最小程度。關(guān)閉冷水塔的放水門和排污門。開啟水塔的近路門，減少蒸發(fā)損失，汽機(jī)主控嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)器的真空值。同時注意，凝結(jié) 器

42、循環(huán)水入口溫度不得高于33度。6.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.4.116.4.126.4.136.4.146.4.15循環(huán)水的濃縮倍率可以增大，增大幅度應(yīng)以化驗循環(huán)水質(zhì)沒有碳酸鹽析出為準(zhǔn)。必要時加 硫酸處理，試驗室配合運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)督。應(yīng)及時調(diào)整運(yùn)行設(shè)備開式冷卻水流量，保持較小而又能正常運(yùn)行。備用設(shè)備的冷卻水可以 關(guān)小或關(guān)閉。除氧器的水位保持正常值，決不能出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。冬季，采暖系統(tǒng)調(diào)到最小值。蒸汽管道、加熱器的疏水等應(yīng)盡可能的回收。除灰的空壓機(jī)若運(yùn)行時應(yīng)調(diào)小冷卻水量，能保證安全運(yùn)行為止。備用空壓要的冷卻水夏季 應(yīng)關(guān)閉，冬季保持小流量防凍。根據(jù)廠區(qū)萬噸水池水位情況，值長應(yīng)及

43、時調(diào)動地下水源，主要向生產(chǎn)主機(jī)供水。（最大供 水能力100150t/h ）。必要時節(jié)流或關(guān)閉向生活供水。關(guān)小廠區(qū)各辦公樓的服務(wù)水源，以減小生活消防管網(wǎng)的額外用水量，緊急情況下暫停廠區(qū) 部分生活用水。鍋爐維持主蒸汽。再熱蒸汽壓力不宜過高，以防止安全門動作。 啟動鍋爐盡量控制用水量，保證地下水有足夠的壓力向大廠補(bǔ)水。注：遇到寒冷天氣時應(yīng)做好防凍工作，防凍用水不能中斷。7.1防止汽輪機(jī)腐蝕的技術(shù)措施防止汽輪機(jī)的末級和次未級的葉片及隔板均的腐蝕，定如下防止汽輪機(jī)隔板葉片腐蝕的技術(shù)措施。機(jī)組在正常運(yùn)行時，必須保證主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度在540C額定參數(shù)下長期運(yùn)行。機(jī)組在真空較低情況下，根據(jù)曲線增減負(fù)荷

44、，不許超負(fù)荷，排汽溫度按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。根據(jù)我公司機(jī)組的特點(diǎn)和運(yùn)行狀況，制內(nèi)蒙古蒙達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司 330MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程3538.27.37.47.57.67.77.87.97.10機(jī)組在正常停機(jī)時，若汽輪機(jī)不進(jìn)行停機(jī)后揭缸，那么，打閘時的最低主蒸汽溫度不得低于515C，中缸人口熱再蒸汽溫度最低510C，否則立即打閘停機(jī)（不論當(dāng)時負(fù)荷多少）。同時可稍開高、中缸主汽門前疏水；當(dāng)汽溫降到500C時，必須將三大疏水一、二次電動門全開，加強(qiáng)疏水防止蒸汽帶水。在停機(jī)過程中，當(dāng)負(fù)荷達(dá) 65MW寸，開啟調(diào)門前、后疏水和汽缸本體疏水，同時派巡檢到就 地核實，確證各疏水手動門、電動門、氣動門的位置正確，手

45、感疏水暢通。汽輪機(jī)停機(jī)后準(zhǔn)備揭缸檢修，在停機(jī)過程需滑降參數(shù)時，必須征得運(yùn)行副總工程師的同意， 并同專業(yè)制定出相應(yīng)的措施后方可執(zhí)行。事故情況下的停機(jī)規(guī)定：當(dāng)鍋爐突然MFT動作后，機(jī)主控應(yīng)立即減負(fù)荷至15MW左右（注意主汽壓力）。高旁自動狀態(tài)，進(jìn)行高缸反切，不得以任何理由拖延或負(fù)荷降到3040MW觀察。在處理過程中一旦主、再汽溫降到510C時，及時開啟三大疏水，同時按第三條執(zhí)行，當(dāng)鍋爐雖已點(diǎn)火，汽溫達(dá) 460C，立即打閘；汽溫下降斜率達(dá)10C/min，立即打閘。嚴(yán)格控制運(yùn)行中水汽品質(zhì)，給水泵一旦運(yùn)行，立即開啟加藥門，保證加藥系統(tǒng)暢通，投入正 常，給水的PH值大于7以上。機(jī)組停機(jī)過程負(fù)荷達(dá) 65MW

46、寸除氧器供汽倒輔汽供給，同時退出高加運(yùn)行，關(guān)閉六、七段抽 汽電動門。機(jī)組打閘前，先關(guān)二、三、四抽汽電動門，就地確正電動門前疏水電動門開啟， 疏水暢通，逆止門強(qiáng)制關(guān)閉。保證汽輪機(jī)設(shè)備真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，一旦真空嚴(yán)密性試驗不合格，立即組織人員找漏，盡快 消除。凝結(jié)水精處理裝置盡可能保證連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)生缺陷時及時通知檢修公司，盡快消除。 保補(bǔ)給的除鹽水水質(zhì)合格，除鹽水箱水位不得低于100cm。7.117.127.138.1嚴(yán)格按照要求投入凝結(jié)器膠球清洗系統(tǒng)，循環(huán)水的濃縮倍率控制在合格范圍內(nèi)，除氧器的出口含氧量小于 7卩g/L。機(jī)組停機(jī)時，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá) 54rpm,真空泵至少運(yùn)行 為零時，及時停運(yùn)軸封，關(guān)

47、真空破壞門，防止余汽、 機(jī)組停運(yùn)后，汽輪機(jī)組（包括凝結(jié)器。加熱器汽側(cè)） 管道閥門關(guān)閉。2小時后方可破壞真空，停真空泵。當(dāng)真空 空氣氧化腐蝕。進(jìn)行密閉保護(hù)，即與大氣相連的汽。水關(guān)于高、低旁自動控制系統(tǒng)故障情況下運(yùn)行緊急操作措施機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后，高、低旁路應(yīng)該在關(guān)閉狀態(tài)，控制裝置處于“自動”位置。 由于各種原因，若造成高旁突開，主蒸汽就會“短路”直接進(jìn)入中壓缸。此時，造成各 汽缸的做功能力不能按設(shè)計要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)子平衡破壞，推力軸承過負(fù)荷。嚴(yán)重時，動、 靜部分發(fā)生磨擦，設(shè)備損壞的重大事故。若低旁突開，中壓缸作功能力迅速下降，轉(zhuǎn)子 仍發(fā)生不平衡、串軸增大，且大量蒸汽進(jìn)入凝汽器，排汽溫度上升，會使

48、低壓缸變形等 事故。根據(jù)我公司機(jī)組的特點(diǎn)，特制定如下技術(shù)措施，作好事故預(yù)想。一旦發(fā)生高旁或低旁突 開，應(yīng)果斷采取措施，迅速將控制裝置切“手動”位置關(guān)閉，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，355第八章安全技術(shù)措施9.38.38.3.1#18.3.1.18.3.1.28.3.1.38.3.1.48.3.2#38.3.2.18.3.2.28.3.2.38.3.38.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.48.3.3.58.3.49.19.2避免設(shè)備損壞。若在集控控制盤面手動無法立即關(guān)閉，即可到就地操作，具體操作方法 如下：高旁突開的操作:、#2機(jī)高旁強(qiáng)制手動關(guān)閉的操作方法和步驟：將高旁控制柜“遠(yuǎn)方”

49、 “就地”切換手柄打至“就地”位置，此時控制箱內(nèi)“ MCC ALARMLOCAL燈亮。關(guān)閉高旁快開蓄能器進(jìn)油手動門。液壓驅(qū)動裝置手柄。自動切換閉鎖手柄打至手動位置（推向上方）把手動關(guān)閉手柄（推向上方后）高旁即強(qiáng)制手動關(guān)閉（操作者面向液壓電磁閥左側(cè)手柄 向上推為開，右側(cè)手柄向上推為關(guān)，就地貼有標(biāo)志）、#4機(jī)組高旁強(qiáng)制手動關(guān)閉的操作方法和步驟：將高旁就地控制箱內(nèi)“自動”“手動”切換鑰匙打至“手動”，控制箱上“ MCC燈應(yīng)亮。將高旁減壓閥快開蓄能器進(jìn)油門關(guān)閉。將比例閥PV10-1, B側(cè)強(qiáng)制關(guān)閉螺母內(nèi)閥芯強(qiáng)制按下，高旁減壓閥即關(guān)閉（操作者面對 比例閥左側(cè)為強(qiáng)制打開，右側(cè)為強(qiáng)制關(guān)閉，就地貼有標(biāo)志） 低

50、旁突開手動關(guān)閉的操作：（一、二、三、四號機(jī)組低壓旁路控制系統(tǒng)操作相同） 低旁就地控制箱“遠(yuǎn)方” “就地”控制切換手柄打至“就地”位置，此時控制箱內(nèi)“ ALARM LOCAL 燈應(yīng)亮。MCC將低旁減壓閥蓄能器（SSB10進(jìn)油門關(guān)閉。將低旁液壓油驅(qū)動裝置（ASM200- 10）的手柄由自動閉鎖打至手動位置（向上推） 。 驅(qū)動裝置旁邊手動關(guān)閉手柄推向上方，低旁即可手動強(qiáng)制關(guān)閉（操作者面對液壓驅(qū)動電 磁閥，左側(cè)手柄向上推為強(qiáng)制打開，右側(cè)手柄向中推為強(qiáng)制關(guān)閉，就地貼有標(biāo)志）、B側(cè)低旁減壓閥操作相同；不論高旁或低旁突開，在處理關(guān)閉操作過程中應(yīng)視情況手動減負(fù)荷，鍋爐及時緊急停磨,投油助燃，注意汽包水位及主、

51、再熱蒸汽參數(shù)，及時聯(lián)系熱工檢修人員到現(xiàn)場協(xié)助處理。在操作過程中嚴(yán)密監(jiān)視相關(guān)參數(shù)的變化，注意串軸、振動、真空、推力瓦溫度等，嚴(yán)禁推力軸承過負(fù)荷，若任意一條參數(shù)達(dá)到保護(hù)動作而未動作時，應(yīng)立即打閘停止機(jī)組 運(yùn)行。防止汽機(jī)除鹽水箱打空的技術(shù)措施接班時，對聲光報警信號進(jìn)行試驗，確證報警燈亮、蜂鳴器聲音正常。監(jiān)盤認(rèn)真。精力集中，對重要參數(shù)值如：主、再熱蒸汽壓力和汽溫、凝汽器真空。負(fù)荷及 GMA監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)、各容器的水位等尤為重視。凝汽器補(bǔ)水時，以及除氧器上水調(diào)節(jié)門在手動狀態(tài)時。值班員在替換值班時必須提示清楚,加以注意。內(nèi)蒙古蒙達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司 330MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程35711.311.511.69.4CRT顯示值的偏差，若偏差大于0.10m9.59.69.7交接班檢查時，必須核對除鹽水箱就地水位計與集控時，及時聯(lián)系熱工處理。除鹽水箱水位最高不得大于1.90m，決不允許發(fā)生溢流現(xiàn)象，對除鹽水箱水位自動調(diào)節(jié)不能正常運(yùn)行時，及時登記缺陷并聯(lián)系處理。除鹽水箱水位不論機(jī)組在何種運(yùn)行方式，不得低于1.61.8m之間。在冬季供熱量增大時，由