CAD2D圖樣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)修訂版

1、、目的和適用范圍CAD 2D設(shè)計圖樣是設(shè)計師與客戶、制造商、供應(yīng)商交流、溝通的重要工具，是生產(chǎn)、過程控制、檢驗、包裝、交付的重要指導(dǎo)文件。規(guī)范化的 CAD 2D設(shè)計圖樣的各項要求是完成上述工作重要保證。本標(biāo)準(zhǔn)對CAD 2D設(shè)計圖樣的幅面和規(guī)格、比例、字體、圖線等基本規(guī)定；對圖面的視圖表達、圖樣畫法、尺寸，尺寸公差，粗糙度，形位公差等基本表示法；對機械零件的特殊表示法及圖形符號作出了規(guī)定。對設(shè)計圖的標(biāo)題欄、明細表、設(shè)計要素控制計劃的填寫；尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度標(biāo)注要求；對技術(shù)要求、產(chǎn)品明細表的編制等作出了具體的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有CAD 2D設(shè)計圖樣。二、規(guī)范性引用文件GB/T

2、14689-1993技術(shù)制圖圖紙幅面及格式GB/T 14690-1993技術(shù)制圖比例GB/T 14691-1993技術(shù)制圖字體GB/T 17450-1998技術(shù)制圖圖線GB/T 4457.4-2002機械制圖圖樣畫法圖線GB/T 17453-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示方法GB/T 4457.5-1984機械制圖剖面符號GB/T17451-1998技術(shù)制圖圖樣畫法視圖GB/T4458.1-2002機械制圖圖樣畫法視圖10GB/T17452-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖11GB/T4458.6-2002機械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖12GB/T16675.1-1996技術(shù)制圖

3、簡化表示法第一部分：圖樣畫法13GB/T4457.2-2003技術(shù)制圖圖樣畫法指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定14GB/T4458.2-2003機械制圖裝配圖中零、部件序號及其編排方法15GB/T4458.3-1984機械制圖軸測圖16GB/T4458.4-2003機械制圖尺寸注法17GB/T16675.2-1996技術(shù)制圖簡化表示法第2部分：尺寸注法18GB/T4458.5-2003機械制圖圖樣畫法尺寸公差與配合注法19GB/T15754-1995技術(shù)制圖圖樣畫法圓錐尺寸和公差注法20GB/T131-1993機械制圖表面粗糙度符號、代號及注法21GB/T4459.1-1995機械制圖螺紋及螺紋緊固件

4、表示法22GB/T4459.2-2003機械制圖齒輪表示法23GB/T4459.3-2000機械制圖花鍵表示法24GB/T4459.4-2003機械制圖彈簧表示法25GB/T4459.5-1999機械制圖中心孔表示法26GB/T4459.6-1996機械制圖動密封圈表示法27GB/T4459.7-1998機械制圖滾動軸承表示法28GB/T19096-2003技術(shù)制圖圖樣畫法未定義形狀邊的術(shù)語和注法29GB/T4460-1984機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號30GB/T1800.4-1999極限與配合-標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表31GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS技術(shù)產(chǎn)品文件中表面

5、結(jié)構(gòu)的表示方法33GB/T1182-2008形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法34GB/T4249-2009 公差原則35GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸公差36GB/T10609.3-1989技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方法;37GB/T10609.4-1989技術(shù)制圖對縮微復(fù)制原件的要求;38GB/T19097-2003技術(shù)產(chǎn)品文件生命周期模型及文檔分配;39GB/T17825.110-1999 CA取件管理40GB/T16722 14-1996技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助技術(shù)信息處理41XXXXXXX產(chǎn)品圖號編制規(guī)則三、術(shù)語1機械制圖機械圖樣是現(xiàn)代設(shè)計和制造機械

6、零件與設(shè)備過程中的重要技術(shù)文件。機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，則是機械類的一系列專業(yè)制圖標(biāo)準(zhǔn)，對于圖樣內(nèi)容、畫法、尺寸注法等都做出了統(tǒng)一 規(guī)范。2技術(shù)制圖技術(shù)圖樣是指機械、建筑、水利、電氣等多領(lǐng)域的圖樣。技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)是一項基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在內(nèi)容上具有統(tǒng)一性和通用性的特點，它涵蓋了機械、建筑、水利、電氣等 行業(yè)，處于制圖標(biāo)準(zhǔn)體系中的最高層次。3機械制圖、技術(shù)制圖的規(guī)則機械制圖、技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定可概括為以下規(guī)則: 1）配置規(guī)則指圖紙幅面、比例、字體、圖形符號表示。2 ）畫法規(guī)則指投影、視圖、圖線、裝配圖、軸測圖及簡化表示法的規(guī)則。3）注法規(guī)則尺寸公差與配合、形狀與位置公差、粗糙度等的注法規(guī)則。4）常用

7、結(jié)構(gòu)要素表示規(guī)則包括螺紋和緊固件、彈簧、齒輪、花鍵、中心孔、軸承、未定義形狀邊等的畫法規(guī)則。5）加工成型工藝表示規(guī)則焊接、鑄造、鍛造、熱處理、管路圖形符號，閥門及控制元件、加工流程圖等的表示規(guī)則。6）圖形符號機構(gòu)運動簡圖符號。7）CAD制圖規(guī)則計算機輔助及制圖詞匯、 CAD制圖規(guī)貝U。8）圖樣管理規(guī)則 標(biāo)題欄、明細表、圖樣的復(fù)制縮微、產(chǎn)品生命周期管理、CAD文檔管理、計算機輔助信息處理等規(guī)則。視圖物體通過正投影得到的圖形。第一角畫法 把物體置于第一象限投影視圖的畫法，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用第一角畫法。第三角畫法把物體置于第三象限投影視圖的畫法，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必要時（客戶要求）允許使 用第三角畫法。7尺寸公差

8、簡稱公差，是指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。8尺寸偏差尺寸偏差，某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為尺寸偏差，最大極限尺寸減去基 本尺寸所得的代數(shù)值稱為上偏差；最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為下偏差。9配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度。配合可以分為3種情況: 間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 過盈配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 過渡配合?？缀洼S的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能

9、具有過盈的配合10形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。11位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。根據(jù)兩者幾何關(guān)系不同，位置公差 又分為定向公差、定位公差、跳動公差。定向公差：定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、 垂直度及傾斜度三種。定位公差：定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素在位置上允許的變動全量。定位公差包括同軸度、對稱度、 和位置度三種。跳動公差：跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。12粗糙度在機械學(xué)中，粗糙度指

10、加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度高度參數(shù)有3種:輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，沿測量方向（Y方向）的輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。微觀不平度十點高度Rz指在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。一般機械制造工業(yè)中主要選用 Ra13獨立原則圖樣上給定的每個尺寸和形狀、方向、位置要求是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。獨立原則是尺寸公差與幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。四、CAD 2D繪圖的通用要求4.1配置規(guī)則4.1.1通用術(shù)語符合GB/T13361-1

11、992技術(shù)制圖通用術(shù)語4.1.2圖紙幅面和格式符合GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式4.1.3 比例、字體符合 GB/T14690-1993 GB/T14691-1993標(biāo)準(zhǔn)4.1.4圖形符號表示規(guī)則符合 GB/T1690016903-1997標(biāo)準(zhǔn)4.2畫法規(guī)則4.2.1視圖投影規(guī)則符合GB/T14692-2008技術(shù)制圖投影法4.2.2圖線符合 GB/T17450-1998技術(shù)制圖圖線、GB/T4457.4-2002機械制圖圖樣畫法圖線4.2.3視圖符合GB/T17451-1998技術(shù)制圖圖樣畫法視圖、GB/T4458.1-2002機械制圖圖樣畫法視圖4.2.4剖面圖、剖視圖

12、、斷面圖符合GB/T17452-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖;GB/T17453-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法;GB/T4457.5-1984機械制圖剖面符號;GB/T4458.6-2002機械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖。4.2.5指引線和基準(zhǔn)線符合 GB/T4457.2-2003技術(shù)制圖圖樣畫法指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定。426零部件的序號及編排方法符合GB/T4458.2-2003機械制圖裝配圖中零部件的序號及其編排方法。427軸測圖符合GB/T4458.3-1984機械制圖軸測圖。4.2.8簡化表示法符合 GB/T16675.1-1996技術(shù)制圖簡化表示法第一部分：圖

13、樣畫法。4.2.9常用電氣簡圖符號符合 GB/T4728-2000常用電氣簡圖符號。4.3注法規(guī)則4.3.1尺寸注法符合GB/T4458.4-2003機械制圖圖樣畫法尺寸注法;GB/T16675.2-1996技術(shù)制圖簡化表示法第2部分：尺寸注法。4.3.2尺寸公差與配合注法符合GB/T 4458.5-2003機械制圖尺寸公差與配合注法;GB/T 15754-1995技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法。4.3.3形狀和位置公差符合GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注;GB/T 131-2006產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范GPS技術(shù)文件中表面結(jié)構(gòu)的表示方法。4.

14、4常用結(jié)構(gòu)要素表示規(guī)則4.4.1螺紋及螺紋緊固件畫法符合 GB/T4459.1-1995機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法。4.4.2齒輪符合GB/T4459.2-2003機械制圖齒輪表示法。4.4.3花鍵符合GB/T4459.3-2000機械制圖花鍵表示法。4.4.4彈簧符合GB/T4459.4-2003機械制圖彈簧表示法。4.4.5中心孔符合 GB/T4459.5-1999機械制圖中心孔表示法。4.4.6動密封圈符合 GB/T4459.6-1996機械制圖動密封圈表示法。4.4.7動軸承符合 GB/T4459.7-1998機械制圖動軸承表示法。4.4.8未定義形狀邊符合 GB/T19096-2

15、003技術(shù)制圖圖樣畫法未定義形狀邊的術(shù)語和注法。4.5加工成型工藝表示規(guī)則4.5.1焊縫符合GB/T12212-1990技術(shù)制圖焊縫符號和尺寸、比例及簡化表示法。4.5.2鋼件熱處理符合GB/T24743-2009技術(shù)產(chǎn)品文件鋼零件熱處理表示法。4.5.3玻璃器具符合 GB/T12213-1990技術(shù)制圖玻璃器具表示法。4.5.4型材斷面符合GB/T4656-2008技術(shù)制圖棒料、型材及斷面的簡化表示法。4.5.5管路系統(tǒng)圖形及控制元件符合 GB/T6567.15 -2008技術(shù)制圖管路系統(tǒng)系列標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6加工流程圖符合 GB/T *-*技術(shù)制圖加工廠流程圖。4.6機構(gòu)運動簡圖符號機構(gòu)運動

16、簡圖符號符合 GB/T4460-1984機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號標(biāo)準(zhǔn)。4.7 CAD制圖規(guī)則4.7.1計算機輔助與制圖詞匯符合 GB/T15751-1995技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助與制圖詞匯標(biāo)準(zhǔn)。4.7.2 CAD制圖符合 GB/T17304-1998 CADS用技術(shù)規(guī)范;GB/T18229-2000 CAD工 程制圖規(guī)則;GB/T14665-1998機械工程 CAD制圖規(guī)貝U。4.8圖樣管理規(guī)則符合以下標(biāo)準(zhǔn):GB/T 10609.1-2008技術(shù)制圖標(biāo)題欄;GB/T10609.2-2008技術(shù)制圖明細欄;GB/T10609.3-1989技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方法;GB/T10609.4-1989

17、技術(shù)制圖對縮微復(fù)制原件的要求;GB/T19097-2003技術(shù)產(chǎn)品文件生命周期模型及文檔分配;GB/T17825.110-1999 CADfc 件管理GB/T16722 14-1996技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助技術(shù)信息處理;五、本公司產(chǎn)品圖樣文件基本規(guī)定5.1 CAD 2D設(shè)計文件形成過程包括：可行性研究、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計。每個設(shè)計階段有每個階段研究、審核內(nèi)容及形成的文件。本標(biāo)準(zhǔn)只是規(guī)定設(shè)計過程形成圖樣方面的文件。包括以下內(nèi)容:1）產(chǎn)品明細表 產(chǎn)品全部零部件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、原材料的件數(shù)、規(guī)格、重量都要填在明細表中。明細表是組織生產(chǎn)的依據(jù)。產(chǎn)品總成圖 是與客戶溝通的重要文件，是與客戶

18、簽訂合同和產(chǎn)品驗收的依據(jù)。設(shè)計裝配圖 是編制作業(yè)文件、零部件組裝及過程控制的依據(jù)。零件設(shè)計工作圖 是零部件加工生產(chǎn)的依據(jù)。工藝流程圖 是組織生產(chǎn)及過程控制的依據(jù)。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量控制和驗收的依據(jù)。公司產(chǎn)品品種較多，應(yīng)編制點火線圈的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每個產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除編寫該產(chǎn)品特定技術(shù)要求外，其它性能按通用技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。OE產(chǎn)品應(yīng)按客戶要求，編制完整的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2 CAD 2D圖面配置要求5.2.1圖紙幅面按公司產(chǎn)品的尺寸，圖紙幅面定為A4、A3、A2三種幅面。A4定為縱、橫兩種幅面，A3、A2為橫幅面。幅面尺寸、規(guī)格符合 GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式。見表一。幅面代號

19、A2A3A4 （橫）A4 （縱）LXB420X594297X420210X297297X210邊框a25C1055.2.2圖幅分區(qū)為了便于指示圖樣設(shè)計要素的位置，圖幅按GB/T 17825.2-1999 CAD文件管理基本格式的規(guī)定，長度方向分為6個區(qū)，寬度方向分為4個區(qū)。水平方向區(qū)號用1、2、3、4表示，垂直方向區(qū)號用A、B、C、D表示。見圖一。aKtJMKBMgiB *6010'12ISO（技術(shù)要求）glt#oxISdtHal121216T412Mfiil1E圍血即劃BfFfffNffE 茁1110 ze -購2DHA5J .6展釧KjaWIEFOHt則別L乩胡50（®W

20、）個#ft號）j6圖一圖框、標(biāo)題欄、設(shè)計要素重要度分級表（控制計劃）位置及尺寸5.2.3標(biāo)題欄符合GB/T 17825.2-1999 CAD文件管理基本格式的規(guī)定，尺寸和填寫位置見圖一。 在左上角60*12的區(qū)域倒向填寫圖樣代號，便于裝訂后查找圖紙。5.2.4設(shè)計要素重要度分級（控制計劃）表見圖一。坐標(biāo)填寫標(biāo)注了特性的設(shè)計要素，在水平分區(qū)及垂直分區(qū)交匯的區(qū)號，例如“1-A”列表填寫標(biāo)注了特性的設(shè)計要素內(nèi)容。標(biāo)注了特性的設(shè)計要素在表中相應(yīng)的等級即“關(guān)鍵 /安全特性”或“重要/裝配特性”，在對應(yīng)格中用對應(yīng)符號作標(biāo)記。標(biāo)注設(shè)計要素的“關(guān)鍵/安全特性”用“”標(biāo)注，表示在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響

21、產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度排放、噪聲、無線電子干擾等等；“重要/裝配特性”用“ 0標(biāo)注。表示在可預(yù)料的合理 （非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力525技術(shù)要求的位置技術(shù)要求放在圖面的右下角，見圖一。526組件圖的明細表參照GB/T10609-2009技術(shù)制圖明細欄標(biāo)準(zhǔn)，明細欄的尺寸規(guī)定如圖二所示。序號填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的序號。代號填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)編號。名稱填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣名稱。必要時，也可寫出型式與尺寸。數(shù)量填寫圖樣中相應(yīng)

22、組成部分在裝配中的數(shù)量。材料填寫圖樣中相應(yīng)組成部分材料標(biāo)記。重量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件及總數(shù)量的計算重量。分區(qū)必要時，可將分區(qū)號填寫在備注欄中。備注填寫該項的附加說明或其他有關(guān)內(nèi)容。如不另出圖、借用件、通用件等。5.2.7工藝審查 產(chǎn)品圖樣要進行工藝審查，保證零部件結(jié)構(gòu)的工藝性，組裝簡捷、可靠、防 呆，便于自動組裝。使產(chǎn)品制造、組裝在保證產(chǎn)品性能、可靠性的前提下，消耗小，成本低。528標(biāo)準(zhǔn)化審查 產(chǎn)品圖樣要進行標(biāo)準(zhǔn)化審查。新產(chǎn)品設(shè)計要符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，要最大限度的使用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、借用件。因此，在審查時，要把產(chǎn)品中的零部件與已有產(chǎn)品、 已有的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件對比，能采用的或變動結(jié)構(gòu)并不影

23、響性能的， 一定要采用，以降低 成本，提高生產(chǎn)效率。5.2.9批準(zhǔn)的責(zé)任1 ）產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能達到技術(shù)任務(wù)書的要求2）保證CAD文件的質(zhì)量及完整性 3）貫徹現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)文件5210產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的填寫技術(shù)要求應(yīng)包括以下內(nèi)容:1)2)零部件的加工、過程控制、檢驗及測試等要求。圖二組件明細表的尺寸及格式3)零部件的質(zhì)量特征要求。4)零部件的裝配順序、裝配過程的要求、裝配的質(zhì)量特性、裝配后的質(zhì)量控制等要求。5)零部件的技術(shù)條件(或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))。6)未注的尺寸、形位公差及其它的設(shè)計要素(如圓角、厚度等)的要求。未注尺寸公差按GB/T1804-2000標(biāo)準(zhǔn)。尺寸精度較高的零部件及沖壓件

24、，按GB/T1804-f、一般精度及塑料件按 GB/T1804-m，橡膠件按GB/T1804-Q7)與主機安裝、匹配及使用的要求。5.2.11比例、字體按本標(biāo)準(zhǔn)4.1所列標(biāo)準(zhǔn)配置。外觀要求 外形的表面質(zhì)量、表面處理、顏色、硬度、熱處理及特殊處理要求。5.2.12產(chǎn)品明細表圖二產(chǎn)品明細表產(chǎn)品明細表格式和尺寸見圖三。標(biāo)題欄與產(chǎn)品圖樣相同，幅面與A4縱向相同。序號、代號、名稱填寫方法與 526相同。數(shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在裝配中的數(shù)量?？倲?shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在產(chǎn)品總裝配中的數(shù)量。材料填寫材料的名稱、代號、規(guī)格。單件質(zhì)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件的質(zhì)量?？傆嬞|(zhì)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在產(chǎn)品總

25、裝配中的質(zhì)量。備注填寫圖樣中相應(yīng)組成部分附加說明，如通用件、借用件、電鍍等說明。5.2圖樣畫法521圖線圖線符合 GB/T17450-1998技術(shù)制圖圖線、GB/T4457.4-2002機械制圖圖樣畫法圖線。圖線在視圖上表示的要素見表二。序號線型一般應(yīng)用細實線2.尺寸線3.尺寸界線4.指引線和基準(zhǔn)線5.剖面線6.重合斷面的輪廓線7.短中心線8.螺紋牙底線9.尺寸線和起止線10.表示平面的對角線11.零件成型前的彎折線12.范圍線及分界線13.重復(fù)要素表示線14.錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線15.疊片結(jié)構(gòu)位置線16.輔助線17.不連續(xù)同一表面連線18.成規(guī)律分布2的相同要素連線1.過渡線波浪線雙折線19

26、.網(wǎng)格線1.斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線1.斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線4粗實線1.可見輪廓線2.相貫線3.螺紋牙頂線4.螺紋長度終止線5.齒頂圓6.表格圖、流程圖中的主要表示線7.模樣分型線8.剖切符號用線5細虛線 1.不可見輪廓線6粗虛線1.允許表面處理的表示線7細點劃線1.軸線2.對稱中心線3.分度圓（線）4.孔系分布的中心線5.剖切線8粗點戈y線-1 .限定范圍表示線9雙點劃線1 1 1 - - - -1.相鄰輔助零件的輪廓線2.可動零件的極限位置的輪廓線3.成型前的輪廓線4.剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線5.軌跡線6.毛坯圖中制成品的輪廓線7.特定區(qū)域線8.工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線9.中

27、斷線522機械圖樣畫法分類見圖四。523圖樣畫法按本標(biāo)準(zhǔn)4.2所列國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。要用正投影的方法得到視圖，采用第一角畫法。 必要時（客戶要求）允許使用第三角畫法。機械圖樣畫法的分類視圏！表達外形局部視團TW圏樣的基本表示法表達內(nèi)形全部視圏 L半剖視圏斷面至表達斷直形狀局部91視圖出斷面圖重臺斷面圖局部放大圏表達局部的細小結(jié)枸簡化畫a圖四機械圖樣畫法分類5.3 尺寸標(biāo)注符合 GB/T4458.4-2003 GB/T16675.2-1996國標(biāo)。5.3.1標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則1）機件的真實大小，應(yīng)以圖樣上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2）圖樣中（包括技術(shù)要求和其

28、它說明文件中）的尺寸，以毫米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱。如果采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。3）圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。4）機件上的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。5.3.2設(shè)計總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸。要標(biāo)注以下5類尺寸，其它尺寸可以不標(biāo)注。1）特征尺寸。最能反映該產(chǎn)品特征的尺寸。比如點火線圈的鐵芯尺寸、電機的轉(zhuǎn)子直徑等。2）裝配尺寸。產(chǎn)品組裝結(jié)合部分的尺寸。3）安裝尺寸。產(chǎn)品與其安裝主機連接的尺寸。4）外形尺寸。外形輪廓的尺寸。5）極限尺寸。產(chǎn)品及連接部件活動部分所達極限位置的尺寸。5.3

29、.3總成圖上的尺寸總成圖一般作為客戶簽約和驗收用的圖紙，只需注安裝尺寸、外形尺寸和極限尺寸。5.3.4零件工作圖尺寸要求標(biāo)注全尺寸。4.3、4.4、4.5所列的相應(yīng)的國5.4尺寸公差、形狀和位置公差、結(jié)構(gòu)要素、加工要素標(biāo)注應(yīng)符合家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5 CAD 2D圖樣文件的管理5.5.1圖樣編號（按產(chǎn)品圖號編制規(guī)則 XXXXXXIC XXXX M* . 4.726.291I 登記的順序號用三位數(shù)表示零部件類別，分類方法見規(guī)則“,“ 726”表示點火線圈總成用一位數(shù)表示整件、部件、零件，分類方法見規(guī)則“5 ”，“ 4”表示整件用三位數(shù)表示產(chǎn)品變型代號，“ M ”表示帶模塊,無變型用“* ”填充用四位數(shù)表示產(chǎn)品型號用兩位英文字母表示產(chǎn)品大類，見規(guī)則“4.1”“ IC”表示點火線圈5.5.2圖樣存檔1）圖樣文件按產(chǎn)品設(shè)計的不同階段分類存檔。2）定型的圖樣文件存檔時，要完整、正確，要經(jīng)過審核、批準(zhǔn)，才能存檔。紙質(zhì)版圖樣文件由設(shè)計、審核、工藝審查、標(biāo)準(zhǔn)化審查、批準(zhǔn)人員手寫簽字，電子版的文 件用光筆簽字。沒有光筆的，要在存檔前錄入對應(yīng)人員的名字。存檔的文件要保留更改前 不