m箱梁施工工藝

1、20m預制箱梁首件開工報告一工程簡介一) .K23+559皇褡路大橋工程概況邢臺至汾陽高速公路邢臺至冀晉界段丄6合同段起訖樁號：K21+315K32+686,全長11.371 公里.本大 橋樁 號為 K23+559,3-20m米，交角52 ° .選擇K23+559黃褡路分離式立交1-3#箱梁預 制作為L6標段內(nèi)箱梁預制地首件工程.表1 K23+559黃褡路分離式立交1-3#預制箱梁工程數(shù)量表1-3#預制箱梁工程量序號材料單位數(shù)量1C50混凝土3 m20220鋼筋kg766316鋼筋kg6230414鋼筋kg63512鋼筋kg3016610鋼筋kg13478鋼筋kg591(二) .施工

2、依據(jù)規(guī)范及設計文件1施工招標文件2. 施工投標文件3. 邢汾高速公路邢臺至冀晉界段第 XFLJ 6標段兩階段施工圖 設計4. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041 2000)5. 公路工程技術(shù)標準(JTG B01 2003)6. 公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG D60 2004)7. 公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 (JTJ 063 2007)8. 公路交通安全設施設計規(guī)范 (JTG D812006)9. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004 )10. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 ( JTJ 076-95 )11. 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 (GB 3095-1996 )(三) . 地質(zhì)情

3、況皇褡路大橋位于太行山丘陵區(qū) , 地形略有起伏 . 地層主要為沖 . 洪積形成地粉質(zhì)粘土 . 粉砂 . 中砂 , 下伏奧陶系白云巖 , 橋位區(qū)未見 不良地質(zhì)現(xiàn)象 .(四) . 施工工期皇褡路分離式立交 1-3# 預制箱梁計劃 2011 年 4 月 21 日開 工,2011 年 4月 25日完工 ,計劃工期 5 天.二首件工程目地1. 通過首件預制施工確定箱梁施工工藝 , 摸索合理地施工組織 工序, 確定合理地人員配備情況 .2. 通過首件預制 , 抓住首件工程地各項質(zhì)量指標進行綜合評價 已指導后續(xù)批量生產(chǎn) , 及時預防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生地各 種質(zhì)量問題 .三 . 管理組織機構(gòu)項目部設經(jīng)

4、理 1人,副經(jīng)理 1人,總工 1人, 技術(shù)負責人 1人, 設工 程技術(shù)科 . 物資裝備科 . 質(zhì)量安全科 . 綜合辦公室 . 試驗室 . 財務科 . 測 量班七個職能部門 . 施工組織機構(gòu)詳見下圖：項目經(jīng)理 張滿儒預拌制合場站四.技術(shù)準備1) .技術(shù)人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件.施工規(guī)范，向施 工人員按照施工圖紙進行詳細技術(shù)交底.2) .測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，在預制箱梁場地臺座上做出反拱面，并在預制過程中控制好梁頂面高程反拱面和依據(jù) 圖紙確定橫坡，利于后續(xù)工程地順利進行.3) .開工前組織備料,試驗人員對鋼筋及其它材料進行自檢及報 請監(jiān)理抽檢，按規(guī)定對砂.碎石.水泥及鋼筋

5、取樣進行試驗，以確保進 場材料地質(zhì)量.同時做好砼試配工作及報監(jiān)理進行配合比地驗證試驗現(xiàn)已批復地C50混凝土標準試驗配比為：水泥：水：碎石：砂 =452 :149： 1202： 647,外加劑摻量為 1.1%.已對水泥 . 碎石.外加劑. 鋼筋等 原材料地各項指標檢測完成 , 均合格符合設計及規(guī)范要求 .4) . 質(zhì)量人員負責工序地自檢 . 報監(jiān)理驗收及資料整理 ,在施工地 過程中要嚴格控制好各工序地施工質(zhì)量 . 質(zhì)檢人員要對施工地全過程 進行控制 ,把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài) .5) . 安全負責人要對現(xiàn)場地用水 .用電. 交通等情況做好檢查與部 署, 確保施工地安全順利進行 .6) .鋼絞線.

6、波紋管. 錨具已送檢測單位試驗室檢驗合格 , 張拉器 具千斤頂 .油表配套均檢測合格 .五. 施工工藝1 施工工藝流程底模臺座制作t底模清理及調(diào)整t底.腹板鋼筋安裝t設置底.腹板墊塊T焊接定位鋼筋井字架.安裝波紋管及預留通氣孔T安裝側(cè)模芯模及端模模板T錨墊板安裝T綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩.波紋管錨墊板T澆筑混凝土T拆模.養(yǎng)生T鑿毛T穿鋼絞線.正彎矩預 應力張拉T孔道壓漿T封錨T檢查驗收.移梁.預制箱梁施工工藝流程圖底膜臺座制作模底模清理、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋設置底、腹板墊塊鋼筋骨架驗收合格Ivanshou vanshou焊接定位鋼筋井字架11安波紋管通氣孔1波紋管道驗收合格安裝芯模側(cè)膜端模t

7、1安裝錨墊板封圭寸端511移梁、通通氣孔2 施工方案2.1 底模臺座制作首先由測量人員在地面放出臺座下層平面尺寸及中心線 . 用挖掘 機配合人工開挖臺座基槽 , 開挖應保證基槽邊緣地順直 . 深度滿足要 求.基槽開挖好后用打夯機進行地基夯實 , 壓實度滿足承載力要求 . 夯實后即可支立模板 , 保證模板順直 . 頂面水平 .下層采用 C25 混凝土進行澆筑 , 澆筑之前將基槽內(nèi)清理干凈 , 澆 筑過程中振搗密實 , 刮平壓實 , 插入預埋連接筋后覆蓋灑水養(yǎng)護 .上層施工在下層混凝土達到一定強度后即可進行 , 首先放出中線 .邊線.上層長20.5m.寬1m.厚25cm,臺座設0.5cm預拱度.為

8、使上.下 層粘結(jié)緊密 , 對結(jié)合面采取鑿毛處理 .上層采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在臺座兩端3m范圍內(nèi)進行鋼筋加密， 以保證箱梁張拉后中間拱起兩端受力地要求 .臺座上層預留孔采用硬質(zhì) PVC管預埋，間距75cm一道，預留孔中 心與梁側(cè)模下底對拉螺栓孔位置一一對應 .澆筑混凝土前將結(jié)合面沖洗干凈 , 混凝土頂面沿長度方向兩側(cè)預 埋鐵件 , 鐵件頂面與混凝土表面平齊 , 混凝土澆筑完畢后覆蓋灑水養(yǎng) 護.混凝土達到一定強度后進行鋼板焊接，采用熱處理8mm厚鋼板，吊 裝孔處采用10mm厚鋼板.用剪板機軋制成寬度為設計梁底寬減 5mm, 寬度偏差不得大于2mm邊角保證直順，軋制部位（上面）用角磨機打磨成坡口 .

9、鋼板與預埋件接觸部位地中心位置用電鉆打孔 , 由臺座中心向兩邊排 布鋼板,鋼板接縫嚴密 , 將鐵板表面及接縫部位打磨平滑 .2.2 底模清理 . 調(diào)整綁扎底板構(gòu)造鋼筋前對底模進行打磨除銹 . 保證表面平滑 , 并用 棉絲在底膜上涂刷優(yōu)質(zhì)輕機油 , 有利于脫模 , 機油要涂刷均勻 . 適量, 刷油時不得污染到鋼筋 .2.3 底板. 腹板鋼筋地安裝1) . 鋼筋地儲存 . 檢驗鋼筋儲存于離地面 0.5m 以上地支承上并加遮蓋 , 防止受機械損 傷及雨水淋濕而產(chǎn)生銹蝕 .各類鋼筋做好標識 , 分類存放 , 不得混雜 .鋼筋進場嚴格檢驗其出廠合格證 . 質(zhì)量保證書和試驗報告單 , 并 抽取試樣做力學性

10、能試驗 , 合格后方可使用 .2) . 鋼筋地加工：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成 , 鋼筋下料前先進行放樣 , 由 技術(shù)人員審核后再進行下料 , 下料單中標明鋼筋編號 . 規(guī)格. 長度. 數(shù) 量 . 鋼筋成品與半成品分開堆放 , 并標識齊全 .3) . 鋼筋地綁扎和焊接按設計要求，鋼筋直徑12m均采用焊接，直徑12mrH紙未注明 地，連接可采用綁扎，對于綁扎接頭，搭接長度I級鋼筋為25d, H級鋼 筋為35d.采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應預先彎折，使兩鋼筋軸線 一致.雙面焊焊縫長度不小于5d+2cm,單面焊不小于10d+2cm,焊縫飽 滿, 確保焊接質(zhì)量 . 采用閃光對焊時 , 鋼筋端部要

11、垂直鋼筋切平 , 焊接 面彼此平行 , 保證兩根鋼筋同心 ,焊渣必須清除干凈 , 接頭焊接質(zhì)量符 合規(guī)范要求 .受力鋼筋接頭設置在箱梁 1/3處, 并錯開布置 .接頭長度區(qū)段內(nèi) 受力鋼筋接頭面積地最大百分率為：主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于 25,受壓區(qū)不大于 50. 主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于 50,受壓區(qū) 不限制.4) . 底板.腹板鋼筋地安裝箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋 , 綁扎底板鋼筋前 , 在底 模兩端彈線以控制底板主筋地位置 . 底板鋼筋焊接地接頭盡可能錯開 各孔地1/2L處,相鄰鋼筋地接頭錯開35d.邊跨非連續(xù)端底板支座處預埋鋼板要保證位置準確 . 高度正確 , 鋼板錨固鋼筋與

12、鋼筋骨架焊接牢固 . 底板鋼筋安裝完成按照圖紙設置 通氣孔，采用直徑60m哋PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVCf兩端用膠帶 封緊 , 間距按照圖紙布置 .腹板鋼筋骨架綁扎時 , 在主筋上用石筆畫出箍筋間距 , 然后綁扎 箍筋. 在綁扎時 , 鋼筋間距均勻 , 箍筋接頭交錯布置 , 鋼筋地所有交叉 點用綁絲綁扎牢固 , 綁扎成型地骨架具有足夠地剛度和穩(wěn)定性 , 確保 混凝土振搗時鋼筋位置不受影響 .鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋 . 設置預應 力管道定位鋼筋 . 穿波紋管 . 支設箱梁側(cè)模及內(nèi)膜最后綁扎頂板鋼筋 和負彎矩鋼筋 .2.4設置底板.腹板保護層墊塊墊塊采用預制混凝土三爪錐體

13、形墊塊 ，強度不低于梁體強度，墊 塊地厚度按圖紙設計制作，在預制時預埋綁絲.底板墊塊按照每平米6 塊梅花形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模 之間.一層設置在鋼筋與芯模之間保護層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架地外 層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護層 厚度嚴格按照設計圖紙要求設置.腹板保護層墊塊按照4塊/m2梅花形設置，腹板保護層墊塊也分 兩層布設,一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側(cè)膜之間， 均綁扎牢固，要求同底板墊塊.芯模地底部和側(cè)面支撐采用在底板和腹板兩層鋼筋網(wǎng)片之間加 鋼筋支撐來控制芯模地位置.鋼筋支撐采用8鋼筋制作，鋼筋支撐與 底板兩層鋼筋網(wǎng)點

14、焊牢固.如下圖所示：底板.腹板鋼筋固定支撐示意圖：底板上層鋼筋網(wǎng)8鋼筋支撐8鋼筋支撐底板下層鋼筋網(wǎng)片2.5 焊接定位鋼筋網(wǎng)架 . 安裝波紋管及預留通氣孔底板.腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設計要求用8鋼筋焊接波 紋管定位鋼筋網(wǎng)架 , 鋼筋網(wǎng)架焊接成 “井”字形 . 嚴格控制鋼筋骨架地 位置,曲線段每50cm設一道,直線段100cm設置一道,縱橫坐標準確. 定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定 , 防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位 移.定位井字架設置好后進行波紋管地安裝 , 安裝前對波紋管進行逐根檢查,確保無裂縫，管內(nèi)無雜物.圖紙設計采用內(nèi)徑55mm金屬波紋 管, 管道接頭連接采用大一號地波紋管 , 在波紋管

15、接頭處將波紋管接 口錘平 , 以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷 , 嚴重時會導致管道堵塞 , 穿筋困難，接頭連接長度為30cm,每端旋入10cm,.接縫處用膠帶纏裹 密封, 防止水泥漿進入管道 . 波紋管彎折處采用圓曲線過渡 , 為保證管 道圓順及波紋管地位置準確 . 牢固 , 在波紋管中加穿塑料管 , 并在澆筑 一段后抽動塑料管 .鋼筋與預應力管道地位置發(fā)生沖突時 , 可適當調(diào)整鋼筋地位置 , 保證預應力管道位置不變 .波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進行一次全面檢查 , 檢 查底板. 腹板鋼筋骨架尺寸 . 鋼筋間距 . 保護層厚度；檢查波紋管道是 否有孔洞 . 脫節(jié). 變形, 并隨時進行

16、調(diào)整 . 檢查合格后 , 報監(jiān)理工程師檢 驗, 檢驗合格后方可立模 .預留通氣孔采用PVC管在每片預置箱梁地板上設置 4個50mm 通氣孔 .PVC 管在低板鋼筋綁扎牢固 , 位置正確 , 并在管內(nèi)灌滿細砂避免澆筑混凝土時漏人管道造成堵塞2.6安裝芯模.側(cè)膜模板本合同段所有預制箱梁模板均采用廠家按設計圖紙?zhí)刂频囟ㄐ?鋼模板.新模板進場后先進行試拼.除銹,然后進行模板正式拼接.并 將模板編號，保證以后拼接時順序正確.正式拼接完畢后將模板接縫 處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過度.箱梁所有模板安裝前均涂刷 輕機油以利于脫模，刷油時要適量并避免污染鋼筋.模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝時要注意兩側(cè)模板地高

17、度拼裝接 縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固.芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接.各節(jié)段接頭處 加塞海綿條止?jié){帶，防止漏漿.安裝后調(diào)整芯模標高和尺寸，并在芯模 頂部沿梁長方向間隔2m設置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹 板尺寸不準.壓杠采用鋼管及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓 杠并進行二次振搗.側(cè)模下設置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度.側(cè)模頂部和底部沿梁長方向 支撐上設置螺栓孔 , 底部螺栓孔與底模臺座預留孔位置一一對應 , 安 裝時用拉桿穿過臺座預留孔將左右兩邊地側(cè)模用螺栓緊固 , 側(cè)膜與底 膜間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿.頂部采用16拉桿穿過鋼管，外拉 內(nèi)頂?shù)胤绞竭M行緊固

18、 . 脫模時松開支腿側(cè)模就會因自重而自動脫模 . 側(cè)模上按施工需要配置低頻附著式振動器 , 以保證梁體混凝土振搗密 實.模板安裝完畢后對平面位置 . 頂部標高 . 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 進行檢查 , 保證混凝土澆筑過程中模板不變形 , 不位移 , 不漏漿 . 有超 出允許偏差時及時進行調(diào)整 .2.7 安裝錨墊板錨墊板安裝前 , 要檢查其尺寸是否正確 , 錨墊板要牢固安裝在端 模上 , 定位孔地螺栓要擰緊 , 墊板與孔道嚴格對中 , 并與孔道端部垂直 在錨墊板與模板之間加一層橡膠 . 錨墊板地注漿孔采取封堵措施 , 用 同圓木塞封堵 . 在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴密 , 以防進水 . 進

19、漿以及其它雜物 , 腐蝕波紋管 .2.8 綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩 . 波紋管和錨具側(cè)模、芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋 一一對應綁扎 , 綁扎要求同底板 . 腹板鋼筋 . 翼板外露鋼筋間距均勻 . 長度符合圖紙設計要求 , 同時綁扎負彎矩波紋管及錨具 , 其要求同正 彎矩波紋管及錨具 . 并安裝負彎矩張拉預留槽模板 , 預留槽模板處縱向主筋斷開向上彎起 , 待負彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后, 張拉預留槽連同濕接縫一同澆筑 .負彎矩波紋管用綁絲綁扎在頂板主筋上 , 與主筋之間設置墊塊保 證波紋管高度準確.負彎矩管道穿入 PVC保護管，以防管道變形或堵 塞,兩端外露5cm

20、,混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞.注意非連續(xù)端 波紋管長度及預留槽位置與連續(xù)端不同 . 頂板鋼筋綁扎完成后 , 設置 頂板保護層墊塊 , 保護層厚度按圖紙要求 .檢查內(nèi). 外邊梁護欄預埋鋼筋 .伸縮縫預埋鋼筋 . 橋面鋪裝預埋鋼 筋位置是否準確 , 數(shù)量是否正確 . 檢查波紋管是否順直 . 錨具與波紋管 連接是否緊密 . 錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊 , 預留槽位置是否準確 , 泄水孔及滴水槽地預留部位設置是否準確 .錨具進場后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書 , 并取樣進行外觀 . 硬度. 靜載錨固性能試驗等檢驗 , 檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方 可使用.錨具安裝前 , 要檢查其尺寸是否正確 ,

21、 錨具型號是否與圖紙對應 , 錨板喇叭孔是否堵塞 . 安裝時波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密 防止水泥漿進入堵塞管道 . 螺旋筋位置準確 , 中心與波紋管同心 , 端部 緊頂錨具. 錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固 .經(jīng)自檢合格后 , 報監(jiān)理工程師檢查驗收 , 符合設計及規(guī)范要求后 可進行混凝土地澆筑 .2.9 澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸 . 接縫. 拉桿螺栓 .模板拼接螺栓 , 確保模板尺寸準確 , 支立牢固 . 檢查各種預埋件地數(shù)量和位置是否準 確. 明確預制梁地編號 , 是邊跨還是中跨 , 是邊梁還是中梁 ,尤其注意 內(nèi)外邊板 . 翼板地橫坡度 , 以防出錯 . 澆

22、筑時水平澆筑 ,斜向推進 . 順序 是先澆筑底板混凝土 ,然后再澆筑腹板 .頂板混凝土 .箱梁澆筑采用地C50混凝土由混凝土攪拌站供應.混凝土配合比 經(jīng)過批準 , 混凝土所用水泥 . 砂石料及拌和用水地各項性能指標均符 合規(guī)范要求 , 攪拌站各種衡器均有檢定證書并計量準確 . 在拌和過程 中隨時檢查混凝土地坍落度 , 并保持和易性良好 .混凝土由攪拌運輸車運送到箱梁澆筑現(xiàn)場 , 料斗裝混凝土采用龍 門吊吊至澆筑部位 . 若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正 .首件預制箱梁混凝土采用 50和30插入式振搗棒，底板振搗 時要注意使底板混凝土密實 , 在內(nèi)模底板上開小天窗 . 在振搗時注意 不得碰撞波

23、紋管 , 以免造成波紋管損壞漏漿 . 混凝土澆筑過程中隨時 檢查預埋鋼板 . 預埋筋地位置 , 孔道是否進漿 , 模板地緊固程度 , 是否 漏漿 , 芯模是否上浮 , 漏漿處及時堵塞加固 . 振搗時間以混凝土不再下 沉. 無氣泡上升 . 表面出現(xiàn)平坦 . 泛漿為止 , 并要進行復振振搗過程設 置專人, 隨時發(fā)現(xiàn)問題 , 隨時解決 .在澆筑腹板 . 頂板混凝土過程中 , 隨時注意各種預埋件和模板地 尺寸, 尤其注意芯模地位置 . 混凝土澆筑要求由一端開始向另一端嚴 格按照“分層澆筑 , 斜向推進”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中,然后同時振搗 ,每一層混凝土澆筑厚度不超過 30cm.為保證腹

24、板混凝土地密實度 , 提高混凝土強度 , 在施工中采用附 著式高頻振搗器和振搗棒（ 50 型,30 型）配合完成整體地振搗工作 . 振搗時根據(jù)混凝土澆注到地位置 , 分批.定時地打開附著式振動器進 行振搗 , 上面再配置插入式振搗棒輔助振搗 . 腹板混凝土地振搗要同 時對稱 , 以防一側(cè)振搗時內(nèi)模向另一側(cè)偏移 . 在振搗過程中不能觸及 模板.鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為40cm左右, 波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處 , 采用 30 棒作業(yè). 另外,振搗上層 混凝土時 , 振搗棒插入下層混凝土 5-10cm. 當混凝土不再下沉 , 不再冒 出氣泡 , 表面呈現(xiàn)平坦 . 泛漿時即

25、停止振搗 , 所需時間控制約 15s, 同時 要防止振搗時間過長產(chǎn)生過振及防止發(fā)生混凝土地離析 .澆筑頂板時 , 振搗棒嚴格控制插入腹板深度 , 注意與腹板連接處 混凝土地密實 . 因頂板較薄 , 振搗時注意不得碰觸模板 . 負彎矩波紋管 及鋼筋 , 并注意預埋鋼筋地位置 . 嚴格控制頂板地厚度 , 不能超出規(guī)范 要求 . 頂板混凝土澆注后間隔適當?shù)貢r間應進行收漿抹面 , 并在定漿 后進行三次木抹兩次鋼抹 .2.10 拆模. 封孔. 養(yǎng)生拆模：（1）模板拆除根據(jù)外界氣溫地變化和混凝土所達到地強度來決 定, 側(cè)膜拆除要在混凝土強度能保證表面及棱角不會因拆模而損壞時 方可拆除,一般在梁體混凝土達到

26、2.5Mpa及澆筑完混凝土一天時再拆模.2）芯模地拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除 .拆模后在箱梁地一側(cè)標明生產(chǎn)單位 . 橋梁名稱 . 梁地編號 . 澆筑日 期等, 以免在吊需裝時發(fā)生混淆 .當模板拆除后即清理底板通氣孔 ,防止其堵塞 .封孔：封孔時將堵頭板安裝在箱梁連端 , 保證堵頭板地位置準確 , 然后 用高標號水泥砂漿將堵頭板與預制箱梁間地縫隙填滿 .養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成收漿后予以覆蓋和動力灑水專人負責養(yǎng)護 , 覆 蓋時不得損傷或污染混凝土表面 . 常溫時, 用土工布覆蓋 , 灑水次數(shù)以 能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度 .2.11 鑿毛按照設計圖紙要求 ,

27、所有新老混凝土結(jié)合面均采用鑿毛處理 , 在 拆除模板后即可鑿毛 .在箱梁翼板濕接縫 . 連續(xù)端中橫梁處進行 .2.12 穿鋼絞線 . 正彎矩預應力張拉（1）施工前準備預制箱梁 ,預應力鋼絞線采用高強度底松弛鋼絞線 , 并符合預應 力混凝土用鋼絞線國家標準（GB/T5224-2003）地規(guī)定，單根直徑 j15.2mm,截面積 A=139mm2標準強度 fPK=1860MPa彈性模量 Ey=1.95 X 105MPa鋼筋采用R235與 HRB335岡筋.中跨箱梁預應力每孔道鋼束 N1.N2為5j15.2mm以及N3為4j15.2mm鋼絞線，錨具采用N1.N2 為GVM15-5和N3為GVM15-4

28、邊跨箱梁預應力每孔道鋼束 N1.N2.N3 為5j15.2mm以及N4為4j12mm 5鋼絞線，錨具采用N1.N2為 GVM15-5和N3為GVM15-4預應力管道均采用 55mm波紋管，箱梁孔 道壓漿采用不低于梁體標號水泥漿 .（2）穿鋼絞線：鋼絞線編束 . 編號穿束鋼絞線 . 鋼絞線穿束采用人工進行 . 鋼絞線 進場后截取試樣進行表面質(zhì)量 . 直徑偏差和力學性能試驗 , 合格后方 可使用 .預應力鋼絞線制作 , 按設計長度加預留張拉工作長度下料 , 采用 砂輪切割 , 切割后平放在工作臺上 , 并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭 防止其散開 . 綱絞線下料完后進行綱絞線編束 . 編號, 保證束中

29、每根鋼 絞線平行,不纏繞,每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內(nèi)1m綁 扎一道 . 將傳入端用砂輪吧頭部磨禿以防頂破波紋管造成堵塞 . 鋼絞 線穿束 , 采用人工進行穿束 , 穿束后檢查各孔道中鋼絞線根數(shù)與設計 圖紙是否相同 .（3）張拉預應力鋼束預制箱梁混凝土強度達到設計強度 100%后, 對箱梁施加預應力 . 施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備安全地必要措施 . 施工人員必 須是持證上崗 . 張拉即將開始前 , 所有地預應力鋼束在張拉點之間應 能自由滑動 , 同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生地水平和垂 直移動. 選用 200 噸地千斤頂且是重新效驗標定合格后地方可使用 . 仔細檢查

30、千斤頂位置 ,檢查工具夾片是否完好 , 張拉預應力鋼筋束 .預制箱梁鋼束采用兩端 .兩腹,且左右腹板同時對稱均勻張拉 , 依 次張拉 N1.N3.N2.N4 鋼束. 并對編號相同地鋼束同時張拉 ,張拉采用 張拉力與伸長量“雙控”施工 ,以張拉力為主 .錨下控制應力為（T COn=0.75fPK=1395MPa后張法預應力張拉程序,應嚴格按設計和規(guī)范地程序進行操作.張拉順序為：0- 10%t COnf 20%t COr- 100%t CO 103%t COn （持荷 2 分鐘）錨固張拉時應采用張拉力和伸長量雙控 （伸長量應根據(jù)鋼束實際彈性 模量Ey值計算后得出）若施工時當實測伸長量與理論伸長量地

31、誤差 超過± 6%時或出現(xiàn)滑絲 . 斷絲情況時應停止張拉 , 及時尋找原因并采 取措施, 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)張拉 .（ 4）鋼絞線理論伸長值計算理論伸長值計算公式： L=PpX L/ （Apx Ep）其中：Pp=P （1+e- （KL+匕 0 ） /2式中：Pp預應力筋地平均張拉力，取張拉端地拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后地拉力地平均值；P1預應力筋張拉端地張拉力通過計算為 969.53kN（5股）；P2預應力筋張拉端地張拉力通過計算為 775.62kN（4股）；K孔道每米局部偏差對摩擦地影響系數(shù)取0.0015 ;0 從張拉端至跨中曲線孔道部分切線地夾角之和(單位弧度)；

32、卩預應力筋與孔道壁地摩擦系數(shù)取 0.20-0.25 ;L從張拉端至計算截面地孔道長度；Ap預應力筋地截面積取139 (mm2;Ep 預應力筋地彈性模量，取值1.95 X 105MPa 注：張拉時理論伸長量按照設計圖紙施工階段劃分圖 . 實際伸長量計算：實際伸長值除量測地伸長值外 , 再加上初應力時地推算伸長值 L= L1 + L2式中： L1 -從初應力至最大張拉應力間地實測伸長值L2 - 初應力以下地推算伸長值 , 采用相鄰級地伸長值 .實際伸長量計算即：100%伸長量-15%伸長量+30%伸長量-15%伸長( 5)張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時先對千斤頂主缸充油 , 使鋼絲束略微拉緊 , 同

33、時 調(diào)整錨栓及千斤頂位置 , 使孔道. 錨具和千斤頂三者軸線互相重合 , 使 每股鋼絞線受力均勻 . 張拉時采用兩端同時逐級加壓地方法進行 , 兩 端千斤頂?shù)厣龎核俣葢咏嗟?,先張拉至控制應力地 10%,然后張拉 到控制應力地 20%,最后張拉兩端達到 100%.張拉過程中量取千斤頂 伸長量標記 , 并做好記錄 . 再張拉到 103%持荷 2 分鐘后觀察有無滑絲情況發(fā)生 , 同時測量實際伸長值是否與計算伸長值相等 . 實際伸長量 與計算伸長量誤差在± 6%以內(nèi) . 當實際伸長量與計算伸長量不符時應 查明原因 , 再進行張拉施工 . 預應力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙 控施工 ,

34、鋼束在同一截面上地斷絲率不得大于1%,在任何情況下一根鋼束不得斷絲 2 根. 錨具外多余地鋼絞線可采用砂輪切割機切除 , 在 伸長量及施工正常情況下才允許切割 , 禁止用電焊焊割 , 切割預留長 度為 3-5cm.2.13 孔道壓漿（ 1）水泥漿拌制：采用轉(zhuǎn)速為 1000 輪以上地拌和機 , 水泥采用 普硅 P.052.5 水泥, 水灰比 0.4 0.45, 可加入適量經(jīng)試驗確定地膨脹 劑, 其自由膨脹率應小于 10%,水泥漿泌水率小于 3%.水泥漿拌和后 , 應經(jīng)過1.0mm標準孔篩存放于儲漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道地間隔時 間不得超過 40min.水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀地水泥漿 .

35、水泥漿中各種原材 料按照配合比精確計量 , 水灰比嚴格控制在設計要求內(nèi) , 任何一次拌 和量以滿足一小時地使用即可 , 水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間 .（ 2）真空壓漿： 壓漿設備采用一端活塞式壓漿泵壓漿 . 另一端真 空泵吸漿共同工作來完成 . 壓漿前通過工藝試驗來驗證 . 提高操作效 果. 壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠地工作壓力 . 真空泵各管路接口 嚴密，開動時管道真空度應控制在-0.06-O.IMPa,不能到達時檢查 并采取措施 .壓漿前 , 應對孔道進行清洗處理 , 可采用已知對預應力筋和管道 無腐蝕作用地中性洗滌劑或皂液 , 用水稀釋后進行沖洗 . 沖洗后應使 用不含油地壓

36、縮空氣將孔道內(nèi)地所有積水吹出 . 并將錨具周圍預應力 筋間隙和孔洞應填封 , 以防止冒漿 . 管道壓漿應盡可能在預應力筋張 拉完成后立即進行 ,不能超過 24 小時.孔道壓漿順序先下后上 , 集中 一處地孔應一次壓完 . 壓漿應緩慢 . 均勻地進行 . 不得中斷 . 并應使孔 道內(nèi)排氣通暢 . 較集中和鄰近地孔道 , 宜盡量先連續(xù)壓漿完成 , 不能連 續(xù)壓漿時 , 后壓漿地孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢 . 壓漿采用活 塞式壓漿泵，壓漿地最大壓力為0.50.7MPa.壓漿應達到孔道另一端 飽滿和出漿 , 泥漿必須充滿所有地波紋管 . 每個壓漿孔與出漿孔均采 用帶閥門地短管控制 , 每當壓漿地另一端壓出與進漿口相同稠度地濃 漿時關(guān)閉出漿口地閥門，應繼續(xù)保持不小于0.5MPa地一個穩(wěn)定期，該 穩(wěn)定期不宜少于 2min, 然后關(guān)閉壓漿口進漿閥門 , 拆除壓漿管 .2.14 封錨 . 封端澆筑壓漿工序完成后即可進行非連續(xù)端封錨 . 封錨首先切斷多余地鋼 鉸線余留最小長度3cm,清除錨頭墊板.梁端銜接處地油污.灰碴,并 對梁端混凝土鑿毛，之后再綁扎鋼筋，立鋼模,然后澆筑C50膨脹混凝 土.端橫梁地制作 , 非連續(xù)端地封端采用內(nèi)部支立木模 , 木模只一次 性使用 , 澆筑完