水泵試運轉(zhuǎn)專項方案

1、太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案目 錄一. 編制依據(jù) . 2二、水系統(tǒng)水泵配置 . 2三、水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件及試運轉(zhuǎn)流程： . 73.1必備的條件 . 73.2試運轉(zhuǎn)流程 . 7四、試車準備工作. 7五、試車內(nèi)容 . 8六、試車步驟：. 86.1 試車目的 . 86.2 電機的單體試車 . 96.3 試車準備 . 96.4 機泵單機試車 . 96.5 泵試車 . 116.6 試車技術(shù)要求 . 126.7 試車質(zhì)量控制點 . 146.8 試車中可能出現(xiàn)的故障及排除 . 14七、計量器具配備一覽表 . 15八、勞動力配備一覽表 . 15九、試運轉(zhuǎn)安全保證措施 .

2、15太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案水泵試運轉(zhuǎn)專項方案一. 編制依據(jù)1. 太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工組織設(shè)計；2. 太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程給排水設(shè)計圖及設(shè)計說明； 3. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002； 4. 機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范GB50231-1998；5. 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998。 二、水系統(tǒng)水泵配置太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和

3、文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案三、水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件及試運轉(zhuǎn)流程： 3.1必備的條件1.水泵已經(jīng)按照圖紙要求和設(shè)備說明書要求安裝就位，并固定牢靠。 2.試運轉(zhuǎn)所需資源（水、電、汽等）已經(jīng)到位，能滿足試運轉(zhuǎn)需求。 3.安全裝置、檢測裝置及附件已經(jīng)調(diào)試完畢，能正常投入使用。 4.試運轉(zhuǎn)組織已經(jīng)成立，工人已經(jīng)到位。 5.試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)報監(jiān)理單位審批同意。 3.2試運轉(zhuǎn)流程各試車小組負責(zé)人四、試車準備工作1、泵的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束。并有齊全的安裝記錄

4、； 2、泵的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿足使用要求；3、參加試車的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程； 4、泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)； 5、試車所需材料：消防器材帶管、溫度計、流量計、轉(zhuǎn)速測定儀、防護工具等。 6、單機試車記錄樣表（見附表）太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案五、試車內(nèi)容1、電氣（儀表）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗；按電氣原理圖和安裝接線圖進行，泵的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤；按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流器容量、熔斷器量、過壓、欠壓、過流

5、保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值；2、潤滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定；3、泵和部分的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響給油量不得低于說明書的調(diào)定值；4、電機和泵聯(lián)合調(diào)整試驗，聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由電機開始至泵體、主單機，直至整機按說明書和生產(chǎn)操作程序進行：4.1泵的各轉(zhuǎn)動部分（聯(lián)軸器），用手（或其它方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；4.2安全裝置、緊急停機和制動，報警信號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠；4.3主運動和進給動動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度的運轉(zhuǎn)試驗，其啟動、動轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、

6、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。六、試車步驟：6.1 試車目的6.1.1、試驗泵的安裝質(zhì)量，工藝性能及機械性能；6.1.2、考核泵的機械性能，點擊機殼絕緣性能，接地性能；6.1.3、檢查有關(guān)儀表及相關(guān)管線、閥門是否靈活、是否合格；6.1.4、試車前應(yīng)具備的條件；6.1.5、設(shè)備及其相連管道、閥門、儀表安裝、連接正確無誤，經(jīng)檢查合格，與泵連接的管道應(yīng)無應(yīng)力連接；6.1.6、檢查設(shè)備名牌與設(shè)計一致；6.1.7、儀表、閥門調(diào)校合格；6.1.8、確認循環(huán)設(shè)備和泵的進口管線水沖洗合格，確認循環(huán)設(shè)備內(nèi)有足夠的液位；6.1.9、確認泵按規(guī)定加入規(guī)定型號的油，且加油時必須經(jīng)過三級過濾，同

7、時，油杯必須用規(guī)定型號的潤滑油淋洗和置換合格。6.1.10、手動盤車23圈確認轉(zhuǎn)動靈活；太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案6.1.11、電力正常，現(xiàn)場打掃干凈，清除雜物。6.1.12、振動、轉(zhuǎn)速測定儀、溫度計、記錄臺帳及工器具、防護用具齊全。6.1.13、參加試車的有關(guān)人員就位，分工明確。6.2 電機的單體試車注：計量泵（噴射泵和有機物輸送泵）不進行電機單體試車。6.2.1電機單體試車（1）斷開電機與泵的聯(lián)軸節(jié)，手動盤電機兩周，確認靈活無卡澀。聯(lián)系電工檢查電機絕緣情況并送電，聯(lián)通電源后，點試電機一次，確認轉(zhuǎn)向正確，記下啟動電流。（2）啟動電機，測轉(zhuǎn)速，連續(xù)運行2小時

8、，每半小時檢查一次電機殼體及軸承溫度、軸的振動值和運行聲音是否正常并做好記錄，檢查電機殼體是否漏電，接地是否良好。（3）合格后停電機、切斷電源。6.3 試車準備（1）試車前應(yīng)認真閱讀設(shè)備安裝使用說明書和設(shè)計文件的機械設(shè)備表，按安裝施工驗收規(guī)范及說明書編制單機試車方案，并按程序上報審批。（2）方案審批完畢，組建試車組織機構(gòu)并對參與試車人員進行詳細的單機試車技術(shù)交底，明確試車的程序、技術(shù)要求、檢測項目和質(zhì)量標準。（3）確定簡要試車流程，單機試車以檢驗機泵機械性能為主，泵的試車流程應(yīng)盡量利用就近的塔或容器儲存試車介質(zhì)，流程不宜過長。若是系統(tǒng)無可利用的容器時，則可另置容器接臨時管道進行試車。（4）準備

9、好試車使用的潤滑油、脂，機泵的油箱、軸承箱、齒輪箱清理干凈，試車使用的計量器具（壓力表、轉(zhuǎn)速表、測振儀、測溫儀等）應(yīng)經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)。（5）機泵試車的臨時管線按試車流程進行安裝，臨時管道系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固。試車注水及放水使用的軟管準備齊全，所使用的臨時容器準備妥當。（6）試車使用的臨時墊片、臨時過濾器等準備齊全。6.4 機泵單機試車6.4.1試運前應(yīng)具備的條件（1）泵類設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案（2）泵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)1）附屬設(shè)

10、備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；2）附屬設(shè)備按要求封閉完；3）附屬管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；4）安全閥冷態(tài)整定完，有合格檢驗報告。（3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。（4）電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。（5）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好了潤滑油（脂）。（6）帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。（7）泵入口按要求加過濾網(wǎng)，泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。（8）試車現(xiàn)場環(huán)境要求1）設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；2）相關(guān)通道平整、暢通；3）現(xiàn)場無易燃易爆物，并配備了足夠的消防設(shè)施；4）照明充足，

11、有必要的通訊設(shè)施。（9）試車前應(yīng)進行下列檢查：1）確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；2）檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；3）裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；4）軸承冷卻水量充足，回水暢通；5）檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位已加足夠的潤滑劑；6）確認電機通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)無雜物，封閉良好。（10）試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到啟動要求。6.4.2泵單機試車6.4.2.1試車介質(zhì)及系統(tǒng)沖洗（1）泵類設(shè)備的試車介質(zhì)選用潔凈水，對禁用水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。（2）試車系統(tǒng)沖洗程序如下：太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專

12、項施工方案1）先將需注水（或油）的容器清洗干凈，將容器內(nèi)注入適量清水（或油）。2）拆開泵的入口管，打開入口閥，使用容器內(nèi)清水將入口管段沖洗干凈，以管內(nèi)流出的水變?yōu)榍逅疄橹梗羧萜鲀?nèi)水位過低應(yīng)再向容器內(nèi)加清水。3）泵的入口管段沖洗干凈后，加臨時過濾網(wǎng)，然后連接泵的入口管，具備泵單機試車條件。4）泵的出入口管段安裝時加入的臨時盲板應(yīng)在進行泵沖洗時拆除，臨時盲板拆除后，按圖紙要求安裝上正式墊片。6.4.2.2電機試運轉(zhuǎn)（1）泵單機試車前應(yīng)先進行電機的試運轉(zhuǎn)，要求如下：1）電機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先脫開聯(lián)軸器，并檢查電纜及接線是否正確、完好；2）手動盤車，檢查有無異常聲響及摩擦，如有應(yīng)及時查明原因，并排除；3

13、）點動啟動電機，確定其轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查其有無異常聲音、振動、轉(zhuǎn)子軸向竄動等，反方向時應(yīng)調(diào)整接線；4）再次啟動電機5分鐘，檢查其電流、電壓及軸承溫度，電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，電機啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30分鐘記錄1次，要求軸承溫度65，軸承溫升35；5）電機試車運轉(zhuǎn)中要隨時監(jiān)測軸承有無磨擦和異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題隨時關(guān)機處理，處理完畢應(yīng)重新試車。（2）電機試運轉(zhuǎn)合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，聯(lián)軸器應(yīng)按泵安裝要求中的對中數(shù)值進行對中，對中完畢檢查合格，方可進行泵試車。6.5 泵試車（1）復(fù)查泵的聯(lián)軸器對中值應(yīng)符合要求；（2）對泵進行盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，無噪音；（3）先開啟

14、冷卻系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；（4）離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)過長；往復(fù)泵試車，應(yīng)先打開泵的出口閥，泵不得在關(guān)閉出口的狀態(tài)下開車。（5）泵類設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時無異常為試車合格。（6）泵試車時應(yīng)符合下列要求：1）試車運轉(zhuǎn)中，軸承的溫升、滾動軸承的溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（技術(shù)文太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案 件無要求時，按規(guī)范要求：滾動軸承溫升不得大于40，軸承最高溫度不得超過75；滑動軸承溫升不得大于35，軸承最高溫度不得超過65）

15、。2）試車中軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表4.2.3-1；軸承振動值 表4.2.3-1注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量。3）計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。4）電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。5）泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)小于1的離心泵，當用水進行試車時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。6）轉(zhuǎn)子及各運

16、動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。7）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液的冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定。8）泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏。6.6 試車技術(shù)要求（1）試車前，試車參加試車人員應(yīng)認真閱讀試車方案和相應(yīng)資料，技術(shù)人員應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底，明確試車程序和要求。（2）試車組織機構(gòu)要健全，專業(yè)人員要齊全，試車所用的計量器具要校驗合格，要安排專人與車間聯(lián)系，各專業(yè)人員要各負其責(zé)。太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程 水泵試運轉(zhuǎn)專項施工方案（3）試車流程應(yīng)根據(jù)機泵的工藝系統(tǒng)進行確定，盡量利用現(xiàn)場容器類設(shè)備和機泵正式管線，流程確定后應(yīng)將試車所用的容器和管道系統(tǒng)清理干凈，并根據(jù)確定的

17、流程安裝臨時管線，臨時管線要求安裝牢固，焊接良好，保證機泵試車安全順利進行。試車流程見附圖。（4）機泵試車前，應(yīng)對機泵的齒輪箱、軸承箱進行清理，并加注潤滑油，潤滑油的種類各機泵制造廠家的推薦不同，應(yīng)盡量按廠家要求加注（若業(yè)主有要求時，可按業(yè)要求）。（5）機泵潤滑油加注時，應(yīng)按三級過濾要求進行，未經(jīng)過濾的潤滑油不得加注。潤滑油的加注量應(yīng)符合廠家的說明書要求，一般要求如下：1）有視孔的齒輪箱、軸承箱潤滑油應(yīng)加注到視孔1/3的高度。2）有油杯的齒輪箱、軸承箱潤滑油應(yīng)加注到油杯下部彎頭高度，然后把油杯注滿，將油杯復(fù)位。（6）機泵單機試車要求：1）機泵單機試車啟動前應(yīng)盤車檢查、電機轉(zhuǎn)動靈活。2）機泵試車

18、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動。3）機泵設(shè)備試車過程中要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。4）試車過程中應(yīng)按要求檢測機械振動值，其以符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，若廠家無規(guī)定按表4.2.3-1要求執(zhí)行。5）試車中檢查機械、軸承等各部位的溫度，應(yīng)符合機械使用說明書及規(guī)范要求。6）電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化。7）機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象。8）電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準確。9）設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏。10）負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠家技術(shù)文件規(guī)定，一般電機2小時、泵類設(shè)備4小時。試運轉(zhuǎn)過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求。（7）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，按要求做好試車后的完善工作，包括試車介質(zhì)的排放，臨時設(shè)施的拆除及復(fù)原工作。（8）試車過程中應(yīng)認真做好下列工作：1）電機試車應(yīng)認真確認旋轉(zhuǎn)方向，按時記錄電機運轉(zhuǎn)過程中的溫升，觀察電機狀態(tài)，若有異常（噪音、振動、過熱等）要立即停車，查出原因整改完畢后重新試車。太古匯