油脂HACCP計劃表2

1、（一）成分 /配料加工步驟1毛油接收2油罐常溫貯存3精煉4外購色拉油5運(yùn)輸（自提）6過濾（ PE50）7取樣檢驗(yàn)文件名稱：色拉油危害分析及預(yù)防措施（二）（三）確定在本步驟引入的/受潛在的食品安控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？a 生物性危害：是黃曲霉毒素的污染是b 化學(xué)性危害：溶劑殘留是c 物理性危害：雜質(zhì)、異物a 生物性危害：否無b 化學(xué)性危害：洗滌劑的殘留c 物理性危害：無見精煉危害分析工作表a 生物性危害：是黃曲霉毒素的污染是b 化學(xué)性危害：金屬離子 /抗氧化劑等是c 物理性危害：雜質(zhì)、異物a 生物性危害：無否b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留否c 物理性危害：雜質(zhì)、異物a 生物性危

2、害：無b 化學(xué)性危害：否無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：否無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物（四）對第三欄的判斷提出依據(jù)* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物* 若超標(biāo)對人體有傷害* 若存在如玻璃等異物將對人體有傷害* 良好操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物對人體有危害* 對人體有危害* 以后的過濾工序可以消除* 運(yùn)輸供應(yīng)商的控制* 以后的過濾工序可以消除本步驟可消除雜質(zhì)、異物* 良好操作規(guī)范加以控制（品管部規(guī)章制度中予以規(guī)定）（五）（六）應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？*按供方評審要求否在供方選擇和評價時予以控制否* 通

3、過精煉加工工序的特點(diǎn)可以消除 否可能帶來的危害*按供方評審要求是對供方選擇和評價予以控制是*要求供應(yīng)商定期提供衛(wèi)檢報告*對供方進(jìn)行定期考核文件名稱：色拉油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？8a 生物性危害：管道切換無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：否雜質(zhì)、異物9a 生物性危害：灌裝無槽車 /鐵桶否b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留否c 物理性危害：雜質(zhì)、異物10包裝見包裝危害分析工作表11見大桶灌裝危害分析工作表大桶灌裝12a 生物性危害：貯存無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無13a 生物性危害

4、：出貨無（散裝產(chǎn)b 化學(xué)性危害：否品）無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物14a 生物性危害：出貨無（包裝產(chǎn)b 化學(xué)性危害：品）無c 物理性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 良好操作規(guī)范（生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則） 加以控制* 以后的加工過程中可消除* 泵房作業(yè)指導(dǎo)書加以控制* 通過以后槽車出口加過濾器予以消除* 本步驟槽車出口已加過濾器予以消除2文件名稱：調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？1a 生物性危害：油罐貯存無否色拉

5、油b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留c 物理性危害：無2a 生物性危害：管道切換無否b 化學(xué)性危害：（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 良好操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）* 良好操作規(guī)范加以控制（生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則3基料油罐4添加檸檬酸5攪拌無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：添加量超過國家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無否否是否加以控制）* 以后的加工過程中可消除* 通過良好操

6、作規(guī)范（油管過濾器及暫存罐清洗規(guī)程）進(jìn)行控制* 如超過標(biāo)準(zhǔn)對人*嚴(yán)格控制檸檬酸是體會產(chǎn)生危害的添加量* 良好操作規(guī)范加以控制（生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則）6外購?fù)?散裝油品接收a 生物性危害：黃曲霉毒素的污染b 化學(xué)性危害：金屬離子超標(biāo)、化學(xué)物質(zhì)c 物理性危害：異物、雜質(zhì)是是否* 黃曲霉毒素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物對人體有危害* 對人體有害* 以后的過濾工序可以消除*按供方評審表要是求對供方的選擇和評價予以控制是* 要求供應(yīng)商定期提供衛(wèi)檢報告* 對供方進(jìn)行定期考核3文件名稱：調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯

7、著危害？7a 生物性危害：暫存罐無否b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留否c 物理性危害：異物、雜質(zhì)8a 生物性危害：過濾無（ PE10）否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)9a 生物性危害：調(diào)油罐內(nèi)無否混合b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留c 物理性危害：無10a 生物性危害：冷卻無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無11見包裝工藝危害分析工表包裝12a 生物性危害：貯存無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無13a 生物性危害：出貨無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 通過良好操作規(guī)范（油管過濾

8、器及暫存罐清洗規(guī)程）進(jìn)行控制* 本步驟對異物、雜質(zhì)加以消除* 通過良好操作規(guī)范（調(diào)油罐清洗規(guī)程）進(jìn)行控制4文件名稱： GCA 、 BHH 、 BHR（一）（二）成分 /配料確定在本步驟引入的/受加工步驟控的 /增加的潛在危害1a 生物性危害：油罐貯存無精煉亞麻b 化學(xué)性危害：籽油、菜籽清潔劑的殘留色拉油c 物理性危害：無危害分析及預(yù)防措施（三）（四）（五）（六）潛在的食品安對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否全危害是否為提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害？害點(diǎn)？* 良好操作規(guī)范加否以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）2a 生物性危害：外購黃曲霉毒素的污染桶/散裝胡b 化學(xué)性危害：麻油、濃香金屬

9、離子超標(biāo)、化學(xué)物菜油、二級質(zhì)菜籽油的c 物理性危害：接收異物、雜質(zhì)3a 生物性危害：管道切換無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：是* 黃曲毒霉素是強(qiáng)的化學(xué)致癌物質(zhì)* 對人體有危害是* 隨后的過濾工序可以消除否* 隨后的過濾工序可以消除*通過供應(yīng)商保證是提供合格產(chǎn)品，并是按供方評價要求對供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評價* 要求供方定期提供衛(wèi)檢報告異物、雜質(zhì)4a 生物性危害：過濾無（ PE10）b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)5a 生物性危害：調(diào)油罐內(nèi)無混合b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留c 物理性危害：無6a 生物性危害：檢驗(yàn)無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無否* 本步驟對異物、否雜質(zhì)加以消除否

10、*通過良好規(guī)范（調(diào)油罐清洗規(guī)程）進(jìn)行控制5文件名稱：調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）（四）（五）（六）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害？害點(diǎn)？7見包裝工藝危害分析工作表包裝8a 生物性危害：貯存無9出貨b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無GCA ：純香菜籽油BHH ：純正食用胡麻油BHR ：一級純正菜籽油6文件名稱： AE 大豆色拉油油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟

11、引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？（四）（五）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施提出依據(jù)來防止這種顯著危害（六）本步驟是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)？1油罐貯存大豆色拉油2VA、 VE 溶液配制3檸檬酸溶液的配制4過濾（ PE10）5調(diào)油罐混合6包裝7貯存a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：清潔劑的殘留c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：添加量超過國家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：添加量超過國家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化清潔劑的殘留c

12、物理性危害：異物、雜質(zhì)見包裝工藝危害分析工作表a 生物性危害：無否是否是否否否否* 良好操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）* 若超過標(biāo)準(zhǔn)對人* 對 VA 、VE 溶液配體會產(chǎn)生危害制要嚴(yán)格控制* 隨后的過濾工序可以消除* 若超過標(biāo)準(zhǔn)對人*對檸檬酸配制要體會產(chǎn)生危害嚴(yán)格控制* 隨后的過濾工序可以消除* 本步驟對異物、雜質(zhì)加以消除* 通過良好操作規(guī)范調(diào)油罐清洗規(guī)程進(jìn)行控制是否是否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無8a 生物性危害：出貨無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無7文件名稱：包裝工藝危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛

13、在危害全危害是否為顯著危害？1a 生物性危害：色拉油無否調(diào)和油b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物2a 生物性危害：換熱無否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無3a 生物性危害：儲罐儲存無否b 化學(xué)性危害：清潔劑的污染否c 物理性危害：雜質(zhì)、異物4a 生物性危害：過濾無否（ PE5）b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物5a 生物性危害：充氮?dú)鉄o否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無6a 生物性危害：暫存罐無否貯存b 化學(xué)性危害：清潔劑的污染否c 物理性危害：雜質(zhì)、異物7a 生物性危害：噴碼無否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本

14、步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 不太可能發(fā)生* 隨后的過濾工序可消除* 由良好操作規(guī)范控制* 隨后的過濾工序可消除* 異物雜質(zhì)可在該步驟被消除* 包裝車間過濾器操作規(guī)程中的規(guī)定加以控制* 由良好操作規(guī)范控制* 隨后的過濾過程可消除8文件名稱：調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？8a 生物性危害：灌裝無否b 化學(xué)性危害：可能會有清洗劑的殘留c 物理性危害：無9a 生物性危害：否包裝材料細(xì)菌、致病菌的污染驗(yàn)收是b 化學(xué)性危害：使用非食品級材料或添加劑超標(biāo)是c 物理性危害：空瓶

15、內(nèi)有昆蟲、紙屑等異物10a 生物性危害：封蓋細(xì)菌、病原體污染否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無11a 生物性危害：噴碼無否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無（四）對第三欄的判斷提出依據(jù)* 小包裝灌油機(jī)清洗作業(yè)規(guī)程的規(guī)定加以控制* 無生存條件，且發(fā)生的可能性小* 對人體有危害* 異物的存在顧客不可接收* 人員衛(wèi)生要求 / 人員任職要求加以控制* 細(xì)菌等無生存條件（五）（六）應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 通過供應(yīng)商保證提供符合食品級要求的材料* 并按評審要求對供應(yīng)商進(jìn)行考核* 進(jìn)貨檢查瓶的防護(hù)措施是否有效* 灌裝線安排專人逐瓶檢查12a 生物性危害：是檢驗(yàn)無b

16、 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：成品油內(nèi)有雜質(zhì)、昆蟲等異物13a 生物性危害：裝箱 /封箱無b 化學(xué)性危害：否無c 物理性危害：無*異物的存在顧客*灌裝線安排專人是不可接受逐瓶檢查9（一）成分 /配料加工步驟14打印箱體標(biāo)識文件名稱：調(diào)和油危害分析及預(yù)防措施（二）（三）（四）（五）（六）確定在本步驟引入的/受潛在的食品安對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否控的 /增加的潛在危害全危害是否為提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制顯著危害？害點(diǎn)？a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：否無c 物理性危害：15打版無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：否16輸送入庫無c 物理性危害：無a 生物性危害：無b

17、化學(xué)性危害：否無c 物理性危害：無10文件名稱：化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？1a 生物性危害：管道切換黃曲霉毒素的殘留是至車間毛b 化學(xué)性危害：是油罐溶劑等化學(xué)物質(zhì)殘留c 物理性危害：否異物、雜質(zhì)2a 生物性危害：過濾器無（ lmm ）否b 化學(xué)性危害：清洗劑的污染否c 物理性危害：異物、雜質(zhì)3a 生物性危害：毛油泵無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無4a 生物性危害：否換熱器無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無5a 生物性危害：否加熱器無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：

18、無6a 生物性危害：加酸液無否b 化學(xué)性危害：化學(xué)試劑的混入c 物理性危害：無（四）（五）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施提出依據(jù)來防止這種顯著危害* 黃曲霉毒素是強(qiáng)* 供應(yīng)商的控制的致癌物質(zhì)*以后的精煉工序* 溶劑等對人體有可以消除可能帶來害的危害* 生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則 . 車間維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書* 以后的過濾可消除* 過濾器操作程序中的規(guī)定進(jìn)行控制* 本步驟可除去部分固體雜質(zhì)* 本精煉工藝所用泵的機(jī)油不與原料油直接接觸， 不會引起污染* 生產(chǎn)用輔料（食品級）可通過離心機(jī)與油品分離（六）本步驟是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)？否否11文件名稱：化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確

19、定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？7a 生物性危害：混合無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無8a 生物性危害：酸反映罐無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無9a 生物性危害：加堿混合否黃曲毒霉素的殘留b 化學(xué)性危害：化學(xué)物質(zhì)的帶入c 物理性危害：無10a 生物性危害：堿反應(yīng)堆無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無11a 生物性危害：第一臺離無心機(jī)b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無12a 生物性危害：是熱水混合黃曲毒霉素的殘留水洗b 化學(xué)性危害：是金屬離子、皂等殘留否c 物理性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否

20、提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 黃曲毒霉素可通過堿煉水洗工藝加以消除* 食品級生產(chǎn)用輔料* 與酸中和反應(yīng)并吸附膠體物質(zhì)以皂腳的形式與油完全分離出來* 使用的是軟水* 黃曲毒霉素可通過堿煉水洗工藝加以消除* 堿煉脫酸過程可以消除金屬離子等12文件名稱：化學(xué)精煉工藝危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？13a 生物性危害：第二臺離無心機(jī)b 化學(xué)性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？14真空脫水干燥15換熱器c 物理性危害：

21、無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無16a 生物性危害：檢驗(yàn)無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無17a 生物性危害：否脫皂油無儲罐b 化學(xué)性危害：洗滌劑的殘留c 物理性危害：無* 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）13文件名稱：物理精煉危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？1a 生物性危害：油罐內(nèi)脫無否皂油b 化學(xué)性危害：洗滌劑的殘留c 物理性危害：無2a 生物性危害：蒸汽加熱無（根據(jù)油b 化學(xué)性危害：溫）無c 物理

22、性危害：無3a 生物性危害：真空脫水無干燥b 化學(xué)性危害：無（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 良好操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）4加酸檸檬酸5加入白土預(yù)混6脫色罐7助濾劑預(yù)涂c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：可能會有殘留c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：金屬離子殘留c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：洗滌劑的殘留c 物理性危害：無a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)及助濾劑殘留否否否否否* 生產(chǎn)用輔料（食品級）* 添加量少，在加工過程中可

23、以去除* 經(jīng)過脫色吸附工藝可去除* 以后的過濾工序可以消除* 良好操作規(guī)范加以控制* 之后的過濾過程可加以消除14文件名稱：物理精煉危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？8過濾（葉濾式）9中間罐暫存a 生物性危害：黃曲霉毒素的殘留b 化學(xué)性危害：金屬離子的殘留c 物理性危害：白土殘留、異物a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：否否否否* 黃曲霉毒素經(jīng)白土吸附可進(jìn)一步被予以消除* 金屬離子與檸檬酸螯合、雜質(zhì)等

24、經(jīng)本步驟可分離消除* 過濾器操作規(guī)程中規(guī)定進(jìn)行控制* 以后過濾工序可以消除* 以后過濾工序可以消除10袋式過濾（ PE10/PE5）11脫臭塔12加 TBHQ13過濾（ PE5）無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：添加量超過國家標(biāo)準(zhǔn)c 物理性危害：異物、雜質(zhì)a 生物性危害：無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)否否是否否*在本步驟可消除異物雜質(zhì)*后面的過濾可加以去除*如超過標(biāo)準(zhǔn)對*嚴(yán)格控制抗氧化是人體會產(chǎn)生危害劑的添加量*良好操作規(guī)范加以

25、控制（生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則）*生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生管理細(xì)則*在本步驟可消除異物、雜質(zhì)15文件名稱：物理精煉危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？14a 生物性危害：檢驗(yàn)無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無15a 生物性危害：進(jìn)油罐充無否氮保存b 化學(xué)性危害：洗滌劑的殘留c 物理性危害：（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 良好操作規(guī)范加以控制（泵房作業(yè)指導(dǎo)書）16（換熱器）毛油換熱器螺旋換熱器列管換熱器17通水蒸氣無a 生物性危害：無否b

26、 化學(xué)性危害：清洗后可能會帶入化學(xué)物質(zhì)c 物理性危害：無a 生物性危害：無* 規(guī)范的 CIP 清洗規(guī)定b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無16文件名稱：大桶灌裝危害分析及預(yù)防措施（一）（二）（三）成分 /配料確定在本步驟引入的/受潛在的食品安加工步驟控的 /增加的潛在危害全危害是否為顯著危害？1a 生物性危害：空桶無否b 化學(xué)性危害：內(nèi)涂層不符食品衛(wèi)生要求c 物理性危害：否雜質(zhì)、異物2a 生物性危害：驗(yàn)收無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無3a 生物性危害：堆放無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無4a 生物性危害：印刷商標(biāo)無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無5a 生物性危害：開蓋檢查無封小蓋否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：雜質(zhì)、異物6a 生物性危害：灌裝用油無b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：無7a 生物性危害：過濾無（ PE25）否b 化學(xué)性危害：無c 物理性危害：異物、雜質(zhì)（四）（五）（六）對第三欄的判斷應(yīng)用什么預(yù)防措施本步驟是否提出依據(jù)來防止這種顯著危為關(guān)鍵控制害點(diǎn)？* 供應(yīng)商保證，確保所用材料為食品