關(guān)于設(shè)備故障模式及根本原因和影響分析修改的意見

1、水泥制成系統(tǒng)的故障模式及根本原因和影響分析中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會 鄒偉斌近年來，水泥粉磨技術(shù)飛速發(fā)展，令人目不暇接。在這里，筆者本人僅以目前廣泛應(yīng)用的水泥聯(lián)合粉磨單閉路及雙閉路系統(tǒng)中常出現(xiàn)的工藝技術(shù)與設(shè)備故障模式進(jìn)行探討。表1列出了水泥制成系統(tǒng)的常見故障。表1 水泥制成系統(tǒng)故障、原因及其影響序號故障故障的根本原因故障的影響如何發(fā)現(xiàn)故障（如何檢測）檢測方法及所需檢測儀器檢測頻率檢測的可靠性故障的維修需準(zhǔn)備的工器具和材料維修費用1輥壓機擠壓效果差物料細(xì)粉多，輥縫小，工作壓力低輥壓機做功少采用套篩檢測，一般<0.03D粒度物料比例占總量的95%以上30mm25mm20mm15mm

2、10mm5mm2mm篩3天檢測一次可靠性，針對性好入輥壓機物料按不同粒度進(jìn)行搭配控制，避免細(xì)粉過多日常工作管理輥壓機側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，邊緣漏料加劇旁路失效，邊緣效應(yīng)輥壓機出料中粗顆粒多塞尺和鋼板直尺進(jìn)行檢測，側(cè)擋板與輥子之間正常值2mm-3mm，有的企業(yè)1.8mm-2.0mm7-10天利用停機時間檢測一次可靠性好、簡單更換磨損的側(cè)擋板塞尺和鋼板直尺及新的側(cè)擋板（耐磨鋼板或耐磨合金鑄造件）視輥壓機規(guī)格動輥、靜輥輥面磨損嚴(yán)重漏粗料、細(xì)粉少輥壓機出料中粗顆粒多鋼板直尺每周一次至二次可靠性好、簡單由專業(yè)人員現(xiàn)場在線堆焊處理耐磨合金焊絲、焊機等視輥壓機規(guī)格及磨損修復(fù)程度不同，費用不同輥壓機工作壓力低，運行

3、電流低影響入磨物料中<80m細(xì)粉含量打散機及V選分級后的入磨物料細(xì)度粗，比表面積低80m、45m方孔篩，比表面積儀調(diào)整階段每小時兩至三次簡單可靠在輥面完好及入機物料粒度正常前提下，調(diào)整穩(wěn)流稱重倉料位及棒閘閥與料流控制斜插板開度人工2O-Sepa選粉機選粉效率低出磨細(xì)度粗，循環(huán)負(fù)荷高，選粉效率低系統(tǒng)產(chǎn)量低，電耗高采用80m、45m方孔篩測定細(xì)度負(fù)壓篩析儀調(diào)整時每小時兩至三次。正常后每小時一次簡單可靠改進(jìn)研磨體級配及磨內(nèi)通風(fēng)等參數(shù)，降低出磨篩余研磨體人工選粉機配風(fēng)不合理，選粉效率低系統(tǒng)產(chǎn)量低，電耗高采用80m、45m方孔篩測定細(xì)度負(fù)壓篩析儀調(diào)整時每小時兩至三次。正常后每小時一次簡單可靠對選粉

4、機一次風(fēng)管增設(shè)輔助補風(fēng)管以N-2000選粉機配500mm風(fēng)管為例，需少量焊條投資不足5000元，備好材料，利用停機時間即可完成3管磨機內(nèi)研磨體做功差，出磨比表面積偏低研磨體級配不合理，平均尺寸大。磨內(nèi)流速快。物料易磨性差等系統(tǒng)產(chǎn)量低，電耗高測定入磨及出磨物料比表面積。（參考80m、45m方孔篩余曲線）比表面積儀、負(fù)壓篩析儀調(diào)整時每小時兩至三次。正常后每小時一次簡單可靠調(diào)整研磨體級配及磨內(nèi)通風(fēng)研磨體人工4打散分級機分級效果差風(fēng)輪磨損，分級篩板漏料，內(nèi)錐筒粘料，環(huán)形通道堵塞，達(dá)散錘頭襯板磨損等降低系統(tǒng)產(chǎn)量，電耗增加測定分級后入磨物料80m篩余（正常細(xì)度38%-55%）80m方孔篩、負(fù)壓篩析儀調(diào)整時

5、每小時兩至三次。每周利用停機時間對達(dá)散機內(nèi)部檢查一次簡單可靠更換易損件，一般更換周期為六個月備用各種易損件打散分級機規(guī)格及易損件抗磨材質(zhì)不同，其價格不同5V形選粉機分級效果差入機物料不能形成均勻料幕，打散隔板磨損，系統(tǒng)拉風(fēng)過大，V選出風(fēng)部阻力大入磨物料粗，降低系統(tǒng)產(chǎn)量測定分級后入磨物料比表面積（正常應(yīng)180m2/Kg）、80m篩余（正常<80m顆粒可達(dá)65%-85%）比表面積儀、80m方孔篩、負(fù)壓篩析儀調(diào)整時每小時兩至三次。每周利用停機時間對達(dá)散機內(nèi)部檢查一次簡單方便可靠可用50mmx50mm角鋼增設(shè)備2-3排打散棒，更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的打散隔板，放緩V選出風(fēng)部弧度，角鋼，打散隔板，鋼板

6、，焊條角鋼300元左右，鋼板1000-2000元左右一、輥壓機系統(tǒng)故障模式：輥壓機擠壓效果差故障原因：1. 被擠壓物料中的細(xì)粉過多，輥壓機運行輥縫小，工作壓力低影響分析：輥壓機作為高壓料床粉磨設(shè)備，其最大特點是擠壓力高（>150Mpa），粉磨效率高，物料預(yù)處理產(chǎn)量大，在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中承擔(dān)半終粉磨的任務(wù)，擠壓后經(jīng)分級的入磨物料具有晶格裂紋及微觀缺陷，從而大幅度改善物料易磨性，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)粉磨電耗。但輥壓機作業(yè)過程中對入機物料粒度的均勻性非常敏感，即“擠粗不擠細(xì)”，當(dāng)入機物料中細(xì)粉料量多時會造成輥壓機運行縫隙小，出力少，擠壓效果差。解決辦法：實際生產(chǎn)過程中應(yīng)控制粒度<0.03

7、D（D輥壓機輥徑 mm）的物料比例占總量的95%以上；生產(chǎn)經(jīng)驗證明：入機粒度25mm30mm且均勻的物料擠壓效果最好。用套篩篩析入機物料粒度分布，簡便易行。一般3天檢測一次即可滿足要求。做好不同粒度物料的搭配，避免過多較細(xì)物料入輥壓機。故障原因：2. 輥壓機側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，邊緣漏料影響分析：輥壓機自身固有的“邊緣效應(yīng)”是指輥子中間部位擠壓效果好，細(xì)粉產(chǎn)生量大，邊緣擠壓效果差，細(xì)粉量少，即旁路失效。當(dāng)兩端側(cè)擋板磨損嚴(yán)重時，邊緣漏料將不可避免，減少擠壓后物料細(xì)粉含量的同時，部分粗顆粒物料進(jìn)入分級設(shè)備，對分級設(shè)備造成磨損。解決辦法：輥壓機側(cè)擋板與輥子兩端之間的工作間隙值一般為2mm3mm，有些企業(yè)所

8、用的工作間隙值在1.8mm2.0mm；生產(chǎn)中可采用耐磨鋼板或耐磨合金鑄造件予以解決，應(yīng)時常備用12套側(cè)擋板，以應(yīng)對臨時性更換。采用耐磨合金鑄造件之前，應(yīng)將表面毛刺打磨干凈，便于安裝。更換安裝過程中用塞尺和鋼板直尺測量控制間隙尺寸即可。采取設(shè)備故障預(yù)防機制，要求在生產(chǎn)中一般710天利用停機時間對側(cè)擋板與輥子之間間隙檢查測量一次，并做好專項紀(jì)錄備查。故障原因：3. 動輥靜輥輥面磨損嚴(yán)重未及時修復(fù)影響分析：輥壓機的工作環(huán)境較差，按鄭州機械研究所調(diào)查的損失形式有以下幾種：a 正常磨損導(dǎo)致的輥面損壞b 輥面硬度比物料硬度低c 輥面異常剝落d 輥面超期運轉(zhuǎn)使用e 輥體本體性能導(dǎo)致的損失f 金屬或其他異物進(jìn)

9、入導(dǎo)致局部剝落損壞等輥壓機輥面磨損或剝落嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽以后，物料擠壓粉碎效果大打折扣，與平整輥面相比，嚴(yán)重磨損或剝落后的輥面擠壓力不均勻、漏料，出機物料中粗顆粒（甚至未經(jīng)擠壓）增多，影響后續(xù)管磨機潛在能力的發(fā)揮。一般來講，輥壓機輥面使用6000h8000h后，則應(yīng)根據(jù)輥面磨損情況進(jìn)行維修，以長期穩(wěn)定保持良好的擠壓效果。解決辦法：a 請專業(yè)維修技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場實施在線堆焊處理，恢復(fù)輥子原始尺寸。b 若有備用輥子，可更換下磨損的輥子送專業(yè)廠家維修處理；由于堆焊處理前需要采取探傷，刨去不規(guī)則耐磨層，清潔輥面等技術(shù)措施，加之所用耐磨合金焊絲的價格較高，另需根據(jù)輥子實際磨損程度決定堆焊層厚度，所以，堆焊費

10、用較高。c 日常生產(chǎn)中操作、使用、維護(hù)很重要，預(yù)防性措施也一定要到位。輥壓機入料前的除鐵工作必須引起足夠重視，防止鐵塊等其他異物入機損壞輥面。d 利用停機時間檢查輥面磨損情況，檢查頻次一般每周一至三次，并做好專項檢查記錄備查。案例：某單位120-50輥壓機雙輥磨損后在線堆焊，一次堆焊費用達(dá)12萬元左右；輥壓機輥子規(guī)格越大，輥面磨損程度越嚴(yán)重，堆焊修復(fù)費用越高。故障原因：4. 輥壓機工作壓力值低，運行電流低影響分析：輥壓機在不同運行工作壓力下，擠壓的物料所產(chǎn)生的<80um細(xì)粉含量是不同的，這個參數(shù)直接影響到系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量及粉磨電耗指標(biāo)。合理提高輥壓機的工作壓力，可提高擠壓后物料中<

11、80um細(xì)粉含量。除了前面已探討的入機物料較細(xì)因素外，引起這種現(xiàn)象還有以下幾個方面的原因：穩(wěn)流稱重倉倉容小、運行倉位低、存料量小、斷續(xù)下料穩(wěn)流稱重倉至輥壓機之間垂直距離低、料壓低穩(wěn)流稱重倉至輥壓機之間下料管規(guī)格過大、管內(nèi)料壓低輥壓機料流控制斜插板拉開比例小解決辦法：（1） 前三項屬于輥壓機入料前的因素，可以采取以下針對措施，以保持入機料流及料壓相對穩(wěn)定：a 由于當(dāng)初設(shè)計的穩(wěn)流稱重倉容量小，可利用停機時間對稱重倉進(jìn)行增容（擴容），一般倉容不低于30t。倉容大，對穩(wěn)定入機料流有利。增容只需投資12萬元鋼板（一般厚度10mm12mm）及少量焊條費用，這樣可徹底解決問題。稱重倉內(nèi)壁及下料部位應(yīng)進(jìn)行抗磨

12、處理。b 稱重倉未增容前的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持操作料位不低于70%；c 稱重倉至輥壓機之間垂直下料管高度一般應(yīng)不低于3.0m；d 輥壓機下料管規(guī)格過大，管內(nèi)料壓低，可以適當(dāng)改小，使下料管內(nèi)充滿物料，提高料壓，穩(wěn)定輥壓機工作壓力；e 輥壓機正常做功時，動輥液壓件呈平穩(wěn)的規(guī)律性水平往復(fù)移動；兩個主電機運行電流達(dá)到其額定電流值的60%80%之間（達(dá)到80%的較少，一般60%75%之間較多見）。（2） 輥壓機料流控制斜插板拉開比例，以控制運行輥縫0.02D（D-輥壓機輥徑 mm）及輥壓機主電機運行電流達(dá)到其額定電流值的60%80%，工作壓力穩(wěn)定（如7.5 Mpa9.0Mpa）為原則。這個參數(shù)也直接影響輥

13、壓機做功狀況，視物料粉磨特性及現(xiàn)場操作參數(shù)，一般料流控制斜插板拉開比例在50%80%左右，各企業(yè)所用比例會有所不同。案例：某單位160-140輥壓機原垂直進(jìn)料管尺寸為1200mm×600mm，常因管內(nèi)物料呈斷續(xù)狀，現(xiàn)場操作灰塵大，不能形成有效料壓，物料擠壓效果差。入磨物料比表面積150 m2/Kg 160m2/Kg,運行工作壓力7.5 Mpa 8.0Mpa。后利用冬季大修期間，投資5000元將下料管進(jìn)行改造，下料管尺寸改為600mm×600mm并更換下料閘閥，改造后管內(nèi)物料呈連續(xù)狀下料，料壓增大，實現(xiàn)了對輥壓機過飽和喂料，消除了冒灰現(xiàn)象，提高了擠壓效果。入磨物料比表面積升至

14、170 m2/Kg180m2/Kg，輥壓機運行工作壓力達(dá)8.0 Mpa9.0Mpa。二、O-Sepa高效選粉機系統(tǒng)故障模式1. O-Sepa高效選粉機選粉效率低故障原因：1.1出磨細(xì)度偏粗，循環(huán)負(fù)荷大，選粉效率低影響分析：O-Sepa高效選粉機是籠式選粉機的代表，屬于第三代空氣選粉機。在國內(nèi)聯(lián)合粉磨雙閉路系統(tǒng)、預(yù)粉磨閉路系統(tǒng)及普通一級閉路磨系統(tǒng)應(yīng)用較廣泛。由于各種原因，在實際生產(chǎn)過程中其選粉效率達(dá)到50%及以上的并不多，以下進(jìn)行探討：循環(huán)負(fù)荷：選粉機回料量（即粗粉）與成品量的比值?？梢韵率龉角蟮茫篕=(A-C)/(B-A)×100%式中：K循環(huán)負(fù)荷，%；A 出磨物料（即入選粉機物料

15、）細(xì)度篩余，%；B 回料（選粉機粗粉）細(xì)度篩余，%；C 產(chǎn)品（選粉機細(xì)粉）細(xì)度篩余，%；選粉效率：進(jìn)入成品中某一規(guī)定粒級與選粉機入料中該粒級的重量百分?jǐn)?shù)，可用下式求得：式中：選粉效率。%；A，B，C符號含義同前當(dāng)磨內(nèi)粉磨效率低，出磨細(xì)度偏粗，合格成品量少，則循環(huán)負(fù)荷越大，選粉效率越，低回料量越多；反之，則選粉效率高，循環(huán)負(fù)荷低。O-Sepa選粉機設(shè)計循環(huán)負(fù)荷100%200%之間，這對普通一級粉磨流程是合理的。但對于入磨物料經(jīng)過擠壓、分級，粒度<2mm甚至<1mm的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)而言，顯然偏大。聯(lián)合粉磨雙閉路系統(tǒng)選粉機循環(huán)負(fù)荷可以低至50%120%，對應(yīng)的選粉效率60%；選粉機選粉效率

16、偏低，對整個粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電不利；當(dāng)控制一定成品細(xì)度的前提下，能夠適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速，減少回料量（降低循環(huán)負(fù)荷），則可有效提高系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。解決辦法：對磨機內(nèi)部進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，如：改進(jìn)研磨體級配、延長物料在磨內(nèi)的停留研磨時間、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)助磨劑等，有效增加出磨物料中成品顆粒含量，降低出磨篩余值，為選粉機有效分選創(chuàng)造先決條件。這種調(diào)整方法不需要多余投資，只是采購環(huán)節(jié)中部分研磨體規(guī)格的改變而已，至于助磨劑的投入，可由增產(chǎn)、節(jié)電產(chǎn)出的部分彌補并產(chǎn)生效益。1.2 O-Sepa選粉機配風(fēng)形式不合理影響分析：O-Sepa選粉機有三個進(jìn)風(fēng)管道，一次風(fēng)為主風(fēng)，進(jìn)風(fēng)比例約占總風(fēng)量的67.5%，二次風(fēng)占2

17、2.5%，三次風(fēng)占10%；該選粉機以負(fù)壓抽吸形式通過布袋收塵器收集分選后的合格成品，粉磨系統(tǒng)常用的配風(fēng)形式有兩種，各有其不同特點：單風(fēng)機共用風(fēng)系統(tǒng)管磨機磨尾通風(fēng)管道與選粉機一次風(fēng)管相聯(lián)，通過負(fù)壓收集磨內(nèi)風(fēng)中的成品顆粒。特點：少用一臺風(fēng)機與一臺收塵器。雙風(fēng)機單列風(fēng)系統(tǒng)管磨機磨內(nèi)通風(fēng)收塵與選粉機供風(fēng)均系由各自單列的風(fēng)機完成，稱雙風(fēng)機系統(tǒng)。特點：多用一臺收塵器及一臺風(fēng)機，兩臺主機設(shè)備風(fēng)路互不干擾。生產(chǎn)過程采用單風(fēng)機共用風(fēng)系統(tǒng)易導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量調(diào)控不便，系統(tǒng)風(fēng)機拉風(fēng)對提高選粉效率有利，但同時會加快磨內(nèi)風(fēng)速及物料流速，成品細(xì)度易跑粗；當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量時，選粉效率降低，回料量增加，同時選粉機一次風(fēng)管道易積灰，嚴(yán)重

18、影響選粉過程的分散、分級。解決辦法：通過增設(shè)一次風(fēng)輔助風(fēng)措施可便于調(diào)控粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量，提高選粉效率。案例：某單位4x13m一級閉路水泥磨配用O-Sepa N-2000高效選粉機，原生產(chǎn)過程中選粉效率為30%，通過對一次風(fēng)管增設(shè)500mm補風(fēng)管后，選粉效率提高至50%55%360m2/kg)臺時產(chǎn)量由75t/h提高至85t/h。；投資不足5000元即可解決。提前準(zhǔn)備好相關(guān)材料，利用停機（11.5h）可完成安裝；風(fēng)管上采用電動控制閥門，與中控室相聯(lián)，便于調(diào)節(jié)?，F(xiàn)階段設(shè)計投產(chǎn)的大型水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，全都采用雙風(fēng)機單列配風(fēng)形式，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)控單風(fēng)機共用形式更高、粉磨電耗更低。三、管磨機系統(tǒng)故障模式：磨

19、內(nèi)研磨體做功較差，出磨比表面積偏低故障原因：a 系統(tǒng)拉風(fēng)過大、磨內(nèi)物料流速快、研磨時間短b 研磨體級配不合理，平均尺寸大c 研磨體及襯板表面粘附d 物料易磨性差e 入磨物料綜合水分偏大f 隔倉板（含內(nèi)篩板）及出磨篦板縫取值大影響分析：現(xiàn)以輥壓機+V選+4.2×13m雙倉管磨機+O-Sepa N-4000選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，說明磨內(nèi)研磨體做功情況：4.2×13m磨機有效長度12.5m，入磨比表面積170m2/Kg,出磨比表面積200 m2/Kg，入磨與出磨比表面積差值為30 m2/Kg，計算得知磨機有效長度方向平均每米研磨體研磨出比表面積2.45 m2/Kg/

20、m，這個值是偏低的。正常情況下，平均每米研磨體應(yīng)創(chuàng)造5.5m2/Kg10 m2/Kg比表面積，若低于最低限，說明磨內(nèi)研磨體做功較差。當(dāng)然，在閉路粉磨系統(tǒng)中，由于成品選粉機的分選，磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象減少，相對開路系統(tǒng)，粉磨效率大大提高。此外，相對水泥成品顆粒尺寸而言，我們所用的研磨體尺寸總是偏大的。所以，要采取相應(yīng)技術(shù)措施提高出磨物料的比表面積，改善顆粒形貌及顆粒級配。生產(chǎn)過程中，出磨比表面積越高，與入磨比表面積差值越大，說明磨內(nèi)研磨體集群研磨效應(yīng)發(fā)揮及做功越好，粉磨效率越高。在選粉機選粉效率較高時，系統(tǒng)產(chǎn)量越高、粉磨電耗越低。在管磨機系統(tǒng)的改造中，必須突出以“磨內(nèi)磨細(xì)”為第一要素。在控制出磨比表面

21、積指標(biāo)的同時，應(yīng)采用80um、45um篩余曲線進(jìn)行輔助判定。解決辦法：a. 一般采用V選的雙閉路管磨機一倉研磨體使用規(guī)格較小的球，通常為4020mm四級級配，平均球徑在23mm29mm之間取值，以適應(yīng)入磨物料粒徑（入磨比表面積180 m2/Kg250 m2/Kg與之對應(yīng)的入磨物料P80粒徑在170m71.5m之間）。球徑取值大，則磨內(nèi)物料流速快，研磨不充分。因磨機一倉功能由輥壓機+V選全部取代，一倉作用以粗研磨為主，球徑不宜太大。b. 在磨機二倉研磨體選擇方面，小球、微鍛均可用。采用小球時，可選用少量20mm球輔助，多以17mm、15mm、12mm、10mm球形成五級級配，平均球徑可取13mm

22、15mm。若用微鍛，一般采用18mm×18mm以下規(guī)格，甚至可引入8mm×8mm微鍛（出磨篦板及中心圓板縫應(yīng)6mm），平均鍛徑9mm12mm。c閉路磨內(nèi)可移植應(yīng)用開路高細(xì)磨的篩分隔倉板，有效控制料流，實現(xiàn)磨內(nèi)研磨體“分段粉磨”。d研磨體及襯板工作表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時，可引入分散性能良好的助磨劑消除微細(xì)顆粒粘聚，使研磨體、襯板保持良好的表面光潔度。e新型干法窯水泥熟料C2S含量高，則易磨性變差?；旌喜牧现惺褂玫V渣、磷渣、鋼渣等工業(yè)廢渣時，易磨性很差，生產(chǎn)中應(yīng)注意搭配，避免同時使用。f控制入磨物料水分<1.5%。隨著水分增大，物料易磨性變差，粉磨效率降低。采取以上技術(shù)措施，

23、除使用企業(yè)配置的檢測儀器（比表面積儀、80um、45um方孔篩，負(fù)壓篩析儀）外，其余均為人力資源投入。案例：某單位水泥制備采用輥壓機+V選+4.2x13m管磨機（磨內(nèi)有效長度12.5m、主機功率3550KW、一倉用球、二倉用鍛、總裝載量240t）+ O-Sepa N-4000選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，改進(jìn)前，入磨物料比表面積170m2/Kg，出磨比表面積190 m2/Kg，平均每米研磨體創(chuàng)造1.6 m2/Kg。對磨內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)，并調(diào)整研磨體級配及磨機通風(fēng)后，出磨比表面積達(dá)295 m2/Kg，平均每米研磨體磨制比表面積10 m2/Kg45um篩余5.0%），臺時產(chǎn)量由155t/h提高至180

24、t/h。四、打散分級機系統(tǒng)故障模式：打散分級效果差（入磨物料粒度大）動態(tài)分級設(shè)備故障原因：打散分級機分級效果差（入磨物料粒度大）的原因，主要有以下幾個方面：a 風(fēng)輪磨損后分級風(fēng)量變小，影響風(fēng)選效果b 打散盤上錘頭、襯板磨損，打散功能降低c 分級篩板磨穿漏料，粗顆粒進(jìn)入細(xì)粉區(qū)域d 內(nèi)錐筒粘料，物料淤積，粗顆粒由內(nèi)筒體間隙外溢e 環(huán)形卸料通道雜物堵塞，影響過料能力f 物料及打散盤重心偏移，影響打散分級效果影響分析：打散分級機的分級原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪對打散后的物料進(jìn)行風(fēng)選與篩板篩分兩部分完成分級過程，一般入磨物料比表面積100m2/Kg150m2/Kg之間、80um篩余3855%；經(jīng)擠壓分級后

25、的物料入磨，可提高系統(tǒng)產(chǎn)量5070%，節(jié)電1525%；打散分級機分級物料切割粒徑為2mm，若內(nèi)部磨損漏料，入磨粒度變大，將顯著降低整個粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量，增加電耗。解決辦法：ac中主要由于易損件磨損所致，易損件的更換周期一般為6個月，解決的措施是及時更換；使用打散分級機的單位應(yīng)時常保持12套易損件備件。df中采取人工清理方式可清除之；f出現(xiàn)時明顯會引起打散電機運行電流升高現(xiàn)象，可通過中控室操作監(jiān)控頁面發(fā)現(xiàn)。因打散分級機的規(guī)格不同，所用易損件規(guī)格不同；易損件抗磨材料材質(zhì)不同，其采購價格也不一樣。對于打散分級機內(nèi)部的檢查，應(yīng)利用停機時間，每周對其內(nèi)部易損件進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好專項檢查記錄備查。五、V形選粉機系統(tǒng)故障模式：V形選粉機分級效果差（入磨物料比表面積<160m2/Kg）靜態(tài)分級設(shè)備故障原因：a 入V選物料呈料柱過于集中，不能形