2019年沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備驗收標準作業(yè)標準

1、沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備驗收規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了 沖壓生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備（大型設(shè)備）,如大型機械壓力機、油壓機、自動化生產(chǎn)線等驗收 項目，驗收要求及檢測方法。本規(guī)范適用于模具工裝廠商、大型汽車覆蓋件生產(chǎn)廠家的設(shè)備驗收及資料的提供。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。3驗收程序：驗收方式分預驗收和終驗收，A在買方到場的情況下，預驗收在賣方的制造工廠進行，終驗收在買方 的生產(chǎn)

2、工廠進行。B.設(shè)備的驗收標準：1.買賣雙方確認的技術(shù)要求及技術(shù)資料。2. 設(shè)備的靜態(tài)精度檢查標準3. 設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性（通過空運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)試運行來評價）4、相關(guān)中國國家標準國際標準、賣方提出并經(jīng)買方確認的技術(shù)標準。5、各臺設(shè)備可分別實施初驗收。臺實施初6、賣方賣出的設(shè)備中，如存在規(guī)格相同、功能相近的可取 驗收。3.1預驗收：3.1.1 壓力機在供方工廠內(nèi)進行。預驗收對象：所購壓力機。驗收內(nèi)容：壓力機幾何精度、位置精度、動態(tài)精度，確認壓力機功能以及滿 負載工作測試，并由供方出具出廠檢驗報告；核對壓力機備品、附件清單。時間：在發(fā)貨前 34周，由設(shè)備購買方到供方工廠進行為期2周的預驗收。3.1.2 自

3、動化在供方工廠內(nèi)進行。預驗收對象：所有的自動化設(shè)備。驗收內(nèi)容：自動化系統(tǒng)的幾何精度、位置精度、動態(tài)精度，確認自動化系 統(tǒng)的功能以及滿負載工作測試，并由供方出具出廠檢驗報告；核對自動化系統(tǒng) 備品、附件清單。時間：在發(fā)貨前，由設(shè)備購買方派人員到供方工廠進行詳細的預驗收。3.2終驗收：在購方工廠內(nèi)進行。驗收對象：壓機和自動化系統(tǒng)所有的內(nèi)容。終驗收內(nèi)容與預驗收相同。雙方技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的所有內(nèi)容。在購方正式批量生產(chǎn) 3個月后進行，以生產(chǎn)一個班次合格品為最終驗收合*格。4驗收項目、驗收要求和檢驗方法(1)外觀檢驗a、設(shè)備表面不應(yīng)有圖樣未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和鑄造的門、蓋接合處不應(yīng)有邊緣不平整現(xiàn)象

4、。b、設(shè)備所有零件和附件的未加工面、應(yīng)根據(jù)表面情況打底漆。打底漆前應(yīng)仔細去除鐵銹、型砂、油污及其它污物。涂漆表面應(yīng)完整、光滑、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng) 有斑點、皺紋、氣泡和粘附物。c、設(shè)備及附件的油漆顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或技術(shù)協(xié)議的要求。d、電氣線路、氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓的外部管路，應(yīng)沿外輪廓安裝，不應(yīng)與其它存在相對運動的零部件發(fā)生摩擦。(2)機械壓力機主要參數(shù)的驗收規(guī)范序號檢驗項目基本值/容差(或要求)檢驗方法實測判斷備注1公稱壓力kN公稱壓力/+10%0 (或技術(shù)協(xié)議規(guī)定)用壓力傳感器顯示或?qū)φ諌毫η€圖2類型按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求如連桿/四點3滑塊行程mm曲軸傳動行程量/ 士 1%

5、（或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）行程顯示連桿傳動行程量/ +3%2% （或技術(shù)協(xié)議 規(guī)定）其它傳動行程量/ 士 2% （或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）4最大裝模高度mm規(guī)定裝模高度/+2% 0 （或技術(shù)協(xié)議規(guī)定）行程顯示5滑塊調(diào)整量mm規(guī)定調(diào)節(jié)量/+10%0 （或技術(shù)協(xié)議規(guī)疋）行程顯示6滑塊行程次數(shù)次 /min規(guī)定值/ + 10%0（連續(xù)運轉(zhuǎn)）（或技術(shù)協(xié)議規(guī)定）用秒表檢測7滑塊調(diào)節(jié)速度mm/min按技術(shù)協(xié)議要求用米尺、秒表檢測8滑塊尺寸（前后X左右）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺手工檢測9工作臺尺寸（前后X左右 ）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺手工檢測10平衡器能力（噸）按技術(shù)協(xié)議要求壓力表顯示11模具模墊類型（壓力可編程）按技術(shù)協(xié)議要求按

6、技術(shù)協(xié)議要求12模墊壓力kN按技術(shù)協(xié)議要求壓力表顯示13模墊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求行程顯示14模墊調(diào)節(jié)量mm按技術(shù)協(xié)議要求行程顯示15模墊頂桿位置及頂桿孔大小按技術(shù)協(xié)議要求用米尺、卡尺檢測16氣墊尺寸按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測17鎖緊位置按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求18下夾模器數(shù)套按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求19上夾模器數(shù)套按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求20上模夾塊走行量mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測21上模夾塊工作形式按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求22模具用自動接口按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求23自動調(diào)整裝置按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求24自動更換模具時間按技術(shù)協(xié)議要求用秒表測量25生產(chǎn)參數(shù)記憶模塊

7、按技術(shù)協(xié)議要求進行記憶測試26壓力機咼度 mm根據(jù)購買商的條件在定貨時要求。用米尺檢測27滑塊最大承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求28移動工作臺最大承載（噸）按技術(shù)協(xié)議要求按技術(shù)協(xié)議要求29移動工作臺移動方向、速度和移動距離按技術(shù)協(xié)議要求（前后或左右）按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測30墊板變形量S/L< 1/800031過載保護行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測32壓縮空氣壓力MPa按技術(shù)要求，一般 0.5 0.6MPa33壓機工作臺距地面咼度（mn）按技術(shù)協(xié)議要求，一般為700mm用米尺檢測34主傳動功率 kW按技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備要求（2）油壓機機床基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗序號項目

8、基本值（要求）檢驗方法實測判斷備注1滑塊公稱壓力kN按技術(shù)協(xié)議要求用壓力表顯示或?qū)φ諌毫η€圖2滑塊提升力kN按技術(shù)協(xié)議要求3液壓墊力 kN按技術(shù)協(xié)議要求4液體最大工作能力Mpa按最大壓力測 試，不得有漏油 和機件損壞的現(xiàn) 象5滑塊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測6最高度大開口mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測7最小閉合高度mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測8液壓墊行程mm按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測9滑塊底平面尺寸（左右X前后）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測10工作臺面尺寸（左右X前后）按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測11工作臺移動方向、速度及距離按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測12液壓墊面積按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測13滑

9、塊速度（mm/s ）空程下降按技術(shù)協(xié)議要用秒表、米尺檢測求拉伸按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測回程按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測14電機功率按技術(shù)協(xié)議要求15滑塊行程次數(shù)次/mi n按技術(shù)協(xié)議要求用秒表檢測16油泵電機組型號按技術(shù)協(xié)議要求電機 功率 kW按技術(shù)協(xié)議要求異步轉(zhuǎn)速r/mi n按技術(shù)協(xié)議要求額定壓力Mpa按技術(shù)協(xié)議要求額定流量L/min按技術(shù)協(xié)議要求17頂桿位置（mm）技術(shù)協(xié)議規(guī)定用米尺檢測18頂桿孔直徑（mm）技術(shù)協(xié)議規(guī)定用游標卡尺19液壓墊壓力技術(shù)協(xié)議規(guī)定按壓力曲線圖對昭液壓墊面積按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測行程按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測行程調(diào)節(jié)量按技術(shù)協(xié)議用米尺檢測加壓時間按技術(shù)協(xié)議用秒表檢測

10、頂起速度按技術(shù)協(xié)議要求用秒表、米尺檢測距離按技術(shù)協(xié)議要求用米尺檢測20移動工作臺承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求21滑塊承重（噸）按技術(shù)協(xié)議要求22壓機工作臺距地面高度（mm按技術(shù) 協(xié)議要 求，一般為 700mm用米尺檢測23生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術(shù) 協(xié)議的 要求24壓機總功率按技術(shù)協(xié)議要求（4）上下料自動化系統(tǒng)驗收標準及內(nèi)容序號檢驗項目基本值（要求）/容差值檢驗方法實測判斷備注一、磁力分層裝置標準檢查1設(shè)備可運行最大、最小尺寸前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運行前后：最 大、最小（按協(xié) 議要求） 左右：最

11、大、最?。ò磪f(xié) 議要求）運行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4板料厚度按協(xié)議要求5可運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測8磁力分層功能目測9移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺檢測二、對中裝置標準檢查1設(shè)備可運行最大、最小尺寸前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最小（按協(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運行前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）運行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4氣動拍打行程按協(xié)議要求米尺檢測5對中功能按協(xié)議運行檢測要求三、堆垛車標準檢杳1設(shè)備可運行最大、最小尺寸前后：最 大、最小（按協(xié) 議要求） 左

12、右：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求）手工檢測2設(shè)備按最大、最小尺寸運行前后：最 大、最?。ò磪f(xié) 議要求） 左右：最 大、最小（按協(xié) 議要求）運行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4可運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測5運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6堆垛功能按協(xié)議要求目測7移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺四、機器人標準檢查（確認機器人廠家的出廠檢驗報告）五、控制部分標準檢查1電柜外部無破損目測2電纜無破損目測3電纜插頭/插座無松動目測4電柜內(nèi)部無松動目測5操作臺顯示功能目測六、設(shè)備手動操作1磁力分層器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測2對中拍打器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測3垛料車擋塊位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測4機器人運動含蓋設(shè)計范圍5急停功能

13、手動檢測6安全門功能手動檢測7雙料檢測調(diào)整量按技術(shù)協(xié)議要求手動檢測七、手動模式功能檢測1對中裝置操作手動2堆垛裝置操作手動3雙料檢測操作手動4機器人真空/反吹操 作手動八、自動模式功能檢測1運行最大板料可行手動2運行最小板料可行手動3雙料報警確認手動4核定速率運行按協(xié)議要求自動運行(6)機械壓力機性能檢查序號檢驗項目基本值（要求）實測（值）判斷備注1空載滑塊連續(xù)往復行程2h ,單次次行程的時間不少于 1.5h靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速 動作 是否 顯著2負荷試驗或工作試驗檢驗最大作用力、打擊能量、最大加工尺寸應(yīng)符合設(shè) 備要求或 技術(shù)協(xié)議 要求所有機構(gòu)、工作系統(tǒng)在 負荷試驗下，動作應(yīng)協(xié) 調(diào)、保險裝

14、置應(yīng)靈敏可 靠。滿負荷試驗次數(shù)不少于3次3滑塊鑲條與導軌的溫升< 15 C4滑塊鑲條與導軌的最高溫度< 50 C5移動工作臺運行平穩(wěn)、靈活、到位準確6PC工作正常要求正常工作7各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應(yīng)正常、可靠8指示燈及接線板編號 是否良好，清楚齊全。各接點工作正常指示燈亮接點工作良好9全部電器的絕緣性是否良好應(yīng)良好10電器控制箱部分的各不松動聯(lián)接部分應(yīng)牢固11接地裝置是否符合要求螺絲及墊圈應(yīng)涂鋅，位置適當12外形平整，油漆光滑，分界清楚包括 電器 控制 箱13刻字及刻度主否清楚14廠標、標牌是否齊全15機床噪聲（空、滿負荷）dB應(yīng)符合國家標準或技術(shù)協(xié) 議要求，用分貝儀傳

15、感器 面向工作部位，置于操作 者工作位置（距機身約 0.5m，高度離操作者站立 地平面1.2m，設(shè)備以空轉(zhuǎn) 單次行程規(guī)范時進行，無 單次行程規(guī)范的設(shè)備按連 續(xù)行程規(guī)范進行測定。如 有多個操作位置時，選噪 聲較大的位置測定。16安全裝置試驗（包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護）均應(yīng)安全17生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術(shù)協(xié)議的要求（7）油壓機性能的檢查序號檢驗項目基本值（要求）實測（值）判斷備注1空載滑塊連續(xù)往復行靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速程2h ,單次次行程的時間不少于 1.5h動作 是否顯著2在規(guī)定壓力下往復運動1h靈活，壓力表每次讀數(shù)正確3以最大允許壓力下作 耐壓試

16、驗，往復沖壓30 分鐘（拉伸、沖裁、壓 制及其微動）不漏油，機件無故障和偏斜等4以規(guī)定的最大壓力作最大拉伸深度試驗3次靈活，不漏油，各壓力 表指示每次相同5所有咼、低管道不漏油，安裝整齊、牢固6所有閥類安裝齊全、動作靈敏、性能良好7潤滑油管排列整齊，潤滑油暢通地到達潤滑點8滑塊鑲條與導軌的溫升< 15 C9滑塊鑲條與導軌的最高溫度< 50 C10油箱或泵入口處溫度< 60 C11移動工作臺運行平穩(wěn)、靈活、到位準確12PC工作正常13各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應(yīng)正常、可靠14指示燈及接線板編號 是否良好，清楚齊全。各接點工作正常指示燈亮接點工作良好151617181920

17、2122全部電器的絕緣性是否良好應(yīng)良好電器控制箱部分的各聯(lián)接部分應(yīng)牢固不松動接地裝置是否符合要外形平整，油漆光滑,分界清楚刻字及刻度是否清楚廠標、標牌是否齊全機床噪聲（空、滿負荷）安全裝置試驗（包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護）生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常螺絲及墊圈應(yīng)涂鋅，位置適當包括電器控制應(yīng)符合國家標準或技術(shù)協(xié)議要求，用分貝儀傳感器面向工作部位,置于操作者工作位置（距機身約 0.5m，高度離操作者站立地平面1.2m，設(shè)備以空轉(zhuǎn)單次行程規(guī)范時進行，無單次行程規(guī)范的設(shè)備按連續(xù)行程規(guī)范進行測定。如有多個操作位置時，選噪聲較大的位置測定。均應(yīng)安全按技術(shù)協(xié)議的要求23顯示(8)

18、 導軌精度檢測測量位置左前左后右前右后上下上下上下上下滑塊與機身(mm(9) 機床精度檢驗平面在件檢工的面平2口工上臺作板no檢驗方法公差(mm實(在被檢測平當被測長度1 >面上，以圖上4000 5000 時，A、B、C 三平面度0.12 ( 1級點為基準點，精度)把這三點構(gòu)成的平面作當被測長度1 >為檢驗基準4000 5000 時，面。水平儀按平面度0. 24 ( 1測距d (即橋級精度)板跨距，取當被測長度1 >d=500mm)沿4000 5000 時，被測素線方平面度0.48 ( 1級向移動，并記精度)錄各測點的讀數(shù)，根據(jù)水平儀讀數(shù)用作圖法(計算法)求出各測點相對基準mm驗）滑塊下平面對工作臺面的平行度平面的座標值偏差。誤差按其最大代數(shù)值計。同 1 （取d=500m