實木家具生產(chǎn)工藝流程 油漆

1、實木家具生產(chǎn)工藝流程一、備料1板材干燥，將木材的含水率控制在 8%10%，沒有干燥過的木材一般含水率在 50%以上，干燥過后的木材不 容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。3選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。4粗刨，給毛料板材定厚。5風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。6修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。7配板，木

2、料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。8布膠，在木材之間均勻布膠， 膠的配比：固化劑 (10 15 克) 、拼板膠（ 100 克）的比，每次調膠 500 克左右。9拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。10 陳化，布膠完成的木材放置2 小時左右，讓膠水凝固。11 砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13 四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。14 養(yǎng)生，將木材自然放置24 小時左右。二、木工1寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完

3、成后進行拋光砂， ，粗砂一次砂 0.2mm，拋光砂一次砂 0.1mm。2 精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過 0.2mm，1 米以下對角線 0.5mm，1 米以上板片對角線應 1mm。3成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過 0.2mm。4鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過 0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質。

4、5配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。6小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。7大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。8成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9平衡，將部件自然放置一段時間。10 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時

5、檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。11 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。三、涂裝1擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈， 擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2底著色，根據(jù)色板的要求選用底色， 將素材間的色差通過底色進行調整。3頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為 16 秒，

6、噴涂厚度為一個十字。4干燥，噴涂完后待干68 小時。5清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 18 秒，厚度為一個十字。7干燥，噴涂完后待干68 小時。8清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈， 底漆濃度為 16 秒，厚度為一個十字。10 干燥，噴涂完后待干68 小時。11 清砂，用 400# 砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12 修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清

7、理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。13 油砂，修色后的產(chǎn)品須待干 4 6 小時，再以 800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。14 面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為 1112 秒，厚度為一個十字。15 干燥，待干 4 小時。四：包裝1檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油

8、漆的質感、手感是否良好2點色，對工件表面的瑕疵進行修補。3吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。4包裝，包裝產(chǎn)品。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二培訓的及要求培訓目的安全生產(chǎn)目標責任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、利”相結合，根據(jù)我公司2015 年度安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標：一、目標值：1 、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2 、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3 、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位

9、。4 、安全培訓合格率為 100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1 、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2 、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3 、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4 、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5 、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6 、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7 、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8 、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9、發(fā)生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的處理意見，并填寫事故登記表，嚴禁隱瞞不報或降低對責任者的處罰標準