超聲清洗設(shè)備方案

1、超聲波手機(jī)外殼等塑膠件專用清洗系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定一、設(shè)備名稱:全自動多臂超聲波清洗機(jī)二、機(jī)型:TEA6192MDF 三、設(shè)備用途：3.1 清洗對象:手機(jī)外殼等塑膠件，洗前零件表面存有油污、脫模劑、粉塵及其它污染物。3.2 清洗要求：無油污、脫模劑、粉塵及其它污染物。 表面光滑、無劃痕；四、設(shè)備清洗能力：4.1子藍(lán)尺寸:400×460×250(L×W×Hmm)可裝最大工件尺寸(L380mm,W440mm,H300mm), 可裝最小工件尺寸(L20mm,W20mm,H20mm),4.2母藍(lán)尺寸:420×490×(270180)(L×W

2、×Hmm)五、清洗工藝:5.1清洗工藝： 5.2清洗劑:水基清洗劑、市水5.3清洗節(jié)拍: 35分鐘/籃 六、設(shè)備描述：該清洗機(jī)是一個全自動，清洗過程由PLC控制，整機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置觸摸屏，顯示整機(jī)在工作時的狀態(tài)。6個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、噴淋槽、漂洗槽、強(qiáng)風(fēng)脫水槽,兩個不銹鋼鏈條自動輸送結(jié)構(gòu)等組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在進(jìn)料輸送線上，多臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進(jìn)行超聲波清洗、噴淋沖洗、漂洗、強(qiáng)風(fēng)去水完成清洗、切水的工作循環(huán)。再經(jīng)出料輸送線輸出，操作者在出口處將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。整套裝置中清洗機(jī)部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗

3、、檢修門及良好的抽排風(fēng)系統(tǒng)。七、設(shè)備主要技術(shù)要求：7.1清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成：該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、噴淋槽、漂洗槽、風(fēng)切槽、貯液槽、過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、加(排)液裝置、拋動裝置、多臂機(jī)械手、輸送料裝置、全封閉外罩、機(jī)座等組成.7.2各槽功能和要求:第一槽: 洗劑超聲粗洗內(nèi)槽尺寸(L×W×H):550×600×600mm加熱:2×1KW不銹鋼發(fā)熱板外加熱，數(shù)顯自動溫控,RT-100可調(diào)。超聲波: 投入式超聲波震板,震板規(guī)格: 450×500×100mm,超聲功率2400W，超聲波功率連續(xù)可調(diào),調(diào)定后可以

4、鎖定,超聲頻率28KHZ，可微調(diào)，單獨(dú)控制，配有掃頻電路, 并設(shè)有電流表。儲液箱設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口、液位控制系統(tǒng)，低液位時自動關(guān)閉抽液泵。加熱功率：3KW×2不銹鋼加熱棒內(nèi)加熱，溫控范圍: RT-100,數(shù)顯式恒溫自動控制器,溫控探針直接與液體接觸,測溫準(zhǔn)確.設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾精度為50。清洗槽、儲液箱均采取保溫措施。清 洗 液:水基清洗劑+DI水/市水第二槽: 洗劑超聲精洗內(nèi)槽尺寸(L×W×H):550×600×600mm加熱:2×1KW不銹鋼發(fā)熱板外加熱，數(shù)顯自動溫控,RT-100可調(diào)。超聲波: 投入式超聲波震板,

5、震板規(guī)格: 450×500×100mm,超聲功率2400W，超聲波功率連續(xù)可調(diào),調(diào)定后可以鎖定,超聲頻率28KHZ，可微調(diào)，單獨(dú)控制，配有掃頻電路, 并設(shè)有電流表。儲液箱設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口、液位控制系統(tǒng)，低液位時自動關(guān)閉抽液泵。加熱功率：3KW×2不銹鋼加熱棒內(nèi)加熱，溫控范圍: RT-100,數(shù)顯式恒溫自動控制器,溫控探針直接與液體接觸,測溫準(zhǔn)確.設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾精度為50。清洗槽、儲液箱均采取保溫措施。清 洗 液:水基清洗劑+DI水/市水第三槽：噴淋沖洗槽內(nèi)槽尺寸(L×W×H)：550×600×600mm

6、。噴淋泵功率：1.1KW，不銹鋼高壓噴淋泵CDL2-40。噴淋壓力：35kg/cm2(壓力表顯示)。噴嘴分布：噴淋槽均布置兩根噴淋管，每根管分別裝噴嘴5只，噴射角度可作少量調(diào)整，工件運(yùn)動中進(jìn)行噴淋（拋動）。清 洗 液: DI水第三槽的水來自新鮮水,用完后流到第二槽然后到第一槽。第四槽:超聲波漂洗 有效尺寸: (L×W×H) 550×600×600(mm)采用底附型超聲振板，超聲功率2400W并連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲頻率28KHZ ，可單獨(dú)控制，配有掃描電路，并設(shè)有電流大小指示表。 加熱功率:4KW第五槽:超聲波漂洗 有效尺寸: (L×W×

7、;H) 550×600×600(mm) 加熱功率:2KW設(shè)有加熱箱, 加熱功率:8KW采用底附型超聲振板，超聲功率2400W并連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲頻率28KHZ ，可單獨(dú)控制，配有掃描電路，并設(shè)有電流大小指示表。加熱箱設(shè)有進(jìn)水口、排液口、溢水口、下限液位保護(hù)開關(guān)和液位指示玻璃管,加熱箱進(jìn)水口裝有流量計(jì)。設(shè)有過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)由不銹鋼過濾泵、兩極雙芯不銹鋼過濾器、壓力表等組成。采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：0100連續(xù)可調(diào)。加熱箱和漂洗槽外包保溫棉。 第五槽的水來自加熱箱,溢流到第四槽。第六槽: 壓縮空氣切水 有效尺寸: (L×W×H) 550×

8、600×600(mm) 槽內(nèi)壁兩側(cè)裝有壓縮空氣噴嘴, 可切除工件上部分積水(壓縮空氣由用戶提供)7.3 拋動機(jī)構(gòu):16槽設(shè)拋動裝置,實(shí)現(xiàn)清洗過程中工件搖動。拋動頻率: 15次/分鐘拋動行程: 50 mm采用臺灣產(chǎn)“東力”牙箱電機(jī)驅(qū)動。7.4 自動溫控加熱系統(tǒng) 清洗槽外裝加熱板和儲液槽內(nèi)裝加熱管, 熱風(fēng)干燥采用空氣加熱器。采用數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-200可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3。 7.5 循環(huán)過濾系統(tǒng) 清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。循環(huán)泵有自動/

9、手動選擇開關(guān)，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。7.6 全自動龍門多臂機(jī)械手多臂機(jī)械手的上、下、左、右移動均采用電動形式。機(jī)械手可將清洗藍(lán)上、下、左、右移動傳輸，實(shí)現(xiàn)自動清洗全過程。 多臂機(jī)械手額定起吊重量50Kg設(shè)有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍030分鐘連續(xù)可調(diào)。 機(jī)械手分自動/手動兩種控制方式，機(jī)械手的定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。 每個循環(huán)后機(jī)械手自動歸零位。7.7 進(jìn)出料滾道進(jìn)出料采用不銹鋼輸送鏈條，電機(jī)驅(qū)動，輸送裝置的兩端裝有位置感應(yīng)開關(guān)與機(jī)械臂連鎖控制，自動完成進(jìn)料，一次可并行輸送兩個洗籃，到位后輸送線自動停止。7

10、.8外罩機(jī)架部分 整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩前上部采用鋁型材鑲嵌鋼化玻璃可視窗活動門結(jié)構(gòu)，玻璃與鋁型材之間采用丁晴橡膠密封，機(jī)體后部、側(cè)部和下部均為可活動的碳鋼噴塑門板，支架為不銹鋼，底盤為普通型鋼。7.9 排風(fēng)系統(tǒng)清洗部分的頂部設(shè)有排氣口，各處排氣口就近連接在一起.便于使用廠家同排風(fēng)機(jī)連接,將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的水氣、異味等抽到車間排風(fēng)管道或戶外，避免擴(kuò)散到室內(nèi)。 7.10控制系統(tǒng) 采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。 各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。 設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報(bào)

11、警裝置。 控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。 控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。 配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。 八本機(jī)其它要求:8.1整機(jī)外罩：封閉罩整體外觀美觀適用，噴塑門板采用靜電噴涂，顏色為電腦色。(用戶自選)8.2控制部分：采用日本進(jìn)口可編程序控制器(PLC),控制多臂機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)工件的自動搬運(yùn),保證清洗質(zhì)量的一致性，降低勞動強(qiáng)度. 采用可編程終端（PT）液晶顯示屏操作。8.3 電腦控制機(jī)械手：機(jī)械臂橫移采用電機(jī)帶動減速機(jī)，減速器聯(lián)接齒輪，齒輪在齒條上作往復(fù)橫移運(yùn)動。機(jī)械臂提升采

12、用電機(jī)帶動減速器，通過鏈條實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)的運(yùn)動。整機(jī)機(jī)械臂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。8.4設(shè)有清洗時間定時器,刻度范圍030min,連續(xù)可調(diào).8.5設(shè)有上、下料感應(yīng)開關(guān),機(jī)身前后設(shè)有機(jī)械臂應(yīng)急停止和啟動按鈕.8.6隨機(jī)配專用清洗籃8只,8.7切水裝置由噴嘴、氣管、空氣過濾器等組成.噴嘴由電腦和電磁閥控制,在工件上升或下降行程實(shí)施切水。8.8清洗槽、貯液槽、機(jī)械臂、清洗籃等均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作;設(shè)備底盤和支架采用槽鋼制作。8.9各槽均略為頃斜,以方便排液;各槽均設(shè)有加(排)液裝置,排出的廢液由統(tǒng)一排水管道排出機(jī)外.8.10各貯液槽設(shè)有下限液位保護(hù)開關(guān),水位太低時可斷電停止加熱和過濾泵的工作.8.

13、11設(shè)獨(dú)立電器控制柜,方便維修;整機(jī)主要電器元件,如:超聲換能器、電機(jī),PC機(jī)、過濾泵等均采用優(yōu)質(zhì)件.電器排線部局合理。采用投入式超聲震板裝置,各槽超聲可分別單獨(dú)控制8.12電器控制面板上有設(shè)備故障報(bào)警器,有機(jī)械臂故障報(bào)警指示、上下料出錯報(bào)警指示、貯液槽液位不足指示和機(jī)械臂復(fù)位指示.控制液位開關(guān)為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，專利設(shè)計(jì)，美觀耐用。九設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：9.1 主機(jī)外型尺寸: 長×寬×高: (L×W×H) 6000×1500×2180 (mm)9.2 超聲波功率: 4 X 2400W 震子為日本KDS牌 9.3 超聲波頻率: 28KHZ9

14、.4 過濾泵功率: 2X370W 9.5 噴淋泵功率: 1.1kw 9.6 過濾器數(shù)量：3只 過濾精度50一只，20、10各一只 9.7 機(jī)械臂橫移電機(jī)功率：1HP 9.8 機(jī)械臂升降電機(jī)功率：1.5HP 9.9 拋動電機(jī)功率：1HP9.10 進(jìn)出料滾道電機(jī)：1/4HP×29.11 整機(jī)額定電功率: 30KW. 9.12 電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ. DI水：1.5m3/h 十設(shè)備使用成本：10.1 每小時平均耗電：30KW (電價按當(dāng)?shù)貎r格)10.2 清洗劑消耗量：每小時清洗劑消耗量：0.3KG(價格按用戶采購價格)10.3 過濾芯消耗量：每30

15、天更換一次過濾芯更換過濾芯數(shù)量2只每小時消耗過濾芯數(shù)量：0.005只(過濾芯單價約30元)10.4 其它維護(hù)用機(jī)械與電子部件:一年約500-1000.元折合每小時約0.08-0.16元十一.附加材料11.1設(shè)備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料.11.2維修手冊中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造商或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時修理與維護(hù)清洗設(shè)備。 11.3 這些文件在任何方面的更新都應(yīng)在公布后立刻通知用戶。 11.4 設(shè)備交付時，提供一年所需機(jī)械及電子零配件和屬于設(shè)備部分的其它易損件。十二.其它承諾12.1安裝12.1.1賣方向現(xiàn)場施工人員提供所需的所有細(xì)節(jié),以便準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)備安裝。 12.1.2賣方應(yīng)在用戶工廠現(xiàn)場安裝設(shè)備。 12.2培訓(xùn)12.2.1在安裝期間，賣方在現(xiàn)場為工廠操作工提供