XKW專業(yè)技術協(xié)議

1、HDCNC®XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床技術協(xié)議編號：HDTEC-LBW-110414/1威海華東數(shù)控股份有限公司公司地址：山東省威海市環(huán)山路 698號銷售電話傳真：技術支持郵編：264200甲方：威海華東數(shù)控股份有限公司乙方：乙方向甲方訂購XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床壹臺， 經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，就機 床的制作要求，達成以下技術協(xié)議。由于技術不斷更新，所以除本技術協(xié)議外，乙方獲得的任何關于甲方相關產(chǎn)品的宣傳資料、 產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品圖片/附件/功能、技術參數(shù)等信息，僅作為訂貨參考，不具有法律效

2、力。 乙方訂購的機床，將按本技術協(xié)議中相關條款的約定，作為最終交付、驗收的標準。-、機床用途1、XKW2740/2*12C數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床是集機、 電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于重型、超重型基礎零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機床能在一次裝夾過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、重機、機車、造船、 發(fā)電、機床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。選擇特 殊附件銑頭，一次裝夾工件可以實現(xiàn)工件的五面體加工。2、該機床是威海華東數(shù)控股份有限公司生產(chǎn)的完整全新設備

3、，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。3、機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進并消化吸收 歐洲先進的設計與工藝技術，整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削 的能力，同時又能滿足精密零件的加工。機床的標準配置（供貨范圍）1、機床的龍門框架結構固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑該機床總體結構為工作臺固定、龍門框架移 動、橫梁固定的數(shù)控龍門銑鏜床。龍門架由 左右床身、固定工作臺、左右縱向滑座、左 右立柱、固定橫梁、橫向

4、溜板及銑頭滑枕組 成剛性框架。枕式銑鏜頭，銑鏜頭溜板沿固定橫梁導軌左右運動（丫軸）及其上下運動（Z軸），工作 臺固定于地基基礎上，在固定工作臺兩側分別設置兩個床身，床身上分別有兩個縱向運 動的縱向滑座，龍門框架安裝在其上，龍門框架沿床身縱向運動（X軸）。2、機床的基礎件機床的主要基礎件床身、工作臺、左右滑座、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等， 均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結構強度與剛性 高。為了確保機床關鍵零件的質(zhì)量，我公司的關鍵大型零件均采用自行加工。3、滑枕銑頭垂直滑枕采用500*500方型結構，剛性好，強度高，變形小，其運動導向定位面包容長， 包容長

5、度為1360毫米，保證方滑枕在伸出加工時切削平穩(wěn)?；硎姐婄M頭采用主軸箱與變速箱分離傳動，變速箱位于滑枕的頂部，主傳動采用交流主軸伺服電機直聯(lián)高低檔兩段自動變速箱。變速箱采用恒溫空調(diào)式油冷機供循環(huán)油進行冷卻，同時在變速箱與滑枕聯(lián)結部位設置鋁 制的帶循環(huán)冷卻槽的隔熱板，恒溫的冷卻循環(huán)油通過其循環(huán)油槽將熱量帶走，以防止主 軸電機及變速箱產(chǎn)生的熱量傳導，確保主軸精度的穩(wěn)定，避免滑枕受熱變形。主軸組采用高精密進口主軸專用軸承支撐，采用前三后二布局形式，前軸承內(nèi)徑為170毫米，因此主軸具有良好的高速性、高剛性和高的承載能力，不僅具有高的主軸精度與 壽命，并且能夠承受的大的功率與強力切削。主軸采用“夾爪”

6、式拉緊形式，可以將刀具自動拉緊在主軸上，該拉刀機構為蝶型彈簧 拉緊、液壓松開。滑枕銑頭垂直導軌淬火處理，保證接觸剛性，壽命長?；矶瞬烤哂凶詣幼ト〖安鹦陡郊婎^功能組件，附件銑頭的抓取采用主軸拉爪機構及滑枕端面的4個液壓拉緊機構同時動作完成的，4個液壓拉緊機構采用液壓松開拉爪， 碟簧拉緊形式，附件銑頭的拉緊力達到 172KN通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可以自動完成附件 銑頭的自動抓取及拆卸動作。滑枕銑頭具有附件銑頭自動 4*90度轉位功能，附件銑頭轉位采用主軸伺服電機定向功 能完成。在附件銑頭與滑枕端部具有 4個定位機構，在完成附件銑頭拉緊動作后，4個 定位機構上的鍵與鍵槽定位。保證附件銑頭在加工過程中

7、具有高的幾何精度、精度保持 性可靠。滑枕銑頭具有附件銑頭轉位防脫落安全保護機構，當附件銑頭自動轉位時，滑枕端部具 有兩個液壓控制的捕捉器，當控制發(fā)生意外時，該捕捉器可以自動將脫落的附件銑頭抓 住。滑枕銑頭具有附件銑頭自動識別裝置，每個附件銑頭的聯(lián)結部位上具有自己的識別點， 在滑枕端部設置專用識別器，該識別器采用 7組無觸點開關組成。當滑枕銑頭安裝不同 的附件銑頭時，識別器可以自動對不同的附件銑頭進行識別，并通知數(shù)控系統(tǒng)所安裝的 附件銑頭的形式，當所安裝的附件銑頭與程序指令一致時，機床可以執(zhí)行下步指令。附 件銑頭轉位后，滑枕銑頭識別器自動識別附件銑頭轉位方向，并將信號傳送到系統(tǒng)與編 程指令對比，

8、若正確，機床執(zhí)行下部指令?；磴婎^主軸設置功率保護功能。該保護功能設置主軸最高運行功率限制，當垂直滑枕 全部伸出、或者帶不同附件銑頭時，根據(jù)滑枕伸出、或者相應附件銑頭最大輸出功率， 設置功率限制，以此保證滑枕全部伸出或使用不同附件銑頭時加工過程的安全，避免超 負荷運轉。主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能，同時可實現(xiàn)剛性攻絲。4、Z軸運動平衡系統(tǒng)Z軸上下運動采用液壓平衡油缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩， 減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。平衡油缸由獨立的液壓系統(tǒng)控制，該液壓控制系統(tǒng)集中安裝在立柱后部。5、機床各軸導軌形式X軸（左、右滑座與左、右床身）：機床左右床

9、身采用矩形硬軌結構，在左、右滑座導向 面上具有多點的靜壓油腔，通過靜壓多頭泵技術形成靜壓導軌。丫軸（橫向溜板與固定橫梁）：采用矩形上下階梯硬軌與滾動導軌復合結構形式，有利于抵消滑枕銑鏜頭與橫向溜板因重心偏置產(chǎn)生的顛覆力矩。橫向溜板橫向導軌、壓板及斜 鐵面采用帖塑處理，提高了 丫軸導向導軌的精度及壽命。固定橫梁上導軌頂部鑲嵌淬火 鋼帶，在橫向溜板上設置多組滾動機構，該滾動機構具有蝶簧卸荷裝置，該裝置將垂直 滑枕自重引起的前傾力矩的80雄卩荷到頂導軌上，使丫軸運動平穩(wěn)。Z軸（垂直滑枕與橫向溜板）：采用矩形硬軌結構形式，橫向溜板垂直導軌、壓板及斜鐵 面采用帖塑處理，垂直滑枕采用球墨鑄鐵材質(zhì)，導軌淬火

10、處理，該結構確?；砩斐鰰r 強力切削的剛性和穩(wěn)定性，提高了 Z軸導向導軌的精度及壽命。6、X軸傳動系統(tǒng)X軸運動采用齒輪齒條傳動結構，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬 火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒 輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅 動龍門框架運動 雙伺服電機消隙。當機床做縱向運動時，左右滑座上分別有一 個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動， 另一個交流伺服 電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除 X運

11、動軸左右側的運動間隙。 在X軸左右床身內(nèi)側分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng) 的控制下，確保X軸兩側四驅動電機同步性，同時對 X軸運動作閉環(huán)控制。7、丫軸傳動形式丫軸運動采用齒輪齒條傳動形式，在橫梁兩個導軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采 用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速 箱，減速箱采用交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪， 該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。齒輪與齒條嚙合驅動橫向滑 板運動，運動時有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機 為輔助運動電機，轉動方向

12、與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通 過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除 丫運動軸的運動間隙。在丫軸固定橫梁導軌內(nèi)側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系 統(tǒng)的控制下，對丫軸運動作閉環(huán)控制。8 Z軸傳動形式Z軸運動采用滾珠絲杠傳動形式，在橫向溜板兩個導軌之間設置高精度雙螺母預載滾珠 絲杠，通過交流伺服電機直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。Z軸運動采用油壓缸自動平衡技術，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。在Z軸垂直滑枕外側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的 控制下,對Z軸運動作閉環(huán)控制。9、機床的潤滑X軸潤滑采用恒流式靜壓導軌，該技術

13、采用多頭泵式靜壓潤滑系統(tǒng)技術。該系統(tǒng)由恒溫 式供油系統(tǒng)、多頭泵組及管路組成。恒溫的供油系統(tǒng)采用獨立的液壓站，其上具有液壓 泵、壓力控制閥組、過濾系統(tǒng)及空調(diào)式油冷機。供油系統(tǒng)將經(jīng)過過濾及冷卻的壓力潤滑 油分別輸送到左、右縱向滑座一端的多頭泵組，多頭泵組上具有多個獨立的油液輸出口， 即相當于每個輸出油口均有一個定量泵輸出定量的潤滑油，每個輸出油口分別接入縱向滑座上獨立的靜壓油腔上。由于縱向滑座的每個靜壓油腔由各自獨立的定量油泵供油， 并在給定的流量下工作，因此每個油腔的壓力與左右縱向滑座和床身導軌之間的油膜厚 度有關，當左右縱向滑座上的負載發(fā)生變化時，油膜間隙發(fā)生變化，當油腔流量恒定時, 油腔壓力

14、隨之變化，由此平衡負載變化后的承重能力，該機床只要多頭泵恒定供油，油 膜就不會被壓潰。該技術適用于在負載大、負載變化頻繁、有集中載荷或偏載工況下使 用，低速運行平穩(wěn)、抗震性大。該系統(tǒng)具有壓力繼電器保護、潤滑油路失壓安全保護、油液堵塞報警保護、油溫保護等 功能。其余各軸導軌、滾珠絲杠、齒輪箱及運動部件潤滑采用中央集中式自動潤滑系統(tǒng)，該系 統(tǒng)為定程定量自動潤滑，有失壓及油箱缺油安全保護。10、機床的保護形式運動行程保護機床X、丫、Z軸傳動均設置行程開關硬極限保護及系統(tǒng)程序的軟極限保護。液壓、潤滑系統(tǒng)保護系統(tǒng)均具有兩級過濾系統(tǒng)、壓力繼電器壓力保護系統(tǒng)、油液堵塞保護報警、溫度保護報 警、低油位保護報警

15、，并具有空調(diào)式油冷裝置，將溫度控制在設定的范圍內(nèi)，提高機床 的可靠性和精度的穩(wěn)定性。滑枕銑頭功率保護滑枕銑頭具有功率限制保護措施，當銑頭滑枕全部伸出、安裝不同功率能力的附件銑頭 時，數(shù)控系統(tǒng)自動識別并限制最高功率的輸出。導軌的防護機床的X、丫軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。行梯管線的防護X、丫、Z軸采用拖鏈防護裝置。維修平臺龍門框架上設置檢修用的行梯和維修平臺, 及維修平臺上均設置防護攔。11、操作面板吊掛裝置及操作平臺裝置機床操作面板吊掛裝置：設置在機床前部的支架上，該裝置可以沿支架頂部的軌道左右 手動行走，面板吊掛裝置上下固定。操作面板上具有TFT彩色顯示屏，DIN標準鍵盤,操作面板

16、上具有小型手持電子手輪。操作平臺：設置在右縱向滑座處，該操作平臺固定不動。12、液壓控制及潤滑系統(tǒng)主液壓控制系統(tǒng)控制滑枕銑頭主軸液壓松刀、Z軸液壓平衡。該液壓控制系統(tǒng)安裝在固定橫梁后部的平臺上。X軸采用恒流式靜壓導軌潤滑形式，丫、Z軸導軌采用定時、定量自動潤滑形式。 Z軸滾 珠絲杠采用定時、定量自動潤滑形式。該潤滑系統(tǒng)由潤滑油站集中控制。13、冷卻液及排屑系統(tǒng)機床固定工作臺兩側配置鏈板式排屑器，其長度與工作臺運動行程一致。排屑器可以將 加工工件后的部分鐵屑通過排屑器集中輸送到機床前端的切削液水箱。該冷卻系統(tǒng)為外冷形式。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單獨冷卻水泵作為動力源控制。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單獨冷卻水泵作為

17、動力源控制，水冷壓力為0.4Mpa,冷卻流量為80升/分。外冷卻水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有冷卻噴嘴，冷卻噴 嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。14、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子840DSL伺服系統(tǒng)。機床的基本配置為三軸數(shù)控，三軸聯(lián)動。 X軸，龍門框架縱向運動。丫軸，滑枕銑頭橫向運動。Z軸，滑枕銑頭垂直運動。機床主傳動（滑枕鏜銑頭）采用西門子交流數(shù)字電機驅動，X、丫、Z軸西門子交流數(shù)字電機驅動。Z軸具有制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子的840DSL型，具有以下配置與功能：驅動系統(tǒng)：SINAMICS S120全數(shù)

18、字驅動系統(tǒng)。NCL類型：NCU720.2（可控制多達12軸）。操作面板：0P010標配）：10.4英寸彩色液晶顯示器，帶 USB接 口。人機接口主機單元：高性能 SINUMERIK PCU50,英特爾賽揚 M處理器，1.5GHz, 512MB內(nèi)存，2 個以太網(wǎng)接口，4 個 USB2.0接口，1 個 PROFIBUS/MP接口，1 個 RS232C接 口。機床控制面板：MCP483中、英兩種語言在線切換。最大直線插補進給軸：4軸。具有多達10個方式組，10個通道。進給軸功能：快速移動范圍土 9位十進制數(shù)；旋轉軸無限回轉；加速度控制；測量系統(tǒng)1和2 可選擇；可編程加速度；進給速率插補；移動到固定點

19、停止；跟隨模式。主軸功能：各種螺紋切削功能 ；自動換擋；主軸定向；主軸轉速限制 ；恒定切 削速度；主軸切換到進給軸模式。插補功能：直線插補；通過圓心或終點的圓弧插補或三點圓弧插補；螺旋插補；通用插補器NURBS比例非均勻的B樣條插補）；可編程的圓弧連續(xù)路徑方式 ；樣 條插補，多項式插補和漸開線插補。坐標變換：笛卡爾坐標點到點（PTP移動。工藝：鉆削，銑削，車削加工包。編程：編程語言DIN66025和高級語言擴展；程序跳轉和分支；加工編程中同時編 程；零點偏置；程序段預讀；工件和零件程序管理；公制英制尺寸轉換；與 WAITSTART INIT 的協(xié)調(diào)；控制結構 IF-ELSE-ENDIF, WH

20、ILE FOR REPEAT LOOP編程支持：操作方便的程序編輯器；支持幾何尺寸輸入和循環(huán)編程；鉆削，銑削 和車削工藝循環(huán)。操作模式：AUTOMATICJOG TEACH IN和 MDA刀具：刀具長度半徑補償、通過刀號換刀、刀具管理。補償：基于速度的前饋控制；反向間隙補償；絲杠誤差補償；測量系統(tǒng)誤差補償；溫度補償。仿真：車削和銑削圖形模擬。通訊和數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份支持U盤，CF卡，硬盤和以太網(wǎng)；支持DNC加工。監(jiān)視功能：工作區(qū)域限制；限位開關監(jiān)控；位置監(jiān)控；主軸速度限制；安全檢測持續(xù)監(jiān)控（過溫，電池，電壓，存儲器監(jiān)控）。PLC 集成SIMATIC S7，STEP7編程語言，經(jīng)由PR

21、OFIBUS D的分布式I/O。診斷功能：報警和信息；可用于診斷的故障和報警記錄；PLC狀態(tài)。15、運動軸閉環(huán)控制X、Y、Z軸均安裝光柵尺，與數(shù)控系統(tǒng)配合實現(xiàn)運動軸的閉環(huán)控制。16、電控系統(tǒng)電氣、電子元件及設備工作可靠，具有良好的抗振性和抗干擾性，并具有良好的防潮性。電控柜具有空調(diào)式溫度控制器，保持電控柜內(nèi)部恒溫 ，電箱內(nèi)部安裝數(shù)控系統(tǒng)、伺服系 統(tǒng)驅動器及其他電氣控制元件，該裝置設置在機床后部的安裝平臺上。具有移動靈活、操作方便的主操作盤。電源：電壓 380V （+ 15% 10% ;頻率 50HZ （土 1 HZ）。三、機床主要技術參數(shù)1、工作臺工作臺尺寸（寬度*長度）：兩立柱間距：固定工作

22、臺承重：工作臺T型槽寬*間距：4000mrK 12000mm5300mm225000kg/m36*250 mm2、進給軸運動參數(shù)龍門框架移動（X向）行程：13200mm鏜銑頭水平移動（丫向）行程：6000mm鏜銑頭垂直移動（Z向）行程：1500mm鏜銑頭主軸端面至工作臺距離：500-2000mmX軸進給速度（無級）：5-6000mm/mi n丫軸進給速度（無級）：5-6000mm/mi nZ軸進給速度（無級）：5-3000mm/mi nX、丫軸快移速度：10000mm/mi nZ軸快移速度：8000mm/min3、鏜銑頭主軸參數(shù)鏜銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）:60/84KW鏜銑頭王軸刖端規(guī)格：

23、BT60鏜銑頭王軸轉速氾圍：10-1500 rpm鏜銑頭主軸計算轉速（高檔/低檔）：500/125rpm鏜銑頭主軸傳動比：1:2.5、1:10鏜銑頭主軸最大扭矩（連續(xù)/30分）:4580/6400NM立式鏜銑頭滑枕截面：500*500 mm4、運動精度（閉環(huán)）定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）：X軸：0.08mm全長Y軸：0.04mm/全長Z軸：0.02 mm/全長重復定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）：X 軸：0.025mmY 軸：0.02mmZ 軸：0.01mm5、其他240噸180KVA23200*10500*7100mm機床整體重量：機床電氣容量：機床外

24、形尺寸（長*寬*高）：四、關鍵元器件清單序號名稱規(guī)格及型號制造廠或供貨商數(shù)量1鏜銑頭主軸軸承FAG1套2X軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法4套3X軸傳動齒輪意大利LICAT4套4X軸齒條意大利LICAT2套5丫軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法2套6丫軸傳動齒輪意大利LICAT2套7丫軸傳動齒條意大利LICAT1套8Z軸滾珠絲杠臺灣CBC或同等品牌1套9Z軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法1套10控制系統(tǒng)840DSL德國西門子1套11主軸伺服電機及驅動器德國西門子1套12X軸伺服電機及驅動器德國西門子4套13丫軸伺服電機及驅動器德國西門子2套14Z軸伺服電機及驅動器德國西門子1套15X軸光柵

25、尺德國 Heidenhain2套16Y、Z軸光柵尺德國 Heidenhain各1套17手持式電子手輪德國西門子1套18X軸靜壓潤滑系統(tǒng)恒溫供 油裝置華東數(shù)控1套19X軸靜壓多頭油泵德國福鳥1套20集中潤滑站裝置永嘉流遍1套21液壓控制系統(tǒng)華東數(shù)控1套22電器柜空調(diào)裝置寶雞雷博1套23行程開關、限位開關德國安士能公司1套24X/Y軸導軌防護罩華東數(shù)控1套注：以上關鍵元器件明細及本技術協(xié)議中所列關鍵部件 /元器件的品牌，所顯示之國家、地區(qū)名稱均僅表示品牌所屬國家和地區(qū)，而非指此部件或元器件的原產(chǎn)地五、機床隨機附件及特殊訂貨附件1、標準隨機附件序號備件名稱數(shù)量1地腳螺釘1臺套2地腳墊鐵1臺套3機床專

26、用吊環(huán)1臺套4專用安裝工具1臺套2、特殊訂貨附件（下列功能附件為選配功能，需另行訂購，在買賣合同另行約定）2.1 附件銑頭更換系統(tǒng)在機床后部設置附件銑頭頭庫，該頭庫上可以根據(jù)用戶需求安裝各種附件銑頭，通過各種附件銑頭可以擴大機床加工的工藝范圍。機床垂直滑枕端部設置自動抓取附件銑頭裝置，該抓取裝置可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制自動完成附件銑頭安裝、定位及 4*90度回轉動作。垂直滑枕端部設置附件銑頭自動識 別裝置及轉位識別裝置，當附件銑頭被自動抓取到滑枕端部時， 系統(tǒng)可以通過識別器 自動偵測到附件銑頭的型號，并與控制系統(tǒng)的編程指令進行識別，若正確系統(tǒng)指令動 作可以自動向下進行，若錯誤就報警，操作者進行調(diào)整

27、。附件銑頭轉位也具有自動識 別功能，當系統(tǒng)發(fā)出轉位指令后，附件銑頭通過交流主軸伺服電機的定向功能，液壓 自動松開與鎖緊裝置實現(xiàn)4*90度轉位，轉位位置通過識別器自動發(fā)出信號，數(shù)控系 統(tǒng)將位置信號與控制系統(tǒng)的編程指令進行識別，若正確系統(tǒng)指令動作可以自動向下進行，若錯誤就報警，操作者進行調(diào)整。因此數(shù)控系統(tǒng)具有自動定位識別、4*90度自動轉位識別、功率限制保護識別功能。當加工需要使用或更換附件銑頭時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出相關指令，機床通過 X、丫、Z運動 自動到達機床后部的相關附件銑頭頭庫位置， 并自動完成附件銑頭的自動安裝、 拆卸 或更換動作。2.2. FX-Z02型直角附件銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術

28、參數(shù)主軸最大承受功率:30KW主軸最大扭矩:2500NM傳動比:1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸（ISO） : No50附件銑頭主軸最高轉速:1500rpm主軸計算轉速:115 rpm附件銑頭轉位:沿垂直軸4*90度自動轉位，液壓松開、碟簧鎖緊。液壓松刀、碟簧鎖緊刀具安裝:廠 165165Io占°_Lj 1 y et ITS ,3002.3. FX-P01型萬能角度銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術參數(shù)主軸最大承受功率:30KW主軸最大扭矩:1790NM傳動比:1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸(ISO):No50附件銑頭主軸最高轉速:1250rpm主軸計算轉速:160 rpm附件銑頭轉位:沿垂直軸4

29、*90度自動轉位，液壓松開、碟簧鎖緊。沿水平軸擺動為手動轉動、人工鎖緊。刀具安裝:手動鎖緊。厶弓5125Z75153 495<=>:n刀具安裝：液壓松刀、碟簧鎖緊2.4. FX-Y01型加長主軸銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術參數(shù)主軸最大承受功率：30KW主軸最大扭矩：1800NM安裝面到附件銑頭主軸鼻端距離：700mm傳動比：1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸（ISO）:No50附件銑頭主軸最高轉速：1500rpm主軸計算轉速：160rpm過渡套技術參數(shù)主軸最大承受功率：40KW主軸最大扭矩：3000NM傳動比：1:1錐孔尺寸（ISO）:No50主軸最高轉速：1500rpm主軸計算轉速：1

30、25rpm刀具安裝：自動拉刀六、產(chǎn)品制造安裝驗收標準1、金屬切削機床通用技術條件GB9061-20062、金屬切削機床安全防護通用技術條件GB15760-20043、數(shù)控龍門銑床精度ISO8636-2: 20024、機床包裝技術條件JB/T8356.1-19965、機床位置精度驗收標準VDI/DGQ34416、機床電氣通用技術條件GB/T5226.1-20027、金屬切削機床焊接件通用技術條件JB/T9872-99&金屬切削機床機械加工通用技術條件JB/T9873-999、金屬切削機床裝配通用技術條件JB/T9874-9910、數(shù)控龍門鏜銑床技術條件JB/T6600-200611、電氣

31、設備符合IEC標準,米用國際先進標準12、設備的儀器、儀表的計量采用ISO國際標準計量單位七、設備著色要求：按乙方提供的色標八、甲方隨機床提供的技術資料1、提供機床出廠的精度檢驗報告、性能檢測記錄及有效合格證書。2、提供主要零部件、元器件的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠的備品備清單、精度等級、檢驗合格證 書。3、提供機床安裝、調(diào)試、使用、維修所必需的技術資料各一套。包括：3.1. 機床的安裝、調(diào)試手冊。包含如下內(nèi)容，并在機床買賣合同生效后3個月內(nèi)提供給乙方：機床的機械資料：包括機床主要技術參數(shù)，需要配套的壓縮空氣等接口位置和用量資 料，配套的安裝要求。機床的電氣資料：機床總功率、電壓、機床接線口位置等，常

32、規(guī)配套設備的安裝、管 線溝的預留及預埋要求。地基基礎設計資料：甲方提供機床極限圖、地基布置圖、機床基礎的載荷重量分布圖 等相關資料（合同生效后30個工作日提供給乙方）。乙方根據(jù)甲方提供的上述資料， 請建筑設計單位根據(jù)乙方地質(zhì)狀態(tài)及甲方提供的機床對地基的要求，設計詳細的機床地基施工圖并施工。3.2. 機床的使用說明書。33機床的電氣連線圖冊、電氣原理圖、PLC梯形圖。34各控制系統(tǒng)的操作手冊。3.5. 編程手冊。3.6. 循環(huán)編程手冊。3.7. 伺服系統(tǒng)操作手冊。九、機床預驗收機床預驗收在甲方制造工廠現(xiàn)場進行。1、對機床的床身縱向滑座組件進行驗收。2、對機床的龍門框架組件進行驗收。3、 對機床的床身縱向滑座組件及龍門框架組件分別驗收，驗收標準按甲方的分組驗收標準 進行。機床整機驗收在終驗收進行。4、如果乙方放棄預驗收，則視同預驗收合格。十、 機床的安裝與調(diào)試預驗收合格后，甲方將機床分體并包裝，發(fā)運到乙方設備安裝現(xiàn)場1, 甲方負責安裝調(diào)試，其中包括機床機械部分安裝的鉗工作業(yè)，機械部分調(diào)試運轉時所需的 電工作業(yè)。（在安裝調(diào)試期間食宿自理）2. 在機床運輸?shù)揭曳桨惭b現(xiàn)場前，乙方負責設備的安裝準備