爐中釬焊地一般實(shí)用實(shí)用工藝流程

1、爐中鋁釬焊的一般工藝流程1. 工件的表面準(zhǔn)備為了確保形成均勻優(yōu)質(zhì)釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為 了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金 屬。（1）清除油污常用有機(jī)溶劑去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生產(chǎn) 常在有機(jī)溶劑蒸汽中脫脂。在浴槽中清洗時(shí)可采用機(jī)械攪拌或超聲波振動(dòng)以提高清 洗作用。脫脂后須用水清洗并烘干。（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生產(chǎn)條件和批量，可在機(jī)械法、化學(xué)浸蝕法和 電化學(xué)浸蝕法等方法中選擇。經(jīng)化學(xué)浸蝕或電化學(xué)浸蝕后還須進(jìn)行光亮處理或中和 處理，隨后用水清洗并干燥。a. 適合批量生產(chǎn)的機(jī)械清除方法有

2、砂輪、金屬刷、噴砂等方法。b. 化學(xué)浸蝕清除表面氧化物始于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。浸蝕液的選擇取決于 母材及其表面氧化物的性質(zhì)狀態(tài)。鋁及鋁合金可選用（10%NaQH余量水或10%HSQ 余量水）的浸蝕液成分。c. 電化學(xué)浸蝕同樣適用于大批量生產(chǎn)及須快速清除氧化物的情況，大多用于 不銹鋼和碳鋼的清除氧化物工藝。（3）母材表面鍍覆金屬在母材表面鍍覆金屬主要是為了改善釬料的釬焊性；增加釬料對母材的潤濕能 力；作為預(yù)置釬料層以簡化裝配提高生產(chǎn)率。表1-1鋁母材鍍覆金屬材料及鍍覆方法母材鍍覆材料方法功用鋁鎳、銅、鋅電鍍，化學(xué)鍍提高釬料潤濕性，提高接頭抗腐蝕性鋁鋁硅合金包覆用作釬料2. 預(yù)置釬劑和阻流劑有些焊

3、接方法需要預(yù)先放置釬劑和阻流劑。預(yù)置的釬劑多為軟膏式液體，以確 保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。 粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動(dòng) 噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到 5060°C,不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其 表面張力降低，易粘于金屬。用于氣體釬劑的爐中釬焊和火焰釬焊， 以及使用自釬劑釬料的釬焊，無須預(yù)置 釬料。真空釬焊也不需釬劑。阻流劑是釬焊時(shí)用來阻止釬料泛流的一種輔助材料。在氣體保護(hù)爐中釬焊和真空爐中釬焊時(shí)用的最廣。阻流劑主要是由穩(wěn)定的氧化物(如氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂等)與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑組成。焊前把糊狀阻流劑涂覆在不需要釬焊的母材表面上。由于釬劑不潤濕這些物質(zhì)，故能阻止其

4、流動(dòng)。釬焊后再將阻流劑清除。3. 裝配定位與放置釬料最好的裝配方法是部件能自定位和自支撐，此外可以用夾具進(jìn)行定位于夾緊。 針對于母材表面鍍覆金屬的扁管與翅片這時(shí)的接頭不考慮間隙大小，但接頭釬焊時(shí)必須通過夾具預(yù)加一定的壓力，使釬焊過程接頭間隙減小。將集流管端蓋與集流管 按相應(yīng)的位置安裝好并用木錘頭敲緊，然后再在點(diǎn)焊機(jī)上連同進(jìn)口接頭和集流管處 一起用點(diǎn)焊的方法使之連在一起，以便進(jìn)行釬焊。如果有需要預(yù)先安置釬料的部位，在裝配的同時(shí)將釬料放到預(yù)定的位置。4. 釬焊針對于氮?dú)鉅t中鋁釬焊：一臺釬劑噴淋裝置把釬劑噴涂到工件上， 通過烘干爐 將工件加熱到150C250C進(jìn)行干燥，在通入保護(hù)氣氛的釬焊爐內(nèi)溫度達(dá)

5、到 610C 左右時(shí)對工件進(jìn)行釬焊，再經(jīng)水冷和風(fēng)冷冷卻后，工件由卸料臺卸下。流程如下：被焊工件一釬劑噴涂一傳送裝置一干燥爐一傳送裝置一加熱爐一釬焊爐一水 冷室-氣冷室-傳送裝置。(1) 釬劑噴涂一條傳送鏈攜帶工件通過一個(gè)圭寸閉的釬劑室，在該釬劑室內(nèi)含水釬劑噴涂到工 件上，噴涂完成后，工件上多余的釬劑通過一個(gè)空氣風(fēng)刀去除， 之后工件傳送到烘 干爐。(2) 干燥過程噴撒釬劑后，部件需進(jìn)入干燥爐干燥，溫度通常在 200C左右，應(yīng)小心防止熱 交換器過熱，因過熱(即250C )可能會導(dǎo)致鋁表面形成高溫氧化物。(3) 連續(xù)釬焊爐釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在 20C以上，使工件表面鍍層釬料達(dá) 到熔點(diǎn)

6、(591C)。工件溫度均衡性為土 5C,同時(shí)爐內(nèi)維持氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。對工件 溫度的控制和每個(gè)工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個(gè)控制區(qū)。區(qū)域 越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動(dòng)將導(dǎo)致工件釬焊不足或過度。 冷凝器升溫曲線如圖所示。時(shí) Pj/min在爐內(nèi)的釬焊區(qū)域，氧氣的濃度控制在0.005 %以下以防止氧化。通入氮?dú)馐?防止氧氣從爐子的兩端進(jìn)入爐內(nèi)。 氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)不應(yīng)引起爐溫的變化，否則，將擾 亂熱交換器的均勻加熱和冷卻。在引入爐內(nèi)之前，氮?dú)庀阮A(yù)熱，氮?dú)獾倪M(jìn)入必須采 用多入口。保溫時(shí)間和網(wǎng)帶速度：由于保溫時(shí)間不能直接測量，常在試焊產(chǎn)品時(shí)通過調(diào)整 釬焊溫度或者網(wǎng)帶速度來確定。保證

7、溫度達(dá)到 602r以上為保溫時(shí)間，范圍為3 5min為佳。釬焊后，工件進(jìn)入一個(gè)水冷水套室內(nèi)，在工件冷卻至 200E左右時(shí)，工 件進(jìn)入一個(gè)風(fēng)冷冷卻室，用循環(huán)空氣對其進(jìn)行冷卻，確保工件冷卻至能用手接觸的 溫度，然后手工卸件。5.釬焊后處理釬焊后處理主要包括清除對接接頭有腐蝕作用的殘余釬劑，阻流劑或影響鉛縫外形的堆積物等。有些釬焊件需要熱處理，有些鉛縫連同整個(gè)工件還要進(jìn)行焊后鍍 覆，如鍍覆其他惰性金屬保護(hù)層，氧化或鈍化處理、噴漆等。(1) 釬劑的清除釬劑殘?jiān)鄶?shù)對前焊接頭有腐蝕作用，且妨礙對鉛縫質(zhì)量的檢查，焊后應(yīng)清除 干凈。針對釬劑物理化學(xué)性質(zhì)采取不同清除方法。(2) 阻流劑的清除對于“分離劑”型的阻流劑，很容易用鋼絲刷、壓縮空氣或沖水等機(jī)械方法清 除。對“表面反應(yīng)”型阻流劑，用熱硝酸一氫氟酸酸洗，最容易清除，但對含銅和 銀的合金不適應(yīng)用。用氫氧化鈉或二氟化氨溶液清除，可適用于任何場合。對于少 數(shù)阻流劑，可用5%-10%肖酸或鹽酸溶液浸洗，而硝酸也不能用于含銅或銀的合金。 清洗阻流劑后，最后須用清水洗滌干凈。參考文獻(xiàn)：1 陳祝年，焊接工