過程能力研究——CPK的統(tǒng)計(jì)與提升規(guī)范13文檔

1、第1頁Xxxxxxxxxx過程能力研究一一 CPK 的統(tǒng)計(jì)與提升規(guī)范一、目的：為了貫徹預(yù)防原則， 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行檢察 和評估，從而保證持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。二、適用范圍：適用于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，常用 CPK 表達(dá)生產(chǎn)線能力指數(shù)（每天抽取5 個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)連續(xù)一個(gè)月（25 天）的數(shù)據(jù)來計(jì)算 CPK）。三、術(shù)語：過程能力：指處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)下的過程的加工能力。以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示。CPK :用 CPK 值表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度，CPK 值越大，其過程能力越高，越能夠滿足技術(shù)規(guī)范。四、CPK 的統(tǒng)計(jì)表闔&仝白LSIfl=| M

2、ieroscft Ixcel使用 CPK 統(tǒng)計(jì)表能夠更快更方便準(zhǔn)確的計(jì)算出CPK 值，進(jìn)而判斷所研究的工序過程是否有能力持續(xù)穩(wěn)定地提供合格 產(chǎn)品。1.符號X :樣本值；X:樣本均值；第2頁X:樣本總均值；R:極差;R:極差平均值；USL :公差上限；LSL:公差下限；UCLX:樣本值上控制限；LCLX:樣本值下控制限;UCLR:極差上控制限；LCLR:極差下控制限；CPK :工序能力指數(shù)；A2、D3、D4、d2 為系數(shù)。2.計(jì)算公式表 1 為不同組容下的 A2、D3、D4、d2 系數(shù)值。組容A2D3D4d221.88*3.271.1331.02*2.571.6940.73*2.282.0650

3、.58*2.112.3360.48*2.002.5370.420.081.922.7080.370.141.862.8590.340.181.822.97100.310.221.783.083.工序能力判斷準(zhǔn)則第3頁工序能力判斷準(zhǔn)則按表2 規(guī)定表 2工序能力狀態(tài)工序能力指數(shù)嚴(yán)重不足CPKV0.67不足0.67CPKV1正常11.674.應(yīng)用步驟A .確定分析的質(zhì)量特性值；B .收集觀測值，每天抽取 5 個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)連續(xù)一個(gè)月（25 天）的數(shù)據(jù)來計(jì)算；C .判斷工序質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，處于穩(wěn)定狀態(tài)方可計(jì)算工 序能力指數(shù)；D .將 125 個(gè)隨機(jī)數(shù)據(jù)分五組輸入“檢查記錄”欄目內(nèi)；E.表格自動計(jì)算

4、相關(guān)數(shù)據(jù)及Cpk 值；F.調(diào)整數(shù)值軸區(qū)間，使其包含 UCLX和 LCLX的區(qū)間；G. 調(diào)整極差值軸區(qū)間，使其包含 UCLR和 LCLR的區(qū)間；H .不可有目的的人為調(diào)整隨機(jī)數(shù)據(jù)使其滿足某一要求；I .不可隨意修改表格中的計(jì)算公式及A2、D3、D4、d2 系數(shù)第4頁5.分析：1）經(jīng)過表格自動計(jì)算之后，若示Cpk 的值1.33，則在表格最下方顯示結(jié)論“該過程目前能被接受，批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行?！被?CPKV1.33,則顯示“該結(jié)果小于 1.33，達(dá)不到規(guī)定的要求”。2）觀察均值-極差圖，對有可能出現(xiàn)的以下現(xiàn)象進(jìn)行說明：任 何超出控制限的點(diǎn)；連續(xù) 7 點(diǎn)在中心線之上或之下；連 續(xù)

5、7 點(diǎn)上升或下降；任何其他明顯非隨機(jī)的圖形。6. 示例上圖所示工作表為中國一汽某特性值CPK 的計(jì)算表。在該表中的檢查記錄欄目內(nèi)輸入 25 組共 125 個(gè)檢測數(shù)據(jù)后，表格自動給出CPK值并判定該過程是否可被接受。五、CPK 的提升過程能力通常代表過程本身的最佳狀態(tài)，將CPK 值與表 2 進(jìn)行比對，若 CPKV1，則過程控制能力不足，不良品較多，必須提升其 能力；1WCPKV1. 33，過程能力一般，過程因素稍有變異即有產(chǎn)生 不良品的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源和方法提升過程能力；CPK1. 33 ,第 4 頁*任何超出控制限的點(diǎn)連續(xù) 7 點(diǎn)在中心線之上或之下連續(xù) 7 點(diǎn)上升作降*任何其它明顯非隨機(jī)的

6、圖形采取措施的說明1不要對過程做不必要改變2注明對過程因素（人機(jī)料法環(huán)或 MS 所做的調(diào)整R CHARTAVERAGE(X)CLR63.66463.464.263.263.554.263.763.764.563.164.164.464.464.464.263.964.264.26363.464.263.763.563.6463.863.564.264.363 463.763 963.764.464.563 863.263 464.86463 864.264 26463 46364 264.664 163.664 163.764 4CL-CL64.264.263.764.764.264 .863

7、 72 組容V7 時(shí)沒有極差下控制限 Cpk = Min (64.464.264 . 764 463.863 7工廠車間工序名稱質(zhì)量特性公差上限組容組容D3d221.883.271.1331.022.571.6940.732.282.0650.582.3360.482.002.5370.420.081.922.7080.370.141.862.85RANGES90.340.181.822.97100.310.221.783.08)=1.41樣本序列242564.164 164 464.264.764.264.263 763 764 1MAX-MIN(R)該過程目前能被接受,批準(zhǔn)后即可開始生并按

8、照控制計(jì)劃進(jìn)行。制表/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：UCLCL62 . 764 862 ./64 8檢查記錄2223第6頁該狀態(tài)下能力優(yōu)良，過程穩(wěn)定。當(dāng) CPK 值小于 1.33 時(shí)，即需對工序能力進(jìn)行改進(jìn)，使工序平均 值接近目標(biāo)值。造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要有六個(gè)因素：人( Man )、機(jī)器( Machine )、材 料 ( Material )、方 法 ( Method )、環(huán) 境 ( Environment )、測量( Measurement )。由于這六個(gè)因素的英文 名稱的第一個(gè)字母是 M 和 E,所以常稱為 5M1E。六要素只要有一個(gè) 發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。過程能力的提升就要從人、

9、機(jī)、料、法、 環(huán)、測等幾個(gè)方面進(jìn)行分析和提高?，F(xiàn)場管理中，這六個(gè)方面需要現(xiàn) 場的管理者、班組長、關(guān)鍵崗位員工特別注意，也是工業(yè)制造企業(yè)管 理中所講的六要素。這六要素的分析不是獨(dú)立的，是你中有我、我中 有你。1. 人的因素：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、 技術(shù)熟練程度、 身體狀況等1) 技能問題；2) 制度是否影響人的工作；3) 是選人的問題嗎；4) 是培訓(xùn)不夠嗎；5) 是技能不對口嗎；6) 是人員對公司心猿意馬嗎；7) 有責(zé)任人嗎；8) 人會操作機(jī)器嗎；第7頁9) 人適應(yīng)環(huán)境嗎；10)人明白方法嗎；11)人認(rèn)識料嗎? 防誤可控制措施：A. 加強(qiáng) “質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立

10、健全質(zhì)量責(zé)任制；B. 編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作 合格證；C. 加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；D. 通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操 作人員的厭煩情緒；E. 廣泛開展 TQM(Total Quality Management) 活動，促進(jìn) 自我提高和自我改進(jìn)能力。2. 機(jī)的因素：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等1) 機(jī)器的選型對嗎；2) 保養(yǎng)有問題嗎；3) 給機(jī)器的配套對應(yīng)嗎；4) 操作機(jī)器的人對嗎；5) 機(jī)器的操作方法對嗎；6) 機(jī)器的放置環(huán)境適應(yīng)嗎? 主要控制措施有：A. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)， 定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項(xiàng)目，并建

11、立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控 制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行第8頁重點(diǎn)控制；B. 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；C. 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少工 人調(diào)整對工作可靠性的依賴。3. 料的因素：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等1) 是真貨嗎；2) 型號對嗎；3) 有保質(zhì)期嗎；4) 入廠檢驗(yàn)了嗎；5) 用的符合規(guī)范嗎；6) 料適應(yīng)環(huán)境嗎；7) 料與機(jī)器配合的了嗎；8) 料與其他料相互影響嗎；? 主要控制措施有A. 在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；B. 加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢 驗(yàn)；C. 合理選擇供應(yīng)商(包括 “外協(xié)廠 ”)；D. 搞好協(xié)作廠間

12、的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作4. 法的因素：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等1) 有法嗎；2) 法合適嗎；第9頁3) 是按法做的嗎；4) 法是給合適的人嗎；5) 寫的清楚嗎；6) 看得明白嗎；7) 方法在這個(gè)環(huán)境下適應(yīng)嗎；? 工藝方法的防誤和控制措施：A. 保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；B. 加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)， 使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào) 整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；C. 加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；D. 積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；E. 嚴(yán)肅工

13、藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。F. 加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期 檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。5. 環(huán)的因素：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等1) 在時(shí)間軸上環(huán)境變了嗎；2) 光線、溫度、濕度、污染度考慮了嗎；3) 環(huán)境是安全的嗎；4) 環(huán)境是人為的嗎；5) 小環(huán)境與大環(huán)境相容嗎；? 環(huán)境控制措施第10頁A. 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整 理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。6. 測的因素：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確? 主要控制措施包括：A. 確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需

14、準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。B. 定期對所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。C. 規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、 校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問 題時(shí)應(yīng)采取的措施。D. 保存校準(zhǔn)記錄。E. 發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評定以前的 測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的檢查可參照附件 1 所示的生產(chǎn)過程 5M1E檢查表(不同生產(chǎn)部門適當(dāng)增減) ，也可用附件 2 中示例的魚 骨圖方法進(jìn)行分析，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，使用 PDCA 循環(huán)方法 解決問題。過程能力控制強(qiáng)調(diào)的是全員參與， 從全過程、 整個(gè)體系來解決問

15、題，在過程能力研究中要提高質(zhì)量意識，職責(zé)明確，建立追蹤機(jī)制， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。要謹(jǐn)守過程能力控制的 20 字方針：查出異常、 采取措施、加以消除、不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。附件 1生產(chǎn)過程 5M1E 檢查表第11頁No.No.Auditor:Auditor:Date:Date:分類檢查項(xiàng)目要求記錄1 1、操作人員（人）1 1、新員工上崗是否經(jīng)過培訓(xùn)安全、本崗位技能培訓(xùn)、考試合格后方能上崗2 2、工作態(tài)度堅(jiān)守崗位，無串崗現(xiàn)象3 3、工作效率能按規(guī)定生產(chǎn)節(jié)拍完成零件加工數(shù)2 2、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）1 1、設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)完整、系統(tǒng)，并嚴(yán)格執(zhí)行2 2、設(shè)備狀態(tài)在完好、受控條件下進(jìn)行加工3 3、日

16、常點(diǎn)檢、保養(yǎng)記錄按要求進(jìn)行，及時(shí)填寫4 4、設(shè)備故障能及時(shí)處理，并有詳細(xì)維修記錄（包括設(shè)備損壞原因， 修理經(jīng)過，結(jié)果，有什么措施避免以后情況的再次發(fā) 生），準(zhǔn)確、認(rèn)真填寫，應(yīng)與實(shí)際情況吻合3 3、 材料 （料） （此 處重點(diǎn)檢查已入庫的外購?fù)鈪f(xié) 件）1 1、物料質(zhì)量無制造缺陷、毛刺、飛邊、磕碰劃傷等（產(chǎn)品需保持 尖角的部位應(yīng)嚴(yán)格按照去毛刺管理規(guī)定中執(zhí)行）2 2、產(chǎn)品防護(hù)有適當(dāng)、正確的防護(hù)措施3 3、產(chǎn)品標(biāo)識按照技術(shù)協(xié)議要求的位置和符號進(jìn)行。4 4、工藝方法（法）總要求1 1、工藝文件能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)2 2、操作者嚴(yán)格執(zhí)行加工過程1 1、首件報(bào)檢且檢驗(yàn)合格2 2、自檢按工藝文件規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，自檢記錄數(shù)據(jù)不 得造假3 3、毛刺去除嚴(yán)格執(zhí)行去毛刺管理規(guī)定第12頁4 4、加工標(biāo)識有相關(guān)規(guī)疋，加工前在規(guī)疋位置標(biāo)識5 5、產(chǎn)品防護(hù)有適當(dāng)、正確的防護(hù)措施6 6、日清日結(jié)每天加工零部件應(yīng)入庫檢驗(yàn)過程1 1、檢驗(yàn)指導(dǎo)書各檢驗(yàn)過程（進(jìn)貨、工序、出廠）都應(yīng)有檢驗(yàn)指導(dǎo)書 或其它指導(dǎo)性文件，并嚴(yán)格執(zhí)行。2 2、檢驗(yàn)記錄與指導(dǎo)書要求的項(xiàng)目和頻次一致，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)正確、真 實(shí)。3 3、不合格品標(biāo)識按程序文件規(guī)定執(zhí)行，分別存放或隔離4 4、不合格品處置能按規(guī)定程序進(jìn)行處理，對返修、返工能跟蹤記錄清洗 （零部件、成品）清洗液更換周期需定期更換清洗液，需有記錄更換清洗液時(shí)間清潔度清洗后的零部件要有清潔度防護(hù)措