KD項目業(yè)務現狀

1、KD項目現狀報告1、項目存在的問題：1) 項目現狀調研已經基本結束，有些部門配合力度不夠，國際公司業(yè) 務現狀沒能調研清楚，例如：國外客戶收貨確認流程、結算流程沒有給 予解答；包裝器具回收流程未解答；銷售訂單創(chuàng)建時點、條件等問題， 解答的內容符合規(guī)章制度卻不符合現狀。2) 項目現狀流程匯報會上， 原是安排各部門集中討論現狀流程的機會， 可是各部門沒有提出問題，沒能達到預期的效果。3) 項目現狀流程文檔發(fā)給出口包裝中心和其它各部門接口人員，反饋 的意見較少，出口包裝中心等幾個部門沒有反饋。4) 項目主控部門在項目資源協調上存在問題。例如：安排幾次會議， 相關人員沒能全部出席。5) 出口包裝中心未能

2、提供未來業(yè)務規(guī)劃，項目需求不明確，項目需求 文檔缺乏獨立分析思考內容，有待細化、完善。例如：在倉儲管理、打 包過程控制等關鍵環(huán)節(jié)都沒有相關內容。6) 出口包裝中心提供的項目目標及收益分析，內容模糊空洞，缺乏系 統性、相對性、沒有量化。例如： 減少錯漏發(fā) ,降低索賠費用降低到最低； 計 劃準確性要求 100%；交貨準時率提高 15%，現狀準時率是多少？7) 以調研發(fā)現的問題來看，多數的問題并不是可以借助系統可以解決的，KD件的管理上臺階，還是要從根本的內部管理抓起，否則 KD項目 也不可能達到期望的效果。 例如：銷售定單創(chuàng)建滯后導致庫存金額巨大； 采購到貨準時率較低；無采購訂單收貨、收貨錯誤；包

3、裝操作人員無法 清晰識別每種物料導致索賠。2、實際業(yè)務概述及存在的問題KD 件項目已經做了前期的現狀調研，此次調研主要針對國際公司、一般材 料采購公司、采購公司、零部件物流部、出口包裝中心、生產管理部六個部門。 以目前業(yè)務現狀及各部門發(fā)現的問題入手，對奇瑞公司KD出口業(yè)務有了較為全面了解。國際公司負責與國外客戶進行商務洽談， 在談判中擬定整車打散程度， 由國 際公司項目技術部制定 KDBO M經過規(guī)劃設計院審定后發(fā)布給各部門，此環(huán)節(jié)的 問題是：KDBO在什么時點確認，而不會影響自制件采購計劃和自制件生產計劃 的制定。如果KDBOI發(fā)生變更，只會體現在下一個訂單，本批次不受影響，由國 際公司與客

4、戶協調。國際公司在每月 23 號由國際公司管理部生產計劃員匯總全月需求，在每月25 號與采購公司、生產管理部、出口包裝、規(guī)劃設計院共同對需求計劃進行評 審，制定自制件生產計劃及外協件采購計劃；此環(huán)節(jié)的問題有兩個：1）在這個時點確認采購計劃， 對采購公司的采購沒有太大意義， 此時采購公司對供應商下 達采購計劃， 供應商已經無法滿足供貨需求， 目前的做法是采購公司在每月七號 找國際公司要預測的數量， 下達給供應商。而預測的數量與確認的數量存在差異。 2）自制件生產計劃下達給各專業(yè)廠之后，各專業(yè)廠也會根據自己的生產情況對 計劃進行調整， 而此時的調整沒有與出口包裝中心的相關人員進行確認， 由各專 業(yè)

5、廠生產出來以后直接送到出口包裝中心， 對出口包裝中心的生產、 庫房管理等 產生影響。國際公司在每月 23 號由管理部物流管理員，根據聯系好的船期制定發(fā)運計 劃，此處的船期如何安排與碼頭物料如何管理沒能調研清楚（客戶是否介意 KD 件提前到，如果推遲到呢？對船期及發(fā)運計劃的影響） 。國際公司在出口包裝中心把 KD件包裝完工發(fā)運到碼頭后，確認客戶是否已 經付全款，對已經付款的發(fā)貨。問題：如果客戶沒能付清全款，而船已經安排好 了，此時可能會發(fā)生的費用如何處理。國際公司對付清全款的業(yè)務，在SAP系統中制作銷售訂單、發(fā)貨單，時點為： SKD下10報告點、CKD發(fā)運到碼頭的一個工作日內。此環(huán)節(jié)問題：1）雖

6、然國際 公司在制度中明確了銷售訂單制定的時點，但銷售訂單制定拖延的現象仍然嚴 重。年前KD庫存金額為3億，年后立刻降到1.9億就是最好的體現。偶爾也會 有銷售定單制作錯誤的現象發(fā)生。 2）存在大量發(fā)貨過帳不成功的現象，導致 KD 件庫存資金過大。發(fā)貨過帳不成功有以下的原因：KDBOM制定存在錯誤、KDBOM維護不及時、物料供貨狀態(tài)不明確、出口包裝中心收貨錯誤等因素。在后繼的報關流程； 運輸過程中物料所處位置如何確認； 國外客戶收貨確認 流程、結算流程；索賠相關確認及處理、索賠責任判定標準；包裝器具回收流程 等沒能調研清楚。規(guī)劃設計院的主要職責為對 KDBOM的審定、下達工作，KDBOI存在修訂

7、、變 更的過程，目前規(guī)劃設計院的制度規(guī)定必須在收到 KDBO審定需求兩天之內下達 給各部門。在此環(huán)節(jié)的問題：同一批 KD件需求計劃下達時的 KDBO M報關時的 KDBOM客戶收貨時的KDBOI版本不同的情況，對報關、收貨產生影響；偶爾也 會有采購時使用KDBOI版本不正確的問題。KDBOI下達時的信息同步、準確性有 待提高。BOMf理科的主要職責為對 KDBO維護進SAP系統，存在的問題：1）KDBOM 版本過多，維護難度較大。2） KDBO啲維護滯后，導致SAP無法做采購、入庫 等操作。一般材料采購公司負責一般材料啲采購工作，此處啲一般材料包括包裝材 料。非包裝材料啲一般材料與其它部門啲一

8、般材料采購流程完全一致。 出口包裝 中心提包裝材料啲采購需求， 一般材料采購公司向供應商下達采購需求， 供應商 每天送一次包裝材料，每天出口包裝中心向一般材料采購公司提報一次缺料表。 月末匯總當月包裝材料采購數量，采購員按匯總數量在 SAP系統中做采購訂單。 此環(huán)節(jié)啲問題： 1）包裝材料對于出口包裝中心應該屬于生產材料，適合按生產 材料進行管理； 2）包裝材料啲尺寸變化較為頻繁，目前以處于一定變化范圍內 啲同種包裝材料指定一個物料號，容易出錯； 3）包裝材料需求沒有計劃性，供 應商提前備貨缺乏依據，準時、足量供貨沒有保障。4）包裝材料采用先收貨后制定采購訂單啲方式，不適應管理需要。 5）金屬包

9、裝器具具有使用次數、維修、 翻新等特點， 更像是固定資產或生產工具、 設備啲特點， 目前對金屬包裝器具啲 管理方式不適合金屬包裝器具啲管理需要。采購公司與零部件物流共同承擔外協件啲采購工作， 以采購公司與零部件物 流的交接情況而定。SKDf牛采購看板拉動的方式供貨，每月采購員以全月預計使 用數量下達一次采購訂單， 出口包裝中心庫管員每天掃描看板發(fā)送供貨需求。 CKD 按采購計劃下達采購訂單， 在采購定單上指定供貨時間。 供應商每天提庫存狀況 表給采購公司。此環(huán)節(jié)的問題： 1）采購員缺乏實時了解供貨狀況的渠道，監(jiān)督 供貨工作繁瑣。2） KD件的供貨狀態(tài)不明確，導致到貨混亂。3） KDBO版本使用

10、 錯誤，采購訂單下達錯誤。4）同一個KD件有些有包裝有些沒有，也存在時有時 無的情況，故而采購成本不同，導致與供應商結算混亂。5）目前KD件的采購都是采用獨家供貨的方式，采購風險等弊端較多，也無法適應未來KD出口的發(fā)展需要。6） SAP系統內采購訂單制作不及時。7）采購員提出在采購訂單上區(qū)分不 同客戶的需求。生產管理部負責把自制件下達給各專業(yè)廠。 存在的問題：未來會不會各專業(yè) 廠按出口包裝中心提出的供貨需求，進行生產供貨。出口包裝負責按國際公司的包裝標準對 KD件進行包裝，并按發(fā)運計劃把KD 件裝進集裝箱。出口包裝中心是此次KD項目的核心部分，存在的問題也最具體： 收貨環(huán)節(jié)： 1）已經收貨的物料沒有供貨清單。 2）物料入錯庫房。 3）調撥 物料沒有調撥單。 4）無采購訂單收貨。 5）統計員對物料統計錯誤。 6） KDBOM 及供貨狀態(tài)不明，導致收貨混亂。包裝環(huán)節(jié)： 1）員工在包裝物料時，不能準確區(qū)分物料，導致錯裝。 2）員工 包裝錯誤， 導致漏裝。 3）揀配物料特別是較小部件依靠人工一個個數錯誤率高， 導致錯漏裝。4） 二次打包錯誤率高。5）包裝過程中對KD件造成損傷現象時有 發(fā)生。 6）包裝過程全手工，加大檢驗環(huán)節(jié)，降低工作效率。7）裝箱數據人工采集，工作效率低且錯誤率較高。庫房管理環(huán)節(jié)： 1）庫房管理較亂，導致帳實不付。 2）無盤點操作，導致帳 實不付。 3）出