集裝箱制造工藝規(guī)程工藝守則匯總

1、莀螄罐式集裝箱制造工藝規(guī)程袁螂蕿螇羈袈羇薅肁艿蠆編制：莄日期：蒞審核：蝕日期：腿受控類別莇受控蔻非受控衿肁發(fā)放編號膆持有人薄蒂版次莇A/1襖 2013-11-20 發(fā)布2013-12-01 實施蒁張家港韓中深冷科技 有限公司 發(fā)布羋蒅罐式集裝箱制造工藝規(guī)程羄袁1.總則蚆本工藝規(guī)程是對集裝箱生產過程的工藝性指導和產品質量控制的法規(guī)， 除執(zhí)行相應的國家 和行業(yè)標準外，應嚴格按此規(guī)程執(zhí)行。芄 2. 遵行及引用標準、通用工藝規(guī)程羄 GB150 壓力容器羈JB/T4784-2007低溫液體汽罐式集裝箱莈TSG R0005-2011移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程肅低溫貯罐氧清潔清洗工藝規(guī)程肄氦檢漏工藝規(guī)程

2、荿多層絕熱纏繞及套裝工藝規(guī)程袆抽真空和真空保持檢測工藝規(guī)程肆外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程膃外部管路、閥門組焊工藝規(guī)程螀3. 內罐的制造 （數據以 40 英尺集裝箱為例）薈3.1材料：主要受壓元件06Cr19Ni10的材料須符合GB/T24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶，復驗合格后方可使用。裊3.2內封頭：規(guī)格按圖紙要求，材質 06Cr19Ni10,切邊并刨坡口，左封頭為外坡口，右封頭為內坡口，芃321封頭外購，須附質量合格證明書及檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T25198-2010標準的檢查方法檢測：賺(1)直邊傾斜度< 1.5mm羆(2)內直徑公差2200

3、77;3mm薄(3)最大最小直徑差 < 3mm莃(4) 封頭總深度590己mm薂(5)直邊高度40= mm螈(6) 封頭成形后的最小壁厚 > 7.2mm。蚇(7)封頭內外表面應酸洗鈍化，并經脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象, 不合格者不得用于罐箱的制造。蒃蝿3.3內筒體：規(guī)格按圖紙，材質06Cr19Ni10蒀3.3.1劃線：將鋼板墊平實，按筒體制造工藝守則進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并 按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。并劃出產品焊接試板500X130兩塊。莆內筒體下料理論展開尺寸按流卡。(周長按封頭實測)薃3.3.2切割：用等離子切割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后

4、與下料線的偏差: 袇3.3.3坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內坡口。要求：筒節(jié)長度公差w ±mm,筒節(jié)周長公差w ±3mm,對角線公差w 2mmft耳I更勾垃廿滅拼推農口400mm寬的樣板測量，盡量減少卷制薃3.3.4成型：在卷板機上先壓頭，再卷制成型，并用 來回的次數，以免鋼板延伸，周長變長。薀3.3.5組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組 對在縱縫的延伸部位一起焊接。蠆要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高w 1.5mm。羃2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。蚃3焊縫表面及兩側的

5、飛測物清理干凈。羈3.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢 測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度肇Ew2.8mm,同一斷面上最大最小直徑差 ew3mm。筒節(jié)用工裝圈撐圓。羆3.3.7無損檢測：縱縫100%RT,按JB/T4730.2-2005標準II級合格，合格后轉入下道工序 螃 3.3.8 劃線、開孔：左右封頭劃線經檢驗確認后開孔，并與管接頭組對焊接。肇3.3.9組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100m m,罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左兩側各20°范圍內，并注意支撐墊板位置不得與

6、焊縫重疊，筒節(jié)并與右封頭組焊。蝿組焊要求：拼接處的棱角 E<2.8mm,錯邊量b< 2mm。筒體直線度AL <3mm螅3.3.10 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。袂3.3.11無損檢測：環(huán)縫100%RT,按JB/T4730.2-2005要求II級合格，射線檢測技術等級不 低于 AB 級。葿3.3.12 劃線、開孔：筒體劃線,經檢驗確認后,再用等離子切割,并去渣、打磨坡口。芇3.3.13組焊：管接頭與筒體組焊,按圖采用全焊透結構,并圓弧過度,焊腳高度不得少于圖 樣規(guī)定要求。薄3.3.14 第一次清洗：內壁按相關通用工藝進行酸洗、鈍化,并進行脫脂處理,并用黑燈光檢查,無

7、油脂為合格,經檢驗確認。羂3.3.15 組焊：將清洗、脫脂處理好的內件,與筒體右封頭組焊,組焊左封頭,留小封頭一道 焊縫不焊。袀3.3.16左封頭與筒體的一道合口環(huán)縫 100%RT符合JB/T4730.2-2005中II合格，射線檢測技 術等級不低于 AB 級。罿3 . 3 . 1 7第二次清洗：筒體內壁及內件進行第二次清洗，并用白貓洗潔精進行清洗，并采用黑燈光進行檢查，方法見通用工藝守則，合格后組焊小封頭，焊縫進行100%PT,符合 JB/T4730.5-2005 中 I 合格。薇3.3.18 外部零件組焊： 外部管件預先彎制成型， 并清洗脫脂處理后再與內膽管接頭組焊， 外 部其它零件與筒體

8、組焊，注意封頭套裝工藝管在組焊前劃好定位線，盡量與封頭 中心重合，玻璃鋼支撐墊板位置公差按圖紙要求，并經檢驗確認。內筒體外表面 去毛刺及焊接飛濺。肂 3.3.19 氣壓試驗：內膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗， 按試壓通用工藝守則進行無泄漏及異常 變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現(xiàn)場確認。芁3.3.20 第三次清洗：內膽外表面及管線進行酸洗鈍化處理， 并進行脫脂處理， 按通用工藝規(guī) 程執(zhí)行，經檢驗確認，注意墊板上的螺紋透氣孔用螺栓及生料帶密封，防止液體滲 入。莇3.3.21 內膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行， 并作好相應記錄， 內筒檢查合格后用塑料 紙?zhí)缀么?。?4. 外殼的制造肂4.1材料：制造

9、外殼的材料為Q345R,須符合GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板，每個爐 批號必須有質量合格證明書。螞4.2封頭：規(guī)格按圖樣要求 材質： Q345R 切邊并坡外坡口。腿 4.2.1 封頭外購，須附有質量合格證明書及檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T4746-2002標準的檢查方法檢測。肅（1）直邊傾斜度w 1.5 mm。膂（ 2）內直徑公差 ±3mm衿（3）最大最小直徑差w 3mm薆（4）封頭總深度按圖樣mm袃（5）直邊高度40：mm節(jié)（6）圭寸頭成形后的最小壁厚按圖樣 mm艿（7）封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐 箱的的制作。羋4.2

10、.2左右封頭開好孔，在套裝前內表面噴砂吸塵干凈后用塑料紙封口、待用。祎4.3外筒體：規(guī)格按圖樣材質Q345R莂4.3.1劃線：將鋼板墊平實，按筒體制造工藝守則進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并 按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。并劃出產品焊接試板550X130兩塊蝕外筒體下料理論展開尺寸按工藝流卡要求（周長按封頭實測）螆4.3.2切割：用氣割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：蚅-1mm<< 3mm。蒂4.3.3坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，外坡口，肁要求：筒節(jié)長度公差w ±mm，筒節(jié)周長公差w ±3mm，對角線公差w 2mm蒄434成型：在卷板機

11、上卷制成型，并用樣板測量，盡量減少卷制來回的次數，以免鋼板延 伸，周長變長。薁435組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組 對在縱縫的延伸部位一起焊接。蒂 要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高w 1.5mm。羆2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。蕆3焊縫表面及兩側的飛測物清理干凈。蟻4.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢 測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度蕿E<2.8mm,同一斷面上最大最小直徑差 e<3mm。筒節(jié)用工裝圈撐圓。蚈4.3.7無損檢測：縱縫

12、20%RT及100%PT,按JB/T4730.2-2005標準III級合格及 JB/T4730.5-2005芆中I級合格，射線檢測技術等級不低于 AB級蟻 4.3.8 組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫外圓弧長必須大于200mm ，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左右兩側各200 范圍內，筒節(jié)并與后封頭組焊。羀組焊要求：拼接處的棱角 E< 2.8mm,錯邊量b< 2mm。筒體直線度AL < 3mm莀4.3.9 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。羅4.3.10無損檢測：環(huán)縫20%RT及100%PT,按JB/T4730.2-2005標準III級合格及

13、螁JB/T4730.5-2005中I級合格，射線檢測技術等級不低于 AB級。莁4.3.11 組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊,雙面交錯進行,并組焊套裝軌道,并用小車 做來回滑動試驗。袈4.3.12 劃線開孔,在筒體上劃開孔位置線,注意位置公差要求,經檢驗確認后開孔。螄4.3.13 噴砂：套裝前 8小時內對筒體內表面進行噴砂要求, 按噴砂通用工藝執(zhí)行, 并用無油壓縮空氣,對內表面吹掃,再用吸塵機吸塵,干凈后筒體兩端用塑料紙封口,待用。袁5. 管件的制造螂5.1管件的材料為06Cr19Ni10,須符合GB/T14976-2012流體輸送用不透鋼無縫鋼管標 準的要求,并附質量證明書。蕿5.2 管件

14、的彎制,應首先制作好彎管模具及檢測樣板,對形狀復雜的可以用螇© 8mm左右的不銹鋼圓鋼，制作好模型，彎制時采用定位靠模彎制，彎制R處的波浪形皺折及橢圓度不平度不超過下表的要求：a. 管件彎頭的平面不平度按下表規(guī)定表袈長度羇 L< 500薅 500V60w1000肁 1000V LW 1500艿1500VL蠆不平度莄3蒞4蝕5腿6莇 b.管件彎曲內測表面波浪S應不超過下表規(guī)定的數量、波浪間距應大于4倍的管壁厚 度。蒄管件外徑肁V 76衿 76108膆133薄波浪度S蒂w 2莇w 4羅w 5蚄 c.管件彎曲后對于管徑60mm的彎頭應進行橢圓度檢查且符合下表規(guī)定:蠆彎曲半徑R聿w 2

15、.5DN蚄> 2.5DN螄橢圓度a肀12%蕆10%螇計算公式:=D max D minDNX100%羋5.3管件彎制后，拼接處應按焊接工藝卡坡口，并用氬弧焊進行焊接，錯邊量w 0.5m m,內 口蒅應無焊瘤，以免影響流量。羄5.4對接焊縫進行100%RT，按JB/T4730.2-2005 II級合格要求，射線檢測技術等級低于袁AB級。蚆5.5管線內外表面進行酸洗、鈍化、脫脂處理，并用清水沖洗干凈，再用干凈無油的干空氣 吹干凈、待用。芄6.玻璃鋼支撐羄6.1材料:D3848玻璃鋼，常溫性能參數符合下列要求:a.b.羈密度 1.651.80g/cmc.d.莈壓縮強度（垂向）250MPae.f

16、.肅拉伸強度（垂向）200MPag.h.肄導熱系數V 0. 40W/m.k荿6.2玻璃鋼鋸切后進行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。祎6.3玻璃鋼表面不得有油污及灰塵，并用塑料紙封好。肆6.4內容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內容器上被墊板覆蓋 的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。膃7.分子篩、氧化鈀螀7.1低溫吸附劑牌號為5A和13X，混合的比例為2:1,裝填量應符合設計圖樣，放置于工藝 人孔內置封頭中，分子篩的要求見下表：薈指標裊單位芃5A賺13X羆形狀薄莃球狀薂球狀螈直徑蚇mm蒃23蝿23蒀靜態(tài)水吸附莆 > mg/g薃210膀2

17、55袇吸附正已烷量膄 > mg/g薃120薀180蠆抗壓強度羃 > N蚃32羈25肇堆積密度羆> g/ml螃 0.68肇 0.64蝿磨耗率螅w %wt袂 0.20葿0.3芇殘余水含量薄w %wt羂1.5袀1.5罿7.2常溫吸附劑為高效氧化鈀催化劑或 Ag400，裝填量應符合圖樣要求，分為兩包，分別放 置在兩端外封頭內表面上，氧化鈀的鈀含量為 80%85%，在650C空氣中4h,活性不變。 使用溫度-200E 常溫，使用壓力10-4MPa常壓。薇7.3充填前應對分子篩進行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500C± 50E，連續(xù)烘烤4小時，活化后及時充入高純度氮氣，密

18、圭寸保存（對于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進行活化處理?；罨瘯r間為2小時，盛裝器皿需單獨設置）。8.9.肂材料芁8.1絕熱層-由鋁箔與玻璃纖維紙組成a.b. 莇鋁箔應由純鋁經多次壓延而成，應有較好的力學性能，抗拉強度與伸長率匹配適當，莆表面應不氧化，光亮、清潔。鋁箔的厚度為：0.0060.009mm。膜厚均勻度優(yōu)于土 5%，無肂黑斑。c.c. 螞玻璃纖維紙 -鋁箔層與鋁箔層之間的墊層， 紙面的白度為 80%以上，無脂、 無油污，腿不易脆斷。紙的厚度為：0.0150.02 mm其寬度應比鋁箔寬出4050 mm,縱向抗張肅強度0.06KN/m含水率w 0.3%

19、。膂 8.2 捆扎帶 鍍鋁滌綸薄膜帶或玻璃纖維布帶a.b. 衿鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在真空中鍍鋁而成，厚度為 0.010.04 mm,選用寬度薆 6070 mm。c.c. m玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度5070 mm,，要求脫脂、脫蠟、無堿，脂、蠟含量w 0.4%o。e.d. 節(jié)滌綸線 用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。g.e. 艿絕熱層的材料其它技術要求應符合 GB3 1 98標準的規(guī)定。羋 8.3 干燥和脫脂袆 8.3.1 鋁箔紙的烘烤：纏繞前將鋁箔與紙進行復合 , 復合后鋁箔紙放在烘箱中烘烤干燥（烘 烤溫度為95C 105C）,烘箱的溫度升到100C后連續(xù)烘燒120小時，然

20、后將烘箱 的溫度調低至80C保溫待用，鋁箔紙放在烘箱中烘烤及保溫的總時間不得超過168小時就應該使用。因此：在纏繞前應計劃好入爐的時間。鋁箔紙放入烘箱的時間、 烘箱升溫至100C的進間、烘烤的進間、保溫的時間等應按附表內容進行記錄（見附表）。莂8.3.2鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60E 75C），在規(guī)定的烘烤溫度范圍內，烘烤時間為 1824小時。蝕8.3.3用于包扎的玻璃纖維布帶使用前，應在 550C 600C的高溫條件下（約810分鐘）進 行脫脂處理，脫脂后玻璃纖維布呈白色，其含脂量應小于0.25%。玻璃纖維布帶脫脂后，不得發(fā)脆，并仍有較好的強度?？p制用的滌綸線也

21、需要進行脫脂處理。螆 9. 內膽及管線氦檢漏蚅內膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄。（預先已做好）蒂 10. 預套裝肁預套裝時應檢查內外罐相對尺寸配合情況，支撐、墊板以及開孔位置和尺寸，同時找準夾層內引出管的管口方位。蒈 11. 內膽絕熱層的纏繞蒄11.1 纏繞的工藝裝備薁采用將內容器兩端頂夾的專用小車， 將內容器臥式懸空夾持， 并通過一端的旋轉機構可以 使內容器旋轉，纏繞時轉速為每分鐘 12 轉，轉動應平穩(wěn)。蒂11.2 工作場地和操作人員： 纏繞的工作地和環(huán)境應清潔、 干燥，相對濕度應設法控制在 70% 以下。使用的工具都必須經過去除油脂及污物的清洗，并吹干。操作人員應將 手

22、洗凈并穿戴干凈的工作服、帽子和手套及戴上口罩。不符合此要求的人員， 不得參與纏繞工作。羆11.3纏繞前的準備：準備纏繞前，在容器外壁上點焊 1.2mm的焊絲，網格形分布,朝外一端 磨成尖形 , 纏繞時固定絕熱層 ,然后將已經過酸洗的內容器外壁及外管，進一步用 航空汽油、丙酮、無水乙醇或四氯化碳擦洗，去除一切污垢和灰塵，并用干凈的 白綢布擦拭，擦拭布上不允許有明顯的黑跡。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空 氣或熱氮氣對內容器外壁及外管道進行一次吹掃。即可進行纏繞。蕆 11.4 絕熱層的纏繞蟻11.4.1 筒體的纏繞： 將被纏繞的內容器裝架在纏繞工裝上。 從烤箱內取出鋁箔紙放置在一個 與內容器軸線平行

23、的支架上。將鋁箔紙拉至在內筒筒身上， （注意與筒體接觸的第 一層為紙 , 鋁箔光亮的一面朝外 ,纏繞室環(huán)境應干燥 ）開始轉動筒體，同時轉動鋁箔 紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。 在同一段筒體處纏繞 5 圈為一道， 然后 切斷鋁箔紙。移動鋁箔紙， 依次纏繞下一段筒體，并與前一段已纏繞一道的鋁箔紙 有 30 mm40 mm 寬度的搭復。在纏繞過程中要控制纏繞的松緊度，每 1618 層的 纏繞厚度約為10 mm。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在 30 mm左 右。在纏繞到最后一層時，切斷處用滌綸線縫合。全部纏繞層不得有松垮。蕿1 1 .4.2 封頭的纏繞蚈制作樣板：為了使兩端封頭絕

24、熱層的成型、貼合較好，封頭部分應先預制好。將鋁箔 紙展開在平板上，重疊 5 層為一組，按封頭展開尺寸下料，用滌綸線將下好料的 絕熱層縫合在一起， 組成一個簡單多邊形的絕熱層， 然后將多邊形的絕熱層用層 壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為 30 mm40 mm,交界處應是圓滑 過渡，不得有凹凸或松垮。芆11.4.3 筒體與封頭的絕熱層纏繞與包扎應交替進行，直至滿足要求厚度。蟻11.4.4 捆扎：絕熱層全部纏繞完成后， 用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎 68道，然后在圓周向每間隔100150 mm進行螺旋捆扎。捆扎的松緊度要適中。羀11.5 制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內筒表面切線

25、方向用鋼針（直徑為 34 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。相鄰出氣孔的間距約為180200 mm。莀 11.6 防護：上列工序必須是連續(xù)作業(yè)，全部完成后應盡可能及時與外筒進行套裝，如不能 及時與外筒進行套裝，必須用干凈的塑料布將纏繞好的內容器加以覆蓋保護，防止絕 熱層受潮及污染。羅 12. 內容器與外筒的套合螁 12.1 將經過噴砂除銹、清潔烘烤后的外筒水平放在合適的位置，找出圓筒的底位中心線， 并將小車放在軌道上，調整好小車裝夾中心與外筒體圓心的同心度。將內容器的一端裝夾 在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使內容器的中心與外筒的中心盡可能同心。莁 12.2 套合：緩慢的移動吊車，將內容器

26、慢慢的推入外筒，直至到預定位置。套合過程中， 不得擦、碰傷絕熱層，而且有可能與絕熱層接觸的人員，應戴上干凈的手套。袈 12.3 定位：內容器套入外筒體后，應調整好內容器與外筒體的同心度及軸向定位。螄 12.4 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐 , 后裝配滑動端絕熱支撐與筒體點焊牢固并焊接 ,再組對兩端封頭 , 外封頭與外筒體的焊接時應仔細且要加襯板，以保證 夾層的清潔和不損傷絕熱層， （注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內） ，其 它組件與封頭焊接。最后兩道環(huán)縫 100%PT按JB/T4730.5-2005I級合格。袁 13. 熱氮氣置換螂具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換

27、抽真空工藝。蕿 14. 充填吸附劑，焊接堵蓋將低溫吸附劑5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣規(guī)定放置于低溫吸 附劑槽內，焊接堵蓋及外殼封板。在填充分子篩之前要求對夾層充入熱氮氣以避免填充分子篩時引起大量空氣進入夾層空 間。從經加溫活化合格的分子篩填充到分子篩吸附器內、局部補纏絕熱材料，到封閉外部的 封口，這一過程應在盡量短的時間內完成，控制在 30分鐘之內。15. 外殼進行噴砂處理，按噴砂通用工藝進行 。16. 外殼氦檢漏按氦檢漏通用工藝進行，并作好相應記錄。17. 組焊： 將預先噴好砂的加強墊板與外殼組焊。18. 氦檢漏：按氦檢漏通用工藝進行，并作好相應記錄。佃.噴底漆：外

28、殼噴一道底漆，還需焊接的地方用貼紙遮掉，不噴漆20. 抽真空、封堵具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換抽真空工藝。21. 真空保持測試具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換抽真空工藝。漏放氣速率檢測記錄表工作令號：產品名稱：絕熱形式：多層纏繞盛裝介質：封堵真空度（P1）Pa封堵日期：年月日圭寸堵后真空度記錄日時間真空度真空度變與封堵間隔時（t）漏放氣速率計算期(P2)化(P2-P1)(P2-P1/t) xVx0.9PaPa小時X3600=秒土寸堵后第 天封堵后第二天封堵后第三天封堵后第四天封堵后第五天封堵后第六天封堵后第七天封堵后第八天封堵后第九天封堵后第十天注：上表中：“

29、V為夾層容積。真空檢測人員：日期：記錄人員：日期：檢驗員：日期：檢驗結論：合格：不合格：21.框架組裝21.1角件：角件應符合 GB/T1835-95集裝箱角件的技術條件，材料為SCW49,并應有質 量證明書和中國般級社的認可證書。21.2前后角柱150X506，材料為Q345D, L=2355+0,采用鋸切切割，并打磨坡口，角柱兩 端口應平行，平行度<0.5mm且垂直于方管中心線，垂直度 <0.5mm扭曲度w 1mm直 線度w 1mm21.3角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點焊，檢查焊縫間隙應 Wmm,焊接

30、上水平面的焊縫及 側面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。21.4角件與角柱焊接完畢后，對角柱組件進行拉伸試驗，試驗拉力為0.5*R kg。21.5檢查角柱組件的外形尺寸 2591+°mm，形位公差直線度w 1mm扭曲度w 1mm21.6前端框組焊：將角柱組件與上下端梁在專用組焊工裝上進行焊接，方法和要求同21.3條要求，然后同上下斜撐組焊，爬梯與前端封頭組焊。21.7檢查：寬度2438+°mm，前端框平面度w 3mm對角線之差w 3mm21.8后端框組焊在專用工裝上將角柱組件與后上下端梁、斜梁、門框組焊，方法同前端框。21.9檢查：寬度243

31、8+°mm,平面度w 3mm對角線之差w 3mm21.10箱門、鉸鏈與鎖桿與后端框裝配，要求打開靈活。22. 底縱梁的制作22.1底縱梁采用剪切下料。22.2底縱梁在折邊機上折邊成形，并用樣板測量。22.3檢查外形尺寸及直線度w 5mm如達不到要求，采用火工校正。22.4底橫梁按零件圖放樣下料，拼焊。23. 底縱梁、底橫梁的組焊筒體放在滾輪架上， （滾輪位置應放在有加強圈的位置上） ，底面轉到水平位置上，將底 縱梁和底橫梁與墊板組焊。24. 框架與罐體組裝24.1 將罐體放在專用胎架上，并調整好中心位置。24.2 將后端上下鞍座與外殼組焊， 角件固定在工裝上， 調節(jié)組焊尺寸及間隙，

32、再將角件焊接。24.3 前端框架固定在胎架上，然后將角鋼及前端連接板與端框組焊。24.4 后端框與后罐體組焊， 將后端框固定在胎架上， 將支撐短梁及上下短側梁與后端框組焊。24.5檢查各尺寸，符合GB/T1413-98系列、集裝箱分類、尺寸和額定質量標準的要求，24.6 罐箱上所有結構件形成的平面都不能超出前后端框形成的平面，除頂、底平面外，都不得低于4mm，底部不得低于25mm，（底角件除外），頂部不得小于10mm （頂角件除外）。25. 管路25.1 管路可在專用模型工裝上預配，并焊接，留根部焊縫不焊，制作好后再與罐箱焊接，對接接頭 100%RT,按 JB/T4730.2-2005 II 級合格，C、D 類焊縫 100%PT 按 JB/T4730.5-2005 I 級合格，所有管線閥門安裝結束后，用干凈的氮氣作氣壓試驗。25.2 各種附件如安全閥、緊急切斷閥，裝卸閥、液位計、壓力表及各種閥門，均應有檢驗合 證書或質量證明書。26. 噴丸除銹裝在專用工裝上，在噴砂房內進行噴丸（未噴丸部分），達到Sa2.5級，并去除灰塵。27. 油漆罐箱表面油漆，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，底漆噴涂兩道，第一道漆膜干后，厚度為 30 ym, 第二道底漆干膜厚度為70 ym，面漆為氯化橡膠漆，罐箱的上半部的油漆為