(完整版)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁專項方案

1、一、工程概況 二、主要機械設(shè)備三、作業(yè)條件 四、施工操作工藝 五、施工方法及技術(shù)措施 六、施工質(zhì)量控制 七、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量通病防治措施 八、主要安全措施 九、施工平面布置及壓樁順序 、工程概況工程基礎(chǔ)型式為：管樁基礎(chǔ)，采用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，500*100AB ，共 367 根，要求樁端進入全風化花崗巖層或強風化花崗巖層，有效樁長估計1321米。本工程單樁豎向承載力特征值為2000KN（四樁及以上承臺）,1800KN （三樁及以下承臺），極限值為4000KN （四 樁及以上承臺），3600KN （三樁及以下承臺）。本工程擬投入 1 臺 GZY-500 靜壓樁機，根據(jù)地質(zhì)條件，一天可壓樁 20

2、25根， 17天內(nèi)完成壓樁工作，再用 4天時間進行樁基的檢測。爭取在 21 天內(nèi)完成管樁基礎(chǔ)施工，包括樁的檢測。二、主要機械設(shè)備1 、機械設(shè)備GZY-500 靜力壓樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車。2、主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁 鏟、臺秤、溫度計等。三、作業(yè)條件1 、施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施 工技術(shù)方案。2、已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓實， 能保證機械在場內(nèi)正常運行。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。4、樁基的軸線樁和水準基點樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)過復(fù)查辦理了簽證

3、手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或者短鋼筋打好定位樁，并用 白灰做標志。5、已經(jīng)選擇和確定打樁設(shè)備進出路線和打樁順序。6、檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不 合格的樁另行堆放。7、檢查打樁機械設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水、電管線，進行設(shè)備架立 組裝。在樁架上設(shè)置標尺或在樁側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深 度。8、施工前應(yīng)先打試樁，數(shù)量 2 個，以確貫入度及樁長，并校驗打樁 設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。9、已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好 記錄。四、施工操作工藝1、壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配重應(yīng) 平衡配置于平臺上。

4、壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校 正平臺處于水平狀態(tài)。2、啟動門架支撐油缸，使門架作微傾 15 度，以便吊插預(yù)制樁。起吊 預(yù)制樁時先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約50cm 處，起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù) 門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊， 般米用硬木板，其厚度為10cm左右。3、 當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50c m時，再 次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向和垂直偏差不超過 0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過 2m/min。4、壓樁的順序：由于本工

5、程建筑面積較大，樁數(shù)較多，將基樁分為4 段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。對多樁臺，應(yīng)由中央向兩邊或中心向 外施壓。6、樁長度不夠時，可米用焊接接樁。7、當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨即進 行穩(wěn)壓。8、壓樁施工時，應(yīng)由專人做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉 下1m油壓表壓力值，當下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最 后三次穩(wěn)壓時的貫入度。9、施工工藝流程如下圖：五、施工方法及技術(shù)措施1 、樁機布置及施工順序：施工順序應(yīng)根據(jù)建筑物樁的平面布置作具 體的安排，并主要結(jié)合以下幾點原則：1 ）鄰近有建筑物的，按距離現(xiàn)有建筑物的距離按由近至遠順序施工；（2）管樁呈條型、矩形密集

6、分布時按由中間往四周的順序施工；（3）管樁呈圓形密集分布時，按由圓心放射狀向四周的順序施工；（4）樁間距小于或等于 2.5D 及承臺下樁數(shù)多于 9根均采用跳打方式 施工；（5）管樁非密集分布的一般建筑物，可按由一側(cè)向另一側(cè)的順序施 工。本工程施工場地西北面和西南面均為住宅區(qū)，因此，壓樁順序應(yīng)由 西邊開始，向東推進。2、吊樁就位：管樁拖拉至樁架前用兩根鋼繩索綁扎后，由兩個對稱 的葫蘆吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的糾正和檢查：樁的垂直度是用兩個互成 90°角的經(jīng)緯儀 檢查，對第一節(jié)樁的垂直度進行認真的糾正，保正樁的垂直度首先得保 正樁架的垂直度，通常用千斤頂、枕木和鐵墊塊調(diào)整滾筒的

7、水平，來控 制樁架的垂直度。用樁架的前進、后退、左右擺動來精調(diào)樁身的垂直 度。第一節(jié)樁的垂直度允許偏差為 0.5%。管樁施打過程中通過經(jīng)緯儀進 行垂直度檢查，確保樁身垂直度偏差控制在 1%以內(nèi)。4、接樁：接樁焊接要求按照預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程執(zhí) 行，且應(yīng)滿足以下條件：接樁采用焊接，采用CO2 氣體保護半自動焊。接樁焊接應(yīng)付合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程外，焊接前應(yīng)清理干 凈樁頭的接駁口和坡口，將樁頭鐵件使用電動鋼絲刷除銹、除污，露出 金屬光澤，結(jié)合面之間的間隙不大于 2mm錯位偏差小于2mm接樁時樁 頭宜高出地面0.5 1m,先在下節(jié)樁的前端點焊兩塊定位角鐵，然后把上 節(jié)樁吊放在下節(jié)樁

8、的樁端頭上，依靠定位角鐵將上下樁接直，并用經(jīng)緯 儀校正樁的垂直度，然后去掉定位角鐵，由兩名經(jīng)驗豐富的焊工“對稱”分段施焊，以減小變形和殘余應(yīng)力。焊縫必須對稱、均勻、連續(xù)施焊，底部焊透，焊接層數(shù)不少于二層。表面加強焊縫高度12mm使焊縫成形氣孔、焊瘤和裂縫等缺陷的飽滿連續(xù)焊縫。焊接完畢后，經(jīng)現(xiàn)場 質(zhì)檢人員驗收合格，并待焊縫溫度控制在標準范圍內(nèi)，應(yīng)自然冷卻時間 必須在 8 分鐘以上（禁止用水冷卻），然后再進行防腐蝕處理和施打沉樁。5、防腐防護：由于本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水狀態(tài)下具有弱腐蝕性、在干濕交替狀態(tài) 下具有強腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性；場地

9、土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 中的鋼筋具有中等腐蝕性。所以在打樁、接樁時對于直接與土壤接觸的 鋼構(gòu)件需考慮相應(yīng)的防腐蝕處理措施：即在接樁完成、焊縫檢驗合格 后，需對接頭部位鋼構(gòu)件涂刷防腐蝕涂層（對不影響焊縫連接的部位可先 行防護），同時在樁基施工過程中還必須滿足 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB 50046-95 中的其它有關(guān)條款要求。6、送樁：采用專用送樁器送樁，送樁的深度必須滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī) 范的要求。7、以樁端到達設(shè)計要求的持力層時樁頂標高和最后三陣 （每陣 10擊） 每陣貫入度不大于30mn為雙控收錘標準8、過程記錄：從吊樁就位到最終收錘，記錄員對接樁米數(shù)、節(jié)數(shù)、 每米錘擊數(shù)、起始時間、最后貫入度、

10、入土深度等技術(shù)參數(shù)作詳細的記 錄，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的確認。本工程我司每 2 臺樁機安排 1 名專職旁站質(zhì) 檢員記錄員，負責旁站監(jiān)控和記錄。9、施工注意事項（1 ）、樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免 打樁時產(chǎn)生偏斜。2）、沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正（3）、樁將沉至要求深度或到達硬土層、密實砂層時，落錘高度應(yīng) 有所控制，以免打爛樁頭。（4）、對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質(zhì)量，對跑漿、 露筋、環(huán)裂超過允許范圍的，將不予以驗收進場。管樁按便于施工的原 則流動堆放，堆垛之間要有一定間距，以防碰撞，堆放高度不宜超過兩 層。（5）、管樁施工

11、過程中隨時注意、觀測場地隆起現(xiàn)象及對周邊管樁 的影響。（6）、施工結(jié)束后，要求后續(xù)施工單位在開挖承臺、地梁的土方 時，不得使挖掘機碰撞已施工完成的管樁，避免樁身產(chǎn)生偏移和撓曲。 要特別注意成品的保護。（7）、應(yīng)經(jīng)常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜用紙皮做），應(yīng) 不小于120 150mn厚，注意及時更換補充樁頭墊。六、施工質(zhì)量控制1 、樁位控制：打樁前對已定位的樁位按圖紙進行系統(tǒng)的軸線復(fù)核，樁基和板樁的軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)；單排樁的軸線控制偏差在10m m以內(nèi)，在打樁的過程中應(yīng)對每根樁進行復(fù)驗，防因打樁后引起樁位 的位移。樁位定點復(fù)核后，要有 8*40mm鋼筋系著紅色布條標記，把鋼 筋打

12、入至地面平。為防止樁機移動，拉樁時或其它原因造成樁定點，位 偏移變動，在每根樁施工前應(yīng)檢查樁位是否準確，如有變動，應(yīng)立即修 復(fù)使其準確才開始沉樁。在施工沉樁中要連續(xù)打入，不得無故中途停歇。沉樁期間不得開挖，土方應(yīng)在沉樁完畢后隔適當時間方可開挖，土 方開挖要遵照施工方案進行，減少土體擠壓引起樁的位移。2、樁身的垂直度場地應(yīng)平整，有足夠的承載力，保證樁機穩(wěn)定垂直。樁錘、樁帽和樁身應(yīng)在同一中心線上。樁管插入時垂直偏差不得超過0.5%。打樁時，由兩臺經(jīng)緯儀從兩個面（構(gòu)成 90度的兩個面）控制打樁的 垂直度。3、樁的標高控制樁頂?shù)脑试S偏差必須符合-50+100 mm范圍。貫入度已達規(guī)定，而樁 尖標高未到

13、，應(yīng)繼續(xù)擊三陣。4、管樁由生產(chǎn)廠家運往施工現(xiàn)場統(tǒng)一由專業(yè)運輸隊負責裝卸，管樁 必須放置在平整的地面上，堆放不得超過三層，場地不平時要用木枋墊 平。5、允許偏差鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法樁 中 心 位 置 偏 移有基礎(chǔ) 梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉 線和尺量檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150樁數(shù)為1-2根的單排樁100樁數(shù)為3-20根D/2樁數(shù)多于20根邊緣樁D/2中間樁d按標高控制的打入樁樁頂高差-50100用水準儀和尺 量檢查5、管樁必須經(jīng)預(yù)制場及有關(guān)部門驗收合格后才出場，本工程所使用 的管樁均由業(yè)主指定品牌。在施工前應(yīng)檢查樁的幾何尺寸、樁長、樁

14、身 完整性等是否符合設(shè)計要求后，方可使用，嚴禁使用斷裂及樁身不完整 的樁段。并由管樁廠提供預(yù)制樁合格證，以備有關(guān)部門檢查和技術(shù)資料 存檔。6、樁段的吊立一般采用雙繩吊一點的起吊方法，索具捆綁的位置 （吊點）應(yīng)在三分之一樁長的位置。7、第一節(jié)樁下樁時，應(yīng)對準樁位垂直放置，避免對準樁位后再進行 大幅度雙向垂直調(diào)整。樁段打入土后樁身出現(xiàn)偏移時，應(yīng)立即調(diào)正。如 偏移超出規(guī)定范圍，應(yīng)將樁段拔出重新定位。8采用一段吊線錘作參照監(jiān)控樁段的垂直度，將其垂直度偏差控制 在0.5%以內(nèi)。9、駁樁時，應(yīng)清潔上下樁端的平面，并檢查駁樁時上下樁的對位及 垂直度是否達到規(guī)范要求。10、當樁打入至設(shè)計要求后，會同有關(guān)人員一

15、齊驗收，如遇到與設(shè) 計要求和施工規(guī)范有出入的問題，及時反映情況，由設(shè)計或會同有關(guān)人 員到現(xiàn)場解決。11、做好每條樁的錘擊記錄，簽證并收集有關(guān)資料，做好工程驗收 和技術(shù)資料整理。12、工程要求施工樁頂標高送至原地面下，為保證樁的平面位置不 偏移要做到：a. 首節(jié)樁或駁接后的樁段要保持垂直度；b. 上節(jié)送樁樁端與下節(jié)樁要對齊；c. 送樁要使用長樁，避免因因樁段過短而未能將樁頂送至設(shè)計要求 深度時，再換樁造成上下樁端不對齊等現(xiàn)象。13、施工樁頂高出地面時，應(yīng)在高地面 40cm 放置鋸機旋轉(zhuǎn)固定箍， 再用箍套套實，檢查鋸片與樁身是否垂直，隨后可啟動電機進行鋸樁， 過程中要不斷向鋸縫中淋冷水散熱。14、

16、經(jīng)鋸樁后的樁機由于機械原因不能鋸平地面，要用破樁樁尖將 高出地面部分破碎后，用錘將樁頂打碎到原地面下 5cm左右，避免樁機在 來回行走時壓在樁頂上。15、在施工過程中如出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止施工，向監(jiān)理及有關(guān) 單位匯報，研究處理后再施工：a. 在施工過程中出現(xiàn)樁身大幅度傾斜，在糾正無效，樁位偏移超過 允許范圍時。b. 在施工過程中樁身出現(xiàn)斷裂。c. 與地質(zhì)資料情況不符。七、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量通病防治措施1、樁身斷裂 、現(xiàn)象：樁在打入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊 變化，而其貫入度突然增大，這時可能是樁身斷裂。 、原因：a、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸較大，沉入過

17、 程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。b、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。c、穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。d、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。e、制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 、預(yù)防措施a、施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探 了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定 (L/1000且w 20mm或 樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上

18、，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要 求進行。c、樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂 超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、沉樁達不到要求 、現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度及進入持力層深度作為施工的最終控制。一 般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合地質(zhì)資料確定樁端進入持力層 的深度，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。 、原因分析a、勘探點不夠或勘探資料精度不夠，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。b、勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混 凝土塊等。施工遇到這種情況，就

19、會達不到設(shè)計要求的施工控制標準。C、以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才 能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后 會有沉不下的現(xiàn)象。 、預(yù)防措施a、詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標 高。b、根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理選擇施工方法及施工順序。3、樁頂位移 、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 、原因a、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。c、樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁

20、時土被擠到極限密 實度而向上隆起，相鄰的樁數(shù)被浮起。d、在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的空隙水壓力把 相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 、預(yù)防措施a、施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探 了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且w 20mm 或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下 兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。C、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d、沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開 挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度

21、 及空隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。4、接樁處開裂 、現(xiàn)象：接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。 、原因a、連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水、油跡等。b、采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。c、焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)，不飽滿，焊縫中有夾渣等。d、兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，打入時接樁處局部 產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 、預(yù)防措施a、接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保 證連接部件清潔。b、檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須 進行修正才能使用。c、接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服帖，焊縫 應(yīng)飽滿連

22、續(xù)。5、樁身傾斜 、現(xiàn)象：樁身垂直偏差過大。 、原因分析a、在沉樁過程中，如果場地不平，有較大坡度，則樁在沉入過程中 隨著也會產(chǎn)生傾斜b、穩(wěn)樁時樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。c、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入 時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。d、樁入土時，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側(cè)。e、穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正， 使樁身彎曲。f 、樁雖然是垂直立穩(wěn)放入，但在沉樁過程中，樁又慢慢傾斜沉下而 產(chǎn)生彎曲。g、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了 彎曲。h、樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土時樁身不 垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應(yīng)力而破碎。 、預(yù)防措施：a、場地要平整。如場地不平，施工時，應(yīng)在打樁機行走輪下加墊板 等物，使打樁機底盤保持水平。b、施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理 干凈，尤其