無損檢測方案

1、中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司改造項(xiàng)冃（燃料乙醇）無損檢測方案編制:審核:批準(zhǔn):中國三冶集團(tuán)有限公百10;年三月六日 目錄學(xué)習(xí)參考111111167101316161616161718程概述1.1工程概況1.2編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1.3檢測工程要求二、主要檢測項(xiàng)目的保證措施 2.1概述2.2射線檢測方案2.3超聲檢測方案2.4滲透檢測方案2.5磁粉檢測方案2.6保證措施三、安全技術(shù)措施3.1人員要求3.2設(shè)備要求3.3人員防護(hù)3.4現(xiàn)場防護(hù)四、應(yīng)急預(yù)案五、無損探傷JSA分析及防護(hù)方法.無損檢測方案一、工程概述：1.1 工程概況 中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目共有三十臺儲(chǔ)罐，依

2、據(jù)相關(guān)規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)，對罐體進(jìn)行無損檢測工作。1.2 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1.2.1 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.2 NB/T47013.1 ? 6-2015 承壓設(shè)備無損檢測 ; GB50341-2014 立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 ; SH/T3167-20121.2.31.2.4范及鋼制焊接低壓儲(chǔ)罐 ; 壓力容器焊接規(guī)程 ;機(jī)械攪拌設(shè)備；1.2.51.2.61.2.7 計(jì)圖紙文件要求的其他規(guī)范、規(guī)程；1.2.8 GB18871-2005 射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 。1.3 檢測工作要求1.3.1 發(fā)酵區(qū)儲(chǔ)罐探傷要求： 底及次圈罐壁縱焊縫 100%射線探

3、傷，川級合格；底及次圈罐壁環(huán)焊縫和其余各圈縱焊縫20%射線探傷，川級合格；其余各圈環(huán)焊縫2%探傷， U 級合格；罐壁所有丁字焊縫 100%射線探傷， U 級合格；底圈壁板與罐底內(nèi)外角焊縫 100 %磁粉探傷， I 級合格; 罐底邊 緣板（外緣 300mm 對接焊縫 100%射線探傷， U 級合格；罐底板 T 型焊縫根部和 表面 100%磁 粉探傷。1.3.2 乙醇成品罐區(qū)及乙醇中間罐區(qū)儲(chǔ)罐探傷要求： 中的第 12.2 條及 GB50128-2014 中的第 7.2 條相關(guān)條款規(guī)定進(jìn)行探NB/T47015-2011HG/T20569-2013按 GB50341-2014 傷。學(xué)習(xí)參考二、主要檢測

4、項(xiàng)目的保證措施2.1 概述1 無損檢測指令由本工程的無損檢測業(yè)主工程師下達(dá)；對用磁2 無損檢測依據(jù)承壓設(shè)備無損檢測（ NB/T 47013.1 47013.6-2015 ） 為此，我公司制定了以下檢測方案：射線檢測采用以X 射線探傷機(jī)檢測法為主，不適合射線檢測的部位采用超聲檢測；對于表面及近表面缺陷的檢測：鐵磁性的材料采 粉檢測；非鐵磁性的材料采用滲透檢測了周針對既定無損檢測方案，我公司對人員、設(shè)備、材料、工藝、設(shè)施等各個(gè)方面進(jìn)行 密的安排，并在本施工組織設(shè)計(jì)中編制了詳細(xì)的措施。2.2 射線檢測方案1. 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。1.2

5、依據(jù)： GB50128-200 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 NB/T47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測1.3 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的射線以上人員擔(dān)任操作，U級及U級以上人員審核并簽發(fā)報(bào)告。1.4評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于5.0。1.5射線防護(hù)應(yīng)符合GB 18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2表面要求2.1焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)由焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后出具射線 托通知單委托探傷。2.2表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?儀器、設(shè)備和器材3.

6、1選用設(shè)備：a）定向X射線機(jī)：3.2膠片和增感屏3.3膠片a）射線膠片分為、 T2、T3、T4四類，T1為最高類別，T4為最低類別b）在滿足靈敏度要求的情況下，根據(jù)本工程無損檢測要求選用膠片，膠片規(guī)格：300x 80mm3.4增感屏a）采用鉛增感屏，增感屏的表面應(yīng)保持潔凈和平整b）在透照過程中膠片和增感屏應(yīng)始終緊密接觸c）規(guī)格：300x 80mm 厚度：0.03 ? 0.1 / 0。1mm （前后屏）3.5像質(zhì)計(jì)3.5.1式及公稱厚度（或透照厚度）確定像質(zhì)計(jì)靈敏度，選用符合 NB/T47013.2-2015承壓 設(shè)備 無損檢測規(guī)定的U型、川型像質(zhì)計(jì)3.5.2透照厚度：射線照射方向上工件的公稱厚

7、度，多層透照時(shí)，應(yīng)為通過的各層材料 度之和。3.5.3徑管w 100mn時(shí)，選用NB/T 47013.2-2015附錄F規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì) 計(jì)。3.5.2像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合 NB/T 47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測表5、表6、表7的規(guī)定。3.5.2線型像質(zhì)計(jì)的放置：應(yīng)符合 NB/T 47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測第 4.7.2條的規(guī)3.5.3黑度計(jì)和比較黑度片 采用數(shù)字顯示型式的黑度計(jì)（TD-210）,黑度計(jì)誤差不超過 在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。3.5.4觀片燈：觀片燈的亮度至少應(yīng)觀察到黑度為4.0的底片，且觀察的慢射光亮度可調(diào)，對于需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用濾光

8、板以屏蔽強(qiáng)光。3.5.5評片室：評片一般應(yīng)在專用評片室進(jìn)行，室內(nèi)的光線暗且柔和。4底片標(biāo)記及布片方法4.1底片標(biāo)記：底片標(biāo)記放置見*瘩*月”日規(guī)格型號：XXG-2505探傷委OT3類型膠片，AGFA-C像質(zhì)計(jì)的選用：應(yīng)根據(jù)透照方式、檢測技術(shù)級別（本工程為AB級）、像質(zhì)計(jì)放置 方Fe10/16、Fe6/12及小徑管專用像質(zhì)計(jì)< 圖 1>。工程厚0.05，所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng))彖質(zhì)計(jì)Rxx XX搭接標(biāo)記中心標(biāo)記底片編號焊縫編號-產(chǎn)品編號<圖1>4.1.1定位標(biāo)記和識別標(biāo)記應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并距焊縫邊緣至少5mm4.1.2象質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)

9、的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)，但應(yīng)附加 標(biāo)記以示區(qū)別。采用射線源置于中心位置的周向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)在內(nèi)壁，每間隔90度放一個(gè)搭接標(biāo)記（抽查時(shí)為有效區(qū)段透照標(biāo)記）應(yīng)距離底片兩端至少標(biāo)記。搭接標(biāo)記的擺放位置應(yīng)符合NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)（附錄Q的要求。布片按焊縫布置圖繪制出焊縫編號，順時(shí)方向布片，環(huán)縫從以縱縫丁字口為中心，順 向布片。工件上必須標(biāo)明定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，做永久標(biāo)記和作為重復(fù)探傷的依據(jù)。 布片位置要詳細(xì)的標(biāo)記在原始記錄簡圖上，標(biāo)注記錄與標(biāo)記相符。4.1.34.1.44.24.2.1口，號,O10mm 用(T)時(shí)方4.2.

10、24.2.35拍片，5.1曝光條件X射線機(jī)應(yīng)定期制作曝光曲線，供合理選擇曝光工藝參數(shù)。5.1.2管電壓在保證穿透的情況下，盡量采用低電壓、長時(shí)間，在焦距FA 700mm寸，曝光量推薦不低于15mA.min.當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算，采用r射線透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不小于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。5.1.3允許使用的高管電壓應(yīng)控制在不同透照厚度允許X射線最高透照管電壓（圖1）范圍內(nèi)。用丫射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時(shí)，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到NB/T 47013.2-2015要求時(shí)，透照厚度下限減半。IZ*I一尹)000八0C A 1/ O 000 6 5

11、P000 0O A'f- O 000 6-5>43o o4 3 2O203 4 5 67 891023 4 5 6 78透照厚度人，曬不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓圖（1）5.25.2.1 算：L i>幾何條件L2與Li/d的關(guān)系應(yīng)滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)圖2、圖3、AB級要求，或按下式 計(jì)10d ? L22/3式中：Li源至被檢部位工件上表面的距離，（或稱透照距離）。 d焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)尺寸取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊只和的L2被檢部件工件表面至膠片的距離。推薦焦距（F）般選用FA700mm （滿足L3W Li/2）5.3透照次數(shù)5.3.1環(huán)向?qū)雍附咏宇^

12、透照次數(shù)應(yīng)滿足NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求。AB級 的KW 1.03 （縱縫）KW 1.1 （環(huán)縫）5.3.2小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測a）小徑管環(huán)向?qū)雍缚p采用雙壁雙影透照，當(dāng)同時(shí)滿足下列條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式 成像：1） T （壁厚）1/2 )。橢圓上下焊縫的影w 8mm;2 g （焊縫寬度）< Db/4。射線束的方向應(yīng)滿足1倍焊縫寬度為宜，只有當(dāng)不能滿足上述條件或像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，可采用做垂直透照方式重疊成像。5.3.3小徑管環(huán)向?qū)雍附宇^100%僉測的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D00.12時(shí)，

13、相隔90°透照2次；當(dāng)T/Do> 0.12時(shí)，相隔120?；?0°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。5.3.4本工程小徑管直徑v 32mm勺管子采用垂直透照重疊成像時(shí)， 次。5.4切片、裝片、拍片過程中要注意保護(hù)膠片，防止膠片及增感屏折 疊、擠壓、污染。5.5透照前應(yīng)對工件進(jìn)行編號和標(biāo)記，并畫布片示意圖。5.6透照時(shí)為防止漏檢，底片有效長度和劃線長度必須按標(biāo)準(zhǔn)并滿足K值要求。5.5透照方式 按射線源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，般應(yīng)相隔 90。透照2廠縱.環(huán)縫源在內(nèi)單氓透照f «# f縱縫源在外雙壁單影透照i

14、 也*d / / / tDBPSBMCUiU環(huán)縫中心周向透照(2)6.暗室處理底片處理及要求按“暗室處理工藝守則”進(jìn)行，底片晾干應(yīng)用白紙隔開 7底片的質(zhì)量7.1.1底片黑度(包括膠片本身的灰霧度) 底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度 AB級時(shí)，2.0 < DW 4.5。注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。7.1.2底片上的像質(zhì)計(jì)和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。7.1.3底片上至少應(yīng)識別出NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)表3規(guī)定得像質(zhì)指數(shù)，且長度不少 于10mm7.1.4底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。8. 評片8

15、.1質(zhì)量分級及評定必須嚴(yán)格按照 求評定。8.2驗(yàn)收級別應(yīng)符合本工程技術(shù)條件及圖紙要求。8.2評片執(zhí)行初評與復(fù)評制度，對難于評定的缺陷應(yīng)采取會(huì)診或其它探傷方法進(jìn)行綜合疋。8.3評片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷，要及時(shí)發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委 片、評判。8.4評片中要及時(shí)填好“射線評片原始記錄”，探傷完畢以后，應(yīng)及時(shí)鑒發(fā)探傷報(bào)告， 經(jīng)探傷負(fù)責(zé)工程師簽字。9. 返修與擴(kuò)探9.1評片中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修，待返修24小時(shí)后重新進(jìn)行射線探傷。要求焊后熱處理的工件，補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處理，24小時(shí)方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。9.2經(jīng)過局部射線檢測的對接

16、焊縫，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在檢測長度的 延伸同規(guī)格底片長度做充分檢測，但缺陷的部位距離端部 伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫 完24小時(shí)后，進(jìn)行規(guī)定的檢測。10. 探傷資料及報(bào)告無損探傷委托通知單”、“射線探傷拍片原始記錄”、NB/T 47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測中相關(guān)要托拍完畢熱處理后兩段75mm以上者可不進(jìn)行延100%寸線，焊工返工暗室處理原始記錄”、“射 焊縫返修通知單”、“射線探傷報(bào)告”及底片等資料按技術(shù)檔案管線評片原始記錄”、“理 制度存入檔案室保存七年。2.3超聲檢測方案1. 總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于中糧生物化學(xué)（安徽）股份

17、有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。1.2依據(jù)：GB50128-200竝式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T 47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測1.1. 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的超聲 級以上人員擔(dān)任操作，U級及U級以上人員審核并簽發(fā)報(bào)告2. 儀器、探頭、試快與耦合劑2.1. 所用超聲波探傷儀、探頭必須滿足NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于儀器、探 頭的 要求。2.2.2.3.所用試塊必須為NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊。 耦合劑為機(jī)油或漿糊。3.鋼板探傷探傷時(shí)機(jī)：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。 檢測靈敏度

18、：必須滿足NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。掃查方法：必須符合NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3.1.3.2.3.3.4.超聲波測厚4.1. 儀器及探頭：超聲波測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭， 應(yīng)達(dá)到±（ T%+0.1）mm T為板厚。4.2. 儀器校正：超聲波測厚儀的校正必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。I級及I超聲波測厚儀的精度4.3. 測定方法：壁厚的測定方法必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。1、平44測厚方位:板:燈逬探傷探傷時(shí)機(jī)：檢測應(yīng)在焊接兀成 24小時(shí)以后進(jìn)行，探測面經(jīng)打磨外觀檢查合格后 行探傷。檢測面必須符合NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中5.

19、1.4.1條的規(guī)定。距離一波幅曲線：利用CSK-I A、川A試塊繪制距離一波幅曲線，評定線、定量 5.1.5.2條的要求。5.1.52和判廢線必須滿足NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中5.3.5.4.檢測靈敏度：不低于評定線，掃查靈敏度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB探傷方式與掃查方式：在焊縫單面雙側(cè)利用一、二次波探測，掃查方式有鋸齒形 前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。5.5. 缺陷的測定：掃查探測中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要根據(jù)缺陷反射波高度、根據(jù)探頭的位置、聲程測定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動(dòng)距離測定缺陷的指示長度。體方法見NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中5.1.7條。6. 質(zhì)量評級6.1

20、.6.2.測定缺陷當(dāng)量大小，具質(zhì)量等級評定必須嚴(yán)格按照NB/T 47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定。 超聲波探傷執(zhí)行初探與復(fù)探制度，對難于評定的缺陷應(yīng)采取會(huì)診或其它探傷方法行綜合判定。6.3. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修， 修兀畢24小時(shí)后重新進(jìn)行超聲波探傷。要求焊后熱處理的工件，補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處 理，熱處理后24小時(shí)方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。6.4. 超聲波探傷兀畢后應(yīng)及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告、并經(jīng)探傷責(zé)任工程師簽字7. 探傷資料及報(bào)告7.1. 探傷人員在探傷過程中應(yīng)及時(shí)填寫“超聲波探傷原始記錄”。7.2. “無損探傷委托通知單”、 聲波探傷

21、報(bào)告”等資料按“技術(shù)檔案管理制度”存入檔案室保存七年。2.4滲透檢測方案1滲透檢測流程圖鄉(xiāng)兀畢“超聲波探傷原始記錄”、“探傷返修通知單”、“超待返2 適用范圍中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目避免發(fā)生3 安全注意事項(xiàng) 滲透檢測劑為易燃有毒介質(zhì)，不能在有火焰或有火花的地方進(jìn)行作業(yè)，用 灌仍火災(zāi)，在空間狹窄的地方應(yīng)事先做好通風(fēng)工作。作業(yè)時(shí)檢測人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)工 作，戴好防護(hù)手套和口罩，使用噴灌時(shí)要避免噴入人的眼睛，造成眼睛的傷害。使 過的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測劑的面紗易燃，容易著火。使用完的噴 然有一定的壓力，不得遺棄在施工現(xiàn)場，應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)，集中處理。 檢測劑的存

22、放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，陰涼干燥的地方。4 檢測人員職責(zé)4.1 U 級檢測人員負(fù)責(zé)編制著色滲透檢測工藝卡4.2 無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)著色滲透檢測工藝卡、檢測報(bào)告的審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)檢測 告。安全4.3 檢測人員按工藝卡的要求負(fù)責(zé)完成檢測工作的具體實(shí)施，遵守并維護(hù)現(xiàn)場職業(yè)健康 和環(huán)境管理的有關(guān)要求，填寫檢測記錄，編制檢測報(bào)告。5 工作程序5.1 無損檢測責(zé)任師接受委托人一式二份委托單，一份留底，一份交由現(xiàn)場檢測實(shí)施人 用。檢測人員負(fù)責(zé)確認(rèn)待檢部位的標(biāo)識及表面狀況是否符合要求。5.2 滲透檢測工藝卡字跡5.2.1 工藝卡應(yīng)包括工件、材料、滲透檢測工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項(xiàng)填寫， 清楚、表達(dá)準(zhǔn)確。5

23、.2.2 工藝卡中工件的內(nèi)容按委托單提供的信息進(jìn)行填寫。5.2.3 工藝卡中關(guān)于執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求按委托單的要求填寫。5.2.4 工藝卡由 U 級或 U 級以上人員編寫，無損檢測責(zé)任師審核并簽字。5.2.5 工藝卡作為檢測人員現(xiàn)場作業(yè)的強(qiáng)制性工藝文件。6 檢測準(zhǔn)備6.1 檢測人員要求術(shù)培U 級資格6.1.1 從事滲透檢測的人員應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)和吃苦耐勞的精神，必須經(jīng)過專業(yè)技 訓(xùn)，掌握一定的理論基礎(chǔ)知識和實(shí)際操作技能，并取得國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的滲透檢測 證書，其矯正視力不低于 1.0，不得有色盲和弱視?，F(xiàn)場6.1.2 檢測人員應(yīng)該認(rèn)真對待所有的檢測工作，站在公正的立場為業(yè)主服務(wù)，積極配合學(xué)

24、習(xí)參考的其他施工作業(yè)，不影響施工進(jìn)度，及時(shí)完成委托方下達(dá)的工作指令并出具檢測報(bào)6.2 檢測方法為保證有足夠的檢測靈敏度，并方便于野外檢測作業(yè)的開展，采用溶劑去除型著色滲 劑、溶劑懸浮顯像方法。6.3 試塊A 型試塊（鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊），用于確定非標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)的檢測工藝參數(shù)。B 型試塊（不銹鋼鍍鉻試塊），用于滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及工藝的正確性。6.4 對比試驗(yàn)當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足 10? 50°C 的范圍時(shí)，應(yīng)用鋁合金試塊進(jìn)行對比試驗(yàn)，確定滲透 間。將擬6.4.1 當(dāng)環(huán)境或工件表面的溫度低于 10 0C 時(shí)，將試塊和所有檢測材料都降到環(huán)境溫度， 采用的低溫檢測方法用在試塊的 B 區(qū)，在 A

25、區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法，比較 A、B 兩區(qū) 裂紋的 顯示跡痕，如果有差異，應(yīng)加長滲透時(shí)間重新進(jìn)行試驗(yàn)直至兩區(qū)的裂紋跡痕基本 上相同6.4.2 當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于 50°C 時(shí)，應(yīng)將試塊 B 加溫并在整個(gè)檢測過程中保持這一 度，將擬采用的檢測方法用在 B 區(qū)，在 A 區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測，比較 A、 B 兩區(qū) 的裂 紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認(rèn)為所采用的方法可行。6.5 檢測劑系統(tǒng)靈敏度的檢驗(yàn)、低3 個(gè)等級，利用 B 型試塊對檢測劑系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行鑒定，靈敏度等級分為高、中 1 級為低靈敏度， 3 級為高靈敏度，高靈敏度檢測時(shí)，在 B 型試塊上所顯示的裂紋區(qū)位數(shù) 應(yīng)

26、達(dá)到 3, 當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)更換檢測劑或調(diào)整檢測工藝，保證所使用的檢測劑或檢測 工藝能達(dá) 到高靈敏度的要求。7 實(shí)施檢測7.1 檢測時(shí)機(jī)15? 40°C 范圍以內(nèi)再進(jìn)行檢測在沒有特殊要求時(shí)，可在焊接完成后工件冷卻到7.2 被檢表面制備擴(kuò)j_Lf需露出潔的面不對于焊渣、飛濺、氧化皮等可用砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清理的范圍應(yīng)從檢測部位四周向外 展 25mm 清理時(shí)不能損傷焊縫的表面；銹蝕、泥土等可用鋼絲刷清除，整個(gè)被檢表面 金屬光澤，不得有任何掩蓋和干擾缺陷顯示的雜物存在。7.3 預(yù)清洗用抹布或無塵棉紗沾配套清洗劑或丙酮擦凈在工件上的殘流物，以達(dá)到工件表面清 目的。7.4 干燥工件清洗后應(yīng)在環(huán)境

27、溫度下自然干燥。7.5 施加滲透劑施加滲透劑時(shí)采用壓力噴灌，將滲透劑均勻地噴涂在被檢部位，噴的時(shí)候離被檢表 要太遠(yuǎn)，以免噴涂的范圍過大，也不能噴得過多，以免難以清洗。7.5.1 環(huán)境溫度在 10C? 50C 溫度的條件下，滲透劑在工件上的持續(xù)滲透時(shí)間在 10? 15min ，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)溫度的對比試驗(yàn)，確定滲透時(shí)間。7.5.2 在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加滲透劑。的 拭干 清洗。7.6 清除多余的滲透劑這是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，清洗是否得當(dāng)直接影響到檢測結(jié)果，清洗時(shí)應(yīng)先用抹布或無塵 棉紗將多余的滲透劑擦掉，然后用沾有清洗劑的干凈抹布將工件表面

28、殘余的滲透劑檫 凈，檫拭時(shí)應(yīng)往一個(gè)方向，不得往復(fù)檫拭，更不得用清洗劑直接噴洗，以免造成過 學(xué)習(xí)參考7.7 顯像學(xué)習(xí)參考7.7.1施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。7.7.2使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300? 400mm,噴灑方向與被檢面保持 30°? 40的 夾角。7.7.3噴灑的顯像劑應(yīng)覆蓋被檢表面，并形成均勻的薄膜。7.7.4顯像時(shí)間一般不少于7min。7.8干燥及觀察顯像劑施加后應(yīng)自然干燥，a.b.c.d.燥后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀察。檢測作業(yè)應(yīng)盡可能在白天進(jìn)行，當(dāng)特殊情況需在夜間進(jìn)行時(shí)可配備鹵鎢燈，保證被檢工件的可見光照度不小于500IX，如有必要也可用510倍的放大

29、鏡進(jìn)行觀察。7.9當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 檢測過程中操作方法有誤； 不能確定顯示痕跡是否為缺欠缺痕； 檢測結(jié)果有爭議時(shí)； 有其他需要時(shí)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)將工件檢測部位徹底處理后按標(biāo)準(zhǔn)的方法和步驟重新進(jìn)行檢測。7.10結(jié)果的評定7.10.1受檢表面存在下列之一的相關(guān)顯示判為缺陷a任何白點(diǎn)和裂紋； b緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。7.10.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級單位：mm等級線性缺陷員形缺陷（評疋框尺寸為35mm<100mmI不允許d< 1.5,且在評定框內(nèi)少于或等于1個(gè)n不允許d< 4.5,且在評定框內(nèi)少于或等于4個(gè)川LW 4d< 8,且在評定框內(nèi)少于或等

30、于6個(gè)IV大于川級注: L為線性缺陷長度，mm d為員形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm8缺痕記錄對缺欠跡痕應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，可采用繪制示意圖或照相的方式。應(yīng)記錄缺欠的位置、 質(zhì)、分類、數(shù)量和長度。9缺欠的處理對需要返修的缺欠應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行返修，返修結(jié)束后在返修部位應(yīng)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的步驟進(jìn)行。10檢測報(bào)告填寫、審核、簽發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人交由技術(shù)質(zhì)量由檢測實(shí)施人員填寫檢測原始記錄和檢測報(bào)告，無損檢測責(zé)任師審 核，簽發(fā)檢測報(bào)告。11委托單、原始記錄、檢測報(bào)告等資料由無損檢測責(zé)任師進(jìn)行收集匯總， 部存檔保管，保存期限不少于7年。12相關(guān)文件12.1石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109

31、-200512.1承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-201513質(zhì)量記錄13.1無損檢測人員資格審查表13.2無損檢測委托單13.3滲透檢測工藝卡13.4滲透檢測原始記錄13.5滲透檢測報(bào)告2.5磁粉檢測方案1.磁粉檢測工作程序偸測S托0t二 MT 1/MT 11 級MT 1纟曼、II -7i2 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件NB/T47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢查 磁粉探傷方法JB/T6439-1992GB/T 15822-953 檢測人員3.1 檢測人員必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局部門考核合格的磁粉檢測I 級或 I 級

32、 以上人員進(jìn)行，缺陷判定和出具檢測報(bào)告者須持有磁粉檢測 U 級或 U 級以上資格證書。 人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于 1.0 ，不得有色盲。4 設(shè)備、工具和材料U 級人員按下列條件和工藝卡要求選用設(shè)備、工具和材料。4.1 磁化設(shè)備及校驗(yàn)4.1.1 磁化設(shè)備應(yīng)完好4.1.2 磁化設(shè)備的校驗(yàn)A 磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，應(yīng) 行校驗(yàn)。B 提升力的校驗(yàn)：當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有4.2 標(biāo)準(zhǔn)試片4.2.1 A1 型標(biāo)準(zhǔn)試片A1 型標(biāo)準(zhǔn)試片用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表 效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)及磁

33、化方法是否正確。對于壓力容器其靈敏度至少 到 A1 30/100 要求，當(dāng)檢測焊縫狹小部位，一般可選用 4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用45N 的提升力。C-15/50 。標(biāo)準(zhǔn)試片：適用于連續(xù)磁化法，將試片無人工缺陷的面朝上，使試片與被檢面接觸良 好，必要時(shí)可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗(yàn)時(shí)邊磁 邊灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。4.3 磁粉及磁懸液4.3.1 非熒光磁粉連續(xù)濕法檢測 磁粉：使用上材所大銅羅探傷材料廠4.3.1.14.3.1.24.3.1.34.3.24.3.2.14.3.2.2生產(chǎn)的BV 1 型磁膏。磁懸液：磁懸液采用配制濃度，一般懸浮介質(zhì)為

34、水，每升加 施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進(jìn)行。熒光磁粉連續(xù)濕法檢測 磁粉：使用上材所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的 YC2 型磁膏 磁懸液：磁懸液采用配制濃度，一般懸浮介質(zhì)為水，每升加 施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進(jìn)行。10? 25g 。0.5 3.0g3.2 檢測面有 應(yīng)達(dá)4.3.2.3學(xué)習(xí)參考5 磁化技術(shù)5.1 磁化方法 本項(xiàng)目采用交流電磁軛。求。5.2 磁場強(qiáng)度選擇 磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力或 A1 型靈敏度試片來確定，即滿足 7.5.4.1.2 和 7.542 要6 檢測程序及要求6.1 被檢表面的制備6.1.1 若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時(shí)，應(yīng)通過磨削或機(jī)

35、加工來制備?；蚱?.1.2 若被檢面為焊縫，其兩側(cè) 100mn 范圍能不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污 它妨礙檢測的外來物。陷返應(yīng)在焊6.2 檢測時(shí)機(jī)：筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺 修合格后進(jìn)行。機(jī)加工件加工成成品、最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料， 后 24 小時(shí)之后進(jìn)行。6.3 磁化方法按 5.1 節(jié)選用。6.4 磁化強(qiáng)度按 5.2 節(jié)選用。1?3S,為6.5 采用連續(xù)磁化法，在通電磁化的同時(shí)，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為 保證磁化效果至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少 1S 后才可停止磁化。力線6.6 磁化方向 采用交流電磁軛時(shí)，被檢工件的每一被

36、檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁方向應(yīng)大致相互垂直。6.7 磁軛磁化的間距應(yīng)控制在 75? 200mn 范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心兩線兩側(cè) 50mm 勺范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有 15mm 勺重疊6.8 被檢件經(jīng)修補(bǔ)的區(qū)域按 6.1 至 6.7 節(jié)的程序重新檢測。磁。6.9 磁粉材料或剩磁干擾后續(xù)加工或使用時(shí)，檢測后方可采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砘蛲? 磁痕的評級及質(zhì)量分級7.1 磁痕的評定3 的缺陷磁痕，按7.1.1 長寬比大于 3 的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于 圓形缺陷處理。300 時(shí)，作為橫向7.1.2 缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于 缺陷處

37、理，其它按縱向處理。2mm 寸，按一條缺陷處7.1.3 兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于 理， 其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。7.1.4 長度小于 0.5mm 的缺陷磁痕不計(jì)。7.1.5 非熒光磁粉檢測時(shí)，工件被檢處可見光照度不小于500lx ，熒光磁粉檢測，所有的黑光燈在工件表面的輻照度 1000 卩 W/cm2 缺陷磁痕的評定應(yīng)在暗處進(jìn)行，暗處可見 光 照度 w 20lx 。7.1.6 必要時(shí)可用 2? 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 7.27.1.7 磁痕難便真?zhèn)位蛴袪幾h時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)按 6.1? 6.9 節(jié)的程序重新檢測評定 缺陷的等級評定7.2.1 下列缺陷磁痕不允許存

38、在：a 任何白點(diǎn)和裂紋；b 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。7.2.2 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表 6表 6 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕員形缺陷磁痕（評人二框尺寸為 35mrK 100mr）iI不允許dv 1.5，且在評疋框內(nèi)不大于1個(gè)n不允許dv 3.0，且在評定框內(nèi)不大于 2個(gè)川IV 3.0dv 4.5，且在評疋框內(nèi)不大于 4個(gè)IV大于川級注：1表小線性缺陷磁痕長度，mm d表小貝形缺陷磁痕長徑，mm8記錄、報(bào)告和資料保管8.1 記錄原始記錄和檢測部位圖由IU級操作人員按本單位規(guī)定的格式認(rèn)真填寫、整理匯編，相關(guān)人員歸檔。8.2 報(bào)告按單位或業(yè)主認(rèn)可、要求的格式，

39、由 U級人員出具，要求字跡工整，附圖準(zhǔn)確，經(jīng) 人員簽字，責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批加蓋單位公章后報(bào)出，并留存一份歸檔。 至少保存7年以上，以便隨時(shí)查核，7年后如業(yè)主需要，轉(zhuǎn)交業(yè)主 9注意事項(xiàng)9.1用完后的空罐要破壞其密封性后拋棄。9.2磁懸液化學(xué)藥品有低毒，操作時(shí)（尤其是在密閉容器或房間的）則應(yīng)采取安全措施 操作人員中毒。2.6保證措施 1射線控制點(diǎn) 1.1現(xiàn)場透照控制點(diǎn) 貼片：將膠片固定在被檢焊縫上，與焊縫表面緊密結(jié)合，盡量不留間隙。 對焦： 丫射線拍片：加強(qiáng)探傷工的責(zé)任心，源中心定位要準(zhǔn)確、牢固。 工藝規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行對焦1.2暗室處理控制點(diǎn) 暗室布局應(yīng)合理，普通射線機(jī)拍片:作 檢測資料,防

40、止區(qū)濕區(qū)要嚴(yán)格分開暗室要注意避光，并注意衛(wèi)生條件。自動(dòng)洗片機(jī)要經(jīng)常擦拭，防止?jié)L輪劃傷底片。每次洗片前要過一張廢片，以清除贓物 暗袋、增感屏經(jīng)常進(jìn)行檢查、更換。2超聲波檢測控制要點(diǎn)學(xué)習(xí)參考1.3底片質(zhì)量控制點(diǎn)t=r. 號、像質(zhì) 底片靈敏度檢查：底片上像質(zhì)計(jì)型號、位置、擺放是否正確，能夠看到的最細(xì)金屬絲 指數(shù)能否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。 黑度檢查：檢查底片評定區(qū)內(nèi)黑度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 標(biāo)記檢查：標(biāo)記數(shù)量及擺放位置是否滿足檢測方案的要求。1.4評片人員控制點(diǎn) 具有U級以上射線檢測資格。 具有一定的評片實(shí)際工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)。 充分了解所評底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。 矯正視力不低于1.0。1)檢測表面應(yīng)

41、經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以 除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求；儀器在使用前應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定; 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mMs,掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10%;每次檢測前、檢測連續(xù)工作 4小時(shí)以上或檢測者懷疑靈敏度有變化以及檢測工作結(jié)束后都應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核；DAC曲線進(jìn)行復(fù)核時(shí)，校核點(diǎn)應(yīng)不少于 3點(diǎn)，但如果曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果幅度上升 號進(jìn)行重新評定；3滲透檢測控制要點(diǎn)1)對于鎳基合金材料檢測工件，檢測劑硫元素含量重量比不得超過 和鈦合金材料檢測，一檢測劑的氯、氟元素含量的重量

42、比不得超過施加滲透劑前應(yīng)確保受檢面無妨礙滲透劑滲入和影響觀察的油污、 應(yīng)保證受檢面在滲透過程中一直被滲透劑濕潤，2dB,2dB,則應(yīng)對所有的記錄信2)3)態(tài)。4)5)6)7)1%對于奧氏體鋼 1%且有證明材料 氧化層等附著 并保證整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)按同一方向擦拭，并不得直接用清洗劑噴洗。 必須在缺陷中的滲透劑完全凝固前進(jìn)行顯像。應(yīng)保證足夠的顯像時(shí)間。觀察記錄時(shí)，應(yīng)正確區(qū)分真?zhèn)稳毕?。物。A1)2)3)4)5)6)7)8)4磁粉檢測控制要點(diǎn)檢測前磁懸液潤濕性能檢測。 校驗(yàn)磁軛提升力。靈敏度實(shí)驗(yàn)。采用磁軛磁化時(shí)，注意磁軛與被檢工件接觸良好。 噴灑磁懸液時(shí)，注意不能使被檢測面上檢測磁懸液流速過快。停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。 為保證磁化效果，每處至少應(yīng)反復(fù)磁化兩次。檢測球罐環(huán)向焊接接頭，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方。三、安全技術(shù)措施3.1人員要求3.1.1從事X射線操作的人員經(jīng)健康檢查，符合放射工作職業(yè)的要求。3.1.2 X射線工作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培