火災(zāi)、自噴、消火栓技術(shù)模板課件

1、第五章 施工方案和項目經(jīng)理部組成人員第一節(jié) 施工方案1、施工前準(zhǔn)備1.1收集、審定和學(xué)習(xí)施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工圖集。建筑弱電工程的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑消防安裝工程施工及驗收規(guī)范和陜西省安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。l 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001l 自動噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96l 自動噴淋滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-2001l 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-2001l 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002l 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97l 火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范50166-2007l

2、建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001l 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例第393號國務(wù)院令l 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93l 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004l 通風(fēng)與空氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002除以上規(guī)范和法規(guī)外，還執(zhí)行國家相關(guān)的最新建筑行業(yè)規(guī)范和法規(guī)。1.2施工開始前要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖冊。熟悉和審閱圖紙、資料，對原有的設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化并報審。圖紙會審前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀熟悉圖紙的內(nèi)容和要求，把疑點和問題整理出來，待設(shè)計院技術(shù)交底時，一并逐一解決。施工圖缺項增補和需要調(diào)整修改之處，需進(jìn)行二次深化設(shè)計和補充設(shè)計。設(shè)計

3、完畢交設(shè)計院或甲方監(jiān)理單位預(yù)審，得到確定后才能正式分發(fā)使用。圖紙要進(jìn)行會審。會審結(jié)果要形成紀(jì)要，由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位四方簽字，作為施工圖補充文件存檔。編寫有關(guān)技術(shù)文件、管理文件、質(zhì)保文件、系統(tǒng)測試文件，作為施工組織設(shè)計的支持文件。1.3 技術(shù)交底:技術(shù)交底應(yīng)在設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位之間及施工單位內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員與施工負(fù)責(zé)人之間進(jìn)行。內(nèi)容包括：設(shè)計要求、施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求，工程所用材料、施工器具、設(shè)備性能參數(shù)、施工條件、施工順序、施工方法（工藝）、預(yù)埋預(yù)留、相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)、施工中安全注意事項等。技術(shù)交底文件編寫和交底記錄要形成文件裝入竣工技術(shù)檔案

4、中。1.4 向政府有關(guān)部門申辦施工許可證及協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。1.5 向公安消防部門申辦火災(zāi)報警及消防控制施工許可證及驗收事宜。2、施工工序及保證措施火災(zāi)自動報警系統(tǒng)2.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工及保證措施：整個施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50166-2007。2.1.1布管和穿線2.1.1.1 選用絕緣層韌性好、耐高溫的阻燃導(dǎo)線，施工前對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。2.1.1.2 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。2.1.1.3 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)

5、。2.1.1.4 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的結(jié)頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。2.1.1.5 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。2.1.1.6管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。2.1.1.7 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。2.1.1.8 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜應(yīng)用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。2.1.1.9 線槽的直線段應(yīng)每隔1.01.5m設(shè)置吊點或支點，在線槽接頭處、距接線盒0.2m及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置吊架或支架。2.1.1.10 吊裝線槽的吊桿直徑應(yīng)大于6mm。2.1

6、.1.11 管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。2.1.1.12 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。2.1.2 火災(zāi)探測器的安裝2.1.2.1 點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。b.探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。c.探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。d.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探

7、測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m，探測器距鄰端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。e.探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于452.1.2.2 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。2.1.2.3 探測器的“”線應(yīng)為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。2.1.2.4 探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.1.2.5 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。2.1.2.6 探測器的確認(rèn)

8、燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.1.2.7 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。2.1.3 手動報警按鈕的安裝2.1.3.1 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m處。2.1.3.2 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。2.1.3.3 手動火災(zāi)報警按鈕，的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.1.4 火災(zāi)報警控制器的安裝2.1.4.1 火災(zāi)報警控制器(以下簡稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2 m。2.1.4.2 控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

9、安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。2.1.4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求:a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c.端子板的每個接線端，接線不得超過2根；d.電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；e.導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；f.導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵；g.控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。h.控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。2.1.5 消防控制設(shè)備的安裝2.1.5.1 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。2.1.5.2 消

10、防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2 m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5 m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒(箱)，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。2.1.5.3 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.1.5.4 消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。2.1.6 系統(tǒng)接地裝置的安裝2.1.6.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2.1.6.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。2.1.6.3 工作接地線與保護(hù)線地線，必須分

11、開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。2.1.6.4 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容:a.測量接地電阻，并作記錄；b.查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；c.審查施工質(zhì)量。自動噴水滅火系統(tǒng)2.2自動噴淋系統(tǒng)的施工及保證措施:整個施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50161-96。其施工步逐如下：施工、安全技術(shù)交底現(xiàn)場測量標(biāo)高位置安裝支架、吊架安裝立管安裝支管管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)打壓安裝設(shè)備系統(tǒng)打壓設(shè)備單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)試運行刷油資料整理交工驗收。一般施工藝要求自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝必須嚴(yán)格遵循自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96)規(guī)定及該系統(tǒng)的施工圖紙要求

12、，并按照國家公安消防部門的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品要求操作。2.2.1供水設(shè)施安裝2.2.1.1 水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)備及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。2.2.1.2 穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明。安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.3 當(dāng)設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表應(yīng)加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程為工作壓力的22

13、.5倍。2.2.1.4 吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)之上后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。2.2.1.5 消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部樓板或梁底的距離不得小于0.6m。消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接連接。與管道連接

14、時應(yīng)加設(shè)柔性接頭。2.2.1.6 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求；安裝氣壓給水設(shè)備時四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，與樓板或梁底的距離不得小于1.0m。2.2.1.7 地上式消防水泵接合器的組裝應(yīng)按裝口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)；地上式接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與路面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。2.2.2

15、 管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝2.2.2.1 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。2.2.2.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。2.2.2.3 管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，可采用溝槽式鋼箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。2.2.2.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求:a管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 基本尺寸要求、普通螺紋 公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；b當(dāng)管道變徑時，宜采用

16、異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道宜采用活接頭；c螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2.2.2.5 溝槽式卡箍連接應(yīng)符合要求。(見消火栓系統(tǒng)要求)2.2.2.6 管道的安裝在位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁 柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(m m)4040506070801001251502002.2.2.7

17、 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:a管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112b管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；d配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴

18、頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；e當(dāng)管子公稱直徑等于或大于50mm時每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；f豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端端正正終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8M。2.2.2.8 管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。2.2.2.9 管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域

19、難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相一的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。2.2.2.10 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。2.2.3 噴頭安裝2.2.3.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2.2.3.2 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。2.2.3.3 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。2.2.3.4 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。2.2.3.5 安裝易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭

20、防護(hù)罩。2.2.3.6 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.3.7 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。2.2.3.8 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。2.2.4 其它組件安裝2.2.4.1 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求:a水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；b.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。2.2.

21、4.2 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不應(yīng)小于300mm。2.2.4.3 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。2.2.4.4 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。2.2.4.5 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。2.2.5 管道系統(tǒng)試壓2.2.5.1 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度試驗、嚴(yán)密性試驗。2.2.5.2 強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。2.2.5.3 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于

22、5時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。2.2.5.4 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不宜低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。2.2.5.5水壓力強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05 MPa。2.2.5.6 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。2.2.5.7 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列

23、條件:a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；b.試壓用的壓力表不少家于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍；c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；d.對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。2.2.5.8 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。2.2.5.9 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。2.2.6 管道系統(tǒng)沖洗2.2.6.1 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，

24、沖洗過程應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。2.2.6.2 管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。2.2.6.3 沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。2.2.6.4 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。2.2.6.5 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。2.2.6.6 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于表6.4.2的規(guī)定。當(dāng)

25、施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。2.2.6.7 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。2.2.6.8 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 2.2.6.9 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。2.2.6.10 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。a.管網(wǎng)沖洗合格后，填寫系統(tǒng)沖洗記錄。b.水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)水。2.2.7 管道的防腐及色環(huán)2.2.7.1 管道在

26、強度、嚴(yán)密性試驗合格后，明露外刷銀粉漆兩道。2.2.7.2室外明露的管道采用醋酸乙烯發(fā)泡管殼保溫，保溫層厚為20mm。2.2.7.3 自動噴淋管道為澄色色圈，色圈寬度為20mm，組色圈內(nèi)部圈與圈間距50mm，各組色圈之間的間距為2m，遇到保溫及防結(jié)露管道時，色漆刷在包扎層外面。消火栓滅火系統(tǒng)2.3消火栓滅火系統(tǒng)的施工及保證措施:其施工步逐如下：施工、安全技術(shù)交底現(xiàn)場測量標(biāo)高位置安裝支架安裝立管安裝支管管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)打壓安裝設(shè)備系統(tǒng)打壓系統(tǒng)調(diào)試刷油交工驗收。2.3.1 支吊架的制作、安裝2.3.1.1 在管道上不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在房屋結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。2.3

27、.1.2 在水平管道上只允許管單向水平位移的地方，在閥件兩側(cè)，補償器兩側(cè)適當(dāng)距離的地方，設(shè)導(dǎo)向支架。2.3.1.3 在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。2.3.1.4 管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)圖冊規(guī)定內(nèi)容。2.3.1.5 支架上孔洞必須用電鉆或沖床加工，不得用電焊吃割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1-2mm。2.3.1.6支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)除銹、防腐，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保護(hù)，合金鋼支架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2.3.1.7 支架位置的確定與分配。先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高；兩端標(biāo)高確定之后，再用

28、拉線的方法確定出管道中心線(或管底線)的位置，然后按圖紙要求的規(guī)定確定和分配管道支架。2.3.1.8 栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支吊架最大間距基本直徑/mm1520253240506580100125150200250300支架最大間距/m2.533.544.55666.5789.511122.3.2 焊接連接焊接連接符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.3.2.1 管道焊接前后清除接口處浮銹，污垢及油脂。2.3.2.2 壁厚4m

29、m，直徑50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚4.5mm,直徑 70mm時應(yīng)采用電焊。2.3.2.3 不同管徑的管道焊接，連接時如兩徑相差不超過小管徑的15%， 應(yīng)采用成品異徑短管或加工異徑管焊接。2.3.2.4 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝于吊架（位置）上。2.3.2.5 安裝時，避免焊接部位處于套管，或管道過墻處。2.3.2.6 焊接鋼管開口，焊接時要錯開焊縫，并盡可使焊縫朝向易觀察 和維修的方向上。2.3.2.7 管道焊接時先點焊三點以上，之后檢查預(yù)留口，位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。2.3.3 管道的螺紋連接 2.3.3.1 用手工方法或機

30、械方法加工螺紋，螺紋應(yīng)分23次切成；2.3.3.2 面倒角:鋼管用螺紋連接時，內(nèi)面應(yīng)倒角，以保證管件補芯能順利就位；2.3.3.3 紋填料:使用配套的代補芯管件時，在螺紋處仍應(yīng)采用密封填料，填料可用鉛油麻絲、聚四氟乙烯帶。2.3.4 管道的溝槽連接2.3.4.1 安裝前準(zhǔn)備a.安裝機械:滾槽機、開孔機、鋼管切割刀、滾槽機尾架；b.材料準(zhǔn)備:特裝管道、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭；c.按管路設(shè)計要求裝好管子的支架。2.3.4.2 鋼管滾槽a.用切管機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整。且口外若有毛刺應(yīng)用砂輪機磨平。b.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和尾架上；c.用水準(zhǔn)儀調(diào)整滾槽機尾架使

31、鋼管水平；d.將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板貼緊；e.啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機；f.用游標(biāo)卡尺，深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸；g.千斤頂卸荷，取出鋼管。2.3.4.3 鋼管開孔a.安裝機械三通的鋼管應(yīng)在連接支管部位用開孔機開孔，按照開孔直徑選用相應(yīng)鉆頭；b.用鏈條將開孔機固定在鋼管預(yù)定位置處，用水準(zhǔn)儀校正；c.啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；d.操作設(shè)置在立柱頂部手輪，緩慢向下，并適量添加潤滑劑，完成鉆頭在管道上鉆孔；e.清理鉆落在管道內(nèi)的金屬塊和開孔部位殘渣，用砂輪機清理毛刺，打磨光滑。2.3.4.4 機械三通安裝將機械三通置于鋼管孔洞上，(注意機械三通

32、、密封橡膠圈與空洞間隙)均勻緊固螺栓到位。注意:經(jīng)壓槽后，該部分與襯里將受損壞，應(yīng)將鋼管再做管端二次加工。2.3.5 室內(nèi)管道安裝2.3.5.1 先在主管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)組裝，(組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜)，組裝好的管子應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.3.5.2 上管時，將管道吊落在支托架上后，隨即要用預(yù)先準(zhǔn)備好的 “U”型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。待完全校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后再夾緊固定。2.3.5.3 架空管道在安裝時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。安裝

33、完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平堅直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長25mm以上為25mm。2.3.5.4 室內(nèi)管道敷設(shè)有明裝和暗設(shè)兩種。但考慮到室內(nèi)的整潔、美觀。對管徑小于25mm的管道主要采用暗設(shè)。建筑暗敷:在磚墻或地板面開槽，槽的寬、深度為管子需用管碼固定。結(jié)構(gòu)暗敷:管在埋于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)，避開板面筋。設(shè)計施工都需與土建配合。2.3.6 消火栓箱、閥門、閥件及附件的安裝2.3.6.1消火栓箱安裝：箱體安裝應(yīng)平直，下口距地尺寸1.1m，箱門內(nèi)側(cè)與墻面取平,并開啟靈活。2.3

34、.6.2 閥門應(yīng)有制造廠的出廠合格證，低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號同時到貨中抽取10%(至少1個)，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格者加倍檢查，如仍有不合適者應(yīng)逐個檢驗。2.3.6.3 閥門強度與嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。2.3.6.4 閥門作水壓強度試驗時，應(yīng)清除閥內(nèi)臟物和擦凈接合面上油脂等涂料，并將體腔內(nèi)的空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)從進(jìn)口一端引入，另一端堵塞。試驗帶有彎通的閥門，其閥瓣也應(yīng)打開。2.3.6.5 閥門做嚴(yán)密性試驗，其順序為:a.閘閥時，將閘閥關(guān)閉，壓力從通路一端引入，保壓另一端檢查其嚴(yán)密性，再換向重復(fù)一次。b.截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，

35、壓力按閥件上箭頭所指方向引入(即從低端引入，保壓)，另一端檢查。c.閥在試驗時，壓力從介質(zhì)出口一端引入保壓，另一端進(jìn)行檢查。2.3.6.6 閥門進(jìn)行強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗時間不少于5分鐘，殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。2.3.6.7 止回閥、底閥、節(jié)流閥以外的閥門，嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可按1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。2.3.6.8 安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向及進(jìn)出口。2.3.6.9 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特別情況下，也可朝側(cè)面安裝。豎直管上的閥門，手輪應(yīng)朝外。2.3.

36、6.10 與法蘭盤一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右方；如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的左右方。2.3.6.11 橡膠內(nèi)墊的閥門(如橡膠內(nèi)襯蝶閥類)則不能將閥門裝在法蘭上施焊，防止燒壞閥門內(nèi)墊。2.3.7 管道系統(tǒng)試壓2.3.7.1 管道安裝完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度，嚴(yán)密性試驗，以檢驗各連接部位的嚴(yán)密性，如無特殊規(guī)定，一般采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.251.5倍。2.3.7.2 管道試壓應(yīng)具備的條件a.系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。b.吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c.管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等

37、。d.表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。e.試驗前應(yīng)清除管內(nèi)垃圾及臟物。f.應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥。2.3.7.3 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附近及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。2.3.7.4 水壓強度試驗升壓應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不得大于0.3MPa，達(dá)到試驗壓力后停留10分鐘，以無泄漏、目測無變形、壓力表無壓降

38、為合格。2.3.7.5 水壓嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏，壓力表無壓降為合格。2.3.7.6 試驗完畢后，應(yīng)先打開泄水閥降壓，再打開放水閥，使系統(tǒng)水流自然泄完。之后，必須派專人拆除所有盲板，同時由監(jiān)護(hù)人核對記錄，并及時填寫 “管道系統(tǒng)試驗記錄”。通風(fēng)防排煙系統(tǒng)2.4通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)的施工及保證措施: 整個施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)與空氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002。2.4.1風(fēng)管部件及支、吊架安裝安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標(biāo)高風(fēng)管預(yù)制加工法蘭連接風(fēng)管排列無法蘭連接檢驗安裝就位找平找正2.4.1.1施工前施工員應(yīng)根據(jù)施工圖翻制大樣圖，從而確保風(fēng)管預(yù)制加工

39、的順利進(jìn)行。所有閥部件及設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計要求仔細(xì)核對，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書的要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行安裝就位。2.4.1.2風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓的位置應(yīng)正確無誤，支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風(fēng)口等處。以免妨礙操作。風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表：（與GB50243-2002沖突的按-2002施工規(guī)范執(zhí)行）2.4.1.3閥門操作裝置應(yīng)設(shè)操作指示，并露出保溫層30-50mm，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，螺母應(yīng)朝向同一側(cè)，風(fēng)管安裝前應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行清理檢查，安裝完畢后，應(yīng)及時封堵，防止進(jìn)入污物堵塞風(fēng)道。2.4.1.4風(fēng)管穿墻體和樓板處，應(yīng)使用防火材料，填充嚴(yán)密；穿越沉降縫或變形縫

40、的風(fēng)管兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置長度為200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性軟管連接且接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。2.4.1.5防火閥處應(yīng)避開風(fēng)口、檢查門、測定孔等部位單獨設(shè)置吊架。各種風(fēng)閥的部件安裝必須將手柄配置在便于操作的部位。防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向須與閥體上的標(biāo)志箭頭相一致，嚴(yán)禁反向?？照{(diào)機、新風(fēng)入口處設(shè)密閉、電動多葉閥。2.4.2 通風(fēng)風(fēng)管的制作2.4.2.1 排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作。矩形大邊<320時，采用0.5mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在340-1000時，采用0.75mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在1120-2000時，采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作；超過2000的采用1.2mm厚的

41、鍍鋅鋼板，空調(diào)風(fēng)管采用可消聲復(fù)合玻釬超級風(fēng)管。通風(fēng)柜排風(fēng)管道采用無機玻璃鋼制作。風(fēng)機盤管連接管采用超級風(fēng)管。豎井通風(fēng)柜排風(fēng)管道采用無法蘭連接，屋頂通風(fēng)柜排風(fēng)管道采用玻纖超級風(fēng)管。 2.4.2.2 鍍鋅板矩形風(fēng)管大邊>630mm，保溫風(fēng)管邊長800mm，長度>1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2M2，中、高壓風(fēng)管大于1.0M2時應(yīng)采取加固措施。 2.4.2.3如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。 2.4.2.4風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。 2.

42、4.2.5風(fēng)管彎頭按91SB6標(biāo)準(zhǔn)圖制作。2.4.2.6矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。2.4.3 風(fēng)機安裝 2.4.3.1 基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗：風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。2.4.3.2 風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 2.4.3.3 風(fēng)機安裝：、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)

43、高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。、風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。、風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。 2.4.3.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3、

44、消防系統(tǒng)設(shè)備選用名稱、規(guī)格、及廠家本次招標(biāo)工程內(nèi)容共包括五個部分：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)。依據(jù)招標(biāo)文件要求，我們選用自動報警產(chǎn)品選用國內(nèi)知名大廠生產(chǎn)的智能型火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，要求該系統(tǒng)是高科技消防電子產(chǎn)品，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，靈敏度高，具有良好的性能價格比。消防水系統(tǒng)設(shè)備（包括閥門、管道等）均選用國內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品。3.1自動報警系統(tǒng)工程火災(zāi)區(qū)域報警控制器（聯(lián)動型）是海灣安全技術(shù)有限公司研制開發(fā)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的消防設(shè)備。本系統(tǒng)采用精密先進(jìn)的傳感和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，是現(xiàn)代高科技電子技術(shù)與計算機技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。它由現(xiàn)場

45、探測器、報警控制器、聯(lián)動控制、各類模塊、各種顯示設(shè)備、消防廣播系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)等組成。采用分布式智能的消防電子產(chǎn)品，具有多方面的先進(jìn)性、穩(wěn)定性.、可靠性和方便性。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：分布智能技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用在光電感煙探測器、電子感溫探測器、手動火災(zāi)報警按鈕、消火栓報警按鈕、現(xiàn)場模塊等內(nèi)嵌微處理器的產(chǎn)品中，從而實現(xiàn)了探測器的智能化，克服了傳統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量報警系統(tǒng)的缺點，極大地消除了漏報，減少了誤報，從而大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 中文顯示及菜單操作本系統(tǒng)采用模塊化組件技術(shù)，優(yōu)化了人機操作界面，全中文顯示，操作方便，整個系統(tǒng)易于安裝、使用和維護(hù)。智能型火災(zāi)報警聯(lián)動控制器還具有黑匣子功

46、能，可以自動分類記錄報警信息、報警時間、報警地址號、開機、關(guān)機、復(fù)位、聯(lián)動操作等2000條歷史事件，也可以分類查詢所有故障記錄，如果需要還可以將歷史記錄進(jìn)行選擇性打印?，F(xiàn)場編程，安裝、調(diào)試方便本系統(tǒng)布線采用無極性的兩總線線制，探測報警、聯(lián)動控制以及火災(zāi)顯示盤共用同一總線回路，使設(shè)計、施工更為簡單靈活。聯(lián)動邏輯編程既可以在火災(zāi)報警控制器上獨立完成，也可以通過計算機實現(xiàn)離線編程。強大的網(wǎng)絡(luò)功能系統(tǒng)具有強大的組網(wǎng)能力，網(wǎng)絡(luò)布線為兩線制，各節(jié)點構(gòu)成無主從網(wǎng)絡(luò)，不必設(shè)置集中控制器（沒有區(qū)域和集中概念），系統(tǒng)極易擴展，簡化了設(shè)計、施工和維護(hù)，同時大大增加了可靠性。網(wǎng)絡(luò)上最多可連接31臺網(wǎng)絡(luò)節(jié)點設(shè)備。最大通

47、信距離可達(dá)1500m。聯(lián)網(wǎng)的各臺控制器間可以實現(xiàn)信息共享和遠(yuǎn)程操作，例如在任意一臺控制器上可以監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)上所有控制器的火警、故障、聯(lián)動等信息和控制網(wǎng)絡(luò)上所有總線聯(lián)動設(shè)備的啟、停等動作。同時可以根據(jù)需要，由集中控制器發(fā)出命令改變符合條件的區(qū)域控制器的當(dāng)前手、自動控制方式?？垢蓴_能力強、靈敏度可調(diào)火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)采用了電瞬變抑制、高頻電流卸放等多種抗干擾的措施，主電源采用開關(guān)電源供電，使設(shè)備具備良好的（EMC）電磁兼容特性，為控制器的穩(wěn)定可靠運行提供了技術(shù)保障。每只探測器的靈敏度可通過控制主機在一定靈敏度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 JTY-GD-G3型點型光電感煙火災(zāi)探測器JTY-GD-G3型點型光電感

48、煙火災(zāi)探測器采用無極性信號二總線技術(shù)，可與海灣公司生產(chǎn)的各類火災(zāi)報警控制器配合使用。本探測器主要具有以下特點：（1）內(nèi)置帶A/D轉(zhuǎn)換的八位單片計算機，具備強大的分析、判斷能力，通過在探測器內(nèi)部固化的運算程序，可自動完成對外界環(huán)境參數(shù)變化的補償及火警、故障的判斷，存儲環(huán)境參數(shù)變化的特征曲線，極大提高了整個系統(tǒng)探測火災(zāi)的實時性、準(zhǔn)確性；（2）采用電子編碼方式，現(xiàn)場編碼簡單、方便；（3）采用指示燈閃爍的方式提示其正常工作狀態(tài)，可在現(xiàn)場觀察其運行狀況；（4）底部采用密封方式，可有效防水、防塵、防止惡劣的應(yīng)用環(huán)境對探測器造成的損壞；（5）專利產(chǎn)品，專利號為ZL99311724.4。主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1

49、）工作電壓：總線24V（2）監(jiān)視電流0.6mA（3）報警電流1.8mA（4）報警確認(rèn)燈：紅色，巡檢時閃爍，報警時常亮（5）使用環(huán)境：溫度：-10+55相對濕度95%，不結(jié)露（6）編碼方式：十進(jìn)制電子編碼（7）外殼防護(hù)等級：IP23（8）外形尺寸：直徑：100mm，高：56mm(帶底座) JTW-ZCD-G3N型點型差定溫火災(zāi)探測器JTW-ZCD-G3N型點型感溫火災(zāi)探測器采用無極性信號二總線技術(shù)，可與本公司生產(chǎn)的各類火災(zāi)報警控制器的報警總線以任意方式并接，特別適用于發(fā)生火災(zāi)時有劇烈溫升的場所，與感煙探測器配合使用更能可靠探測火災(zāi)，減少損失。本探測器具有以下特點：（1）結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能穩(wěn)

50、定可靠；（2）采用帶A/D轉(zhuǎn)換的單片機，實時采樣處理數(shù)據(jù)、并能保存14個歷史數(shù)據(jù)，曲線顯示跟蹤現(xiàn)場情況；（3）地址編碼由電子編碼器直接寫入，工程調(diào)試簡便可靠；（4）專利產(chǎn)品，專利號為ZL99311722.8。主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1）探測器類別：A1R（2）工作電壓：總線24V（3）監(jiān)視電流0.6mA（4）報警電流1.8mA（5）報警確認(rèn)燈：紅色，巡檢時閃爍，報警時常亮（6）使用環(huán)境：溫度：-10+50 相對濕度95%，不結(jié)露（7）編碼方式：十進(jìn)制電子編碼（8）外殼防護(hù)等級：IP33（9）外形尺寸：直徑：100mm，高：58mm(帶底座) J-SAM-GST9121型手動火災(zāi)報警按鈕J-SAM-

51、GST9121型手動火災(zāi)報警按鈕是我公司推出的最新產(chǎn)品。本產(chǎn)品滿足最新國標(biāo)要求，設(shè)計采用專業(yè)新穎的造型結(jié)構(gòu)，超薄型，可恢復(fù)的特性，非常適合應(yīng)用。手動報警按鈕安裝在公共場所，當(dāng)人工確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生后按下按鈕上的有機玻璃片，可向控制器發(fā)出火災(zāi)報警信號，按鈕具有按下操作狀態(tài)指示，報警后快速閃亮清晰可見；控制器接收到報警信號后，顯示出報警按鈕的編號或位置并發(fā)出報警音響。手動報警按鈕可直接接到控制器總線上。J-SAM-GST9121型手動火災(zāi)報警按鈕具有以下特點：（1）采用拔插式結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝簡單方便。（2）按下報警按鈕按片，報警按鈕提供的獨立輸出觸點，可直接控制其它外部設(shè)備。（3）報警按鈕上的按片在按下后

52、可用專用工具復(fù)位。（4）用微處理器實現(xiàn)對消防設(shè)備的控制，用數(shù)字信號與控制器進(jìn)行通信，工作穩(wěn)定可靠，對電磁干擾有良好的抑制能力。（5）地址碼為電子編碼，可現(xiàn)場改寫。手動報警按鈕采用全密封設(shè)計，接縫處設(shè)計了密封墊，具備防水功能。另外，線路板采用防水工藝處理，表面噴有防水膠，保障手鈕內(nèi)部的防潮性能。主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1）工作電壓：信號總線電壓：24V 允許范圍：16V28V（2）工作電流：監(jiān)視電流0.6mA報警電流1.8mA（3）輸出容量：額定DC30V/100mA無源輸出觸點信號，接觸電阻100mW（4）啟動零件型式：可重復(fù)使用型（5）啟動方式：人工按下按片（6）復(fù)位方式：用專用鑰匙復(fù)位（7）指

53、示燈：紅色，正常巡檢時約3s閃亮一次，報警后點亮（8）編碼方式：電子編碼，編碼范圍在1242之間任意設(shè)定（9）線制：與控制器無極性二線制連接（10）使用環(huán)境：類 型：戶內(nèi)溫 度：-10+55相對濕度95%，不凝露（11）外形尺寸：95.4mm×98.4mm×42.5mm (帶底殼)（12）外殼防護(hù)等級：IP43（13）殼體材料和顏色：ABS，紅色（14）重量：約221g(含底殼)（15）安裝孔距：60mm（16）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 19880-2005（四）現(xiàn)場模塊及接口設(shè)備 GST-LD-8300型輸入模塊GST-LD-8300型輸入模塊用于接收消防聯(lián)動設(shè)備輸入的常開或常閉開

54、關(guān)量信號，并將聯(lián)動信息傳回火災(zāi)報警控制器（聯(lián)動型）。主要用于配接現(xiàn)場各種主動型設(shè)備如水流指示器、壓力開關(guān)、位置開關(guān)、信號閥及能夠送回開關(guān)信號的外部聯(lián)動設(shè)備等。這些設(shè)備動作后，輸出的動作信號可由模塊通過信號二總線送入火災(zāi)報警控制器，產(chǎn)生報警，并可通過火災(zāi)報警控制器來聯(lián)動其它相關(guān)設(shè)備動作。輸入端具有檢線功能，可現(xiàn)場設(shè)為常閉檢線、常開檢線輸入，應(yīng)與無源觸點連接。本模塊可采用電子編碼器完成編碼設(shè)置。當(dāng)模塊本身出現(xiàn)故障時，控制器將產(chǎn)生報警并可將故障模塊的相關(guān)信息顯示出來。主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1）工作電壓：總線24V（2）工作電流1mA（3）線制：與控制器的信號二總線連接（4）出廠設(shè)置：常開檢線方式（5）

55、使用環(huán)境：溫度：-10+55 相對濕度95%，不結(jié)露（6）外殼防護(hù)等級：IP30（7）外形尺寸：86mm×86mm×43mm（帶底殼） GST-LD-8301型輸入/輸出模塊GST-LD-8301型輸入/輸出模塊用于現(xiàn)場各種一次動作并有動作信號輸出的被動型設(shè)備如：排煙閥、送風(fēng)閥、防火閥等接入到控制總線上。本模塊采用電子編碼器進(jìn)行編碼，模塊內(nèi)有一對常開、常閉觸點。模塊具有直流24V電壓輸出，用于與繼電器觸點接成有源輸出，滿足現(xiàn)場的不同需求。另外模塊還設(shè)有開關(guān)信號輸入端，用來和現(xiàn)場設(shè)備的開關(guān)觸點連接，以便對現(xiàn)場設(shè)備是否動作進(jìn)行確認(rèn)。本模塊具有輸入、輸出具有檢線功能。應(yīng)當(dāng)注意的是，不應(yīng)將模塊觸點直接接入交流控制回路，以防強交流干擾信號損壞模塊或控制設(shè)備。主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1）工作電壓：總線電壓：總線24V電源電壓：DC24V（2）監(jiān)視電流：總線電流1mA電源電流5mA（3）動作電流：總線電流3mA電源電流20mA （4）線制：與控制器采用無極性信號二總線連接，與DC24V電源采用無極性電源二總線連接（5）無源輸出觸點容量：DC24V/2A，正常時觸點阻值為100k，啟動時閉合，適用于12V48V直流或交流（6）有源輸出容量：DC24V/1A（7）輸出控制方式：脈沖、電平（繼電器常開觸點輸出或有源輸出，脈沖啟動時繼電器吸合時間為10s）（8）出廠設(shè)