復(fù)合膜制袋尺寸偏差的影響因素及其控制

1、復(fù)合膜制袋尺寸偏差的影響因素及其控制 孫振躍 馬平東近年來,塑料復(fù)合軟包裝在食品、日化、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用, 并且呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭,我國內(nèi)地軟包裝業(yè)已發(fā)展到了一個相當(dāng)高的 水平。隨著國內(nèi)塑料軟包裝市場的發(fā)育成熟,市場競爭也越來越激烈。為了 適應(yīng)市場發(fā)展的需要,塑料復(fù)合軟包裝企業(yè)除了進一步加強對印刷、復(fù)合 等工序的質(zhì)量控制外,還越來越重視制袋加工的質(zhì)量。制袋加工是塑料復(fù)合軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序,如果制袋質(zhì)量 不合格或消耗過高,那么輕則造成前面幾道工序前功盡棄,重則因下游客 戶索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。在制袋的質(zhì)量控制中,制袋的 尺寸偏差(如長度偏差、寬度偏差等是影響復(fù)合

2、包裝袋整體美觀和使用 效果的重要技術(shù)指標(biāo),也是客戶很重視的一項指標(biāo)。本文就制袋尺寸偏差 的影響因素和產(chǎn)生原因及對策作一簡析。一、成品袋尺寸偏差的主要控制指標(biāo)成品袋的尺寸偏差主要包括成品長度偏差,成品袋寬度偏差、熱封寬 度偏差、熱封相關(guān)部位尺寸偏差,圖案位置偏差,正反面圖案對合偏差、 背封內(nèi)線位置偏差、成品袋上下邊線位置偏差等。在復(fù)合膜、袋的國家標(biāo) 準(zhǔn)中,僅對長度偏差、寬度偏差和熱封寬度偏差等做了規(guī)定。但實際上, 僅僅符合國標(biāo)規(guī)定是很難滿足客戶要求的。由于新的尺寸偏差控制技術(shù)不 斷出現(xiàn),客戶對尺寸偏差的要求也越來越嚴(yán)。一般來說,成品袋尺寸偏差 應(yīng)控制在以下范圍內(nèi):1、成品長度偏差為+1.5mm

3、(長度大于 200mm 時為 0.8% 。2、成品袋寬度偏差為+1.5mm 。3、熱封寬度偏差(熱封邊尺寸重合偏差 10%。4、熱封相關(guān)部位尺寸偏差。(1底邊余量(是指熱封外線到成品袋下邊線的距離為 0.5-3mm 。(2背封袋背封邊兩層熱封膜對合偏差 2mm 。5、 圖案位置偏差 (印刷圖案中心線與成品實際中心線間的距離 2mm 。6、正反面圖案對合偏差(正反面圖案版心中心線間的距離 1mm 。7、背封內(nèi)線位置偏差(背封內(nèi)線到袋子兩邊的距離的差值 3mm 。8、成品袋上下裁切邊線位置偏差(袋子上下裁切邊線設(shè)計位置到成品 袋上下裁切邊線實際位置之間的距離 1.5mm 。二、制袋長度及其相關(guān)偏差

4、的影響因素分析制袋機制袋長度及其相關(guān)尺寸偏差超標(biāo),是制袋設(shè)備最常見的故障之 一。目前制袋機的定長方法大體可分為兩類:一是機械式定長,即用超越 離合器加氣動或電動微調(diào)系統(tǒng)進行定長;二是電器式定長,即用步進電機或交流伺服電機進行定長。這兩類定長系統(tǒng)都由熱封、切 刀聯(lián)動系統(tǒng)和走 膜系統(tǒng)組成,這兩大系統(tǒng)是通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調(diào)工作的。如果聯(lián)動或 協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差,就會引起與制袋長度相關(guān)的尺寸偏差。1、機械定長系統(tǒng)對制袋長度尺寸偏差的影響當(dāng)制袋機采用機械式定長系統(tǒng)時,機械加工精度不夠是造成偏差的重 要原因。在機械加工精度達到設(shè)計要求的情況下,如果新設(shè)備出現(xiàn)定長不 準(zhǔn),可檢查傘齒輪位置是否調(diào)整好,因為位置若沒

5、有調(diào)好,機械慣性就會 造成定長不準(zhǔn)。如果銷鍵及鎖緊螺絲松動或制動器上有油類物質(zhì),也會導(dǎo) 致工作位置的變化及制動打滑,進而影響定長精度。如果是使用一年以上 的設(shè)備,除以上原因外,制袋長度尺寸偏差還可能是由機械傳動部分和走 膜膠輥的磨損而引起的?？傊?傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)的可重復(fù)性(惟一性 是至關(guān)重要的。2、電器定長系統(tǒng)對制袋長度尺寸偏差的影響電器定長分為步進電機定長與伺服電機定長兩種,在此以步進電機定 長為例來分析其影響因素。常見的步進電機可分為每周 (360°400步、 480步、 600步等,每周的 步數(shù)決定了制袋機在長度方向上的制袋加工精度。因此,在選擇、購買設(shè) 備時,必須充分考慮到

6、本廠制袋加工的市場定位及對長度偏差方面的要求。 當(dāng)新設(shè)備出現(xiàn)定長不準(zhǔn)時,首先應(yīng)檢查步進電機與薄膜牽引膠輥是否 連接好,因為運輸過程中的振動很可能造成螺絲松動和同步帶松動,這是 最容易造成定長不準(zhǔn)的原因。其次要檢查膠輥是否壓到位、電線連接是否有松動。也可直接用不帶料定長法確認是機械故障還是電器故障,確定方法如 下:將膠輥的周長輸入電腦,同時在膠輥上做好標(biāo)記,之后開動制袋機(此 時膠輥每次送料應(yīng)該正好走一周 。如每轉(zhuǎn)一周膠輥都停在同一個位置,說 明電器部分運行良好,此時就應(yīng)該檢查一下膠輥是否夾緊,因為膠輥沒有 夾緊就會產(chǎn)生走膜打滑,從而導(dǎo)致定長不準(zhǔn)。如果膠輥每周都走不到位, 且步進電機噪聲很大,這

7、說明毛病出在電器上。開機時,如果步進電機有異聲且不能送膜,可檢查主電機轉(zhuǎn)向是否正 確,如不正確則將其調(diào)整到箭頭指示的正確方向。如果主電機無問題,則 可檢查步進電機驅(qū)動器是否顯示故障,如果有故障,一般關(guān)斷主電源重新 啟動即可恢復(fù)正常。3、電眼跟蹤不準(zhǔn)對制袋長度尺寸偏差的影響當(dāng)電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)(即跟蹤不準(zhǔn)時,長度 控制就無從談起。跟蹤不準(zhǔn)的原因涉及以下幾個方面:(1電眼問題(光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確首先要確認電眼是否調(diào)好電眼的反射及透射選擇是否正確。其次要確 認是前沿控制還是后沿控制,即所謂極性。最后還要確認跟蹤方式是掃描式還是定長查位式。定長查位式跟蹤方式是在走完定

8、長后,查一下是否有色標(biāo),是過頭了 還是沒有到位。采用該方式跟蹤時,如果要達到比較高的精度,會對全部 傳動系統(tǒng)及薄膜質(zhì)量提出更高的要求,因此,用于實際生產(chǎn)時制袋精度相 對不高。掃描式跟蹤方式是先走完定長,然后掃描色標(biāo),它代表了跟蹤方式的 跟蹤方向。在采用掃描式跟蹤時,應(yīng)注意以下問題:a. 設(shè)定長度時要考慮到掃描區(qū)在不同控制模式下是有區(qū)別的。 總之, 要 保證在光標(biāo)到來之前打開電眼,掃描后關(guān)閉,否則就無跟蹤準(zhǔn)確可言。 b. 電眼的靈敏度及工作頻率決定了檢測時走膜的速度, 速度過高可能檢 測不到。(2光標(biāo)印制問題a. 光標(biāo)設(shè)計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標(biāo)與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻?顯等。b. 光標(biāo)間距

9、變化。復(fù)合工序造成的不均勻拉伸,印刷工序套色頻繁、大 幅度調(diào)整、溫度大幅度變化等造成的不均勻拉伸均會對與制袋長度有關(guān)的 誤差造成直接影響。另外,復(fù)合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等,也 均會對此產(chǎn)生一定的影響,同時也是造成成品袋對合偏差的主要原因之一。 這樣,相對于原設(shè)定尺寸,實際光標(biāo)間的距離已有所改變,這時輸入的尺 寸就要按實際數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的變更。一般說來,采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜制袋正品率相對較高。 (3走膜阻力走膜阻力過大(受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響可 能會引起走膜不到位或光標(biāo)變形,進而影響掃描效果,導(dǎo)致制袋長度出現(xiàn) 相關(guān)偏差。(4預(yù)調(diào)的送膜長度預(yù)調(diào)的送膜長度(調(diào)整

10、白袋時與實際制袋尺寸誤差太大、掃描區(qū)沒 有覆蓋光標(biāo)均可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn),因此,在實際設(shè)定時應(yīng)盡量準(zhǔn)確。 4、塑料復(fù)合膜制袋加工速度對制袋長度尺寸偏差的影響當(dāng)制袋加工速度較快時,與制袋長度控制有關(guān)的偏差就明顯增加。其 主要原因是:在高速運轉(zhuǎn)的慣性作用下,切刀和送料輥的動作受到了一定 的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動作所受的影響程度是不同的,也 就導(dǎo)致了底邊余量等偏差的增加。對于制造精度較高的制袋機來說,形成 定量系統(tǒng)誤差是可能的,經(jīng)調(diào)整可以達到基本穩(wěn)定的程度。另外,走膜升速或降速太快時,由于慣性的存在,也容易造成走膜誤 差偏大。因此,調(diào)整制袋速度時應(yīng)緩慢進行。5、影響制袋長度尺寸偏差的操作因

11、素(1走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力設(shè)定不足(2 各段張力設(shè)定不當(dāng), 特別是對較薄的復(fù)合薄膜設(shè)定的張力過大時, 可引起間距的變化,因此應(yīng)小心進行張力設(shè)定。三、其他尺寸偏差的產(chǎn)生原因及解決對策1、工作過程中送膜尺寸長短不一原因:(1光電眼靈敏度調(diào)節(jié)不好,極性選擇不對或掃描區(qū)有偽信號。(2光電開關(guān)座對地漏電或端間短路。(3放料速度低于送料速度。解決辦法:(1調(diào)整光電眼。(2更換光電開關(guān)插座(3放松各壓膜壓條,檢查放料部分性能。2、放料速度低或工作不正常原因:(1調(diào)速工作區(qū)間不對或調(diào)速限位過于狹窄。(2放料調(diào)速線路板損壞。解決辦法:(1調(diào)整調(diào)速工作區(qū)間;調(diào)整或更換限位開關(guān)或凸輪。(2維修或更換放料調(diào)速線路

12、板。3、在運行中突然出現(xiàn)“短一截”故障原因:(1軸承損壞(2設(shè)備運行有變速現(xiàn)象,設(shè)備在運行時抬刀與落刀速度不均。 解決辦法:(1更換軸承(2調(diào)整或更換傳動鏈條。(3調(diào)整抬刀彈簧的抬刀力度,使其落刀與抬刀的速度基本相等。 4、制袋寬度有偏差及折合縫不嚴(yán)原因:(1復(fù)合膜薄厚度不均。(2規(guī)格反尺寸超差。(3薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當(dāng)。裹得越緊,阻力越大,同時也 會影響袋子的成型寬度。裹得松一些,則容易出現(xiàn)合縫不嚴(yán)。對于較薄的 薄膜,在拉緊時會產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板的現(xiàn)象,因此型板尺寸應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn) 尺寸小一些;對于較厚的薄膜,由于厚度的影響,型板尺寸也應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺 寸小一些。解決辦法:(1調(diào)整規(guī)格板。(2調(diào)整或更換復(fù)合膜。(3調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。5、裁切線與橫熱封線不平行原因:(1下刀裝得太低。(2下面導(dǎo)梳變彎,變得比下刀高。(3切刀基座安裝不平等。解決辦法:(1調(diào)整切刀,導(dǎo)梳或基座。6、上下對合不準(zhǔn)原因:(