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文檔簡介

1、文件編碼(GHTUUITID-GGBKTPOIUWUUI8968)1.0目的規(guī)范焊接件的檢驗標準，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。2.0范圍本標準適用于公司各種焊接件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以圖 紙要求為準。3.0引用標準GB/19804-2005焊接結構的一般尺寸公差和形位公差4. 0檢驗標準4.1標識零部件必須分類擺放，不得混料；來料每種零件必須在外包裝上或頂面第一件貼標識，標識內(nèi)容包括：訂單號，零件 名稱、零件圖號、規(guī)格型號、數(shù)量、日期等，如標識不清或無標識，零件混放，一律不予 驗收。4. 2外觀質(zhì)量表面無敲擊、磕碰痕跡，若有，須修磨平整；4. 3焊縫質(zhì)量4.

2、 3.1咬邊：裝機后外露的焊縫，不允許咬邊，其他焊縫咬邊深度hW0 2+0. 03t （較薄板 厚度），且最深不得超過0. 5mm,長度不超過焊縫全長的10%； W0.251 （較薄板厚度），最大不得超過1mm;W0. 251 （較薄板厚度），最大不得超過2mm；W0.3t （較薄板厚度），最大不得超過0.5mm；熔熬深度不得低于焊接母材的l/5o焊接電流的選擇?2. 5M70-95A, ?3. 2100-175A, ?4M200-300A還有根據(jù)材質(zhì)的厚薄和平焊，立焊，仰焊的實際情況需要靈 活調(diào)節(jié)焊接電流。不銹鋼焊，鑄鐵焊，鋁焊，二氧化碳保護焊，氮弧焊，埋弧焊，等。根 據(jù)實際要求來調(diào)節(jié)電流大小，氣壓大小，運條速度，運條方式等等，靈活操作！ 裝機后外露的焊縫不得有凹陷，其他焊縫凹陷量hW0.2+0.03t,最大不得超過0.5mm,且 不得超過焊縫全長的10%；向內(nèi)方向最好使用工藝焊無需打磨。4. 4尺寸4. 4.1焊縫的尺寸及排列應符合圖紙要求；對于機架要求：焊1000MMW1. OMMo 2000-2500MMW1-2MM。檢驗對角線和垂直，平行度（X

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