礦用隔爆兼本質(zhì)安全型八組合開關(guān)的研制

1、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型八組合開關(guān)的研制    1引言礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)主要是用來控制煤礦井下采煤掘進、運輸?shù)瘸商自O(shè)備的組合電器。其特點有利于設(shè)備的頻繁搬遷，加快工作面的推進速度，簡化電纜連接、減少電纜使用量和電氣設(shè)備占地面積。同時還可減少供電線路的電壓降損耗、減少生產(chǎn)安裝和維護的工作量，極大地提高了生產(chǎn)效率和供電可靠性，降低采煤成本，方便用戶，適應礦區(qū)的各種需要。一臺組合開關(guān)能控制8個驅(qū)動器，每一驅(qū)動器均具備多種保護，各驅(qū)動裝置采用模1 引 言礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)主要是用來控制煤礦井下采煤掘進、運輸?shù)瘸商自O(shè)備的組合電器。其特點有利于設(shè)備的

2、頻繁搬遷，加快工作面的推進速度，簡化電纜連接、減少電纜使用量和電氣設(shè)備占地面積。同時還可減少供電線路的電壓降損耗、減少生產(chǎn)安裝和維護的工作量，極大地提高了生產(chǎn)效率和供電可靠性，降低采煤成本，方便用戶，適應礦區(qū)的各種需要。一臺組合開關(guān)能控制8個驅(qū)動器，每一驅(qū)動器均具備多種保護，各驅(qū)動裝置采用模塊化設(shè)計及方便的插接技術(shù)，滿足井下快速處理故障和維護的要求。該產(chǎn)品通過液晶顯示及本安鍵盤實現(xiàn)人機對話功能，具有故障記憶及故障查詢功能，適應當前及今后煤礦自動化系統(tǒng)的發(fā)展。2 研究中解決的關(guān)鍵問題2.1 控制方式的選擇為了適應煤礦井下的生產(chǎn)工藝，組合開關(guān)設(shè)計有單回路控制方式運行、單機單速控制方式運行、多回路程

3、序控制運行、雙機雙速雙回路控制運行、單機雙速控制運行、雙機低速運行控制運行等多種控制功能，處于程序控制下的中間各回路的本安先導電路受控于前臺。這種方式滿足煤礦井下膠帶運輸系統(tǒng)“逆煤流啟車，順煤流停車 ”的控制要求。設(shè)計優(yōu)點在于：在一次任務中，既可以存在非程控單機控制方式，同時還可以存在程控多機方式，即每一回路既可獨立于其他回路，又可控制其他回路，還可受控于其他回路或作為備用。可根據(jù)用戶要求增加控制方式，并能根據(jù)需要實現(xiàn)上述控制功能的自由組合。2.2 保護及控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計組合開關(guān)的保護及控制由PLC集中完成。軟件設(shè)計分主程序、監(jiān)控程序和子程序。在PLC程序設(shè)計中大量采用子程序進行結(jié)構(gòu)化設(shè)計，

4、具有結(jié)構(gòu)清晰、調(diào)試方便等優(yōu)點。每一個子程序都是一個功能模塊，他們完成存放地址的初始化、采樣信號的處理、故障類型的判別、標志位的設(shè)定和液晶屏內(nèi)容的更新等功能。監(jiān)控程序主要完成子程序的調(diào)用、電動機的啟停及故障判斷、液晶屏換屏等功能。監(jiān)控程序采用順序作業(yè)調(diào)度結(jié)構(gòu)進行8支路分時進行漏電檢測，以判斷各回路是否存在漏電事故。電動機投入運行后，PLC停止該回路的漏電檢測，開始對電流、斷相及電壓信號進行采樣，以判斷電動機的工作狀態(tài)。2.3 配件的模塊化設(shè)計驅(qū)動器設(shè)計為獨立的單元，將接觸器、電流互感器、漏電單元、動觸頭等器件均集成在一個箱體內(nèi)，且將其設(shè)計為互換性強的插接式安裝方式。為了實現(xiàn)組合開關(guān)器件安裝的模塊

5、化，在主控制腔內(nèi)設(shè)計了4個主芯架，芯架采用3 mm鋼板折彎焊接而成，用螺栓固定在主控制腔內(nèi)，在芯架的后部安裝有主回路靜插頭，以滿足與驅(qū)動器的插接。在整個的設(shè)計中主要突出元器件的模塊化及主要配件的可互換性，方便用戶使用及維護。2.4 防爆殼體的設(shè)計隔爆殼體的設(shè)計嚴格按照GB3836.12-2000標準設(shè)計制作，確保本產(chǎn)品防爆性能。外形圖如圖1所示。隔爆殼體設(shè)計為方形結(jié)構(gòu)，整體更加美觀，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。殼體分四個腔，左右接線腔、隔離開關(guān)腔和主控制腔。由于回路較多，進出線很多，因此設(shè)左右二個接線腔，在接線柱一側(cè)設(shè)有端蓋，更便于各回路電纜韻連接及維修。主腔上方設(shè)隔離開關(guān)腔，布局更加合理，方便隔離開

6、關(guān)之間的閉鎖。主控制箱采用兩個快開門結(jié)構(gòu)，開啟方便。主控制門上設(shè)有大屏幕液晶顯示窗口和觸摸式鍵盤，可直觀顯示設(shè)備運行的狀態(tài)，并可以進行參數(shù)設(shè)定。隔離開關(guān)手柄和主控制腔前門間有可靠的機械閉鎖機構(gòu)，閉鎖措施確保隔爆箱體打開門后無法操作本產(chǎn)品，而且所有的導電部位均不帶電，并保證開門后所有的隔離開關(guān)處于分斷狀態(tài)。相反，只有在門蓋正確關(guān)閉后，隔離換向開關(guān)以及接觸器才能夠進行合閘操作。另外，隔離開關(guān)手柄和電氣控制系統(tǒng)之間、和分斷按鈕之間也具有可靠的電氣閉鎖。完整的機械安全連鎖機構(gòu)及電氣閉鎖設(shè)計確保本產(chǎn)品有較強的安全性能。打開主控制腔前門，可以看到驅(qū)動裝置安裝芯架，8個驅(qū)動裝置就安裝在芯架的抽拉式隔架上。驅(qū)

7、動裝置包括真空接觸器、電流互感器、阻容吸收及漏電保護單元，當驅(qū)動裝置插入芯架導軌時，主電源輸入、輸出插頭可自動接上，方便用戶使用及維護。2.5 軟件抗干擾設(shè)計由于煤礦井下環(huán)境過于惡劣，為提高系統(tǒng)的可靠性，采用有效的軟、硬件抗干擾措施。(1)對數(shù)字量輸入點選擇輸入濾波器，延時讀取輸入信號值，有助于濾除輸入噪聲。(2)使用模擬濾波器對模擬信號進行采樣處理，通過多次采樣取平均值的方法來降低瞬間干擾信號的影響。(3)合理的屏蔽和走線，控制線和測量信號線盡量垂直布線并且遠離主回路。(4)增加系統(tǒng)在開機前后的自檢功能。(5)采用軟件陷阱及指令余冗技術(shù)。.  3 工作原理及保護功能3.1

8、 工作原理圖 2示出了整個開關(guān)的電路原理框圖，從圖中可以看出開關(guān)共分4路，第1路三相電源A1、B1、C1經(jīng)隔離換向開關(guān)QS1控制兩件接觸器KM1、KM2，第 2、3，4路同理經(jīng)過各自的隔離換向開關(guān)分別控制兩件接觸器，8件接觸器的信號及本安鍵盤JP的信號均傳送至PLC，并通過顯示器GOT顯示。8件接觸器的起動、停止及保護也由PLC集中完成。本開關(guān)各回路相對獨立，主回路可以同時輸入1140V和660V，通過如下途徑實現(xiàn)：四個回路互相獨立，有各自的隔離換向開關(guān)控制電源的通斷，互相不受影響。各回路均有一個采樣變壓器，采樣值因各回路電壓值的不同而不同，再經(jīng)各自的電量變送器輸出后，送至各自的AD轉(zhuǎn)換模塊，

9、PLC根據(jù)不同回路的值進行運算處理，判斷各回路的實際電壓情況及故障情況。3.2 保護功能電壓保護有暫態(tài)過電壓、穩(wěn)態(tài)過電壓及欠壓保護。暫態(tài)過電壓由阻容吸收裝置來完成保護任務，穩(wěn)態(tài)過電壓和欠電壓保護采用鑒幅式保護原理，有效防止了電壓長期過高損壞電機絕緣，電壓過低燒壞電機的事故發(fā)生。當電網(wǎng)電壓高于額定電壓的120時，過壓保護動作；電網(wǎng)電壓低于額定電壓的75時，欠壓保護動作。過載和短路保護采用鑒幅式保護原理。將電流采樣后經(jīng)電流變送器送入PLC進行處理，并與CPU存放的整定電流值進行比較，PLC按比較結(jié)果發(fā)出指令斷開相應的故障回路，并顯示和記憶故障類型以及故障時的參數(shù)。組合開關(guān)過載保護見表1。短路電流的

10、整定值以被控制電機額定電流的810倍來整定，一旦電路電流大于該整定值時，短路保護動作，動作時間0.20.4 s。組合開關(guān)斷相及相不平衡保護見表2。漏電閉鎖檢測部分仍采用附加直流電源的原理。在隔離開關(guān)閉合后，PLC即對本支路的對地絕緣狀況進行檢測，若本支路對地絕緣電阻小于漏電閉鎖電阻設(shè)定值，PLC則閉鎖故障回路，此時，無法進行起動操作，實現(xiàn)漏電閉鎖，同時顯示故障類型。當本支路對地絕緣電阻大于漏電閉鎖電阻設(shè)定值，接觸器方可合閘送電。接觸器合閘的同時，斷開漏電閉鎖檢測回路。組合開關(guān)主回路對地絕緣電阻閉鎖值符合表3的規(guī)定，當絕緣電阻上升到1.5倍閉鎖值時，解除漏電閉鎖。4 結(jié) 語(1)組合開關(guān)集多臺電動機的控制與保護于一體，元器件模塊化，配件采用方便的插接技術(shù)，各驅(qū)動器具有互換性，滿足井下快速處理故障和維護的要求。(2)電動機工作參數(shù)由本安鍵盤設(shè)定，而無須專業(yè)人員去修改程序中的參數(shù)，具有實用性。(3)