海拉爾熱電廠三期2×200MW擴(kuò)建工程煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議第6章檢驗、試驗和驗收

1、第六章檢驗、試驗和驗收1總述本附件內(nèi)容用于對賣方提供的設(shè)備進(jìn)行檢驗和試驗，包括工廠檢驗和試驗、現(xiàn)場檢驗和試驗及驗收試驗等三個階段。對材料及制造工藝進(jìn)行檢驗，通過試驗證實各設(shè)備的性能，而驗收試驗則指通過最終全面運行證明其性能保證值。賣方在編制設(shè)計中文件和設(shè)備技術(shù)規(guī)范書時必須按本附件要求對各設(shè)備供貨商提出相應(yīng)的檢驗和試驗要求。買方將按最新版的約定的性能試驗標(biāo)準(zhǔn)來接收整套脫硫裝置。賣方將負(fù)責(zé)設(shè)計和提供必要的試驗用設(shè)備、管道和儀表，以供買方來完成驗收試驗。賣方在合同生效后必須向買方提交所有應(yīng)用的有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。最終驗收試驗前必須檢驗、試驗及通過的項目賣方的供貨范圍包括本技術(shù)技術(shù)協(xié)議要求的所有設(shè)備工廠

2、試驗、使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定、制造商的質(zhì)量控制計劃等。賣方提供的設(shè)備及系統(tǒng)將經(jīng)試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。所有設(shè)備試驗將按本招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。如采用其他的標(biāo)準(zhǔn)，將經(jīng)買方審查同意。賣方將至少在開始試驗前2個月提交所有系統(tǒng)和設(shè)備的試驗或啟動步驟流程圖和計劃，供買方檢查及實施。這些步驟流程圖和計劃將包含涉及所要做的特性檢查項目和驗收標(biāo)準(zhǔn)。賣方必須提前2個月通知買方所提供設(shè)備檢驗日期、地點及試驗項目，買方將提前一個月通知賣方進(jìn)行檢驗和試驗，并指定專家參加某些檢驗和全部試驗過程。賣方將著重檢驗和試驗買方代表要求的數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果，簽名及提交報告等。買方要檢驗和見證的項目雙方在合同談判中確定，費

3、用包括在報價中。最終性能驗收試驗報告由買方完成，賣方參加。上述所列僅是一般情況，賣方將在其投標(biāo)文件中加以補充。(1)發(fā)貨前試驗和記錄在賣方或其分包商制造廠包裝或發(fā)運前，要根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合同要求的有關(guān)性能和其他試驗、經(jīng)買方檢查認(rèn)可并使買方滿意。賣方將提供六份裝訂成冊的制造廠階段所有帶索引的設(shè)備性能試驗證書。(2)檢驗、試驗用儀表賣方將指明所有必須的質(zhì)量點并經(jīng)買方認(rèn)可?，F(xiàn)場試驗將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。因此，對這些儀表的精度要求必須由賣方提出并適用于試驗，賣方將提供全部現(xiàn)場試驗所需的其他儀表和專用儀表。(3)責(zé)任賣方將按本規(guī)范和所有適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行全部工廠試驗，并通過試驗確保

4、所供設(shè)備和材料能滿足規(guī)定的技術(shù)要求。買方有權(quán)派代表到任何及全部試驗場所現(xiàn)場觀察試驗，但買方現(xiàn)場觀察試驗并不能使賣方免除本規(guī)范約束。在賣方現(xiàn)場代表指導(dǎo)下，買方將進(jìn)行全部現(xiàn)場檢查試驗和性能試驗及驗收試驗，賣方將發(fā)揮以下幾點現(xiàn)場作用：對需進(jìn)行測試的項目，提出試驗步驟，測試儀表的詳細(xì)說明、接線、系統(tǒng)要求、試驗用設(shè)備及其位置、圖示標(biāo)明所有試驗儀表接線和測點位置提供管理或現(xiàn)場察看試驗儀表安裝及試驗操作。指定試驗所需儀表之校正。從事試驗計算并向買方提供試驗報告。根據(jù)指定技術(shù)要求，賣方將分別對脫硫裝置整體性能，設(shè)備性能和特性負(fù)責(zé)。其責(zé)任規(guī)定如下：賣方供貨的設(shè)備及材料的工廠檢驗及試驗、現(xiàn)場檢驗及試驗由賣方負(fù)責(zé)，

5、包括現(xiàn)場試驗及檢查的費用。賣方設(shè)計范圍內(nèi)由買方負(fù)責(zé)采購的設(shè)備及材料的工廠檢驗及試驗、現(xiàn)場檢驗及試驗由設(shè)備及材料供貨商負(fù)責(zé)。但賣方負(fù)有對該部分材料及設(shè)備的工廠檢驗及試驗、現(xiàn)場檢驗及試驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，以確定其是否符合設(shè)備的整體性能要求的責(zé)任。脫硫裝置或設(shè)備在調(diào)試和驗收試驗中不能達(dá)到合同規(guī)定的性能保證值時：因賣方設(shè)計原因和供貨設(shè)備造成的，賣方將自負(fù)費用對設(shè)計進(jìn)行修改，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行調(diào)整、增添，并再次試驗直至滿足性能保證值。否則，買方將根據(jù)合同進(jìn)行罰款。賣方提供技術(shù)參數(shù)和技術(shù)規(guī)范書，由買方進(jìn)行采購的設(shè)備在調(diào)試和驗收試驗中不能達(dá)到合同規(guī)定的性能保證值時，將視其造成的原因追究其責(zé)任。如屬賣方提供的技術(shù)參數(shù)及

6、技術(shù)要求不正確，不完整引起的，將由賣方負(fù)責(zé)。如賣方提供的技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求正確、完整，實屬設(shè)備自身的設(shè)計或制造質(zhì)量引起的，將由設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)。(4)驗收試驗報告簽字驗收試驗結(jié)束后，賣方和買方將在報告中簽字。（5）偏離已認(rèn)可的設(shè)計在生產(chǎn)制造和安裝過程中，若主要項目偏離已認(rèn)可的設(shè)計，則必須提交買方，并取得其認(rèn)可。2工廠檢驗及試驗2.1 總述由賣方提供的設(shè)備，原材料將按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的檢驗和試驗，以證實設(shè)備、材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)備制造工作完成時，將進(jìn)行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求。在設(shè)備安裝好后，賣方將指導(dǎo)買方指派的人員完成驗收試驗。試驗

7、所用的全部測試儀器將進(jìn)行常規(guī)校正，結(jié)果將由買方檢查。試驗期間驅(qū)動設(shè)備的電動機(jī)將盡可能為設(shè)備本身的電動機(jī)（如果設(shè)備需電動機(jī)驅(qū)動）。在任何情況下，所用電機(jī)的性能將由買方檢查，并將包括在產(chǎn)品試驗證書中。工廠試驗報告由賣方完成，但試驗的結(jié)果將取得買方的同意。以下為檢驗及試驗內(nèi)容（不僅限于此）2.2 機(jī)械設(shè)備2.2.1 風(fēng)機(jī)將對所提供風(fēng)機(jī)和部件進(jìn)行必要的規(guī)定范圍的工廠試驗，證明加工及材料無缺陷。按規(guī)定試驗的性能是符合指定設(shè)計要求的。賣方將將試驗方法和裝置交買方確認(rèn)。風(fēng)機(jī)工廠試驗包括動平衡試驗、超速試驗、主軸承箱功能檢查試驗，風(fēng)機(jī)葉片和葉片凸緣著色探傷、葉片頻率試驗、空氣動力特性試驗，轉(zhuǎn)子無損探傷試驗、調(diào)

8、節(jié)驅(qū)動裝置全行程試驗及葉柄軸承全密封試驗（軸流風(fēng)機(jī)）、材料性能試驗、材料強度試驗、噪聲試驗、軸封漏油、轉(zhuǎn)速與效率、從停機(jī)到試驗點全運行范圍的特性、惰走狀態(tài)、軸振動、電氣設(shè)備試驗等。試驗后將提供校正曲線及試驗報告。2.2.2 刪除2.2.3 泵賣方將在制造廠對泵進(jìn)行全運行范圍試驗，包括轉(zhuǎn)動試驗和性能試驗。將提供指示流量/壓頭、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的圖表。在設(shè)備完全裝好后，買方在賣方代表指導(dǎo)下在現(xiàn)場進(jìn)行試驗。2.2.4 真空皮帶脫水機(jī)賣方將在制造廠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查和試驗。安裝后將協(xié)助買方在現(xiàn)場試驗，以證明設(shè)備的性能滿足要求。2.2.5 閥門(1)材料試驗所用材料將按適用材料

9、規(guī)范進(jìn)行試驗和修復(fù)。賣方將在閥門數(shù)據(jù)表中指明無損探傷范圍。(2)工廠試驗將根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，對閥門進(jìn)行水壓試驗和泄漏試驗。閘閥閥座將在閥兩側(cè)做試驗、截止閥閥座要在閥鍵壓力下進(jìn)行。鑄鋼閥在水壓試驗前要先進(jìn)行三次加壓和泄壓試驗，所有電動、氣動閥將在最大工作壓力下全開，全關(guān)一遍，以保證工作行程能在規(guī)定時間內(nèi)完成，并且操作平滑穩(wěn)定，所有其余類型的閥門將進(jìn)行一次全開、全關(guān)試驗。襯橡膠的閥門將通過氣泡肉眼檢查和經(jīng)高壓電弧試驗檢查肉眼看不見的細(xì)孔。硫化橡膠襯套將進(jìn)行拉伸試驗。用環(huán)氧樹脂作襯套的閥門將通過低電壓泄漏探測器檢查有無肉眼看不見的缺陷。2.2.6 攪拌器將根據(jù)相將的材料規(guī)范對所用材料進(jìn)行試驗和修

10、復(fù)。賣方將在制造廠進(jìn)行設(shè)備的表觀和尺寸檢查、襯里材料的檢查等，并且對于轉(zhuǎn)動構(gòu)件將進(jìn)行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗和振動試驗。安裝后將檢查設(shè)備的運行性能滿足技術(shù)要求。2.2.7 除霧器用于制造設(shè)備外殼的材料將按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行沖擊試驗，并且，賣方還將提供工廠試驗證明書以證明所選用的材料和采用的技術(shù)沒有缺陷。在設(shè)備安裝好后，將進(jìn)行性能測試以證明其滿足規(guī)范的要求。2.2.8 噴嘴賣方將檢驗噴嘴的強度和耐磨性能，并提交車間試驗證明書以證實材料的選擇是正確和完美的。并且，賣方還將進(jìn)行1.5倍于設(shè)計壓力的水壓試驗和性能試驗，以保證完全滿足技術(shù)規(guī)范的要求?，F(xiàn)場水壓試驗和管路系統(tǒng)試驗一起進(jìn)行。2.2.9

11、計量給料機(jī)1）性能試驗：稱量設(shè)備的精度、細(xì)調(diào)范圍、線性調(diào)節(jié)特性等。2）控制系統(tǒng)的可靠性。2.2.10 輸送機(jī)1）材料檢查2）外觀及尺寸檢查3）無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2.2.11 箱罐和容器所有箱罐和容器的設(shè)計、制造和試驗將符合雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)。賣方如用其他標(biāo)準(zhǔn)須先征求買方的同意。要為所有的射線拍片準(zhǔn)備射線試驗報告。所有攝片圖集上的照片要有標(biāo)記并能辨認(rèn)。所有內(nèi)部管道焊口、對接焊口和底板填焊焊口均將進(jìn)行液壓滲漏試驗。除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，根據(jù)適用標(biāo)準(zhǔn)要求將進(jìn)行箱罐泄漏試驗。賣方將對所有壓力容器在制造廠進(jìn)行不小于其設(shè)計壓力1.5倍的液壓試驗。試驗壓力的保持時間根據(jù)最大壁厚26分鐘/厘米，但不得少于

12、1小時。在試驗過程中將檢查箱內(nèi)或容器的內(nèi)、外焊口，對有內(nèi)襯（橡月由、PVC塑料等）的箱、罐，至少要進(jìn)行一天電火花試驗以證實襯里完好。箱罐若存在缺陷及出現(xiàn)泄漏時將進(jìn)行修補并再次試驗。買方將檢查箱罐安裝的全過程。2.2.12 磨機(jī)在制造廠按適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨機(jī)主要部件材料檢查，如減速器、電機(jī)、襯里等。在現(xiàn)場將進(jìn)行減速器運行試驗、泄漏試驗、包括出力、細(xì)度、功耗、噪音和振動的性能試驗，且將試驗報告交給買方確認(rèn)。2.2.13 安全閥和釋放閥一材料試驗所有采用的材料將根據(jù)材料規(guī)范進(jìn)行測試和修理。一工廠試驗安全閥和泄壓閥進(jìn)口側(cè)的連接和噴嘴將以最大設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗，同時其出口側(cè)也將以排汽設(shè)計壓

13、力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗。所有用于蒸汽及氣體的閥門的閥座將按ASME規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗。2.3 管道系統(tǒng)2.3.1 鋼管1）材料試驗所有材料和焊接須經(jīng)試驗以滿足規(guī)范的技術(shù)要求。在碳鋼、低合金鋼和不銹鋼鑄件的修補表面要進(jìn)行磁力探傷和液體滲漏試驗。賣方還將提供使用的開孔和堵頭的數(shù)據(jù)，以進(jìn)行所有管道現(xiàn)場焊接的射線檢查。2）工廠試驗所有管子和接頭將保證符合適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗的要求。水壓試驗用水將為清潔的以防管路及其附件受到腐蝕。對于不銹鋼，將用氯化物含量小于100Ppm,最低溫度為15c的飲用水即可。2.3.2 玻璃鋼管（FRP）將對原材料進(jìn)行檢查以確保符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。另外，對原材料

14、每項至少進(jìn)行一次以下試驗，即使對現(xiàn)場制造的管道也將進(jìn)行試驗。1）原材料試驗制造商將根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，完成制造證明，包括試驗：樹脂環(huán)氧化物相當(dāng)重量粘性氯化物反應(yīng)性揮發(fā)物熱彎曲溫度聚酯乙烯脂苯乙烯含量密度反應(yīng)性硬化劑胺數(shù)量密度反應(yīng)性活性氧玻璃厚度加固用襯料重量/面積燃燒損失揮發(fā)物質(zhì)粘接劑硬化特性剪切阻力包括對層骨料的試驗：玻璃成份密度張力強度、斷裂延伸度彎曲強度和變形彈性模量張力試驗彎曲試驗蠕變延伸如果運行溫度高于50C,針對這些較高的溫度也將進(jìn)行相關(guān)的試驗。2）工廠試驗至少將進(jìn)行以下試驗，如果需要，賣方將執(zhí)行增加的試驗：涉及制造試驗證明的原材料檢查，執(zhí)行原材料試驗的文件（粘性、玻璃試驗等）根

15、據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)的表觀控制。尺寸和數(shù)據(jù)的控制，比如直徑、壁厚、長度、樹脂厚度、加固層的厚度和長度，法蘭的平整性。連接試驗：大約2%進(jìn)行破壞性連接節(jié)檢查，根據(jù)運行溫度破壞力至少50c或更高。對于壓力管，根據(jù)下表用運行壓力的1.3倍分兩個階段進(jìn)行長期壓力試驗。允許壓降小于0.2bar。預(yù)試驗主要試驗公稱尺寸DN試驗時間h公稱尺寸DN試驗時間h200以下4400以下12250400850070018大于50012大于80024對于小于0.1Mpa低壓流體管道，將采用單獨的試驗壓力下的氣密性試驗。試驗壓力值必須取得買方同意。2.3.3 襯膠管1）襯膠材料檢驗如果可能，組件的橡膠襯里將在一高壓容器內(nèi)進(jìn)行。對于

16、每一壓熱襯層，將收集一工作試樣。表面將進(jìn)行肉眼檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)將成為拒收的因素。將根據(jù)約定的或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測試襯層的厚度。對于3mm厚度的橡膠襯層，允許10%的低限誤差。硬度試驗將證實符合橡膠制造商的標(biāo)準(zhǔn)。采用感應(yīng)火花試驗方法證實缺少氣泡。每毫米厚度采用的電勢將為2000伏或更高（將取得買方的同意），選取的電勢將取得買方的同意。對于薄片襯里系統(tǒng)或相當(dāng)部分，電勢將為每毫米厚度500V（也將取得買方的同意）。2）工廠試驗發(fā)聲試驗：根據(jù)加襯的設(shè)備對空氣堵塞會發(fā)聲的原理，通過感覺音調(diào)上的差異，用適合的工具進(jìn)行整個管道的發(fā)聲試驗。根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)對軟橡膠襯里的工作試樣和組件進(jìn)行剝落

17、實驗。對硬橡膠襯里實施控制粘附的敲打試驗。僅下水管道要求變形腐蝕試驗。制造的每一級直徑管道在管道的制造期間將根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)的制造的方法，至少在三個試樣，每一試樣兩種變形條件下進(jìn)行控制試驗。這些變形水平將為從100小時和1000小時的變形腐蝕試驗結(jié)果預(yù)測出故障的變形水平。小于10小時的前期標(biāo)本沒有故障發(fā)生，且小于100小時的后期標(biāo)本沒有故障發(fā)生。2.3.4 鍍鋅管將進(jìn)行表面外觀檢查，不允許存在裸斑點、塊、氣泡和其他雜質(zhì)。將根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)非破壞性地決定鍍鋅厚度。對于重量大于900g/m2的，將采用約定標(biāo)準(zhǔn)中指定的電量試驗法。2.4 電動機(jī)將根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電動機(jī)的試驗：對每一電機(jī)將進(jìn)行以下試

18、驗：噪聲測試線圈電阻測試無負(fù)荷/短路測試絕緣試驗測試絕緣電阻：電機(jī)線圈內(nèi)置溫度監(jiān)測器軸承絕緣轉(zhuǎn)子鎖緊試驗檢查電機(jī)振動超速試驗（對于國產(chǎn)HV電機(jī)提供定型試驗報告，進(jìn)口HV電機(jī)必須進(jìn)行試驗）遵照規(guī)范的物理檢查湖負(fù)荷熱運轉(zhuǎn)試驗（對于國產(chǎn)HV電機(jī)提供定型試驗報告，進(jìn)口HV電機(jī)必須對每件中的一個進(jìn)行試驗）2.5 I&C設(shè)備的檢查和試驗2.5.1 概述各個儀表都將進(jìn)行試驗。賣方將提交詳細(xì)試驗記錄和報告。壓力儀表、差壓儀表、液位計和流量計都將進(jìn)行水壓試驗。對電氣一電子設(shè)備要進(jìn)行制造廠慣例試驗。這些試驗包括高壓持久試驗及運行試驗。賣方將提供設(shè)備、儀表、工具和人員，并承擔(dān)試驗所有費用，包括損壞件和材料的

19、補充。賣方將將試驗記錄和報告整理成文件并提交買方。賣方將在買方檢查前，在制造廠校驗所有供電設(shè)備的傳感器、計數(shù)器、儀表和小型儀器裝置等，賣方將給買方準(zhǔn)備和提供在制造廠檢驗的經(jīng)證明的裝置校驗數(shù)據(jù)以證明各個裝置在全量程范圍內(nèi)達(dá)到制造廠所提供的精度。在發(fā)運之前，賣方將為所提供控制設(shè)備定好設(shè)定值數(shù)據(jù)并提交用戶。在現(xiàn)場安裝結(jié)束和系統(tǒng)第一次投運以后，賣方將在現(xiàn)場重新標(biāo)定所有儀器設(shè)備。2.5.2 電氣測試儀表將根據(jù)約定的規(guī)定和規(guī)范，對所有電氣測試儀表進(jìn)行試驗。另外，買方認(rèn)可的相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)也可米用。2.5.3 校正試驗以下儀表和設(shè)備在車間內(nèi)將選擇一定數(shù)量由賣方進(jìn)行校正試驗。并給出試驗報告：超出指示器范圍的就地指示器

20、。超出變送器范圍的變送器。超出范圍的雙信號變送器，包括最初設(shè)定。超出指示器范圍的遠(yuǎn)方指示器。超出記錄范圍的記錄儀。每一型式指示回路中的一個，回路電阻增加至最壞條件下預(yù)計的最高值。每一型式熱電偶或電阻元件中的一個。超出測試范圍所有種類相將的變送器。測試和控制的所有模塊和組件。所有定量表計。所有測孔、噴咀、文丘里噴咀的實際尺寸必須由權(quán)威專家測試和認(rèn)可。2.5.4 閉環(huán)控制系統(tǒng)將根據(jù)采用的標(biāo)準(zhǔn)試驗所有主要閉環(huán)控制系統(tǒng)的極性和功能。將根據(jù)控制閥的機(jī)械功能試驗進(jìn)行控制閥的試驗，并由安裝的執(zhí)行器執(zhí)行（開到關(guān)閉位置，反之亦然）。執(zhí)行器將進(jìn)行機(jī)械和電動功能試驗。2.5.5 程序邏輯設(shè)備將采用模擬輸入試驗所有程

21、序邏輯設(shè)備。將采用模擬輸入試驗警報信號器和事故記載系統(tǒng)。2.5.6 電源送至設(shè)備的電源要經(jīng)試驗以表明設(shè)備能在規(guī)定的整個電源電壓范圍內(nèi)工作，并在規(guī)范所指定的時間范圍內(nèi)工作。2.5.7 沖擊電壓承受能力（SWC）除非另有規(guī)定，設(shè)備的所有輸入、輸出將根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。設(shè)備將能通過頻率為1.5MHz,峰值電壓為2.5kV振蕩波的電壓波動承受能力試驗，并且無設(shè)備損壞或無系統(tǒng)誤動作。在設(shè)計驗證試驗及工廠試驗階段，承受電壓波動的能力將經(jīng)驗證。2.5.8 絕緣試驗所涉及的設(shè)備將能承受高電位試驗，此項試驗的目的是為了驗證用于有可能遭受危險電壓的設(shè)備部件的絕緣材料的絕緣強度。試驗將在全部輸入輸出端與接地機(jī)架之

22、間進(jìn)行，與額定電壓為60V或更小些的控制電源相連接的設(shè)備將能承受50Hz500V有效值的高電位試驗1分鐘。與額定電壓為50V以上（但不超過60V）的控制電源相接的設(shè)備將能承受頻率為50Hz,電壓為1000V加2倍額定電壓1分鐘，但至少是1500V有效值的高電位試驗。2.5.9 電磁干擾（EMI）和射頻干擾（RFI）敏感度試驗本規(guī)范所包括的設(shè)備將在a、b、c三個波段和2級電磁場強度下能正常工作無誤動作及無數(shù)據(jù)錯誤。分類及驗收試驗的要求在約定標(biāo)準(zhǔn)中介紹。2.5.10 通信通信試驗將表明設(shè)備各方面通信能力的工作正常，包括調(diào)制解調(diào)器、安全校核，通信規(guī)約等。數(shù)據(jù)調(diào)制解調(diào)器或信號設(shè)備將進(jìn)行操作以驗證設(shè)備將

23、在所設(shè)計的通道型式中工作正常并可靠。試驗將在與通道規(guī)范盡可能相似的條件下進(jìn)行。通信試驗將執(zhí)行設(shè)備的設(shè)計要求響應(yīng)的全部通信規(guī)約和格式。試驗還將表明錯誤檢測和糾錯能力功能正確，設(shè)備對錯誤的指令無響應(yīng)?？傊?，供貨商將在制造廠對各種系統(tǒng)的完整計劃和設(shè)備進(jìn)行模擬試驗。這些試驗開關(guān)操作將盡可能按照過程響應(yīng)進(jìn)行。賣方將至少提前30天通知買方檢查人員進(jìn)行所有組裝重要階段和制造廠試驗檢查。供貨商將提供買方檢查人員所有試驗文件的復(fù)印件，所有設(shè)備及材料將進(jìn)行檢查，沒有得到買方同意前不得發(fā)運。2.6 保溫驗收試驗校核傳熱系數(shù)，并試驗確定氯離子含量，賣方將提出試驗次數(shù)，試驗結(jié)果的平均方法等。一般不須進(jìn)行現(xiàn)場試驗。2.7

24、 其他2.7.1 鋼板和鋼材鋼板和鋼材除了將符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)之外，還將考慮進(jìn)行下述這些可能是對材料標(biāo)準(zhǔn)的補充條款的試驗：50mm厚度以上鋼板和鋼材部分的沖擊試驗（應(yīng)用時沖擊要求是獨立的）。非金屬的存在可能干擾將來焊接部分超聲試驗結(jié)果處的鋼板的超聲試驗。在材料高約束力區(qū)有層狀撕裂危險處的超聲試驗和厚度延性測試。檢查結(jié)合性的超聲試驗（建議的糾正措施將提交買方認(rèn)可）。2.7.2 焊接對于所有壓力/真空相關(guān)的和主要結(jié)構(gòu)的焊接部分，在焊接開始之前賣方將提交買方以下文件：焊接程序規(guī)范、資格記錄和有效的焊接工證書采用的焊后熱處理方法非破壞性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)焊接修理方法2.7.2.1 焊接程序規(guī)范焊接程序規(guī)范將

25、根據(jù)裝置中項目的建設(shè)規(guī)定/規(guī)范的要求進(jìn)行檢定，并由買方同意的一名專家在場并同意。2.7.2.2 焊接焊接工技能根據(jù)裝置中項目的建設(shè)規(guī)定/規(guī)范的要求，對于焊接形式和焊接位置來說，焊接工將是稱職的。在工作現(xiàn)場，將有每一焊接工資格試驗結(jié)果和日期的記錄，以及焊接工識別編號，以備買方檢查。將保持一確定的每個焊接工工作位置的系統(tǒng)。任何焊工具工作發(fā)生多次拒收后將重新經(jīng)過資格考試。未通過重新考試合格的任何焊接工，買方判斷為不合格，不能參與本合同下進(jìn)一步的焊接工作。2.7.2.3 焊接熱處理在采用標(biāo)準(zhǔn)指定或為了尺寸穩(wěn)定，焊接構(gòu)件在組裝之前將進(jìn)行應(yīng)力消除或預(yù)熱處理，對于應(yīng)力消除措施，不限制使用電加熱方式。帶有負(fù)荷

26、項目的溫度表面包括在對相關(guān)項目的試驗證明中。2.7.2.4 焊接的質(zhì)量要求。所有焊接將進(jìn)行表觀檢查，將具有平滑的外形，無裂縫、下陷、沙眼和其它明顯的缺陷。如果需要，在任何可能的地方，如管道的內(nèi)部等，將采用光學(xué)裝置進(jìn)行檢查。帶狀焊接將采用合適的儀表進(jìn)行尺寸檢查，在檢查期間根據(jù)買方代表的要求將提供該儀表使用。在可能時，所有焊接處將蓋上焊接工的識別章。根據(jù)裝置項目采用的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，將進(jìn)行非破壞性試驗對壓力和真空相關(guān)的焊接進(jìn)行非破壞性檢查。在裝置中某一項目的設(shè)計和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)未指定焊接的質(zhì)量要求情況下，將采用約定導(dǎo)則的要求，賣方必須提供非破壞性試驗的數(shù)量，型式和范圍并取得買方認(rèn)可。2.7.2.5 修補表觀檢

27、查觀察到的或非破壞性試驗指出的不可接受的缺陷將采用切削、熱鑿和打磨的方式完全清除，以便進(jìn)行補焊。若發(fā)現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重要部件必須補焊，將先提交補焊工藝以獲得買方認(rèn)可。未取得認(rèn)可前，任何情況下都不得實施補焊。補焊時要求對修復(fù)件全部或一部分進(jìn)行應(yīng)力消除，補焊后至少將進(jìn)行與原焊接同樣的檢查，直至檢查結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將詳細(xì)記錄原有缺陷和補焊，試驗記錄也將指明此為修補的焊接。2.7.3 壓力試驗所有要承受內(nèi)部壓力或真空的部件，在內(nèi)外部油漆之前，將根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗，真空裝置也將進(jìn)行真空試驗。試驗方法及步驟將提交買方認(rèn)可。為確定部件能承受的最大試驗壓力值，賣方將考慮所有可能引起壓力超過正常工作壓

28、力的有關(guān)因素（即安全閥工作壓力等）。賣方將在水壓試驗建議中帶有設(shè)備部件能承受最大壓力的詳細(xì)計算。買方認(rèn)為水壓試驗時間將足夠長，以能夠發(fā)現(xiàn)泄漏處并在壓力作用下徹底檢查設(shè)備部件。在水壓試驗期間或在放水及潔凈試驗部件之前，試驗用水將足夠純凈并且在不該進(jìn)水處禁止進(jìn)水以免臨時部件腐蝕或損壞。賣方將為進(jìn)行上述試驗提供所有必需的試驗設(shè)備。在水壓試驗完成后這些設(shè)備將留給買方。為獲得買方認(rèn)可，將提交各個試驗設(shè)備部件的詳細(xì)試驗步驟。2.7.4 避免材料誤用在制作過程中，賣方將采取積極有效的步驟確保所用的是經(jīng)認(rèn)可的材料，包括電焊條等。3現(xiàn)場檢驗和試驗3.1 概述賣方將承擔(dān)其供貨設(shè)備的所有現(xiàn)場試驗和檢查費用，如有效實

29、施這些試驗所要求的所有監(jiān)督人員、材料、消耗品、化學(xué)藥品和貯存、儀表和設(shè)施的費用。賣方負(fù)責(zé)確保放射物的使用、處置和貯存的安全措施，并將保留現(xiàn)場使用所有制品的清單。賣方設(shè)計范圍內(nèi)的由買方采購的設(shè)備及材料的現(xiàn)場試驗和檢查由設(shè)備及材料供貨商和買方共同完成。安裝完成后，賣方將進(jìn)行規(guī)定規(guī)范要求的設(shè)備初步試驗，即賣方將進(jìn)行使買方滿意的裝置和附件的安全有效功能所需要的所有調(diào)節(jié)、調(diào)整和初步試驗。在每一設(shè)備開始運行時，將確認(rèn)控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。在此期間，事先通知并取得買方同意后，賣方可自由地在不同負(fù)荷啟動和操作設(shè)備。賣方將提交試驗計劃和運行手冊，對于主要設(shè)備的試驗方法和試驗計劃要得到買方批準(zhǔn)，

30、該計劃將確保對主體工程發(fā)電的影響最低。賣方將提供各個設(shè)備的部件檢查清單。若存有疑問，一些設(shè)備可能要通過買方要求的試驗以證明與合同不矛盾。如果必要,一些未在制造廠進(jìn)行的特殊壓力試驗及特殊溫度試驗將在現(xiàn)場進(jìn)行。在現(xiàn)場試驗之前，可能對制造廠已進(jìn)行試驗過的測量、控制及指示設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗。賣方必須完成現(xiàn)場試驗報告，試驗結(jié)果的通過必須取得買方的同意。3.2 現(xiàn)場焊接在工廠試驗”章節(jié)中的相關(guān)條款的要求也適用于現(xiàn)場焊接。現(xiàn)場焊接由賣方承擔(dān)。根據(jù)相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求要進(jìn)行焊接處的應(yīng)力消除時，采用電加熱來實施。在開始現(xiàn)場焊接之前，分包商將以書面形式提交買方包括其工作范圍在內(nèi)的焊接方法，主要將包括以下部分：熱電偶

31、位置。對應(yīng)焊接中心線熱元件覆蓋的范圍。加熱量。持續(xù)溫度和時間。冷卻量。對于焊接本體的溫度曲線圖包括在對相關(guān)項目提供的試驗證書中。3.3 現(xiàn)場襯里試驗將遵守所有提到的約定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)，采用渣粒作為噴砂介質(zhì)表面要求的試樣調(diào)查。襯里的隨機(jī)檢查表面將進(jìn)行表觀檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)會成為拒收的原因。將根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)對襯里厚度進(jìn)行測試。對3mm厚度橡膠層允許10%誤差的較低極限。硬度試驗將符合橡膠制造商的標(biāo)準(zhǔn)。對實施的試驗進(jìn)行證明。在對襯里加溫后（買方在場）對襯里實施表觀試驗，溫度為運行溫度、持續(xù)時間為48小時。必須確保襯里是根據(jù)制造商的裝置進(jìn)行實施（確保計劃、由買方同

32、意）。襯里試驗包括：準(zhǔn)備表面的接受，由買方同意。已實施襯里的接受，由買方同意并檢查。約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的層厚。表面外觀檢查。不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)雜質(zhì)作為拒收的原因。符合橡膠制造商標(biāo)準(zhǔn)的硬化試驗。火花試驗剝落試驗工廠試驗對襯膠和薄片襯里的試驗要求同樣適用?，F(xiàn)場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關(guān)各方簽字。檢查期間見到的損傷和缺陷將根據(jù)由各方同意的維修步驟進(jìn)行維修并重新檢查。3.4 功能試驗3.4.1 煙氣系統(tǒng)至少將進(jìn)行如下檢查和試驗：整個煙氣系統(tǒng)的泄漏試驗。膨脹節(jié)的泄漏試驗。煙氣擋扳的泄漏試驗。煙道擋板操作試驗。升壓風(fēng)機(jī)試運行及性能試驗。3.4.2 SO2吸收系統(tǒng)至少將進(jìn)行如下檢查和

33、試驗：吸收塔T型接點處至少50%將進(jìn)行X射線檢查。吸收塔的水力試驗。吸收塔煙氣均勻分布試驗除霧器性能試驗泵運行及性能試驗吸收塔再循環(huán)泵石膏漿液排出泵其他泵攪拌裝置運行及性能試驗氧化風(fēng)機(jī)運行及性能試驗3.4.3 石膏脫水系統(tǒng)至少將進(jìn)行如下試驗：水力旋流器性能試驗真空泵及帶式過濾機(jī)運行試驗。泵運行及性能試驗。3.4.4 吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)至少將進(jìn)行如下試驗濕磨運行攪拌器運行試驗輸送機(jī)運行計量給料機(jī)試驗除塵和排風(fēng)系統(tǒng)運行試驗泵運行及性能試驗控制設(shè)備的檢驗和試驗3.4.5 管路及附件在1.5倍設(shè)計壓力下所有管道系統(tǒng)的水壓試驗。對于普通鋼管，管道焊口將進(jìn)行焊接檢查，具體參見“3.2現(xiàn)場焊接”。若發(fā)現(xiàn)接頭有缺

34、陷將該用原焊接工藝補焊并重新檢查。對于玻璃鋼管，將進(jìn)行表觀和尺寸檢查，接頭制造的質(zhì)量檢查，防腐耐磨性檢查，承壓管道還將進(jìn)行壓力試驗。對于襯膠管，將進(jìn)行襯膠檢查、表觀和尺寸檢查等。總之，對于所有的管路系統(tǒng)，將按規(guī)范或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗和試驗。3.4.6 儀表控制設(shè)備賣方將給出其建議進(jìn)行的現(xiàn)場檢查和試驗詳細(xì)細(xì)節(jié)，至少將包括：所有種類測試回路的功能試驗，包括所有遠(yuǎn)方指示和記錄儀，以及閉環(huán)控制采用的輸入信號。同功能試驗相結(jié)合的導(dǎo)線試驗，現(xiàn)場、繼電器間和控制室內(nèi)所有控制電纜的導(dǎo)線試驗?？刂剖宜锌刂颇K的試驗。驅(qū)動器、回路斷路器、電磁閥、執(zhí)行器等的遠(yuǎn)方控制的功能試驗。開環(huán)設(shè)施的試驗，尤其是采用基本元

35、件的模擬輸入，并盡量接近傳感器的輸入進(jìn)行的所有程序邏輯設(shè)備的試驗?，F(xiàn)場、繼電器間和控制室所有控制電纜的導(dǎo)線試驗。所有聯(lián)鎖的試驗，以確保安全運行。采用模擬輸入對同所有現(xiàn)場和控制室設(shè)施相連的報警和事故記錄儀進(jìn)行試驗。所有閉環(huán)控制的試驗。軟件的試驗將根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)試驗計劃必須取得買方的認(rèn)可。3.4.7 雜類設(shè)備所有的閥門將符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場將進(jìn)行操作試驗和密封性檢驗（如果需要）；起重裝置將和有關(guān)結(jié)構(gòu)件一起進(jìn)行功能試驗，并清楚標(biāo)出安全工作載荷。其他設(shè)備將符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)3.4.8 廢水處理系統(tǒng)賣方填寫3.4.9 在線監(jiān)測系統(tǒng)賣方填寫3.4.10 其他賣方填寫4驗收試驗（確保值測試）4.1 概述從裝置啟動開始，將經(jīng)歷一段時間的調(diào)試和連續(xù)運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗將在試運行結(jié)束后6個月內(nèi)完成。驗收試驗結(jié)果將符合合同規(guī)定的全套FGD裝置的保證項目及技術(shù)要求。驗收試驗由買方和賣方合作進(jìn)行，并在由買方選定具有資質(zhì)的第三方監(jiān)督下進(jìn)行。第三方的費用由