2019年SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理工作流程及內(nèi)容

1、5供應(yīng)商質(zhì)量管理工作流程及內(nèi)容1.0 SQM 定義：SQM （ Suppiier Quality Management ）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2.0 SQM 目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推 動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合，按時(shí)交貨， 售后服務(wù)，成本管理及技術(shù)貢獻(xiàn)。3.0 SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的 制造商）。4.0責(zé)任：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。零部件的Appro

2、ved ； SEF/ITV出版。來(lái)料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。來(lái)料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來(lái)料品質(zhì)異常提出。主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開(kāi)Commodity Meet in g, Poor Supp lier處理。供應(yīng)商Supplier:R&D :PE:研究及開(kāi)發(fā)產(chǎn)品工程師PROD :SCM :供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM :推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。SQM程序：SQM 過(guò)程流程圖 (Process Flow Chart)預(yù)防 Prevention-質(zhì)量保證 Quality assuranee-監(jiān)控 /監(jiān)測(cè) Monitoring 供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assuranee)5.05.15.2

3、5.2.1新供應(yīng)商的評(píng)估? SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)及條件：A. 新機(jī)種之新類型之材料（現(xiàn)有的供應(yīng)商無(wú)法供應(yīng)之材料 ）;B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商；C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求；D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳；E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足，無(wú)法達(dá)到本公司品質(zhì)要求；F. 新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜Γ籊. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足 （2nd Source）;H. 其他認(rèn)為需要開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商者，如外包廠商之開(kāi)發(fā).? SCM對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行初步評(píng)估（也可進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查），準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表 （如工廠介紹，品管組織, QC工程圖等）并確定評(píng)估日期，通知R&D、

4、SQM等相關(guān)部門。No資料名稱目的1供應(yīng)商簡(jiǎn)介了解其整個(gè)歷史沿革及概況及客戶情況.2組織架構(gòu)圖了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3品管組織圖了解其品管功能是否完善4生產(chǎn)工藝流程圖或 QC工程圖了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5客戶抱怨處理流程圖了解其接到客戶抱怨時(shí)之處理途徑6可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理.7材質(zhì)證明了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8出貨檢驗(yàn)報(bào)告了解出貨之品質(zhì)管制項(xiàng)目.9生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備清單了解其生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10ISO9000/14000 證書了解其是否已通過(guò)ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.? SCM主導(dǎo)召開(kāi)評(píng)估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門

5、要求，便于安排評(píng)估人員并請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)備。? SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司 供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”對(duì)新 供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，經(jīng) SQM主管/ 經(jīng)理審批后，交與 SCM作為品質(zhì)方面的判定。5.2.2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的過(guò)程審核? R&D在新零部件被確認(rèn)之后，須將該部件的SEF （包括詳細(xì) Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK樣板/Cpk（生產(chǎn)能力指數(shù)）要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會(huì)審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來(lái)料品質(zhì)。? SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行

6、“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的過(guò)程審核”。?審核前SQM須召開(kāi)會(huì)議，根據(jù) SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的審核要求和檢查表。?通知供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程審核，詳細(xì)記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。?整理審核報(bào)告，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。?審核報(bào)告和供應(yīng)商改善報(bào)告作為VQC進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次過(guò)程審核的依據(jù)。5.2.3年度例行過(guò)程審核? SQM根據(jù)每年初制定的年度過(guò)程審核計(jì)劃組織實(shí)施?審核前需要準(zhǔn)備的資料：審核計(jì)劃審核介紹信，（審核目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料）供應(yīng)商詳細(xì)資料所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的過(guò)程審核報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告一年度所有8D報(bào)告 最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問(wèn)題點(diǎn) “供應(yīng)商作

7、業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”?供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程審核程序活動(dòng)內(nèi)容備注SQM介紹過(guò)程審核的目的和安排首次會(huì)議供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)行一年度的品質(zhì) 總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計(jì)劃“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)審核 （應(yīng)根據(jù)內(nèi)容）記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的過(guò)程審核是否有變更記錄和 R&D的確認(rèn)記錄）報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告一年度所有8D報(bào)告重點(diǎn)稽核末次會(huì)議SQM報(bào)告本次審核的實(shí)際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)審核報(bào)告準(zhǔn)備，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商改善?審核后跟進(jìn)。5.3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防5.3.1批退率管理根據(jù)本公司M

8、etrics要求:項(xiàng)目要求每月來(lái)料進(jìn)料接收率> 97%每月來(lái)料批退率< 3%否則供應(yīng)商必須提供改善行動(dòng)報(bào)告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行復(fù)審，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。5.3.2供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒體系建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒目的在于推動(dòng)供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)持續(xù)提升。評(píng)估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實(shí)公司之采購(gòu)原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)來(lái)料品質(zhì)成績(jī)（總分50分）：來(lái)料品質(zhì)成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1 +特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K ；（K為加工難易度指數(shù)），各類物料或零件的 K值如下表：10.960.96

9、1110.961 綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況（總分30分）:生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分=生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)評(píng)分= 品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效評(píng)分= 重大品質(zhì)問(wèn)題定義：1>1110.960.96塑膠包裝五金銘板鏡頭PVC字鈕膠電子組件 LCD PCB FPC外購(gòu)其他（20分）+品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效（10分） 20分-重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)n*4分10分-（處理天數(shù)T-1）*3分生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；2>3>4>批量返工； 嚴(yán)重功能性問(wèn)題； 同一品質(zhì)問(wèn)題生產(chǎn)線一個(gè)月投訴3次以上：供應(yīng)商制程稽核結(jié)果（20分）: 制程稽核評(píng)分=稽核分?jǐn)?shù)*0.2 注：根據(jù)“

10、過(guò)程審核檢查表”對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核； 若本月沒(méi)有稽核的，以上次稽核的分?jǐn)?shù)計(jì)算；海外供應(yīng)商或代理商，因無(wú)法審核，此20分應(yīng)加于前面兩項(xiàng)，計(jì)算公式為：前面兩項(xiàng)實(shí)得分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為其總分。等級(jí)劃分：分?jǐn)?shù)等級(jí)> 90分A78-89 分B61-77 分C< 60分D評(píng)鑒后處理行動(dòng)：評(píng)鑒結(jié)果每月初遞交 SCM ,針對(duì)供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的商品會(huì)議Commodity Meeting做處理決定。SQM對(duì)評(píng)鑒結(jié)果建議如下處理：等 級(jí)處理措施監(jiān)督、跟進(jìn)取消其供應(yīng)商資格采購(gòu)部品管部采購(gòu)部A增加其訂單量放寬檢驗(yàn)或免檢B維持其正常的采購(gòu)要求供應(yīng)商持續(xù)改善C維持其正常的采購(gòu)發(fā)出品質(zhì)警告，

11、要求其在兩周內(nèi)提出改善計(jì)劃監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動(dòng)的有效性對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核監(jiān)控其改善進(jìn)程要求其在三個(gè)月內(nèi)升到 B級(jí)D減少其訂單量對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核供應(yīng)商不配合停止打樣要求其在一個(gè)月內(nèi)解決主要品質(zhì)問(wèn)題供應(yīng)商制程能力不足對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)在三個(gè)月內(nèi)升到C級(jí)技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷要求其一周內(nèi)提出改善計(jì)劃6個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)輔導(dǎo)二次以上仍無(wú)改善5.3.3 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析? SQM 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重 要。? SQM 將每日的供應(yīng)商來(lái)料檢查數(shù)據(jù) /生產(chǎn)線來(lái)料不良檢查數(shù)據(jù) /生產(chǎn)線來(lái)料品質(zhì)異常數(shù)據(jù) /供應(yīng)商

12、 Rework 數(shù)據(jù)輸入電腦供 SQM 工程師分析。? 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。? 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于 SQM 工程師視需要出版 8D 要求供應(yīng)商履行改善行動(dòng)? 8D 報(bào)告( VCA R Vendor Corrective Action Report ) 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告VCAR(8D) 使用目的：8D 表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對(duì)策、VCAR 使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)列出于 追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。VCAR(8D) 制作要項(xiàng)：XXX 等，并加上序號(hào)以便管理。D1: A.編號(hào)：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機(jī)種加以整理如B. 小組建立(組長(zhǎng)及組員) ：各相

13、關(guān)單位集思廣益共同解決問(wèn)題點(diǎn)。D2 :不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實(shí)記錄以利于對(duì)問(wèn)題點(diǎn)測(cè)試和隔離并盡快的擬定對(duì)策。D3:根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4 :短期對(duì)策：采用即刻可下之對(duì)策解決，來(lái)阻止問(wèn)題點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降低不良率。D5:長(zhǎng)期對(duì)策：永久的改善對(duì)策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6 :回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對(duì)策及確認(rèn)效果。D7 :問(wèn)題成因之屬性：將造成所有問(wèn)題點(diǎn)的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D8:問(wèn)題解決(恭喜)：在所有問(wèn)題點(diǎn)均獲解決即完成8D的任務(wù)。VCAR(8D) 發(fā)出時(shí)機(jī)：1.產(chǎn)品不良 DPPM 超越品質(zhì)目標(biāo)時(shí) (即品質(zhì)異常 )。20%。2產(chǎn)品不良 DPPM 符合品質(zhì)目標(biāo)但是單一不良項(xiàng)目超越總不良數(shù)的