事故池水池施工方案最新版

1、中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程事故水池施工方案批準(zhǔn):審核:編制:編制單位： 天俱時中節(jié)能萬潤項目部編制日期：2016 年07月15日目錄一、工程概況 . 2二、編制說明和依據(jù) 2三、基礎(chǔ)施工方法 3四、池壁砼施工 5五、成品保護、安全措施及施工注意事項 13六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工 14七、質(zhì)量控制措施 18八、施工過程質(zhì)量控制 19九、雨季施工措施 21十、 一般要求 21十一、施工用電 22十二、現(xiàn)場文明施工管理 24十三、勞動力組織計劃 24十四、主要施工機具計劃 25十五、主要測量儀器和計量器具計劃 25、工程概況中節(jié)能萬潤污水站四期工程位于煙臺開發(fā)

2、區(qū)大季家萬潤工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程士 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高43.000。事故池長33.85米，寬25.4米，池頂標(biāo)高6米-6.25米，水池基礎(chǔ)底板厚度500-600mm 池壁厚度為 250-500mm平面位置見總圖專業(yè)圖紙。二、編制說明和依據(jù)1編制說明總平面布置圖和招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑會議紀(jì)要進行編制。本著合理安排施 工程序，保證各項施工活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理的安排施工進度計劃，做到施工連續(xù)均衡的進行，合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務(wù)。合理的安排雨季施工項目，落實季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推廣 應(yīng)用新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，做到

3、節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益。推行目標(biāo)管理，各分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好檢查控制，以各分部分項目標(biāo)的實現(xiàn)來保證整個目標(biāo)的實現(xiàn)2編制依據(jù)GB/T50326-2006JGJ59-2011GB50026-2007建設(shè)工程項目管理規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50330-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JBJ130-2011地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2012建筑地面工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011三、基礎(chǔ)施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工1.1 鋼筋的制作與綁扎（ 1） 鋼筋進廠必須有出廠合格證， 且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用， 杜絕使 用不合格的材料。（ 2） 鋼筋下料前，必須有詳細(xì)的配料表，對需要搭接、部分，應(yīng)放樣標(biāo)尺 錯開不小于 25%的數(shù)量，錯開的長度尺寸按設(shè)計要求。加工好的鋼筋要分類堆 放并掛牌編號。（ 3） 本工程鋼筋的連接， 全部采用搭接， 搭接長度滿足規(guī)范要求。 鋼筋 保護層的控制：底板鋼筋綁扎前在砼墊層放置墊塊，上層鋼筋采用©16焊接鋼筋凳架立， 每 1.5 米不少于 1 排，用

5、鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護層厚度。 池壁采用鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置，控制保護層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線，驗收無誤后再行施 工。2、模板支設(shè)2.1池底板外側(cè)，全部用1.2mX 2.4m模板組拼，外背© 48鋼管，方木斜撐 與土墻固定。2.2池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻600mn留水平施工縫，縫內(nèi)按 設(shè)計要求設(shè)企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢 查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶厚度 3mm寬度不少于300mm每邊埋入砼內(nèi) 不少于150mm縱向采用焊接方式，搭接長度為 50mm必須四面焊接2.3混

6、凝土的澆注(1) 底板混凝土的澆筑，全部采用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大， 施工前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序， 嚴(yán)格控制砼的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工，即組織兩支隊伍從后 澆帶位置向兩邊推進，砼的澆筑應(yīng)平行底板的寬度進行。(2) 混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告，并滿足 抗?jié)B配比的要求。現(xiàn)場留置砼試塊每200m取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留 置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件與一組同條件養(yǎng)護試件。(3) 混凝土的振搗、養(yǎng)護a、全部采用插入式振搗器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的1.5倍, 呈梅花型插點，嚴(yán)禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞

7、鋼筋和模板，伸縮縫及止 水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應(yīng)在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法, 以保證其接槎嚴(yán)密。C、底板砼面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及 多次搓壓，預(yù)防出現(xiàn)收縮細(xì)縫。d、混凝土澆注完畢12小時后用塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于 14天。四、池壁砼施工該工程設(shè)計事故池壁高度8.25m，為保證施工質(zhì)量便于操作，基礎(chǔ)底板與 池體混凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到 -1.4m，水池外墻四周放止水帶， 第二次澆筑到+3m水池外墻四周放止水帶，第三次澆筑到頂板。沉降縫100寬, 兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度 10m

8、m木方厚度80mm組成整體，放入 沉降縫內(nèi)。待池壁砼強度滿足要求，將施工縫內(nèi)模板從表面至縫內(nèi)拆除20mm，用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達(dá)到外觀平密、美觀，防止雨水滲入縫 內(nèi)。1 池壁鋼筋綁扎、固定1.1鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，步高不大于1.8m，架寬1m,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊 線吊直于橫桿上，頂部設(shè)© 20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。1.2 豎向鋼筋采用搭接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè) 綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水 平筋。保護層的控制采用焊接

9、鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。2 池壁模板加固2.1力個時模板外側(cè)橫向布置40X70的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側(cè)立架子管作為第二 層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結(jié)固定端，對拉螺栓為© 12鋼筋兩端套絲穿過 池壁拉結(jié)固定，上下左右間距 500X 500布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙 螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏 差見下表。模板安裝允許偏差項 目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀平面尺寸士 10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5全站儀、吊線中心位置

10、預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5, 士 8鋼尺檢查鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度士 10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距士 20鋼尺檢查受力鋼筋 保護層底板士 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢查頂板、池壁士 3鋼尺檢查1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母IT/ *(%”-IPnIX.,. . -,模板加固剖面圖1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架

11、子管 8-燕型卡;9-螺母金屬止水片止水示意圖固定擋板 2t=60-2X 50 X 50砼池壁厚12對拉螺栓對拉螺栓止水環(huán)示意圖（只用于內(nèi)墻）外墻通絲對拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強 度來確定，一般以緩拆為宜。3.2拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。3.3拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意池體的邊角不得損壞。4、混凝土澆筑施工4.1 混凝土采用商品混凝土， 混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷?澆筑之前應(yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求 :(1) 混凝土的強度等級為C30,抗?jié)B等級不低于P8。水

12、泥強度等級不低于42.5 級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。(2) 混凝土的水泥用量v 350Kg/m3,且300Kg/m3(3) 水灰比v 0.5，坍落度不得大于110mm(4) 砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石， 粒徑0.53.2。( 5)混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。( 6)混凝土運輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。4.2 澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱 蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的 準(zhǔn)確度和固定的可靠性。4.3 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清 理干凈，澆水濕潤。同時檢查安全

13、措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具 是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、 電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。4.4 混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于500mm按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于 50mm以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗 時間為 2030秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。4.5 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。在振搗過程 中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了 絕緣鞋和手套。4.6 澆筑混凝土

14、時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.7 澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢。混 凝土澆筑完成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木 抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養(yǎng)護及試件和強度檢驗5.1 在混凝土表面處理完畢后， 在 12 小時以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。 待混凝土達(dá) 到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池 壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場 派專人定期澆水。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天。5.2 試件的取樣率或

15、一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土 工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：( 1) 每一工作班不少于一次。(2) 每澆筑100m3昆凝土不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊。(3) 每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計達(dá)到600 C天時所對應(yīng)的齡 期同條件試塊(14d等效養(yǎng)護齡期60d)6 事故池柱施工6.1. 鋼筋工程( 1 )鋼筋現(xiàn)場制作前 ,必須認(rèn)真核實配料單 ,對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗 合格。鋼筋水平接長采用螺紋 20以下搭接,新制作的半成品 ,分類掛牌堆放 ,不得混放(2) 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。(3) 柱的鋼筋嚴(yán)格按照施工圖施

16、工。62模板工程(1) 模板全部采用木模板組拼，外背©48鋼管，對拉絲加固。(2) 模板拆除：梁側(cè)模以保證砼不被損壞，棱角整齊，即可拆除。63砼澆筑在澆筑柱混凝土之前，先在柱子底部鋪50mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的 水泥砂漿，以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進行，每次下料高度不大于500mm當(dāng)澆 筑高度超過2米時,采用串筒下料，插入式振搗器振搗密實。砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的 1.5倍,振搗時間不少于30min,振搗 時不得振模板和鋼筋，上層砼振搗時，插入下層砼的深度不少于50mm柱頂標(biāo)高 的控制,提前在模上尺量劃線標(biāo)注，將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。待砼拆模后，觀察檢查無蜂窩麻面等缺

17、陷，采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護、表面掛 蓋棉氈灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。7、池頂板施工7.1. 模板工程水池頂板及梁模板采用1.2X2.4米模板，支撐全部采用扣件管架，其布置 要求根據(jù)計算確定，梁側(cè)模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手架作支撐控制梁模 板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除:梁側(cè)模以保證砼不被損壞，棱角整齊，即可拆除。梁板底模支撐跨度小于4米的砼強度達(dá)75%7可拆除。梁跨大于4米以上的砼強度達(dá)到100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于 設(shè)計活荷載時，下部另設(shè)支撐加強。板模支撐待砼強度達(dá)到100%方可拆除支撐，上部施工荷載大于設(shè)計活荷 載時,下部另設(shè)支撐加強。

18、7.2鋼筋工程（1）鋼筋現(xiàn)場制作前，必須認(rèn)真核實配料單，對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗合 格。鋼筋水平接長采用搭接，新制作的半成品，分類掛牌堆放，不得混放。（2）鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 并自檢、互檢、 共檢驗收后方可進行下道工序施工。73砼澆筑（1）池頂板板砼澆筑采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁砼之前，先在模板上澆 水使模板面充分濕潤，以免出現(xiàn)“爛眼”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量 。（2）原材料應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品 種、同一批號，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝 土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。計量、

19、投料順序、攪拌 時間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。I（3）砼澆筑時應(yīng)派專人隨時檢查模板的支撐情況，如出現(xiàn)異常隨時通知，砼 澆筑應(yīng)立即停止，進行模板加固措施.（4） 砼的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層砼50mm（5）砼的養(yǎng)護，砼澆筑完 12 小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護。五、成品保護、安全措施及施工注意事項1、成品保護1.1 、模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。1.2 、在已澆筑的混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa 以上, 方可在其上行人或進行下道 工序施工 .1.3 、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按

20、設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混 凝土。1.4 、如基礎(chǔ)埋深超過相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)有妥善的保護措施。2、安全措施2.1 、基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑 移等情況，應(yīng)及時加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上，深基坑下應(yīng)設(shè)梯子或坡 道，不得踩踏模板或支撐上下。2.2 、混凝土基礎(chǔ)澆灌時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架平臺、馬道、腳手板鋪設(shè)要 嚴(yán)密；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下 料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵 送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。2.3 、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)

21、專門保 護性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理； 使用電線如已有磨損，應(yīng)及時更換。2.4 、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運 送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。上架子操作必須系安全帶。2.5 、雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。2.6 、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器， 每機應(yīng)單獨設(shè)置， 不得 共用，以保護電工安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。3、施工注意事項3.1 、混凝土應(yīng)分層澆灌， 分層振搗密實， 防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密 實；在吊幫（模板）根部應(yīng)待底板砼澆筑完畢，停 0.5-1.0h, 待沉實后 , 再澆

22、上 部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象 .3.2 、在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移 ,鋼筋緊貼模板 ,或振搗不實造成露 筋.3.3 、為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確 , 要注意避免水平樁移動 ,或混凝土多 鋪過厚,少鋪過薄 ;操作時要認(rèn)真找平 ,模板要支撐牢固等 .3.4 、基礎(chǔ)砼澆筑完畢 ,應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施 ,并加強養(yǎng)護 ,防止出 現(xiàn)裂縫.六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工 本工程中預(yù)埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等 鋼筋分布密處。 給施工會帶來較大的難度， 埋件技術(shù)要求高 , 是本工程中預(yù)埋的 重點，因此預(yù)埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋， 尺寸準(zhǔn)確無誤。1、

23、制作安裝工藝流程下料單一-> 加工一-> 校正復(fù)核一-> 運輸一-> 安裝就位一-> 校正一-> 固定一-> 驗收一-> 監(jiān)控1.1預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用Q235B岡，當(dāng)采用手工電弧焊時，Q235 HPB235 級鋼筋、HPB23與HRB33之間的焊接選用E43型焊條，HRB33型鋼選用E50型 焊條。1.2錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑 < 巾10采用I級鋼筋。錨筋直徑巾10采用H級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm1.3預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成L型后 用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于14m時，應(yīng)采用穿孔塞焊。

24、所有焊接嚴(yán) 格保證焊接質(zhì)量并加強檢查。1.4基礎(chǔ)埋件采用半自動切割機進行切割，為了保證長度控制在23mm左 右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約5mm下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋 板變形，采用千斤頂進行校平。1.5 為保證砼澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監(jiān)控。并采用© 20鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進行點焊。2、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎一-板面埋件安裝-池壁筋綁扎一-> 池壁一側(cè)埋件安裝圭封則模及相鄰板底模 污水處理池頂板鋼筋綁扎調(diào)直 板頂面鋼管埋件安裝2.1 鋼板預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時，在其四角焊接12鋼筋。在

25、鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時扯線，安裝時將預(yù) 埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無誤后，將預(yù)埋件錨 筋點焊在池底板和池壁鋼筋上。2.2 鋼管預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中 心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預(yù)埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定。2.3 預(yù)埋鋼套管安裝預(yù)埋鋼套管安裝： 鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝。 在開始安裝 前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根16鋼筋，長500mm左右；在腳手架鋼管 上測出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對準(zhǔn)中心線，調(diào)整垂 直度后，將鋼套管上16鋼筋

26、與池壁鋼筋焊接固定，再用L50角鋼將鋼套管沿 縱橫兩個方向焊接成整體， 角鋼不得與模板面接觸。 所有鋼套管在安裝固定前， 管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。2.4 預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞，采用在混凝土中安裝木盒。預(yù)留孔洞木盒在制作時， 四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑。 在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預(yù)留孔洞，采用在混凝土中圓形塑料筒，在混凝土澆筑前在水中浸 泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護期結(jié)束后再拆出。3 、 質(zhì)量保證措施3.1 進場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，無產(chǎn) 品

27、證明書的不得使用。3.2 對向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對其尺寸、型號進行審核，確認(rèn) 無誤，方可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。3.3 對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面砼澆注后，引至板面。做為 固定式基準(zhǔn)點3.4為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼尺從一個基準(zhǔn)線 量距定位。3.5 埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)后，在板上適合位置開個放漿孔。3.6 為了保證夜間施工基礎(chǔ)埋件，采用用細(xì)鋼絲放通線的方法施工， 并經(jīng) 常檢查，防止人員的碰動移位。3.7 安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后再由業(yè)主、 監(jiān)理驗收。并填好相關(guān)

28、資料。3.8在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn) 因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時的校正；3.9對于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆©100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設(shè)計院及建設(shè)方同意采用 摻加H；型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋 件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離；3.10因本工程預(yù)埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工 造成極大不便，為保證施工，在池壁施工時，應(yīng)進行鋼筋的綁扎，然后進行池 壁預(yù)埋件的施工，當(dāng)所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置及標(biāo)高均準(zhǔn)確后，最后進行梁側(cè)模 的安裝；3.

29、11在預(yù)埋件安裝時，應(yīng)拉通線進行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過程中應(yīng) 有專人進行跟班看護，并不時進行復(fù)核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進行校正；3.12預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點， 使其位置直接 固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實并墊不小于400的墊板。七、質(zhì)量控制措施1、土建工程質(zhì)量控制點:序號施工質(zhì)量控制點控制等級1原材料進場檢驗A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質(zhì)量B5鋼筋焊接質(zhì)量A6預(yù)埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質(zhì)量檢驗（

30、試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A注：“A級為甲方與施工單位共檢；“B”級為施工單位質(zhì)檢員專檢；“C'級為 施工單位施工班組自檢。2、在施工工序交接管理上，認(rèn)真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、 專職檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不進入下道工序。3、加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出處理 和確保質(zhì)量的措施。4、加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。4.1 建立巡檢制： 除每個質(zhì)檢員每日不定時巡檢外， 項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室 還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時發(fā)出質(zhì)量通報，進 行總結(jié)處理。4.2 狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克

31、服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要 突出抓工作中隨意性。4.3 實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗 頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，實行一次合格率記分 獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。4.4 質(zhì)量檢查要做到“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比， 一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫進行 管理。6、推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工 難題。八、施工過程質(zhì)量控制工程施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制， 從而達(dá)到符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計 圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。1

32、 施工準(zhǔn)備過程1.1 施工前做到“四堅持” ，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件， 堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)1.2以下人員要持證上崗 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 測量人員、起重工等必須具備相應(yīng)資格。2施工過程的質(zhì)量控制2.1施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱 蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。2.2對材料配件的質(zhì)量控制 掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息， 選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料配件, 滿足工程需要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價。 根據(jù)自購材料配件的需要，合理地科學(xué)地組織采購、

33、加工、儲備、運輸， 建立嚴(yán)密的計劃調(diào)度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，減少庫存占用量，保質(zhì)、保量、按 期滿足工程建設(shè)需要。 嚴(yán)把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質(zhì) 保書或材料化驗單。對標(biāo)記不清或質(zhì)量有問題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷 疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。 對抽檢過程中發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)范要求時，將該批材料退貨處理。2.3質(zhì)量控制對策與預(yù)防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查施工項目有方案質(zhì)量預(yù)檢有對策技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗設(shè)計變更有手續(xù)質(zhì)量處理有復(fù)查材料代用有手續(xù)成品保護有措施九、雨季施工措施由于本工程經(jīng)

34、歷雨季， 為了確保工程順利進行， 杜絕一切安全和質(zhì)量事故的 發(fā)生，雨季施工必須采取相應(yīng)措施。1 防風(fēng)、防雨措施a. 吊運作業(yè)時，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)或臺風(fēng)時（ 6 級以上），應(yīng)停 止吊運作業(yè)。b. 場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時 能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。c. 露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料、設(shè)備的場地均要下墊上 蓋，防止積水浸泡。d. 施工現(xiàn)場雨季臨時用電 : 臨時用電配電盤應(yīng)有防雨、措施，配電盤的門 應(yīng)上鎖，防止雨侵入造成短路。雨天停送電時，應(yīng)穿戴好絕緣靴，絕緣手套等 勞保用品，送電之前應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣情況。2 防雷措施在塔吊頂部

35、安裝避雷針，在塔吊基礎(chǔ)下做接地極，接地電阻小于4Q.十、 一般要求1施工前技術(shù)員和HSE管理員要全面檢查各項施工準(zhǔn)備，并逐級進行技術(shù)、安 全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。2 做好作業(yè)面材料使用、施工機械使用、施工用電線路敷設(shè)等安全管理。3 搞好現(xiàn)場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、 有序、牢靠、規(guī)范、標(biāo)識清楚。4 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工 現(xiàn)場。5 所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短 袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。6 工作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打

36、鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進 入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。7 兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得 以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而 且要高掛低用。8 多人工作時，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和 睡覺。十一、施工用電1 臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線 制”和一閘一機一保護。2 非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用電源，3 施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直 接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)時必須穿管，管 內(nèi)不得有接頭，其管口應(yīng)密封。4 電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁違章合閘5手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設(shè)備、電動機