不再迷茫--各種裂縫原因大解析!

1、不再迷茫-各種裂縫原因大解析！第一篇：房屋建筑裂原因分析第一種：混凝土的后期干縮裂縫裂縫是因為鋼筋在承受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力時所發(fā)揮的作用截然不同所致。在溫度變化時，鋼筋和混凝土基本上是共同變形，其變形差很小，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很??；但在混凝土收縮時，鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應(yīng)力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：（1）材料使用不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。（2）水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。（3）混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構(gòu)件混凝土中的水分

2、逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細變形收縮。若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。（4）若混凝土構(gòu)件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。（5）混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，是抗壓強度的7%11%。構(gòu)件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形，又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當(dāng)裂縫基本穩(wěn)定時，選擇氣溫比較低的時間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302混凝土再

3、澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。第二種：磚砌體的彎曲抗拉強度不足產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）擋土墻在土的側(cè)壓力作用下，砌體將受到水平向的彎曲，又受到豎向的彎曲，產(chǎn)生沿砂漿灰縫部位的齒形破壞、沿水平灰縫的通縫裂縫和破壞、沿垂直灰縫和磚塊本身的豎向垂直裂縫破壞。（2）用強度等級低的磚和砂漿砌筑的自由高度圍墻，常在大風(fēng)的壓力作用下，受到水平向的彎曲和豎向的彎曲。圍墻沿水平通縫處裂縫而倒塌。（3）磚砌體的彎曲抗拉強度不足，使磚砌拱體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生豎向和斜向裂縫。2、解決方案：當(dāng)因磚砌體的彎曲抗拉強度不足產(chǎn)生的裂縫時，必須查明原因，及時

4、研究加固措施。如擋土墻必須挖除裂縫處的填土層減輕墻的壓力，加砌磚柱增強。第三種：砌體抗剪強度不足產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）平屋面建筑頂層，在溫差應(yīng)力的作用下，不同構(gòu)件的線膨脹系數(shù)不能同步，則產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力；因砌筑砂漿強度低，操作質(zhì)量低，則水平灰縫中產(chǎn)生水平裂縫。（2）磚和砌筑砂漿強度低，在主拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力作用下，在砌體結(jié)構(gòu)的薄弱處抗剪強度小于應(yīng)力時，產(chǎn)生斜裂縫和垂直裂縫。（3）磚砌門、窗、郭量，在上部集中荷載的作用下，常發(fā)生沿豎直方向的剪切破壞。（4）有的底層窗下墻較薄弱，磚和砌筑砂漿強度低，窗的面積大，窗間墻小，在上部荷載的作用下，產(chǎn)生剪切裂縫。2、解決方案：（1）裂縫寬度小于0

5、.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，將“華千BS混凝土保護劑”用潔凈水稀釋12倍“濕碰濕”涂刷，或用與飾面顏色相同的“華千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂漿”涂刷修補，涂層厚度不小于2mm，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大300mm。（2）裂縫寬度在0.53.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的“華千BUS柔性水泥嵌縫料”或“華千EC2000聚合物砂漿”嵌填縫隙或，再噴涂兩遍“華千BS混凝土保護劑”稀釋液。（3）裂縫寬度在3.05.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，采用壓注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液或“華千J-302混凝土

6、再澆劑”水泥漿液的方法封閉縫隙。（4）當(dāng)墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應(yīng)查明裂縫原因，制訂加固處理方案，經(jīng)有關(guān)部門認可后，按方案要求加固處理。第四種：梁中主筋安裝錯誤產(chǎn)生的裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果發(fā)生用小直徑代替大直徑主筋，或少放主筋根數(shù)、漏放構(gòu)造加強筋，或箍筋安裝不規(guī)格、使用劣質(zhì)鋼筋等，會造成梁的抗拉強度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。（2）提早拆模，因梁的強度不足，在上部施工荷載作用下，梁的受拉區(qū)（即正彎距最大的部位）產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）檢測梁裂縫的實際原因，根據(jù)隱蔽工程驗收記錄，確實因主鋼筋直徑或數(shù)量小于或少于設(shè)計規(guī)定或使

7、用劣質(zhì)的鋼筋，而造成梁的受拉區(qū)裂縫時，必須認真核算，采用必要的補強加固處理。一般地采用“華千自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進行封閉處理，或采用“華千YJS-建筑結(jié)構(gòu)膠”進行粘貼鋼板或外包鋼加固，或采用預(yù)應(yīng)力鋼筋加固，以確保構(gòu)件的使用安全度。加固的設(shè)計與施工，必須由有資質(zhì)和經(jīng)驗的單位負責(zé)。（2）經(jīng)檢查，確實為因拆模過早，施工荷載超過設(shè)計規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)測縫的寬度，當(dāng)縫寬小于0.3mm時，即采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千EC2000聚合物砂漿”封閉處理。當(dāng)縫寬大于0.3mm時，必須采用“華千自動壓力灌漿技術(shù)”將“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注滿縫隙，

8、將縫隙粘合封閉成整體，防止鋼筋銹蝕。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設(shè)計規(guī)定，混凝土強度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。第五種：懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂1、導(dǎo)致因素：（1）懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負彎距上面受拉，下面受壓，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上面，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故。（2）操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設(shè)操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂。（3）施工單位對懸挑結(jié)構(gòu)重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力，或混凝土強度等級低于設(shè)計要求，過早拆模，致

9、使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷折。2、解決方案：（1）檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、根數(shù)，若直徑與根數(shù)小于或少于設(shè)計要求，或鋼筋位置不符合規(guī)定時，必須及時返工，更換合格的鋼筋。（2）發(fā)現(xiàn)懸挑梁根部有裂縫，縫寬大于0.3mm，縫長大于梁高的1/2時，處理方法：將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內(nèi)300mm以上。將原鋼筋位置糾正到設(shè)計要求，再增加兩根16的鋼筋，并將靠近錨固的一端彎成90。直角，綁扎在主筋中間，控制主筋面的保護層不大于25mm，以保護主筋不下沉。澆筑混凝土?xí)r，必須細致振搗密實錨固端的混凝土，濕養(yǎng)護不少于7天。當(dāng)構(gòu)件長度小于2m時，達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%方可拆模；

10、當(dāng)構(gòu)件長度大于2m時，混凝土強度要達到100%方可拆模。（3）懸挑梁根部有裂縫，縫寬小于0.3mm，縫長小于50mm時，處理方法：將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內(nèi)的保護層鑿除，檢查主筋沒有下沉。將混凝土洗刷干凈，面上加設(shè)3根12的鋼筋，并與箍筋綁扎或焊接牢固。立好模板，配制強度等級大于C30的細石混凝土澆搗密實，抹平，或采用“華千HGM高強無收縮灌漿料”澆筑，濕養(yǎng)護不少于7天。第六種：反應(yīng)性石子造成的構(gòu)件破裂1、導(dǎo)致因素：混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%，砂石集料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土中含有反應(yīng)性集料時，常造成混凝土構(gòu)件的破壞和裂縫。（1）砂石集

11、料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。（2）砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構(gòu)件強度降低，構(gòu)件表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：材料品種混凝土強度等級含泥量（%）按重量計不大于砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石子C30或C30以上1.0C30以下2.0（3）砂石集料中混入生石灰塊，澆注構(gòu)件后生石灰塊體積增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石灰膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）當(dāng)檢測構(gòu)件的混凝土強度等級低于設(shè)

12、計要求，構(gòu)件中的反應(yīng)性石子爆裂嚴重，且尚有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，需返工換合格石子重澆。（2）因石子含泥量超標，混凝土構(gòu)件表面有微裂紋時，構(gòu)件混凝土強度能滿足設(shè)計要求，又不影響美觀時，可不做處理。（3）全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度如果能滿足設(shè)計要求。取集料樣品測試又符合普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標準及檢測方法（JGJ53-92）的要求。處理方法：先挖除構(gòu)件的爆裂處，并沖洗干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養(yǎng)護7天。第七種：水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1、導(dǎo)致因素：施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，或者為了工程進度的需要，當(dāng)?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工

13、地上有什麼水泥就用什麼水泥來配制混凝土澆注構(gòu)件，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。比如：用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面剛性防水層，會產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配制的混凝土澆注地下室墻，會產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標號火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構(gòu)件，容易造成裂縫和倒塌事故。2、解決方案：（1）檢測構(gòu)件混凝土強度等級，凡低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，影響結(jié)構(gòu)安全時，必須返工重澆。（2）經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土強度等級已達到設(shè)計要求，僅有少數(shù)表面收縮裂縫時，可采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮涂“華千EC-1高

14、強表面處理劑”水泥漿液的方式進行封閉處理。第二篇：鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生原因原因一：水泥不合格所引起的構(gòu)件裂縫現(xiàn)象與解決辦法:導(dǎo)致因素:（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致強度下降、開裂的事故。（2）導(dǎo)致引起水泥體積安定性的不良有害物質(zhì)有三種：游離氧化鎂（MgO）的反應(yīng)。速度很慢，可達1020年，其固相體積增大2.48倍。國標規(guī)定，用壓蒸法檢測，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。水泥中加入過量的石膏引起反應(yīng)。從水泥水化開始至硬化結(jié)束的整個過程中，該反應(yīng)一直進行，固相體積增大

15、2.22倍。國標規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5%。游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)不可能完全進行，尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收，所剩在熟料中的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密，遇水反應(yīng)緩慢，一般需要36個月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。（3）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構(gòu)件容易產(chǎn)生收縮裂縫。2、解決方案：（1）當(dāng)構(gòu)件的混凝土強度等級低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，需返工處理。（2）經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強度等級已達到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可

16、采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”化學(xué)漿液或“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液的方法進行封閉處理。原因二：材料不合格引起的裂縫原因之二水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1、導(dǎo)致因素：施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，或者為了工程進度的需要，當(dāng)?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工地上有什麼水泥就用什麼水泥來配制混凝土澆注構(gòu)件，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。比如：用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面剛性防水層，會產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配制的混凝土澆注地下室墻，會產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標號火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥配制砂

17、漿砌墻或拌制混凝土澆注構(gòu)件，容易造成裂縫和倒塌事故。2、解決方案：（1）檢測構(gòu)件混凝土強度等級，凡低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，影響結(jié)構(gòu)安全時，必須返工重澆。（2）經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土強度等級已達到設(shè)計要求，僅有少數(shù)表面收縮裂縫時，可采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮涂“華千EC-1高強表面處理劑”水泥漿液的方式進行封閉處理。原因三：由于反應(yīng)性石子造成的構(gòu)件破壞1、導(dǎo)致因素：混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%，砂石集料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土中含有反應(yīng)性集料時，常造成混凝土構(gòu)件的破壞和裂縫。（1）砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠

18、泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。（2）砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構(gòu)件強度降低，構(gòu)件表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：材料品種混凝土強度等級含泥量（%）按重量計不大于砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石子C30或C30以上1.0C30以下2.0（3）砂石集料中混入生石灰塊，澆注構(gòu)件后生石灰塊體積增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石灰膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）當(dāng)檢測構(gòu)件的混凝土強度等級低于設(shè)計要求，構(gòu)件中的反應(yīng)性石子爆裂嚴重，且尚有繼續(xù)發(fā)展

19、趨勢時，需返工換合格石子重澆。（2）因石子含泥量超標，混凝土構(gòu)件表面有微裂紋時，構(gòu)件混凝土強度能滿足設(shè)計要求，又不影響美觀時，可不做處理。（3）全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度如果能滿足設(shè)計要求。取集料樣品測試又符合普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標準及檢測方法（JGJ53-92）的要求。處理方法：先挖除構(gòu)件的爆裂處，并沖洗干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養(yǎng)護7天。原因四：堿-集科反應(yīng)破壞混凝土1、導(dǎo)致因素：“堿-集料反應(yīng)”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進行，反應(yīng)生成堿性硅酸

20、鹽或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時，堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴重了。2、解決方案：（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度下降，低于設(shè)計要求，堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件的安全度時，必須研究返工重澆處理方案。（2）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度等級尚能滿足設(shè)計要求，即堿-集料反應(yīng)的裂縫是個別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，濕養(yǎng)護7天。切斷一切水源，使構(gòu)件處于干燥狀態(tài)。3、防止堿-集料反應(yīng)的措施：（1）采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限為0.

21、6%。（2）在混凝土的配合比中，摻入水泥用量20%25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。（3）盡量不用可能產(chǎn)生“堿-集料反應(yīng)”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或變質(zhì)石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。（4）混凝土攪拌均勻并振搗密實，認真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。（5）改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。原因五：用含泥細砂澆筑的混凝土裂縫1、導(dǎo)致因素：骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強度等級。2、解決方案：（1）

22、經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度等級低于設(shè)計要求時，必須會通有關(guān)部門研究加固和處理方案。（2）檢測混凝土構(gòu)件的實際強度等級如能滿足設(shè)計要求時，處理方法如下：及時鑿除表面裂縫疏松層，用“華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。原因六：使用外加劑不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）隨意采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫。（2）計量不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2、解決方案：（1）由于使用劣質(zhì)外加劑而造成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強度。如能滿足設(shè)計

23、要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕。（2）當(dāng)誤摻入外加劑造成混凝土構(gòu)件強度降低時，必須即使返工，早出構(gòu)件上的混凝土，整理安裝好鋼筋、立模板，換合格的外加劑重新澆注混凝土。（3）注意：在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。第三篇：樓地面裂縫產(chǎn)生原因和解決方法(第1類型)第一類型：水泥地面裂縫第一類：底層地面裂縫1、裂縫現(xiàn)象：（1）在底層光潔平整的地面上產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度細的在0.3mm左右，較大的寬度可達7mm左右。有的裂縫兩邊尚有高低差，嚴重影響

24、使用功能。（2）有的地面裂縫僅時水泥砂漿面層有裂縫，縫寬比較小，一般為0.3mm左右。（3）有的地面裂縫是由于基土沉降、墊層裂縫引起的，縫寬比較大。2、導(dǎo)致因素：（1）回填基土松軟不密實，不均勻，在上層地面的壓力作用下沉降，產(chǎn)生裂縫。（2）回填土不規(guī)范，下部沒有夯實，在上部荷載的作用下沉陷，導(dǎo)致地面裂縫。（3）有的建筑中的房心是耕植土、有機松軟雜填土等，沒有按規(guī)定挖除后更換合格的回填土料并分層回填夯實。致使土層軟硬不均，不能承托地面的剛性混凝土板塊，在外力作用下板塊彎沉變形過大，造成剛性混凝土地面面層裂縫和破壞。（4） 墊層質(zhì)量差。（5）大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫，或面層與墊層的伸縮縫或施工

25、縫不垂直而錯開，導(dǎo)致面層與墊層脹縮不能同步，而沿錯縫處產(chǎn)生裂縫。3、解決方案：（1）對破損嚴重的地面，如確為基土松軟不均勻沉降所致，而且還有擴展趨勢，則必須返工重做。鏟除面層、墊層，挖除基層下松軟的腐植土、淤泥，換用含水量為19%23%的黏土，或含水量為9%15%的砂質(zhì)黏土做填土料，分層回填夯實。墊層的質(zhì)量應(yīng)符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）中的規(guī)定，然后按原設(shè)計要求做好面層。（2）對局部破損，應(yīng)先查清破損范圍，在地面上彈好破損周圍的直角線，用混凝土切割機沿線將地面割開，鑿開面層和墊層，挖除局部松軟土層，重換合格的填土料分層夯實，再鋪設(shè)墊層必須與原有墊層一樣厚、一樣平，做面層必須沿周邊嵌銅條分格，與原面層保持色澤、平整度一致。（3）裂縫不多、寬度