75t三廢混燃爐操作規(guī)程

1、公司75t/h 三廢綜合混燃爐操作規(guī)程（草稿 僅供學(xué)習(xí)）阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司2012175t/h 三廢爐崗位工藝規(guī)程目錄1、目的、范圍、職責(zé)、任務(wù)、反應(yīng)方程式、工藝原理、工藝流程、工藝指標(biāo)（3）2、原始開車（6）3、正常開停車操作（ 16）4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開停車（ 17）5、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)（ 17）6、不正?，F(xiàn)象及處理措施（ 19）75t/h 三廢綜合混燃爐操作規(guī)程1.1 目的使各操作人員提高操作技能，保證供汽質(zhì)量，使生產(chǎn)穩(wěn)定順利進(jìn)行。1.2 范圍適用于 75T/H 三廢爐所有操作人員。1.3 職責(zé)1.3.1造氣車間監(jiān)督本作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。1.3.2 本工段負(fù)責(zé)落實(shí)考核。1.3.3

2、崗位主操作負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)和工藝執(zhí)行情況，督導(dǎo)各操作人員完成各自分 管的任務(wù)。1.4 任務(wù)利用造氣一車間 16 臺(tái)常壓間歇煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、 合成車間氫回收 裝置產(chǎn)生的馳放尾氣、造氣爐渣、造氣旋風(fēng)除塵器的煤粉以及部分沫煤來生產(chǎn) 5.50MPa 450C的高壓蒸汽，生產(chǎn)的高壓蒸汽并入系統(tǒng) 5.30MPa管網(wǎng)。1.5 反應(yīng)方程式：C+O 2=CO 2+Q2H 2+O2=2H 2O+QCH 4+2O 2=CO 2+2H 2O+Q2CO+O 2=2CO 2+Q1.6 工藝原理三廢綜合混燃爐運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式， 將沸騰爐與吹風(fēng)氣余熱回收結(jié)合起來，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先點(diǎn)燃沸騰爐

3、，待沸騰爐 燃燒正常后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入后面的吹風(fēng)氣燃燒爐，再將吹風(fēng)氣送入吹風(fēng) 氣燃燒爐，利用沸騰爐的高溫?zé)煔馊c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，在沒有助燃?xì)饣蛏倭恐?燃?xì)猓ㄖ负铣煞趴諝狻辈垴Y放氣）的運(yùn)行過程中吹風(fēng)氣可在吹風(fēng)氣燃燒爐爐 膛內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，其特征在于：（1）所燃燒的物料均為煤制氣后的廢棄物，利用廢渣、廢灰在沸騰爐內(nèi)進(jìn) 行二次燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，進(jìn)行吹風(fēng)氣回收；（2）解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護(hù)了環(huán)境，治 理了現(xiàn)場(chǎng)，另外充分利用煤化工的“三廢” ，節(jié)約能源。本裝置能提高能源利用 率，降低能耗；解決企業(yè)“三廢”治理的難題；以爐渣作為點(diǎn)火源，可徹底解 決投送

4、吹風(fēng)氣過程中的不安全因素。燃煤煙氣與吹風(fēng)氣均從一定角度進(jìn)入三廢燃燒爐，再進(jìn)入組合除塵器進(jìn)行 除塵，混合煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入各對(duì)流受熱面使鍋水產(chǎn)生汽化進(jìn)入鍋筒，經(jīng)汽 水分離后依次進(jìn)入低溫過熱器、高溫過熱器提溫后經(jīng)主汽閥輸出使用，一部分 飽和蒸汽經(jīng)汽水分離后由鍋筒直接輸出使用。1.7 工藝流程煙氣流程： 80%爐渣、10%造氣除塵器廢灰、 10%煤沫（控制混合料熱值 2200 KCal/Kg左右即可）通過摻和、破碎，使燃料粒度控制在 10mm以內(nèi)，水份在5% 左右，然后從給煤系統(tǒng)進(jìn)入沸騰爐的沸騰床。 一次風(fēng)通過空氣預(yù)熱器后以 3-4m/s 的速度將床料和燃料同時(shí)吹起，按不同的粒徑分層，10mm勺顆粒

5、在底層，稍小的在中層，而細(xì)粉隨煙氣飄離沸騰床進(jìn)入吹風(fēng)氣燃燒爐，當(dāng)燃煤高溫?zé)煔庖?20-25m/s 左右的速度由進(jìn)氣煙道進(jìn)入三廢燃燒爐時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A 周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁螺旋向下。含灰氣體有旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離 心力，將重度大于氣體的塵粒甩向筒體，塵粒一旦與筒壁接觸，便失去慣性力， 粉塵沿筒體下落，進(jìn)入下部的排灰口，造氣吹風(fēng)氣從三廢燃燒爐上部從一定角 度進(jìn)入，與950-1050 C的高溫助燃煙氣進(jìn)行充分混合燃燒， 水冷壁吸收輻射熱。 然后高溫?zé)煔膺M(jìn)入組合除塵器進(jìn)行除塵， 凈化后的850C高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入蒸汽 過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、 靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)， (經(jīng)脫

6、硫裝置) ， 最后的煙氣由煙囪放空。三廢燃燒爐除塵下來的熱渣進(jìn)入冷渣機(jī)，由皮帶輸送 機(jī)輸入渣庫(kù)后外運(yùn)。組合除塵器下的細(xì)灰由氣力輸送系統(tǒng)輸入灰?guī)臁Ｆ鞒蹋好擕}水崗位來的脫鹽水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器換熱，換 熱的汽水混合物進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對(duì)流管束和爐內(nèi)水冷件換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn) 入鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過熱器，經(jīng)主汽閥輸出，并入蒸汽管網(wǎng)供各 崗位使用。1.8 工藝指標(biāo)(1) 壓力：主蒸汽壓力 4.905.6MPa給水壓力 6.57.8MPa風(fēng)室壓力 5.59.5KPa混燃爐壓力 -0.1 -1.5KPa馳放氣力w 20KPa(2) 溫度：沸騰爐沸騰床溫度 950 C1080C沸騰爐上部溫

7、度 1050C三廢燃燒爐上、中、下溫度750 C (只有在此溫度以上才可投送馳放氣與吹風(fēng)氣) 鍋爐進(jìn)口煙氣溫度 950 C 空氣預(yù)熱器出口煙溫 150 C 水膜除塵器后煙溫5080 C 給水溫度90100 C主蒸汽溫度450 C吹風(fēng)氣溫度250280 C風(fēng)機(jī)軸承溫度 65C(3) 液位：中線正負(fù) 50mm(4) 爐水成份：磷酸根 515mg/l 總堿度36mol/lPH值9112 原始開車2.1 清理工作2.1.1 風(fēng)室、點(diǎn)火器的清理。 清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理點(diǎn)火器觀火孔、風(fēng)孔及風(fēng)室中的雜物，用16圓鋼或鉆頭對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行檢查，風(fēng)帽暢通率必須 100%2.1.2 蒸汽過熱器、省煤

8、器及空氣預(yù)熱器的清理。清理排管通道間各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器， 空氣預(yù)熱器等煙氣流通部分清潔無雜物、無堵塞、無死角。2.1.3 燃燒室的清理 把燃燒室中的雜物清理干凈之后，風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬子對(duì)風(fēng)帽小孔進(jìn)行投通，風(fēng)帽小孔暢通率必須100%。2.1.4 風(fēng)道、煙道的清理 清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。2.2 檢查2.2.1 沸騰爐、燃燒室、組合除塵器等各部完整、嚴(yán)密無缺損現(xiàn)象。2.2.2 人孔門、看火門、防爆門完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈敏。2.2.3 對(duì)流管束、過熱器、

9、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常， 清潔完整、 牢固2.2.4 沸騰床無雜物、風(fēng)帽小孔暢通無阻，一、二次風(fēng)管內(nèi)干凈無雜物。2.2.5 測(cè)量?jī)x表和控制儀表裝置、附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。2.2.6 各風(fēng)門擋板、閥門完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活好用，位置 正確。2.2.7 點(diǎn)火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。2.2.8 各處腳手架已拆除，無雜物。2.2.9 檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等設(shè)備并清理干 凈。（1）靜電除塵、煙道： 除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。 煙道內(nèi)無異物、無堵塞現(xiàn)象。 各部欄桿、平臺(tái)、撫梯牢固安全、照明充足。（2）檢查除渣裝置： 除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)

10、象，手動(dòng)開關(guān)靈活。 鍋爐內(nèi)部檢查完畢確認(rèn)內(nèi)部無人后將人孔、手孔，檢查門關(guān)嚴(yán)密。（3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械： 所有安全遮欄及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當(dāng)完好，傳動(dòng) 皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。 軸承箱內(nèi)加油，油位清晰易見，嚴(yán)密不漏。 軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計(jì)齊全，冷卻水充足，排水暢通。（4）檢查汽水管道： 支架牢固、管道能自由膨脹。 保溫完好，顏色符合規(guī)定。 管道上有明顯的介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭 與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（5）檢查汽包水位計(jì)： 汽水聯(lián)通管保溫完好。 水位計(jì)嚴(yán)密清晰。 汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 水位計(jì)的按裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照

11、明 充足。（6）檢查壓力表： 表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。 表針指示零點(diǎn)，有校驗(yàn)標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。（7）檢查安全閥： 排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。（8）檢查操作盤： 所有儀表、信號(hào)操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。 盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。 指示燈齊全、頭罩顏色正確。 警報(bào)器好用，聲音宏亮。（9）電器部分檢查：按電氣運(yùn)行操作規(guī)程 中的規(guī)定招待發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除， 并做好記錄。（電 工檢查）（10）檢查照明及其它：鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。 施工中所打

12、的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。 設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。 檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行消除。2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械試運(yùn)行2.3.1 運(yùn)行設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于 4 小時(shí)的試運(yùn)行。2.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，試驗(yàn) 合格后，電氣值班人員送電。2.3.3 對(duì)定向運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備先試電機(jī)部分，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向一致后，對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行。2.3.4 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開， 電流不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停 止風(fēng)機(jī)。（可先開引風(fēng)機(jī)，再開一、二次風(fēng)機(jī)） 。2.3

13、.5 給煤機(jī)、皮帶機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)給煤機(jī)、皮帶機(jī)空載運(yùn)行，調(diào)整轉(zhuǎn)速， 在常用轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行，試運(yùn)后停止。2.3.6 給水泵試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動(dòng)給水泵電機(jī)， 開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。2.3.7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： 無異音、無磨擦和撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動(dòng)符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。2.4 吹除2.4.1 各給水管道用水沖洗。2.4.2 蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除2.5 啟動(dòng)前的試驗(yàn)2.5.1 給煤機(jī)、皮帶機(jī)輸煤量的試驗(yàn) 啟動(dòng)給煤機(jī)或皮帶機(jī)，逐漸增加調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，記錄調(diào)速儀表，轉(zhuǎn)速觀察 給煤量大小。

14、2.5.2 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量試驗(yàn)： 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)待電流穩(wěn)定后，記錄空載電流。 逐漸開啟進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板，觀察風(fēng)機(jī)風(fēng)量及電流變化，直至入口擋板全開， 并記錄最大風(fēng)量，最大電流值。用同樣的方法對(duì)一、二次風(fēng)機(jī)試驗(yàn)，做好記錄。2.5.3 布風(fēng)板的阻力測(cè)定：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，保持爐室負(fù)壓為-150Pa （密相區(qū)出口處）風(fēng)量由小到大，測(cè)出布風(fēng)板上的相應(yīng)阻力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計(jì)算出阻力壓 差。2.5.4 漏風(fēng)試驗(yàn)：用負(fù)壓或正壓檢查鍋爐整個(gè)煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 嚴(yán)密關(guān)閉 人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室內(nèi)風(fēng)壓為-50100Pa, 用小火把或其它方法靠近爐墻進(jìn)行檢查，在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，試驗(yàn)完畢

15、后堵漏。2.5.5 水壓試驗(yàn)：A、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道閥門連 接完好，盲板拆除，安全附件齊全的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力 1.25Mpa 和超水壓試驗(yàn)，工作壓力的 1.25 倍。超水壓試驗(yàn)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B水壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、有關(guān)給水閥門、汽包水位 計(jì)應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止安全閥動(dòng)作。2.5.7 、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及時(shí)。A、與有關(guān)崗位聯(lián)系，汽機(jī)開疏水門，化驗(yàn)爐水品質(zhì)，維修工準(zhǔn)備好工具， 緊固漏點(diǎn)螺栓和焊補(bǔ)漏點(diǎn)。B檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后

16、，可經(jīng)省煤器向鍋筒上水，水溫一般不超過100C, 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到汽包水位計(jì)-100mm夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不小 于 3 小時(shí)，如進(jìn)水溫度接近汽包壁溫，可適當(dāng)加快上水速度，但要保證各部膨 脹均勻，上水至汽包-100mm處時(shí)，可暫停止上水，水位應(yīng)不變化，如有下降， 查明原因進(jìn)行處理，然后繼續(xù)上水至排汽門，冒水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排汽門及上水閥。C升壓時(shí)必須使用給水旁路門，控制壓力、升壓速度，不要太快，一般控 制在0.10.3MPa/分，當(dāng)壓力升至工作壓力，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至 超水壓壓力，保持 5 分鐘，然后降低壓力，進(jìn)行檢查，如有泄漏進(jìn)行處理，然 后再進(jìn)行試壓直至無泄漏為止。D鍋爐

17、水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格，否則查明原因及時(shí)處理。停止上水后，在給水門不漏的情況下經(jīng)過 5 分鐘，壓力下降不超過 0.1 0.2MPa。承壓部件無泄水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。 承壓部件無變形現(xiàn)象。E、水壓試驗(yàn)后需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收， 否則放掉，放水至汽包壓力降至接近 0 時(shí)，開啟空氣門以便放水工作順利進(jìn)行。F、水壓試驗(yàn)除遵守電業(yè)安全操作規(guī)程夕卜，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。G水壓試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在記錄本內(nèi)2.5.8 流化試驗(yàn)：A、布風(fēng)板上鋪均勻的厚350mn左右、粒度010mml勺底料。B啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛下端壓力 150Pa逐漸增大風(fēng)量直

18、到料 層完全流化。C觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風(fēng)帽輕輕來回?cái)噭?dòng)，如有較大阻力 則為流化不良。D快速關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是 否平整，如流化試驗(yàn)不良查明原因進(jìn)行消除。E、在試驗(yàn)過程中，逐漸加大風(fēng)量時(shí)，記錄風(fēng)室壓力，減去相應(yīng)風(fēng)量下的布 風(fēng)板阻力，即得料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線，水平傾斜的交點(diǎn)，即為臨界沸騰風(fēng) 量。F、檢查底料流化情況，如流化不良再開大風(fēng)量，直到底料剛剛完全流化為 止，記錄風(fēng)量：風(fēng)機(jī)電流及一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度，及風(fēng)室壓力。2.5.9 烘爐： 鍋爐本體和輔機(jī)試驗(yàn)合格后進(jìn)行烘爐，準(zhǔn)備木柴、柴油。A、經(jīng)省煤器向汽包上合格的脫鹽水至正常水位（停水后開省煤器

19、再循環(huán) 門）。B沸騰床上鋪350mm爐渣，防止火焰沖刷和木料撞壞風(fēng)帽，打開鄰爐蒸汽 閥，開過熱器放空，保護(hù)過熱器，以免燒壞。烘爐開始用木柴，后須接入合成 馳放氣（也可加煤烘爐） ，升溫應(yīng)緩慢均勻，火焰不要靠近爐墻，烘煮爐時(shí)風(fēng)帽 要通風(fēng)以防燒壞，給煤管、二次風(fēng)管都要送入少量冷風(fēng)冷卻管道。2.6 烘爐過程：烘爐準(zhǔn)備：沸騰爐和三廢爐在砌筑過程中，其物料均含有大量的水份，在烘爐過程中 必須把這部分水汽蒸發(fā)排出，所以在設(shè)備外殼體上應(yīng)開有排蒸汽的孔，即五平 方米就需鉆一個(gè)小孔（6 10）烘爐：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始火要小，采用自然通風(fēng)緩慢升溫。溫升以 過熱器煙溫控制（或相應(yīng)位置），第一天溫升不宜超過

20、50C,以后每天升溫不應(yīng) 超過20C,后期煙溫不應(yīng)高于250C，烘爐時(shí)間715天，烘爐時(shí)將點(diǎn)火器拆 下在爐堂內(nèi)燒木柴也可用可燃?xì)猓?zhēng)把吹風(fēng)氣燃燒爐出口點(diǎn)也提升至 160C以 上。（烘爐祥見烘爐方案）2.7煮爐：2.7.1、烘爐后可根據(jù)情況進(jìn)行煮爐。2.7.2、煮爐時(shí)可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內(nèi)，不要將溶液一次投入鍋爐，否則將會(huì)使溶液在爐水中過于集中，會(huì)降低煮爐效果，煮爐加藥量（千克/噸鍋水）見下表。藥品名稱鐵銹輕少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NaOH234 55 6Na3(PO4)2H2C）233 45 6注：1煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用2表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%勺

21、純度計(jì)算。3如無Na3PO4 12H2Q可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。2.7.3、煮爐時(shí)間及壓力要求：加藥后升壓至0.30.4MPa在以上條件下煮爐12小時(shí)。在額定壓力50%（ 1.92MPa）的條件下煮爐24小時(shí)，煮爐過程中勤化驗(yàn)爐 水，當(dāng)含藥量小于45mg/升時(shí)，補(bǔ)充藥液。煮爐結(jié)束后，自然降溫，待鍋水溫度降至70C以下時(shí)進(jìn)行放水，放水后進(jìn)行清洗，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔檢查，殘留的沉淀 物要徹底清除。2.7.4 、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：汽包及集油無油污。 擦去附著物后金屬表面無鐵銹斑。 煮爐后須對(duì)蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹除，用干凈鋁板擋在出汽口上鋁板上干凈無污物為合格

22、，吹除前先暖管2小時(shí)，然后開主汽閥進(jìn)行吹除，暖管升溫速度2 3C /分，以防水沖擊。（以鍋爐廠提供的煮爐方案為準(zhǔn)）2.8 點(diǎn)火升溫：2.8.1 、清理爐內(nèi)一切雜物、檢查水路、電器是否正常；2.8.2 、清理風(fēng)帽保證風(fēng)帽小孔無堵塞；2.8.3 、檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)擋板開啟是否靈活；2.8.4 、檢查給煤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證給煤正常；2.8.5、沸騰床上部鋪350mm厚爐渣作為底料；2.8.6 、開引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，做沸騰床冷料臨界風(fēng)量實(shí)驗(yàn)；2.8.7、調(diào)好風(fēng)量后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，調(diào)至最小加木炭厚度100mm到150mn之間點(diǎn)火；2.8.8 、等木炭全部著火后，開鼓風(fēng)機(jī)、慢開引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)擋板，

23、看火色適量加煙煤，調(diào)風(fēng)當(dāng)達(dá)到臨界風(fēng)量沸騰正常時(shí)，溫度升至800 C加煤進(jìn)行調(diào)控。2.8.9、床溫升至950 C以上，穩(wěn)定后投入馳放氣燃燒（也可不投），待爐溫再次穩(wěn)定后，依次投入吹風(fēng)氣（投送馳放氣和吹風(fēng)氣時(shí)吹風(fēng)氣燃燒爐的三個(gè)溫度點(diǎn)的溫度必須都大于750 C才可投送）。2.9 鍋爐升壓：2.9.1、點(diǎn)火升壓至并汽時(shí)，應(yīng)控制汽包壁溫差不超50C，如超過50C,調(diào)整燃燒延長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水門和對(duì)空排汽門趕火升壓，以免 過熱器壁溫急劇上升。2.9.2 、保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。2.9.3、主汽溫度不超過450C。2.9.4、維持正常水位，0.10.2MPa時(shí)關(guān)閉空氣

24、門，沖洗汽包水位計(jì)沖洗 儀表導(dǎo)管及取樣管。當(dāng)汽包壓力升至 0.20.4MPa時(shí)，依次進(jìn)行鍋爐下聯(lián)箱放 水排污。2.9.5 、壓力升至額定壓力的 50%以上時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異 常，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。2.10 鍋爐并汽： 鍋爐和蒸汽母管并汽前或直接向汽機(jī)供汽前，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管緩慢進(jìn)行。升溫速率23C/min暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，鍋爐蒸汽母管暖管隨 鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。在點(diǎn)火時(shí)開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐蒸汽 加熱蒸汽管道，當(dāng)汽包壓力高于母管壓力0.10.2MPa時(shí)，蒸汽溫度430C450 C時(shí)并汽，并汽后對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做 好

25、記錄。3 正常開停車3.1 開車3.1.1 開車前，給鍋爐上合格的除氧水，保持水位在低水位處。3.1.2電除塵器通電調(diào)試后，開始運(yùn)行，沸騰床鋪底料300mn左右3.1.3 開啟引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)置換，時(shí)間不少于 10分鐘。3.1.4 開一次風(fēng)機(jī)，做好流化試驗(yàn)，開啟油泵。3.1.5 打開過熱器臨爐蒸汽閥，開過熱器放空，以保持過熱器。3.1.6當(dāng)料層溫度升至950C時(shí)，溫度穩(wěn)定后開提氫來可燃?xì)忾y及配風(fēng)閥送 入吹風(fēng)氣燃燒爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后依次送吹風(fēng)氣入爐燃燒，吹風(fēng)氣全部送 入沸騰爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運(yùn)行。開車期間按排專人對(duì)液位及蒸汽壓力，溫度進(jìn)行監(jiān)視、控制。3.2 停車3.2.1 接停車通知后，

26、 關(guān)蒸汽出口總閥， 開過熱器對(duì)空排放閥， 關(guān)閉馳放氣 閥門，開水封前放空，通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。3.2.2 停給煤機(jī)、皮帶機(jī)，燃燒幾分鐘后停一次、二次風(fēng)機(jī)。3.2.3 停爐后專人監(jiān)護(hù)鍋爐液位及蒸汽壓力。3.2.4沸騰爐溫度降至300C，停引風(fēng)機(jī)。3.3 緊急停車3.3.1 立即停止給煤機(jī)、 皮帶機(jī)， 停送吹風(fēng)氣和馳放氣， 停止一、二次風(fēng)機(jī)， 減少引風(fēng)。3.3.2 將鍋爐與蒸汽母管隔離，開啟放空，降低蒸汽壓力。3.3.3 因缺水而緊急停爐時(shí)， 嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)加水， 不能進(jìn)行開啟放空等有關(guān) 排汽工作。3.3.4 因滿水緊急停爐時(shí)，立即停止給水，并開啟排污閥放水，降低水位， 同時(shí)開蒸汽管上的疏水閥進(jìn)

27、行疏水。必要時(shí)，通知汽機(jī)疏水。4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開停車：4.1 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開車4.1.1 開啟風(fēng)機(jī)一次水4.1.2 手動(dòng)盤車數(shù)圈，機(jī)內(nèi)無異常聲音。4.1.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4.1.4 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)需要開啟風(fēng)門開度。4.2 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停車4.2.1 關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停風(fēng)機(jī)。4.2.2 關(guān)閉風(fēng)機(jī)一次水。5 鍋爐的維護(hù)保養(yǎng) 運(yùn)行期間對(duì)整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡查，各附件設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。5.1 定期檢修： 在使用中鍋爐的內(nèi)表面會(huì)生成水垢、泥渣，外表面會(huì)附著燃燒生成物，這 樣會(huì)腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運(yùn)行，因此必須加強(qiáng)鍋爐的 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修。5.1.1 停爐檢修

28、前必須對(duì)鍋爐內(nèi)、外部全面清掃，清掃時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)， 清水垢時(shí)不得損傷鍋體。5.1.2 鍋爐清掃后，必須對(duì)鍋爐內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查，看清垢是否徹底， 對(duì)水位表、壓力表及自動(dòng)控制點(diǎn)各接管出口是否清理干凈，有無被雜物堵塞、 工具、螺絲等有無遺落在里面。5.1.3 檢查鍋筒內(nèi)的隔板，汽水分離器裝置及各部零件是否損壞和安裝位 置是否正確。5.1.4 對(duì)整個(gè)風(fēng)煙系統(tǒng)，放灰點(diǎn)、放盡積灰并檢查各處內(nèi)外保溫是否良好， 如有缺損進(jìn)行修補(bǔ)。5.2 停爐保養(yǎng)鍋爐在停爐期間受熱表面吸收空氣中的水份而形成水膜，水膜中的氧氣和 鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在 高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和

29、擴(kuò)大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐 安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。5.3 保養(yǎng)方法：6.3.1 壓力保養(yǎng)：（適用停爐不到一周的鍋爐）利用鍋爐中的余壓保持 0.05O.IMPa,鍋水溫度稍高于100C以上，能使 鍋爐中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒，可在爐膛內(nèi)生微火或用相鄰鍋爐的 蒸汽加熱鍋水。5.3.2 濕法保養(yǎng)：（適用于停爐不超過一個(gè)月的鍋爐） 停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔和手孔、閥門等，與運(yùn)行鍋爐完全隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專用泵將配制 好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成份是：NaOH按每噸鍋水810kg 當(dāng)保護(hù)溶液注入后，繼續(xù)加入除氧水

30、，將水注滿鍋爐（包括過熱器、省煤器） 直到水從空氣閥冒出，關(guān)閉空氣閥和給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使保護(hù)溶 液混合均勻，使鍋爐受熱面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，以保護(hù)受熱面不被氧化腐 蝕。保養(yǎng)期間定期開泵循環(huán)，定期取樣化驗(yàn)，如果堿度降低應(yīng)予以補(bǔ)加。冬季 要采取防凍措施。5.3.3 充氣保養(yǎng)：（適用長(zhǎng)期停用鍋爐）用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)夂桶睔?，從鍋爐最高處充入并維持 0.050.1MPa的壓力迫 使重度較大的空氣從鍋爐最低處排處出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后， 即可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反性，更有利于防止氧腐蝕。對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，軸承箱內(nèi)的油應(yīng)放盡，給煤機(jī)及其 它活動(dòng)部分，每星期轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以

31、防銹住，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。6 運(yùn)行中不正常情況及故障處理6.1 當(dāng)汽壓變化時(shí)如何進(jìn)行調(diào)整：汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和送風(fēng)量，汽壓下降時(shí)，適當(dāng)?shù)卦雒涸鲲L(fēng)， 強(qiáng)化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時(shí)，適當(dāng)?shù)臏p煤減 風(fēng)，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。6.2 床溫變化時(shí)如何進(jìn)行調(diào)整：若床溫低于800C,雖增煤減風(fēng)仍然下降，爐子有滅火可能，此時(shí)要注意空 氣富余量，如富余量大，可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證正常流化，如富余量小，則 立即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，如床溫仍然下降低于 600C，可投油槍助燃，密切注 意床溫的變化；如床溫急劇升高超過 700C時(shí)，可停油槍；如超過 105

32、0C，雖 經(jīng)加風(fēng)仍然急劇上升，應(yīng)立即停爐，注意短時(shí)間內(nèi)不要大量加煤，以免床內(nèi)大 量存積，燃燒造成結(jié)焦。如床溫超過1100C，雖經(jīng)加風(fēng)減煤床溫仍上升，停爐關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)煙門，待 床溫降低后，檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊多，應(yīng)重新?lián)Q過底料后啟動(dòng)，無焦 塊時(shí)可重新啟動(dòng)。6.3 影響床溫的因素有哪些： 燃料發(fā)熱量、風(fēng)量，運(yùn)行中燃料量的品種常常變化，即使加煤量不變，也常常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越 小、越干，溫度升的越快。運(yùn)行中隨著料層的增加，在風(fēng)門開度不變的情況下， 風(fēng)量會(huì)逐漸減小，床溫會(huì)隨著升高。6.4 正常運(yùn)行中液位如何調(diào)整：鍋爐上水應(yīng)均勻，不可猛增猛減，時(shí)刻保持水

33、位在汽包水位計(jì)的正常水位處（士 50mm,并且有輕微的波動(dòng)，不可大幅度波動(dòng)，水位過高易造成蒸汽帶水, 水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水， 經(jīng)常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。6.5 省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法：（ 1 ）現(xiàn)象： 給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。 省煤器和空氣預(yù)熱器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異聲。 從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。（ 2 ）原因： 飛灰磨損 水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。 焊接質(zhì)量有問題。 被雜物堵塞，局部過熱燒壞。

34、（ 3）處理： 適當(dāng)增加給水，降低蒸發(fā)量。 如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除煙氣及蒸汽。 停爐后關(guān)閉主汽門及所有的放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)。6.6 過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理：（ 1 ）現(xiàn)象： 蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴(yán)重時(shí)汽壓下降。 爐膛負(fù)壓不正常的減小或變正壓。 過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。（2）原因： 水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。 燃燒不正常或改變煤種，致使煙溫或蒸汽溫度升高。 通汽量不足引起過熱。 過熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁 溫度過高。 在安裝、制造、

35、材質(zhì)、焊接等方面有缺限或被雜物堵塞。 飛灰磨損。（3）處理：過熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，立即停爐，以免擴(kuò)大事故，停爐后關(guān)閉主 汽門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。6.7 燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理：（1）現(xiàn)象： 燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。 風(fēng)室壓力增高，弊壓現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)電流減小。 從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。 未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至0。 爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。 結(jié)焦面積大時(shí)，風(fēng)道及風(fēng)室振動(dòng)。（2）原因： 給煤機(jī)超速，給煤量大處理不及時(shí)。 風(fēng)量驟然減小，風(fēng)煤比例不恰當(dāng)，或流化不良、不流化，造成結(jié)焦 風(fēng)帽損壞，

36、造成局部物料不流化，造成結(jié)焦 煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難。 未及時(shí)放渣，料層太厚。 布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。(3) 處理：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理。 迅速停止給煤機(jī)。 迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，所有風(fēng)門關(guān)至 0位，停一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。 打開流化室人孔門，進(jìn)行人工打焦，如結(jié)焦嚴(yán)重冷卻后進(jìn)入。 打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風(fēng)帽等一切正常，才能再次 點(diǎn)火啟動(dòng)。6.8 鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：(1) 嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。(2) 升壓時(shí)隨時(shí)注意水位變化，保持水位正常。(3) 沖洗液位計(jì)，使之準(zhǔn)確無誤。(4) 注意汽壓、汽溫和過熱器

37、壁溫的變化，當(dāng)汽溫達(dá)420 C時(shí)，投入減溫 器運(yùn)行。(5) 升壓時(shí)開再循環(huán)門，上水時(shí)關(guān)閉，當(dāng)汽壓接近工作壓力時(shí)，適當(dāng)減弱 燃燒，使汽壓緩慢上升。6.9 鍋爐滿水現(xiàn)象有哪些，如何處理：( 1 )現(xiàn)象： 汽包水位高于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，信號(hào)燈明亮。 嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。( 2)處理： 驗(yàn)證低地位水位計(jì)的正確性，減少給水排污放水。 嚴(yán)重時(shí)開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機(jī)開疏水閥，事故 消除后恢復(fù)運(yùn)行，注意停止鍋爐給水時(shí)，開省煤器再循環(huán)門。6.10 鍋爐缺水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象： 汽包水位低于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，指示燈閃亮。 嚴(yán)

38、重時(shí)，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。 爐管爆破時(shí)，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。（2）處理： 驗(yàn)證低地位水位計(jì)的正確性，如缺水不嚴(yán)重時(shí)，增加給水量。 如嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，經(jīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復(fù)運(yùn) 行。 運(yùn)行中操作人員必須精心操作，時(shí)刻注意，液位變化情況，及時(shí)檢查， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.11 什么是汽水共騰，原因及處理方法：鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水 的現(xiàn)象稱為汽水共騰。（1）現(xiàn)象： 汽包水位急劇波動(dòng)，過熱蒸汽溫度急劇下降。 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。（2）原因： 爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。 負(fù)荷加的過急過大，嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓 高于汽總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。（3）處理： 適當(dāng)降低負(fù)荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數(shù)，適當(dāng)增加排污量，以降 低爐水中的含鹽量。 開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計(jì)。6.12 鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象： 燃燒室負(fù)壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。 床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。 汽壓和汽溫下降。（2）原因： 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘或停電。 操作調(diào)整不當(dāng)或煤道堵塞，給煤中斷。 自動(dòng)裝置失靈。（3）處理：查明原因，恢復(fù)運(yùn)行，精心操作，常檢查煤道并使其暢