(完整版)裝配式疊合板樓板安裝施工方案

1、建筑三板施工方案一、編制依據(jù)1. 徐州銅山高新區(qū) 2018-30 地塊開發(fā)項(xiàng)目工程建筑工程施工圖 紙，采 用中華人民共和國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖集。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003蒸壓加氣混凝土板 GB11968-2006 蒸壓加氣混凝土塊、板材構(gòu)造 13J104 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1-2014 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T398-2012

2、鋼筋連接用灌漿料 JG/T408-2013鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ256-2011 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ355-2015 裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JG/T51231-2016 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 G310-12 桁架鋼筋混凝土疊合板 15G366-1預(yù)制鋼筋混凝土板或樓梯 15G367-1蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALQ構(gòu)造詳圖03SG715-11二、工程概況1. 本工程位于徐州市閩江路以南， 銀山路以東，漓江路以北，一期工 程3棟樓，每棟樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 33層，地下一層.（1#樓帶2 層裙房），標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m,建筑總高度1#97.45米，2#3#99

3、.15米，總建 筑面積49358川。一二層為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)， 三三十四層為裝 配式混凝土結(jié)構(gòu)，即預(yù)制板安裝后再結(jié)構(gòu)整澆，其中內(nèi)墻板為預(yù)制蒸壓輕 質(zhì)加氣混凝土板（NALC構(gòu)件，外墻均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，走廊處的連梁 和廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房及屋面樓板為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其余樓板為預(yù)制和整澆 疊合板.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí).2. 疊合板每層38塊，預(yù)制構(gòu)件最重板約0.98t ,1#樓總計(jì)1178塊,2#3# 樓各1216塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計(jì)1.5t ;疊合板的預(yù)制層厚度 為60mm現(xiàn)澆層厚度為70mm局部130mm鋼筋采用HPB3O0HPB335HRB4O0 疊合板及梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為 C

4、3O三、疊合板施工工藝流程每層疊合板施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備1. 甲方的正式有效施工藍(lán)圖下發(fā)到項(xiàng)目部后， 我公司技術(shù)部門會(huì)同 專業(yè)預(yù)制生產(chǎn)加工單位利用一周的時(shí)間進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)完畢無誤后并 經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后在開始加工。2. 自圖紙優(yōu)化開始到第一批構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間為 70天。3. 項(xiàng)目根據(jù)甲方的總體施工計(jì)劃進(jìn)度， 合理地安排疊合板、樓梯板 及內(nèi)墻（NALC構(gòu)件板的預(yù)制加工生產(chǎn)，確保吊裝期間構(gòu)件及梁、墻的 混凝土預(yù)制強(qiáng)度達(dá)到要求。4. 根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)及甲方的工期要求， 項(xiàng)目的主體結(jié)構(gòu)施工 進(jìn)度為6天一層，樓層疊合板安裝完2層，樓梯板安裝一次的方法（錯(cuò) 層安裝）施工，內(nèi)墻預(yù)制蒸壓輕質(zhì)加氣混凝

5、土板在主體結(jié)構(gòu)完成 60%后開 始安裝。5. 預(yù)制構(gòu)件安裝前3天通知送貨方送貨進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收要符合圖紙要 求。6. 進(jìn)場(chǎng)的樓板分別編號(hào)，并注明樓板所在工程的位置。7. 材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：預(yù)制板進(jìn)場(chǎng)材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象， 疊合板已經(jīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%,項(xiàng)目部與監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)不合格品直接退場(chǎng)。8. 現(xiàn)場(chǎng)堆放：放現(xiàn)澆板的場(chǎng)地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個(gè)高。9. 內(nèi)墻施工雙排落地腳手架、外墻的預(yù)制掛架安裝牢固可靠 .10. 安裝前所需的工具、設(shè)備準(zhǔn)備工作齊全并安全可靠。11. 標(biāo)高開間尺寸軸線的復(fù)核無誤后， 并現(xiàn)場(chǎng)

6、的控制線放設(shè)完畢，方 可吊裝。12. 詳細(xì)檢查支撐系統(tǒng)的可靠牢固是否符合相關(guān)要求。五、預(yù)制板安裝1線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線， 注意核對(duì)水暖、 消防預(yù)留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預(yù)制板的邊緣和安 裝墻梁的上端都做好標(biāo)識(shí)，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點(diǎn)之一。預(yù)制板剪力墻樓板吊裝控制點(diǎn)示意圖2在混凝土墻上打好標(biāo)高控制線（結(jié)構(gòu)+500mm水平線），給定預(yù)制 板樓板底部的標(biāo)高。3. 疊合板支架：（1）模板安裝按規(guī)范施工，立桿支撐按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行， 嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂必須有墊塊。（2）上層和下層支柱必須在同一垂直線 上，其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。（3）立

7、柱全部安裝 完成后應(yīng)及時(shí)沿橫向及縱向加設(shè)水平支撐和剪刀支撐。（4）安裝和拆除柱、 墻、梁、板的模板及支撐時(shí)，周圍應(yīng)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)并設(shè)置警示標(biāo)牌。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時(shí)從構(gòu)件端部開始向中間進(jìn)行加固，第一道支撐距端部600,中間支撐不大于 2000，中間支撐起拱為1%o -3 %o.支撐立桿下部 設(shè)置截面不小于200X200厚度50mm勺實(shí)木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。4、安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項(xiàng)目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的 安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm來進(jìn)行控制，標(biāo)高高出安裝標(biāo)高的地方要對(duì) 剪力墻及連梁頂部的模板標(biāo)高進(jìn)行切割。5、本工程計(jì)劃連梁和剪力墻

8、混凝土和樓板一砼澆筑，所以預(yù)制板與 墻和梁的銜接點(diǎn)在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和 豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行控制。即墻底 平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)置海綿條，防止 漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項(xiàng)安全技術(shù)方案）按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號(hào)無誤后進(jìn)行吊裝。先安裝靠近墻邊的 疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預(yù)制構(gòu)件重量大，吊疊合板時(shí)的下降速度必須緩慢，吊車司機(jī) 聽從吊車指揮的要求，吊車司機(jī)與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通 訊機(jī)溝通信號(hào)。操作人員站在獨(dú)立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下

9、 支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和 位置。用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點(diǎn)位 置允許安裝在誤差士 5mn范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對(duì) 構(gòu)件進(jìn)行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。 如果預(yù) 制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上500mm控制線校進(jìn)行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。吊裝的預(yù)制構(gòu)件重量較大，必須設(shè)專人指揮。六、疊合板現(xiàn)澆層：疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼 筋，經(jīng)項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝 土。

10、（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可拆模。七、質(zhì)量保證措施1、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查允許偏差表分項(xiàng)檢杳項(xiàng)目測(cè)量工具和方法判定標(biāo)準(zhǔn)外形、尺寸長度、寬度、 厚度對(duì)角線用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，2個(gè)點(diǎn)取偏差較大值± 5mm裂縫或破損裂縫用裂縫檢查尺放在裂縫處， 目視與裂縫最接近的位置， 讀取數(shù)值根據(jù)遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)判疋；建議超過0.3mm的廢 棄。破損目視破損位置，用卷尺兩則 破損長度深度對(duì)結(jié)構(gòu)有影響的廢棄， 無影響的修補(bǔ)鋼筋外露長度用卷尺全數(shù)測(cè)量按照+5, 0控制；位置用卷尺從結(jié)構(gòu)內(nèi)表面開始測(cè)量，全數(shù)檢查按照士 5mm控制；

11、保護(hù)層厚度目視觀察有無明顯出入的根據(jù)設(shè)計(jì)院出具的施工位置，如果有用卷尺測(cè)量其 數(shù)值圖判定主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或 者損壞對(duì)結(jié)構(gòu)有無影響預(yù)埋件種類，位置目視預(yù)埋件種類，用卷尺測(cè) 量預(yù)埋件位置根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖紙 判定預(yù)留孔洞尺寸用鋼卷尺測(cè)量孔洞水平，垂 直，對(duì)角線尺寸根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖或 者門窗施工圖確認(rèn)尺寸 是否符合誤差要求2、各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工精度要求表:檢測(cè)項(xiàng)目要求檢測(cè)方法主 控 項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告吊裝標(biāo)識(shí)項(xiàng)目清晰無誤按圖檢查般 項(xiàng) 目截面尺寸長± 3mm卷尺寬± 3mm高（厚）± 3mm梁側(cè)、底平

12、整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對(duì)角線2mm對(duì)角尺、高精度測(cè)距儀、 卷尺底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距± 5mm焊接端鋼筋翹曲< 2mm埋件標(biāo)咼± 3mm預(yù)留孔洞中心線土± 5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高± 5mm預(yù)埋件定位± 2mm3、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點(diǎn)：柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定 位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。柱軸線允許偏差墻軸線允許偏差必須滿足工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2003要求，測(cè)量控制由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3

13、mm標(biāo)高控制標(biāo)高在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，每層不少于三個(gè)引測(cè)點(diǎn)，以便于相互檢 測(cè)。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預(yù) 留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進(jìn)行綁扎固定，保證與注漿 孔位置對(duì)應(yīng)以利于預(yù)制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于 5mm預(yù)埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序埋件種類特性允許偏差號(hào)平整度標(biāo)咼中心線偏差1配合構(gòu)件吊 裝用埋件吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位 置和固定構(gòu)件而設(shè)的 預(yù)埋部件2mm± 3mm2mm2支撐用的臨 時(shí)性埋件為方便模板安裝、外架 連接和其他臨時(shí)設(shè)施

14、而設(shè)的預(yù)埋部件5mm± 5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性 埋件為連接構(gòu)件、加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 的整體剛度而設(shè)的預(yù) 埋部件3mm± 3mm3mm4、成品保護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的疊合板，堆放高度不許超過 7塊。吊裝過程慢提緩慢 放在墻上，防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿 洞，疊合板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要妥善保管好，設(shè)置專門混凝土構(gòu)件堆放場(chǎng)地。運(yùn)輸 成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時(shí)要綁扎牢固，止運(yùn)輸及裝 卸散落和破損。5、安全防護(hù)措施（1）上班前要對(duì)班組及操作人員進(jìn)行構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底。（2）預(yù)制樓梯安裝前，采用鋼管腳手架搭設(shè) 0.8m 寬的安全作業(yè)通道， 面層鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，設(shè)置防護(hù)欄桿，便于作業(yè)人員上下通行。（