產(chǎn)品質(zhì)量賠償處理規(guī)定

1、深圳市易銘達(dá)機(jī)電技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司產(chǎn)品質(zhì)量賠償處理規(guī)定文件編號(hào)：YMD-QP-08版本：A頁(yè)碼：共2頁(yè)第一頁(yè)1.0目的:為了保證供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責(zé)任本著平等合作、共同發(fā)展的原則，運(yùn)用合理之罰款辦法，籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識(shí)，有效防止相同問(wèn)題重復(fù)發(fā)生.對(duì)來(lái)料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)造成工時(shí)、物料的損失賠償制訂本規(guī)定。2.0適用范圍：本規(guī)定適用于易銘達(dá)機(jī)電技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司，來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任賠償。3.0術(shù)語(yǔ)：3.1產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任：指因產(chǎn)品質(zhì)量不滿足采購(gòu)合同規(guī)定的質(zhì)量要求，而擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任。3.2質(zhì)量賠償：指由于供（需）雙方的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，需供方按本規(guī)定向?qū)Ψ剿髻r損失的過(guò)程。

2、3.3質(zhì)量損失；指由于產(chǎn)品質(zhì)量不符合質(zhì)量要求所造成的損失，它分為直接損失和間接損失。3.4直接損失；指不合格品本身，引起相關(guān)的產(chǎn)品報(bào)廢損失。3. 5間接損失；指不合格品流入生產(chǎn)過(guò)程中，到被發(fā)現(xiàn)所造成的連帶損失即質(zhì)量損失中除直接損失以外的損失。4. 0職能部門職責(zé)：4.1IQC負(fù)責(zé)填寫異常工時(shí)處理通知單，工時(shí)按30RMB/小時(shí)計(jì)算。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)說(shuō)明異常工時(shí)產(chǎn)生情況，與異常產(chǎn)生的實(shí)際工時(shí)。4.3工程負(fù)責(zé)物料異常分析與異常工時(shí)確認(rèn)。4.4采購(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)異常工時(shí)與供應(yīng)商確認(rèn)，并跟進(jìn)回復(fù)結(jié)果。4.5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)質(zhì)量賠償?shù)慕Y(jié)算與質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)。5.0索賠原則5.2.1 來(lái)料檢驗(yàn)的索賠過(guò)程：公司對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)

3、品進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格，有以下情況之一，須向供應(yīng)商進(jìn)行索賠：5.2.2 需進(jìn)行來(lái)料選別或加工：當(dāng)生產(chǎn)急需，由生產(chǎn)派人員進(jìn)行來(lái)料選別或加工時(shí)，由生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)出選別或加工物料的工時(shí)損耗，按30元/小時(shí)人，由供應(yīng)商承擔(dān)（須征求供應(yīng)商同意）。5.2.3 超差接收：公司按照該批數(shù)量，提出該批貨款1%5%范圍內(nèi)的扣款要求。5.2.4 .4因來(lái)料不合格退貨，若因退貨造成生產(chǎn)停滯時(shí)，按雙方簽訂的采購(gòu)合同執(zhí)行。5.2.5 來(lái)料不合格以及物料上線發(fā)現(xiàn)不合格，供應(yīng)商處理不及時(shí)而導(dǎo)致產(chǎn)品二次上線所耗工時(shí)由供應(yīng)商擔(dān)當(dāng)5.2.6 送客戶途中產(chǎn)品之不良品。當(dāng)不良品被確認(rèn)有信賴性、潛伏性危機(jī)。根據(jù)損失須向供應(yīng)索賠。6.0

4、來(lái)料不良導(dǎo)致生產(chǎn)投訴的索賠。當(dāng)發(fā)生因供應(yīng)商提供貨物料，因質(zhì)量問(wèn)題引起生產(chǎn)部門生產(chǎn)阻礙時(shí)，生產(chǎn)部門可要求供應(yīng)商派人跟線處理，當(dāng)供應(yīng)給商無(wú)法處理時(shí)，同意生產(chǎn)部門處理要求時(shí)，由生產(chǎn)部門核算的無(wú)作業(yè)工時(shí)（按30元/小時(shí)/人），全部由供應(yīng)商承擔(dān)。7.0因供應(yīng)商提供的訂貨物料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致市場(chǎng)投訴，造成公司損失時(shí)，公司對(duì)其影響程度進(jìn)行核算后索賠。8.0經(jīng)IQC檢驗(yàn)不合格批、退訂貨物料等須經(jīng)供應(yīng)商返修加工后重新使用的物料，在供應(yīng)商完成返修加工，重新提交時(shí)，須重新檢驗(yàn)，并在外包裝箱和現(xiàn)品票上注明“返工品”。出貨檢驗(yàn)報(bào)告詳細(xì)注明原不合格項(xiàng)及深圳市易名達(dá)機(jī)電技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司異常工時(shí)處理規(guī)則文件編號(hào)：YMD-SQC-

5、08版本：A頁(yè)碼：共2頁(yè)第二頁(yè)返工檢驗(yàn)方法，否則，按第5.2條處理。9.0以上條款中發(fā)生的索賠，由品質(zhì)部發(fā)出書面異常工時(shí)通知單通知供應(yīng)商，供應(yīng)商必須在三個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)回復(fù)，超過(guò)三個(gè)工作日的，視為供應(yīng)商承認(rèn)異常工時(shí)通知單中的所有內(nèi)容，經(jīng)供應(yīng)商明示或默示確認(rèn)后的索賠直接從供應(yīng)商貨款中扣除。10.上線不良的處理10.1 正常情況下的不良品及失效品由供應(yīng)商包退包換。10.2 在生產(chǎn)線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良異常，銷售中原材料失效異?；蛴信啃詥?wèn)題的暫停使用，按第5.5條處理。11.1 產(chǎn)品質(zhì)量賠償費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)：11.2 直接損失費(fèi)，按產(chǎn)品報(bào)廢計(jì)算.產(chǎn)品損失費(fèi)=不合格品數(shù)X（單件不合格品報(bào)廢價(jià)值+相關(guān)產(chǎn)品報(bào)廢價(jià)值）11.3 間接損失費(fèi)=人員加工費(fèi)+材料消耗費(fèi)+停工損失費(fèi)+驗(yàn)證費(fèi)+儀器設(shè)備折舊費(fèi)+用戶索賠費(fèi)* 人員加工費(fèi)=不合格數(shù)量X單件工時(shí)X單件加工工時(shí)費(fèi)* 材料消耗費(fèi)=不合格品返工的輔助材料X標(biāo)準(zhǔn)價(jià)X110%* 停工損失費(fèi)=不合格品數(shù)量X單件停工工時(shí)X單件停工工時(shí)費(fèi).（按額定生產(chǎn)產(chǎn)品工時(shí)計(jì)算）* 驗(yàn)證費(fèi)=調(diào)查、取證、分析、檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。* 儀器設(shè)