框架結構混凝土澆筑工程技術交底

1、共7頁，第1頁框架結構混凝土澆筑工程分項工程質(zhì)量技術交底卡施工單位GD2301003 工程名稱交底部位分部工程日 期年一、施工準備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件、預留洞全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要 求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通 知單。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批 準。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工 期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結構尺

2、寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確 定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后， 方可在工程上使用。4、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。（三）施工機具插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標尺桿、二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、工藝流程作業(yè)準備t混凝土攪拌t混凝土運輸t柱、梁、剪力墻、撮搗t養(yǎng)護四、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保 護層墊塊是否墊

3、好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封 閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑 方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部 分長度的1.25倍。共7頁，第2頁3、使用插入式振搗器應快插慢拔

4、，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層 510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 （或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋 已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于 2h時， 則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ）。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、

5、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填 510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用 專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混

6、凝土標尺桿計量每層混凝土的 澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于 Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底

7、以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料， 梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑 振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工

8、縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實， 使新舊混凝土緊密結合。（五）剪力墻混凝土澆筑共7頁，第3頁1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋 剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝

9、土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小于 40 cm,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混 凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼

10、筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（六）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（七）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響 混凝土表面的觀感。（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。（九）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件

11、試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa, 50% 75% 100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預 埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩 鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的 牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥

12、 漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中 的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板 底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易

13、造成縫隙、 夾渣層。共7頁，第4頁交 底 內(nèi) 容5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支 此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不 用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。共7頁，第5頁專業(yè)技術負責人：父底人：接受人：預制樓板安裝工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位、 施工準備（一）作業(yè)條件1、吊裝樓板以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規(guī)范要求和實際情況發(fā)生沖突 的部位應提前與設計人員進行協(xié)商，并畫出每層的樓板吊裝圖，

14、作為施工中的吊裝依 據(jù)?，F(xiàn)場場地應平整、夯實。2、依據(jù)吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm,上下對齊。堆放高度不超過10塊。并檢查圓孔板質(zhì)量，對有裂紋、翹曲或斷裂損壞的構件不得采用。3、檢查模板的剛度，穩(wěn)固性，標高等；對于硬架支撐體系，模板的整體剛度和整體穩(wěn)定 性尤為重要，要認真進行檢查，對達不到要求的部位及時進行加固。辦完模板預檢手 續(xù)。4、熟悉圖紙。（二）材質(zhì)要求預應力圓孔板型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合質(zhì)量要求。有裂紋、翹曲等有 質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按樓板型號分門別類碼放整齊并做好標識。（三）施工機具撬杠，圓形套管，4cm厚摸板，100X100mn方木等。、 質(zhì)

15、量要求質(zhì)量要求應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表 2-15項序檢杳項目允許偏差或允許值主控 項目1預制構件進場檢查第9.4.1條2預制構件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條般 項 目1預制構件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標志第9.4.5條3預制構件吊裝第9.4.6條4臨時固疋措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條工藝流程抹找平層或硬架支模t依排板圖畫板位置線t樓板吊裝t調(diào)整板的位置t整理綁扎或焊接 錨固筋。四、操作工藝（一）找平層或硬架支模圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸

16、，按設計要求抹水泥砂漿 找平層，厚度一般為1520mm配比為1:3，在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，墻體混凝土強 度應達到4MPs以上方準安裝。對超厚的部位應墊以高一強度等級的豆石混凝土，并振搗密實，共7頁，第6頁交 底 內(nèi) 容待強度達到要求后方準吊裝。（二）畫板位置線根據(jù)樓板吊裝圖在承托預應力圓孔板的圈梁或粱的側模板上畫出板縫位置線，如設計無要求時，預應力圓孔板板縫寬度為不大于40mm超過40mrfl寸應按要求配筋。在板底或側面事先畫好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度。（一）吊裝樓板起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要求將板 型號與墻或梁上標明的板號核對，對號入坐。不得放錯。安裝樓板時對準位置線，緩槪下降安穩(wěn)后再脫鉤。（四）調(diào)整板位置如為短向圓孔板，用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度