污水處理站過(guò)濾罐反沖洗回收水池清淤工程施工組織設(shè)計(jì).

1、污水處理站過(guò)濾罐反沖洗回收水池清淤工程施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):單位：編制日期:1 、編制依據(jù)2、工程概況2 1 工程簡(jiǎn)介2 2 工程主要內(nèi)容及實(shí)物量3 3 工程特點(diǎn)分析4 、施工方案及施工措施3 1 總體要求3 2主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施4 3 季節(jié)性施工措施5 、施工進(jìn)度計(jì)劃4 1 施工總工期4 2 施工項(xiàng)目階段劃分5 、施工部暑及施工準(zhǔn)備計(jì)劃5 1 施工部暑5 2施工技術(shù)準(zhǔn)備6 3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7 、主要資源供應(yīng)計(jì)劃6 1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃7 2 施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃8 3 主要材料需用計(jì)劃7、保證質(zhì)量措施9 1 工程質(zhì)量目標(biāo)7 2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7 3 施工及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)7 4 保證質(zhì)量技術(shù)措施7 5 工程質(zhì)量通病措施7 6 檢測(cè)技術(shù)措施8、保證施工進(jìn)度措施9、HSEM文明施工措施9 1 安全環(huán)保方針與目標(biāo)9 2 安全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)9 3 安全環(huán)保技術(shù)措施9 4 文明施工措施10、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施10 1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10 2 降低成本措施11 、 最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方案11 1 組織機(jī)構(gòu)11 2 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件12 、 其它說(shuō)明（附圖表）1、編制依據(jù)：1 1 本工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) SY4200-2007 建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則2 本工程設(shè)計(jì)交底及現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄1.3 施工圖建-211132、工程概況：2 1 工程簡(jiǎn)介污水處理站過(guò)濾罐反沖洗

3、回收水池清淤工程是生產(chǎn)維修建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于聯(lián)合站污水回收池清淤工程, 工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。該工程計(jì)劃2013年 6月 20日開(kāi)工，2013年 10月 20日竣工。2 2 工程主要內(nèi)容及實(shí)物量本工程主要包括以下內(nèi)容：2 2 1 聯(lián)合站污水回收水罐清淤。2. 2. 2聯(lián)合站200n3、800 m3污水回收池2座.2 3 工程特點(diǎn)分析本工程主要以污水池及立式罐清淤為主，由于施工地點(diǎn)在聯(lián)合站內(nèi)，要科學(xué)合理地組織施工，必須保證安全。3、施工方案3 1 總體要求本工程的施工由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該工程的施工負(fù)責(zé)，工程施工的組織必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范來(lái)進(jìn)行，確保優(yōu)質(zhì)

4、、安全、高效地完成工程的施工任務(wù)。3 1 1 工程主體施工方案本工程總體方案： “先局部后整體、先地下后地上、 先準(zhǔn)備后施工”。 的順序，采用平行與交叉整體推進(jìn)的施工方法嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。3 1 2 主要工程施工工藝流程準(zhǔn)備-土坑-開(kāi)蓋檢測(cè)-降水清除污水-清除表面污油及硫化物-消除污油泥-裝袋運(yùn) 輸-清罐熱洗運(yùn)污-更換采暖管線-場(chǎng)地恢復(fù)-驗(yàn)收交接。3 1 3 施工階段的劃分根據(jù)工程的工期要求及工程量的大小和本單位實(shí)際的施工能力決定施工分如下四個(gè)階段，穿插統(tǒng)籌施工：第一階段 ： 施工準(zhǔn)備階段：包括施工暫設(shè)布置、三通一平、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量、有害氣體檢測(cè)。（ 6 月 20 日6 月 30

5、 日）第二階段： 清淤、清罐施工。第三階段：場(chǎng)地恢復(fù)施工。第四階段：試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)收。6 月26 日8 月20 日）8 月21 日9 月30日）10 月1 日10月10日）3 2 主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施3.2.1 清淤、清罐施工3.2.1.1、清淤、清罐前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1.1、 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、道路、水電設(shè)施，對(duì)施工人員進(jìn)行清淤、清罐有關(guān)安全環(huán)保教 育，知識(shí)培訓(xùn)。提高員工的安全環(huán)保意識(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)符合安全規(guī)范要求的前提下方可施工。3.2.1.1.2、 檢查施工用具及人身防護(hù)用品。3.2.1.1.3、 檢查容器的工藝流程，附屬設(shè)備完好情況。3.2.1.1.4、 檢查容器的各項(xiàng)安

6、全指標(biāo)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)、整改。3.2.1.1.5、 辦好環(huán)保施工審批手續(xù)。3.2.1.1.6、 污水池、容器清淤操作3.2.2.1、 打開(kāi)污水池入口或容器人孔前，在每個(gè)污水池入口或容器下人孔的污泥排出口處挖土池，土池里鋪好防滲布，在施工場(chǎng)所可能有灑落，容易受到污染的地方采取防滲布圍、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。污水池開(kāi)蓋后及容器卸壓后，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查合格后，用防爆工具打開(kāi)所有人孔和檢查口，上側(cè)人孔用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)24 小時(shí)以上，通風(fēng)停止后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢測(cè)合格，達(dá)到“無(wú)油氣”方可入池、罐作業(yè)，進(jìn)入污水池或容器前，由專業(yè)技術(shù)人員講述容器內(nèi)部構(gòu)造，潛在的危險(xiǎn)因素及內(nèi)部操作注意事項(xiàng)。3.

7、2.2.2、 污水采用泥漿泵輸入油罐車?yán)\(yùn)后，清除池污水池或容器內(nèi)硫化物（半固態(tài)）和油泥（固態(tài)）清淤操作應(yīng)分組進(jìn)行，施工人員佩戴防毒面罩，穿防靜電服輪換操作，使用銅鍬或木鍬等工具，進(jìn)罐人員腰部系救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救。每次每組在容器內(nèi)操作不得超過(guò)30 分鐘。 容器外部人孔處由安全負(fù)責(zé)人看守，5 分鐘喊話一次，詢問(wèn)內(nèi)部安全情況。3.2.2.3、 污水池或容器外部收油人員使用槽具疏引油泥至警戒線外側(cè)坑內(nèi)，坑內(nèi)事先鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防滲漏。然后把油泥灌裝到具有內(nèi)包裝的內(nèi)襯塑料編制袋內(nèi)，倒放在槽車內(nèi)，槽車也鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防止油泥落地污染環(huán)境。3.2.2.4

8、、 污油污水廢棄物及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。施工中出現(xiàn)污染，及時(shí)清理，發(fā)生環(huán)境污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。外運(yùn)污泥前辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，運(yùn)輸前24小時(shí)向廠質(zhì)量安全環(huán)保部申報(bào)。污水使用罐車外運(yùn)，避免落地造成環(huán)境污染。含油污泥裝袋后裝進(jìn)指定車輛，拉運(yùn)中隨車攜帶“危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，并有專人負(fù)責(zé)押運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)車輛采用下鋪上蓋等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。3.2.2.5、 對(duì)污水池或容器在第一次清淤后，使用鍋爐車蒸或OD 原油清洗劑清洗內(nèi)部池、罐壁及附件上的油污，檢查合格后，重新進(jìn)行清淤操作。3.2.2.6、 運(yùn)輸過(guò)程中帶好工具和備用防滲編織袋，如發(fā)生廢渣掉落地面，及時(shí)清理干凈，避免

9、污染；拉運(yùn)到指定地點(diǎn)后，及時(shí)辦理相關(guān)簽字手續(xù)。運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。3.2.2.7、 油泥清理結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌，場(chǎng)地清潔達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。3.2.2.8、 內(nèi)油泥清除干凈后池壁、池底采用原有清洗劑清洗，為更換采暖管線做好充分準(zhǔn)備。3.3管道安裝、焊接工程3.3.1 管口切割表面應(yīng)平整、無(wú)氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。3.3.2 管道坡口采用角向加工，坡口形式為“ V”型，坡口角度為60° 70° ,鈍邊1 1.5mm<3.3.3 組對(duì)前對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，焊接的管線

10、下班前應(yīng)用臨時(shí)管帽封堵，下溝后待連頭的管口，焊接盲板封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.3.4 管道組對(duì)采用人工組對(duì)。3.3.5 管道相鄰環(huán)縫的間距不能小于500mm。3.3.6 管線焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充罩面，焊條選用J506/3.2堿性焊條。3.3.7 焊接作業(yè)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。3.3.8 管道焊接使用的焊條存放在專門庫(kù)房?jī)?nèi)，暫設(shè)區(qū)設(shè)焊條烘干室，設(shè)專人對(duì)焊材進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做好記錄。3.3.9 工程中使用有質(zhì)量證明書(shū)的焊材，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求。3.3.10 每焊完一道焊縫后應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊口1 米處的防腐層上用白色記號(hào)筆寫上施焊焊工或流水作業(yè)組號(hào)和焊口編號(hào)，并做

11、好焊接記錄。3.3.11 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。3.3.12 每天工作結(jié)束后，在焊接部位的開(kāi)口端裝上臨時(shí)管帽。3.3.14 焊縫檢驗(yàn) 焊縫缺陷返修前,按探傷報(bào)告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。 用角向磨光機(jī)將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，返修焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。 返修后的焊道，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并做好返修記錄，不允許二次返修。3.3.2管線系統(tǒng)掃線試壓3.3.2.1 管道試壓按照施工圖紙要求及施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行清掃，并在防腐前進(jìn)行試漏檢查，防腐下溝后進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試

12、壓。1.1.1.1 壓采用壓風(fēng)車進(jìn)行，強(qiáng)度試壓采用打壓泵。3.3.3.3 試壓合格后再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，排除管內(nèi)清水。3.3.3.4 管線系統(tǒng)試壓之前，所有的儀表開(kāi)孔必須已完成，在試壓后不得在管線上進(jìn)行任何開(kāi)孔。3.3.3.5試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級(jí)， 分別置于管道前后端。3.3.3.6 管線吹掃應(yīng)裝臨時(shí)盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。3.3.3.7 試壓用的盲板必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。3.3.3.8 試驗(yàn)中如有泄露，泄壓后經(jīng)處理重新試驗(yàn)。3.3.3.9 工程1.3.3.1 管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和管道分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。1.3.3

13、.2 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用的原材料必須經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后可用于施工中。1.3.3.3 管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水、焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。1.3.3.4 管線補(bǔ)口采用與管線防腐一致的T60-HM 含油污水特種防腐涂料，內(nèi)外壁均為兩底兩面防腐層。 4、施工進(jìn)度計(jì)劃：開(kāi)工日期：2013 年6 月 20 日竣工日期：2013 年10 月 20 日5、施工部暑及施工準(zhǔn)備5 1 施工部暑6 1 1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：見(jiàn)附表7 1 2 施工任務(wù)安排施工人員主要由安裝工、防腐工、電工、力工等組成，施工人員按施工進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)籌安排陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并按工程進(jìn)度計(jì)劃完成相應(yīng)的工程量。詳見(jiàn)勞動(dòng)力

14、計(jì)劃表8 2 施工技術(shù)準(zhǔn)備9 2 1 已完成現(xiàn)場(chǎng)勘察，施工圖紙到后立即組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。10 2 2 落實(shí)交底內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。11 2 3 材料試化驗(yàn)按要求到指定合格單位進(jìn)行并要見(jiàn)證取樣。12 3 施工現(xiàn)場(chǎng)安排根據(jù)工程特點(diǎn)，選擇離施工地點(diǎn)較近，且水、電、道路情況較好的地方，搭建暫設(shè)，做到 “三通一平”為開(kāi)工做必要條件。6、主要資源供應(yīng)計(jì)劃13 1勞動(dòng)力需用計(jì)劃：見(jiàn)附表6. 2施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃：見(jiàn)附表6、3主要材料計(jì)劃：見(jiàn)附表7、保證質(zhì)量措施7. 1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程分項(xiàng)合格率100%,單位工程質(zhì)量 合格。7. 2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)7. 3施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SY4200-20

15、07 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則7. 4保證質(zhì)量技術(shù)措施7. 4. 1建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。7. 4. 2施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及時(shí)返工，停工, 檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7. 4. 3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。接地電阻測(cè)試 儀1臺(tái)，萬(wàn)能表1臺(tái)，水平尺1把。7. 4. 4嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后, 分類標(biāo)識(shí)，沒(méi)有標(biāo)識(shí)及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。7. 4. 5設(shè)置專職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)

16、職工 積極性，以提高工程質(zhì)量。7. 4. 6加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)原材料試化驗(yàn)工作。7. 4. 7實(shí)行微機(jī)管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊全準(zhǔn)確，與工期同步7. 4. 8制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，加強(qiáng)施工中“三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。7. 4. 9加強(qiáng)施工過(guò)程控制，用專用儀器進(jìn)行檢測(cè)，強(qiáng)化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查， 以保證工程質(zhì)量。7. 4. 10加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7. 4. 11在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7. 4. 12將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工 程造價(jià)。采取推廣新工藝、新技術(shù)等措施

17、，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。14 5工程質(zhì)量防治通病措施為消除實(shí)際或潛在的質(zhì)量通病，以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。14.1.1 熱管安裝后應(yīng)檢查是否牢固，連接可靠；加壓試驗(yàn)。14.1.2 人必須持證上崗。7、6檢測(cè)技術(shù)措施1.6.1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)7. 6. 2主要檢測(cè)儀器及工具卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀、油氣監(jiān)測(cè)裝置、兆歐表、接地電阻測(cè)試儀。8、保證施工進(jìn)度措施7.1 及時(shí)配備人員、物資、設(shè)備和資金。7.2 保證設(shè)備、材料、按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3 施工中應(yīng)用項(xiàng)目管理軟件等現(xiàn)代化管理手段，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，確保各道工序的銜接科 學(xué)、合理，優(yōu)化工序組合，科學(xué)合理布置好工序的穿

18、插，提高施工人員的勞動(dòng)效率。以縮短工 期。8. 4為了加快施工進(jìn)度，采取預(yù)制安裝的方法來(lái)做好充分的施工準(zhǔn)備。8.5采用新技術(shù)、新工藝、考慮節(jié)能降耗，最終達(dá)保證按期完工9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方針與目標(biāo)安全目標(biāo)：無(wú)亡人，無(wú)重大事故。環(huán)保目標(biāo)：環(huán)境無(wú)污染，健康無(wú)傷害。9.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理各班組長(zhǎng)9、3 HSE技術(shù)措施9.3.1 各施工隊(duì)分別設(shè)立HSE監(jiān)督員一名。9.3.2 認(rèn)真執(zhí)行HSEt理體系要求，確保施工過(guò)程中分健康無(wú)損害，安全無(wú)事故，環(huán)境無(wú)污染。9.3.3 各分項(xiàng)工程施工前，要有針對(duì)性地進(jìn)行 HSEK術(shù)交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行石油安全技

19、術(shù)操作規(guī)程持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，高空作業(yè) 系好安全帶。做到遵章操作。9.3.5 施工前所使用的各種工具、設(shè)備要進(jìn)行安全檢查或試運(yùn)。9.3.6 嚴(yán)格履行施工用電審批手續(xù)，另外，臨時(shí)用電線路必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范架設(shè)。9.3.7 指揮要求信號(hào)準(zhǔn)確、果斷。9.3.8 野外施工作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)防火等安全管理工作。9.3.9 材料設(shè)備的拉運(yùn)，必須有專人進(jìn)行路途指揮，特別是裝卸要嚴(yán)格按吊裝措施施工。9.3.10 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌。9、4現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施9.4.1 施工及生活用清水做到面局合理，無(wú)滲漏。9.4.2 生活和施工拉圾、雜物不得亂堆放，要統(tǒng)一管理，施工完要深埋處理9

20、.4.3 施工標(biāo)牌、路標(biāo)、生活區(qū)設(shè)置合理。9.4.4 施工人員及管理人員要統(tǒng)一勞保制服，佩帶胸卡。9.4.5 施工后要作到工完料盡場(chǎng)地清，保護(hù)好自然環(huán)境。10、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施10、1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1.1 工期指標(biāo)：按合同工期要求完成勞動(dòng)任務(wù)。10.1.2 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)：人均完成建安工作量 2萬(wàn)元。10.1.3 降低成本率：與預(yù)算成本相比降低成本 2%10、2降低成本措施：10.2.1 嚴(yán)格控制材料浪費(fèi)，建立各種材料臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)嚴(yán)厲處罰。10.2.2 施工中合理安排設(shè)備，提高設(shè)備利用率。10.2.3 施工中出現(xiàn)額外的支出，均由項(xiàng)目經(jīng)理審批。11、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案11. 1組織機(jī)構(gòu)

21、11. 2檢驗(yàn)和試驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件11、2、1動(dòng)火報(bào)告已審批，手續(xù)齊全。11、2、2所有設(shè)備檢測(cè)完。11、3檢驗(yàn)所需設(shè)備生產(chǎn)指揮車及通訊設(shè)備。12、其它說(shuō)明12.1 工程應(yīng)形成的竣工資料根據(jù)有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)，編寫本工程竣工資料的形成依據(jù)和要求。具體如下：12.1.1 工程開(kāi)工報(bào)告12.1.2 施工組織設(shè)計(jì)12.1.3 工程竣工報(bào)告及竣工驗(yàn)收單12.1.4 圖紙會(huì)審記錄（技術(shù)、安全交底紀(jì)要）12.1.5 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單（技術(shù)核定單）12.1.6 材料、構(gòu)件合格證12.1.7 試、化驗(yàn)報(bào)告12.1.8 隱蔽工程檢查記錄12.1.9 安裝記錄12.1.10 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.11 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.12 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.13 工程量認(rèn)證及經(jīng)濟(jì)簽證12.1.14 施工合同12.1.15 竣工圖紙12.2 附表主要材料一覽表附表 2序號(hào)12345678910主要工程量工程名稱聯(lián)合站1#污水回收池聯(lián)合站3#污水回收池聯(lián)合站三座1#處理站1#、 2#回收水池2#處理站回收池三聯(lián)一座污水回收池四聯(lián)一座污水回收水池聯(lián)一座污水回