焊接工程質(zhì)量通病與防治

1、,umDGGBKTPOR>wuur8968)市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治焊接工程質(zhì)量通病與防治焊接工藝質(zhì)量通病與防治1. 錯(cuò)邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好，操作馬虎，對(duì)口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治：要求工人在操作時(shí)對(duì)口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì)量，焊接 過(guò)程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行下步操作。2. 焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過(guò)快或過(guò)慢，焊接參數(shù)選擇不合適 等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時(shí)要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一

2、 層。3. 咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充。原因：如果焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以 上現(xiàn)象。防治：作時(shí)要注意首先要選用合適的電流，避免電流過(guò)大；電焊工操作時(shí)電弧不能拉 得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過(guò)高，凝固較慢，在蝕水白重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊 接電流過(guò)大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和排弧動(dòng)作加以控制；焊接 坡口立焊接頭時(shí)，應(yīng)選用3. 2mm的焊條，

3、并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。5. 弧坑過(guò)大原因：由于在焊接過(guò)程中突然滅弧引起焊接收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺 肉，其至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時(shí)要注意焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用兒次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊， 填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6. 夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當(dāng)、焊接電流過(guò)小、鈍邊大坡 口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒(méi)打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊 時(shí)，熔渣沒(méi)有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊 條；要焊接區(qū)域

4、打磨干凈；要分層施焊時(shí)，層層將焊渣清理干凈。7. 熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧 后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能 連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn) 象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電?。徊坏迷诜呛附硬课浑S意引 ?。惶岣呒夹g(shù)水平，掌握運(yùn)條左右擺動(dòng)及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起弧；接地線與焊件保證 良好接觸。8. 裂紋現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、 弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的

5、溫度和時(shí)間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、鐳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊縫接熱循環(huán)的作用下， 近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生 裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過(guò)規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過(guò)大 的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過(guò)快；焊接參數(shù)選擇不 合理，或焊接能量控制不當(dāng)。防治：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時(shí)， 應(yīng)釆取擋風(fēng)，防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴(yán)禁用水降溫，防止焊縫急速冷 卻，內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。9. 未焊透現(xiàn)

6、象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當(dāng)；焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度過(guò)快，鈍邊太大， 對(duì)口間隙過(guò)小，操作不當(dāng)焊條偏于破口一邊均會(huì)產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污 物。防治：坡口加工要仔細(xì)，釆用機(jī)械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切 割；對(duì)口間隙要嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組對(duì)，焊條直徑選擇得當(dāng)；焊接電流不宜過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)防 慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10.氣孔現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀.根 據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過(guò)高， 使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空 氣侵入；焊接速度過(guò)快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使 用，藥皮開(kāi)裂剝落，偏心過(guò)大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清 凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電