止水伸縮縫施工方法

1、（1）橡膠止水帶止水帶應(yīng)避免油防止破壞和老本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶。 污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶要采用可靠措施進行保護, 化。并且接頭要在平止水帶接頭應(yīng)采用熱壓硫化膠合，不得采用其他接頭方式， 段上進行。對于止水帶之間的各種交叉和T形接頭應(yīng)采用止水配件。接頭外觀應(yīng) 平整光潔，抗拉強度不低于母材的 75%止水帶安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清除其表 面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲 拆模時間。應(yīng)有可靠措施和切實可行的施工工藝，確保止水帶周圍的混凝土振搗密

2、實并 保證止水帶位置準(zhǔn)確。對于水平止水帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。序號項目單位指標(biāo)1密度Kg/m3120± 52吸水率%< 73彈模MPa±4抗?jié)B性MPa>閉孔泡沫塑料板技術(shù)參數(shù)表表11-11橡膠止水帶物理性能指標(biāo)表項目橡膠止水帶遇水膨脹線硬度（邵爾A）,度60 ± 545 ± 5拉伸強度，Mpa> 15> 3扯斷伸長率%> 380> 350壓縮永久變形70rx 24h，%< 3523rx 168h，%< 20撕裂強度，kN/m> 30脆性溫度，C< -45< -40臭氧老化50pp

3、 hm 20% 48h2級熱空氣老化70 r x168h硬度變化（邵爾A）， 度+8拉伸強度，Mpa12扯斷伸長率，%> 300低溫彎折（-20 rx 2h）無裂紋體積膨脹率，%> 400緩膨膜遇水溶解時間，h> 168反復(fù)浸水實驗拉伸強度，Mpa> 2扯斷伸長率，%> 300體積膨脹率，%> 300（2）隔縫材料 伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料，其技術(shù)參數(shù)見表11-11.隔縫材料要鋪設(shè)在先澆塊模板的內(nèi)側(cè)。接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴(yán)密。表 11-125抗凍性（D150無損耗6彎曲強度MPa>7抗拉強度MPa>8斷裂伸長率%>

4、809熱粘抗拉MPa>10沖擊Kg cm/c rf>1110僦酸和5%火堿浸泡28天無變化（4）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施 工圖紙的規(guī)定。（5）橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（6）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護；對止水附近的混凝土應(yīng)采取可靠 措施確保澆筑量，防止形成滲漏通道。（1）處理范圍這種伸縮縫主要指泵房與前、后池底板、底板與擋墻之間，擋墻之間、底板 之間的縫等。（2）材料選用1）HYM水工彈性密封膏；2） TB-III砼寶；3） HY-高分子樹脂涂料表11-13TB-III砼寶主要技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時間初凝/

5、min >45終凝/h <242粘結(jié)強度/MPa14d>3抗沖擊強度/J28d>4抗壓強度28d>305抗凍性-凍融循 環(huán)穩(wěn)定性（150次）20 r 6h -20 r 3h50 r 3h，( 150 次)試件表面無起泡、無開裂、 無剝落，與砼溫漲一致。（3）伸縮縫處理1） 原結(jié)構(gòu)之間的伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)用切割機切5cm寬、4cm深的槽；新老結(jié)構(gòu)之間的伸縮縫，伸縮縫原結(jié)構(gòu)一側(cè)用切割機切5cm寬、4cm深的槽，新結(jié)構(gòu)一側(cè)預(yù)留5cm寬、4cm深的槽。原混凝土切割槽時，采用無損切割法，不得破 壞保留結(jié)構(gòu)。2）切槽部位要沖洗干凈，然后用角磨機、切割機徹底打磨并清除疏松、薄弱

6、層以及灰塵、雜物，露出新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干凈、 平整、堅實; 縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便粘結(jié)牢固。3）在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封膏3cm厚, 并與縫壁結(jié)合緊密。4）涂刷HY高分子樹脂涂料；再用TB-III砼寶將槽抹平為止。1)2)3)4)（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)： 供應(yīng)的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求； 接縫平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象； 密封膏經(jīng)養(yǎng)護后完全固化成彈性體，并到達設(shè)計要求的硬度； 密封膏與密封膏之間粘結(jié)牢固，膠層表面平整有光澤。（1）處理范圍這種縫是指除梁體以外的所有混凝土結(jié)構(gòu)上的縫寬大于的裂縫。（2）材料選用1）HYM水工彈性密封膏；2）

7、 TB-III砼寶；3） HY-高分子樹脂涂料。（3）處理措施1）先沿裂縫兩側(cè)用切割機切3cm寬3cm深的槽，沖洗干凈；然后用角磨機、 切割機徹底打磨并清除疏松、薄弱層以及灰塵、雜物，露出混凝土的新基面，保 證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干凈、 平整、 堅實； 縫肩部位應(yīng)打磨成園弧角狀且基面堅 實；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便粘結(jié)牢固。2）在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封膏2cm厚, 并與縫壁結(jié)合緊密。3）涂刷HY高分子樹脂涂料；再用TB-III砼寶將槽抹平為止。（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）2）3）4）供應(yīng)的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求； 接縫平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象； 密封

8、膏經(jīng)養(yǎng)護后完全固化成彈性體，并到達設(shè)計要求的硬度； 密封膏與密封膏之間粘結(jié)牢固，膠層表面平整有光澤。（1 ）處理范圍 是指泵房內(nèi)底板、地面、立墻部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、擋 墻、穿堤涵洞等部位的漏水部位。（2）材料選用1）HYF-界面劑；2） TB-III 砼寶；3） TB-II 砼寶。（3）防滲處理設(shè)計1 ）清理基面要求無軟弱層及凸出物、露出堅實新茬；干凈無浮塵、無油污、 無雜物；基面必須達到充分濕潤但無明水；露鋼筋部位應(yīng)除銹，露新茬；基面若 有缺損需先進行修補找平；若有滲水處先進行堵漏止水，然后再進行下道工序。2）涂刷2道HYF界面劑，抹壓TB-III砼寶3遍基面找平，涂刷HY

9、F界面劑 2遍，涂刮2mn厚TB-II砼寶。（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)1 ）刮抹層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；2）刮抹層厚度必須達到設(shè)計厚度；3）整個工程的各個部位，無積料、無漏滲現(xiàn)象。（ 1 ）處理范圍 是指所有混凝土結(jié)構(gòu)面凍融剝蝕、老化破損、露筋、碳化、蜂窩麻面、腐蝕 的部位。（2）材料選用1）HYF-界面劑；2） TB-III 砼寶。（3）鑿除和修補設(shè)計1 ）先將破損混凝土徹底鑿除，露出堅實新基面；打磨并沖洗基面，干凈無 塵，無明水。2）涂刷2道HYF界面劑，分層抹壓TB-III砼寶。（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)1 ）與基層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象； 2）涂刮層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無露刮處； （

10、1 ）處理范圍是指保留的所有老混凝土結(jié)構(gòu)表面。(2)材料選用1) TB-II砼寶底料；2) TB-II砼寶面料；表11-14TB-II砼寶主要技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時間初凝/min >45終凝/h<242粘結(jié)強度/MPa14d>3涂層抗摻壓力14d>4抗壓強度比(抗腐蝕)%5%HC溶液浸泡3個月5%NaO溶液浸泡3個月 飽和Na2SO4溶液浸泡3個 月905抗凍性-凍融循環(huán) 穩(wěn)定性(150次)20 r 6h -20 C 3h50 r 3h，（ 150 次）試件表面無起泡、無 開裂、無剝落，與砼 溫漲一致。(3)翻新處理設(shè)計1) 先將原混凝土基面進行徹底清除，露出

11、堅實新基面；打磨并沖洗基面， 干凈無塵，無明水，無疏松混凝土。驗收標(biāo)準(zhǔn)與基層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象；涂刮層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處; 涂刮層、厚度必須達到要求厚度；2) 涂刮2遍TB-II砼寶底料，涂刷2遍TB-II砼寶面料，使混凝土表面平 整光滑，翻舊如新，增強老混凝土的耐久性。4)1)2)3)(1) 處理范圍 指出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)強度偏低的所有混凝土梁。(2) 材料選用 碳纖維材料其性能指標(biāo)見下表11-13表11-15碳纖維布的規(guī)格及性能指標(biāo)碳纖維種類單位面積重量 (g/ rf)設(shè)計厚度(mm抗拉強度(Mpa拉伸重量(MpaXEC-300(高強度)300> 3500>(

12、3)處理措施粘貼碳纖維復(fù)合材料補強是將浸透了樹脂膠的碳纖維布粘貼在清理干凈的 混凝土結(jié)構(gòu)表面，使其與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合為一個整體， 達到加強混凝土結(jié)構(gòu)的目 的。碳纖維復(fù)合材料補強技術(shù)的基本原理是， 將抗拉強度極高的碳纖維用特殊環(huán) 氧樹脂膠預(yù)浸成為復(fù)合增強片材。碳纖維補強應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的人員施工，確保施工質(zhì)量。對于岀現(xiàn)裂縫的混凝土梁體，用環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑沿垂直于裂縫方向粘貼在梁的表面形成一個 新的復(fù)合體，提高其抗裂性能，。碳纖維布垂直于裂縫在三面(即梁底和側(cè)面1/2梁高以下)粘貼，粘貼碳纖維長度大于裂縫范圍12cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度偏低的梁，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑沿其受拉面軸向粘貼在梁的底面或支座頂面

13、，形成一個新的復(fù)合體，提高結(jié)構(gòu)抗拉強度。 粘貼碳纖維布的施工技術(shù)要求：混凝土基底處理：將混凝土表面打磨、清除干凈。底層涂料：把涂料主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器，用攪拌機攪拌1)2)均勻?；炷帘砻娴臍埲毙扪a：凹陷部位用T8- m砼寶填平修復(fù)平整，后對表面存在的3)凹凸糙紋再用砂紙打磨平整。碳纖維片的粘貼基面必須干燥清潔，光滑平順，無明顯錯差。3) 粘貼碳纖維片：貼片 前在結(jié)構(gòu)表面用滾筒刷均勻地涂刷粘結(jié)樹脂，涂量 標(biāo)準(zhǔn)為：500600g/ rf；貼片時用專用工具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多 次，是樹脂滲 浸入碳纖維中。碳纖維片施工 30分鐘后，再用滾筒刷均勻涂刷樹脂，涂量標(biāo)準(zhǔn)為：300200g/ mo4) 為了防止碳纖維布老化，使碳纖維布表面的顏色與原混凝土接近，在碳纖維表面 涂刷一層TB- n砼寶防碳化涂料。5) 養(yǎng)護