田間道路工程施工方案x

1、田間道路工程施工方案 1 1、施工流程 施工準(zhǔn)備T測量放線T表土清除T土方開挖、 回填T路基壓實T砂礫石路面 鋪設(shè)-C25C25砼路面澆筑-報驗。 2 2、 測量放線 （1 1） 按照設(shè)計圖紙對道路進(jìn)行放線，并打樁、拉線做出標(biāo)記。 （2 2） 施工過程中注意保護(hù)施工測量標(biāo)志特別是原始標(biāo)志和記錄。 3 3、 表土清除 施工前將路基用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下 1010- -20cm 20cm 內(nèi)的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進(jìn)行砍 伐或移植及清理。將樹根和垃圾全部清除的。 4 4、 土方開挖 由于開挖深度較淺，擬安排挖掘機(jī)、自卸汽車配合挖裝運土。

2、5 5、 路槽底換填處理 施工時土基如為腐質(zhì)土或淤泥等軟弱地基時，應(yīng)對土基進(jìn)行處理。如遇換填 基底地下水豐富或涌水現(xiàn)象，則填筑土方砂前應(yīng)首先做好施工排水工作，以確保 質(zhì)量，防止路基在今后使用過程中發(fā)生較大的沉降和變形，這是保證路面具有良 好平整度的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)填方基底為耕值土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實或碾壓 密實。 當(dāng)填方位于水田、溝渠、池塘或含水量很大的松軟土地段，應(yīng)根據(jù)具體情況 按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，采取排水疏干，或?qū)⒃坊欢ㄉ疃群头秶鷥?nèi)的淤 泥全部挖除，換填 1.1.5 5 米厚的級配砂礫。換填時，在清理的基底上分層鋪筑符合 要求的砂礫墊層，分層鋪筑松厚不得超過 200mm200m

3、m,并逐層壓實，使之達(dá)到規(guī)定的 壓實度。壓實的方法應(yīng)根據(jù)地基情況而選擇振動法(平振、插振、夯實等) 、水 撼法、碾壓法等。若采用碾壓法施工時，應(yīng)控制最佳含水量。砂礫墊層應(yīng)寬出路 基邊腳 0.50.51.0m1.0m,且無明顯的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護(hù)砌，以免砂料 流失。施工中應(yīng)避免砂礫受到污染。如有嚴(yán)重污染，應(yīng)換料重填。 在軟基地段路堤完工到路面鋪筑之前，應(yīng)有路堤預(yù)壓期，預(yù)壓期應(yīng)按圖紙規(guī) 范規(guī)定施工或按監(jiān)理工程師指示辦理。在沉降期內(nèi)，沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)不得 在預(yù)壓路堤上修筑任何工程，但可加填由于沉降引起的附加填土。 6 6、路基填方 (1)(1)路基填筑工藝框圖 測量放線 土場選擇 1

4、 T 1 F 機(jī)械檢修 清除表土 清除表土 1 r 1 r 填前壓實 土樣試驗 分層填筑、壓實 土方挖運 填筑下一層 整修交驗 2 2）填料鑒定 填土路基施工前，通過土工實驗選擇合格的土方砂料。按規(guī)定測定其物理力 學(xué)指標(biāo)，以試驗結(jié)果作為評定土質(zhì)是否可以作為路堤填料的唯一根據(jù)。路堤填料 選定后，測定土的最大干密度和最佳含水量，為路堤填筑、壓實提供質(zhì)量檢測標(biāo) 準(zhǔn)。 （3 3）鋪筑試驗段 開工前，選擇試驗段，對壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓 速度、工序；每層材料的含水量等進(jìn)行試驗。 繪制填料厚度、 含水量、壓實方法、 壓實遍數(shù)與設(shè)計指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)，并把試驗結(jié)果以書

5、面 形式報告監(jiān)理工程師審批，作為實施性施工指導(dǎo)參數(shù)。 （4 4） 填料攤鋪 施工中采取橫斷面全寬、 縱向分層填筑方法施工。 填料采用挖掘機(jī)配合自卸 汽車運輸，推土機(jī)進(jìn)行攤鋪， 分層填筑， 振動壓路機(jī)碾壓。 按“四區(qū)段、八流程” 作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進(jìn)行，合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè) 循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)， 盡量避免施工干擾， 做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。運到填筑工作面的填料要先用推土機(jī)或挖溝機(jī) 攤平后方可進(jìn)行壓實作業(yè)。施工時按以下要求控制施工質(zhì)量： （5 5）填料碾壓 對路基土進(jìn)行碾壓是確保路基具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的重要措施， 是影響路 基施工

6、質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。根據(jù)工程質(zhì)量與施工進(jìn)度要求、填土工程性質(zhì)等因 素，嚴(yán)格控制在最佳含水量下壓實。擬調(diào)撥、投入足夠數(shù)量和種類的碾壓機(jī)械用 于本工程的施工，以確保質(zhì)量和提前工期。 當(dāng)工作面較大時用重型機(jī)械按規(guī)范操作碾壓， 局部區(qū)域輔助小型夯實機(jī)具進(jìn) 行壓實。結(jié)構(gòu)物處回填土分層壓實后隨機(jī)抽檢壓實度，壓實度不低于設(shè)計要求的 規(guī)定。采用“薄填、慢駛、多次”的方法。 7 7、砂礫石路面施工 (1)(1) 路基填壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進(jìn)行碾壓 壓實。 在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進(jìn)行路面面 層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計

7、要求，再用 振動壓路機(jī)壓實。砂礫石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的 現(xiàn)象發(fā)生。 8 8 C25C25 砼路面施工 8.1 8.1 工藝框圖 8.28.2、 施工準(zhǔn)備 (1 (1 )確定施工方案，編制施工組織設(shè)計； (2)(2) 施工前水電供應(yīng)，交通道路，機(jī)械設(shè)備等； (3)(3) 清除路基上的各種障礙物，保證施工順利； (4)(4) 做好各種材料、砼的試驗分析； (5)(5) 復(fù)測平面和高程控制樁，據(jù)以定出路面中心，路面寬度和縱橫高程等樣樁。 測量的精度應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8.38.3、 砼的澆筑 模板選用鋼模板。模板制作及立模應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼模板的高度應(yīng)與砼厚 度一致。

8、立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝模板時，應(yīng)按放線位置 把模板放在基層上， 其兩側(cè)用鋼釬打入基層來固定模板， 鋼釬間距內(nèi)側(cè) 1.01.0- -1.5m 1.5m ， 外側(cè) 0.50.5- -1.0m 1.0m 。對彎道交叉路口邊緣處， 鐵釬適當(dāng)加密。 模板底與基層間局部出 現(xiàn)的間隙可用水泥砂漿填塞，以防漏漿。并應(yīng)支立準(zhǔn)確牢固，接頭緊密平順，不 得有離縫，前后錯縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭縫不得漏漿。模板與混凝土接觸面 應(yīng)涂脫離劑。砼澆注前應(yīng)對模板情況全面檢查，在施工時， 也要經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢 查模板平面和高程， 不符合要求時要予以調(diào)整， 要嚴(yán)格控制，不合格的應(yīng)返工， 全部檢查合格后才能開始澆

9、砼。 裝設(shè)傳力桿：模板安裝好后，在需要設(shè)傳力桿的脹縫或縮縫位置安設(shè)傳力桿。 脹縫傳力桿的安裝方法是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過， 嵌縫板上設(shè)木制 和鐵制壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板。傳力桿的位置和間距由脹縫模板挖的 U U 型槽控制。傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 砼攤鋪要求：本標(biāo)段砼路面為 20cm 20cm 厚，可一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實 預(yù)留高度；采用人工攤鋪時， 應(yīng)用鐵鍬反扣。 嚴(yán)禁拋擲和樓耙， 防止拌和物離析。 砼拌和物的振搗密實規(guī)定：所有砼，一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使 之形成均勻的整體。靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不少于 2kw 2k

10、w 平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊 io 20cmio 20cm 然后再用振動梁 振搗拖平。振搗點要均勻，間隔距離不得超過有效振動半徑的 1.5 1.5 倍。振動應(yīng)保 持足夠時間和強(qiáng)度，同一位置的振搗時間不宜少于 20 20 秒，以徹底搗實砼。 模板的拆除：模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定拆模時間，拆模 應(yīng)仔細(xì)，不應(yīng)損壞路面和模板，拆模后檢查砼板側(cè)面是否有蜂窩麻面和孔洞。必 要時應(yīng)用細(xì)石砼或砂漿修補(bǔ)。砼表面修飾完畢后，即可進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法噴灑 養(yǎng)護(hù)劑，灑布要均勻，量要足。覆蓋草席或麻袋養(yǎng)生，每天淋水 2 2- -3 3 次，使表面 保持足夠的濕度，養(yǎng)生時間以砼面板抗彎抗拉強(qiáng)度達(dá)到 3 3- -5Mpa 5Mpa 以上為準(zhǔn)。不得 低于 7 7 天。 8.4 8.4 、砼路面養(yǎng)護(hù) 砼路面施工完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。即用草袋等覆蓋，每天均勻灑水，保持潮濕 狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間不能少于 14d14d