埋地管焊接技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄卡工程名稱：_項(xiàng)目名稱： _埋地管焊接技術(shù)交底_組織者： 交底人： 施工負(fù)責(zé)人：參加人數(shù)：_人日期： 年月日接 受 交底 人 簽字施工人員：QC/HS 已員：管理/技術(shù)人員：工 程 概況一、交底范圍：埋地管道焊接施工，包括管道的預(yù)制安裝；焊接施工中的技術(shù)、安全事項(xiàng)等。二、主要工作內(nèi)容：管道焊接工藝、焊接紀(jì)律。施 工 規(guī)范 和 標(biāo)準(zhǔn)1、管道設(shè)計(jì)平面圖和單線圖2、工程合同及合同附件3、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給排水管道施工驗(yàn)收規(guī)范1.焊工資格從事本次焊接的焊接人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力

2、管道焊工考試與管理規(guī)定進(jìn)行考試， 取得合格證書(shū)，具備相應(yīng)的合格項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。2. 焊接材料2.1 碳鋼：焊條：J427 3.2/4.0 焊絲：H08Mn2SiA 2.522 使用焊條筒領(lǐng)取焊條，隨用隨取，焊條的領(lǐng)用不得超過(guò)4 個(gè)小時(shí)，否則重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，對(duì)于二次烘烤的焊條嚴(yán)格管理，避免超次烘烤使用。2.3 焊完后的焊條頭要及時(shí)回收，不得隨意丟棄焊條或焊條頭。3. 在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：a） 風(fēng)速度：（1）手工電弧焊：8m/s（2）氬弧焊 2m/sb） 相對(duì)濕度大于 90%c） 雨雪天氣4. 焊接工藝應(yīng)按照焊接工藝卡執(zhí)行。5. 坡口檢查焊接

3、坡口平整、不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，在坡口表面及兩側(cè)（以坡口邊緣計(jì) 10mm 將水、鐵銹、油污、夾渣和其他雜質(zhì)清理干凈。6. 坡口形式：6.1SW26 mm作內(nèi)容及技術(shù)要求7 焊口組對(duì) 7.1 組對(duì)過(guò)程中采用對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)采用與焊接相同的焊接材料;7.2 縱向及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。7.3 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表:焊渣或打磨的鐵屑（如有），但不得強(qiáng)行對(duì)口。7.5 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于 600mmB寸，錯(cuò)開(kāi)間距不得小于 100mm 當(dāng)管徑大于或等于600mnm 寸，錯(cuò)開(kāi)間距不得小于 300mm 8.開(kāi)孔 8.1 管道上面不得開(kāi)方孔。8.2 不宜在焊縫及周焊縫圍開(kāi)孔。9 定位焊 9.1

4、 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除；9.2 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整；9.3 管道卡具在拆除時(shí)應(yīng)用砂輪磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；9.4 管子或管件組對(duì)定位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接；10.焊接10.1 焊接過(guò)程中手中不得多拿備用焊條。10.2 底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道采用手工電弧焊。10.3 焊條在使用前要進(jìn)行烘干，使用時(shí)保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、蝕銹等。10.4 填縫采用手工電弧焊，焊接時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量；接頭交迭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；應(yīng)將前一焊 層表面的焊渣清除干凈，對(duì)氣孔、夾渣等表面缺陷應(yīng)打磨干凈。10.5 管道焊

5、接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7.4管徑（mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35060050 60560070060 708 80080 100點(diǎn)焊間距不且大于 400mm口 丄宀 g 丄宀 11 士H組對(duì)的焊口擦拭干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對(duì)焊接，焊接完后應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)的10.6 焊接完畢，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，對(duì)焊縫外形尺寸、成型表面質(zhì)量進(jìn) 行自檢，必要時(shí)可對(duì)焊縫表面進(jìn)行局部修整，且必需將焊縫表面的熔渣及周圍 的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。主要工作內(nèi)容及技術(shù)要求10.7 焊工施焊過(guò)程中，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)施焊；除工藝上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求

6、重新施焊。10.8 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。11 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，焊縫背面需要采取氬氣保護(hù)措施時(shí)：11.1 預(yù)制口米用措施如圖 5 所示：1-膠布、2-氬氣、3-破布、5- 10 軟管圖 5:管子局部充氬示意圖預(yù)制時(shí)，首先在管段兩端用破布塞緊，離坡口邊緣距離150mm 同時(shí)導(dǎo)氣軟管伸入氬氣室；對(duì)口后再使用膠布將焊口表面粘死，等充氣填滿氬氣室后，將膠布逐步揭去，進(jìn)行焊接 施工。11.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝口采用以下方法進(jìn)行沖氬保護(hù)：注：管徑小于等于 400mm 管道在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用單片硬海綿制作氬氣室注：管徑大于 400mm 勺管道載現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為保證氬氣室不倒塌，

7、采用雙片硬海綿 制作氬氣室。11.3 制作：采用貼合性好的材料，女口：硬海綿、橡膠板，在焊縫附近兩側(cè)堵住形成較小空間 的氣室，減少用氣量。充氣罩由 A、B 兩部分組成，鏈子一端焊牢在 B 部 分的螺母上, 另一端卡扣在 A 部分的螺桿上，兩氬氣室間的距離由改變鏈子的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)。安裝與拆除：將 A、B 部分安裝在管內(nèi)，用導(dǎo)鏈連接，同時(shí)要保證鏈子被拉直，不接觸管內(nèi)壁；使用完畢，可通過(guò)在 A 部分上的鋼絲繩將氣罩從管子里拽出。12 焊前預(yù)熱12.1 當(dāng)焊件溫度低于 0C所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mn 范圍內(nèi)預(yù)熱 15C以上。13 外觀13.1 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣，不得留有熔渣與飛

8、濺。13.2 連續(xù)咬邊不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%深度不得大于 0.5mm13.3 表面余高不應(yīng)大于 4mm14 焊縫返修14.1 返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。14.2 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。返修應(yīng)分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)施工單 位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工作內(nèi)容及技術(shù)要求15 安全措施 15.1.1 凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程；15.1.2 特殊工種的操作人員（焊工、起重工、維修電工），需持有特殊工種操作合格證。15.1.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；15.1.4 廢料不得隨意堆放并應(yīng)定期清理；15.1.5

9、 乙炔氣瓶、氧氣瓶不得混放，同種氣瓶相互間距離不得小于5m 不同種氣瓶相互間距離不得小于 10m 不得靠近火源，不得在陽(yáng)光下爆曬。氣源膠皮管應(yīng)使用夾頭，防止脫落 引起氣體外泄；15.1.6 焊條頭及時(shí)回收，保持施工場(chǎng)地的清潔；15.2. 高空作業(yè)人員要求：2 米及 2 米以上的高空懸空作業(yè)人員，無(wú)安全措施的，必須戴安全 帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。高空作業(yè)時(shí)，焊工電纜 不得纏在身上，并應(yīng)有防火隔離措施，防止飛濺；下方不得有易燃易爆物品；高空氬弧焊時(shí)， 不得使用高頻引弧，除非采取措施確保人身安全時(shí)，方可使用。15.3. 電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須有有效的安全接地和防雷裝

10、置， 才能開(kāi)動(dòng)使用； 不懂電氣和機(jī)械的 人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；15.4 安裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿下面不準(zhǔn)作業(yè)。15.5. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。15.6. 交叉作業(yè)注意的事項(xiàng)和安全措施：15.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定的通道行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)；15.6.2 安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或 安全網(wǎng)，并設(shè)置生命線和安全通道。15.7 現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施：15.7.1 場(chǎng)用電必須采用三級(jí)配電系統(tǒng)；采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)和TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)15.7.2 工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持

11、證上崗工作；其他用電人員必須通過(guò)國(guó)家 相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后可上崗工作。15.7.3 安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。電 工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。安全防護(hù)措施及要求15.7.4 各類用電人員應(yīng)掌握安全用電知識(shí)和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并應(yīng)檢查電氣裝裝置和保護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)；保管和維修所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決；暫時(shí)停用設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開(kāi)關(guān)，并應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖；移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。15.7.5 臨時(shí)用電

12、工程的定期檢查。定期檢查時(shí)，應(yīng)復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值。15.7.6 焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，接地線禁止搭接在設(shè)備上；防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。焊接及切割時(shí)，必須穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備15.7.7 作業(yè)場(chǎng)所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。15.7.8 作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳平架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí), 兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)， 上下傳遞時(shí)，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下。15.8.動(dòng)火注意事項(xiàng)及安全措施：15.8.1 現(xiàn)場(chǎng)施工特別是交叉作業(yè)施工，作業(yè)層間要設(shè)置三防布隔離。15.8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制廠要采取防火措施，配置滅火器。15.8.3 焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火。15.8.4 冬季施工采用明