高壓旋噴施工方案

1、1、概述1.1 工程概況XX 水電站工程位于 XX 省 xx 市 xx 縣境內(nèi)的 XX 中上游河段，壩址位于 xx 縣城上游， 距 xx 約 3km ，工程對外交通以公路為主，壩址左岸現(xiàn)有xx 通 xx 溪的 xx 省級公路通過，右岸現(xiàn)有村級公路通過下游城區(qū) XX大橋與左岸相連，對外交通條件便利。XX水電站工程 為河床式電站，大壩為混凝土閘壩結(jié)構(gòu)，水電站開發(fā)任務(wù)主要是發(fā)電，兼顧改善庫區(qū)通航 條件。1.2 工程地質(zhì)XX電站上游圍堰基礎(chǔ)下地層為：河床部分砂卵石層，厚度2.78.9m，兩岸坡為粘性土層和砂卵石層，覆蓋層下伏地層為 S1d 絹云石英千枚巖夾炭質(zhì)板巖和石煤。下游圍堰區(qū)的地層為：河床部分砂

2、卵石層，厚度 2.811.8m，兩岸為粘性土層和砂卵 石層。下伏地層為 32-3絹云石英千枚巖夾炭質(zhì)板巖和鈣質(zhì)板巖。1.3 施工范圍上、下游及縱向圍堰的防滲高噴灌漿。2、施工依據(jù)（ 1 ）XXXXXX 水電站主體工程土建施工及金結(jié)設(shè)備安裝投標(biāo)文件（2）中國有色金屬工業(yè)總公司和中華人民共和國冶金工業(yè)部高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī) 程編號為 YSJ 210 92；YBJ 43 92（3）本單位以前施工經(jīng)驗(yàn)3、主要工程量依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用高壓旋噴工藝施工，擬選用孔距為0.8m，高噴進(jìn)尺約6910m4、施工工期自 xx 年 xx 月 xx 日 xx 年 xx 月 xx 日。5、施工布置為保證此次高噴灌漿正常進(jìn)行，

3、確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，必須合理布置水、電、風(fēng)、 排污、制漿系統(tǒng)等，其總體布置情況如下：5.1 設(shè)備進(jìn)場設(shè)備、材料等直接運(yùn)至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場河道實(shí)際情況，在圍堰臨近道路部位，設(shè) 置 1 個(gè)水泥倉庫和粘土料廠 ,并在合適位置挖一廢漿收集池；施工用水直接抽取XX 河水；用電由系統(tǒng)供給；其它管路系統(tǒng)及排漿溝槽均根據(jù)需要分別鋪設(shè)。5.2 供水、供電、排污供水： XX 水質(zhì)較好，可滿足施工用水要求。 供電：施工用電由現(xiàn)場變壓器下線接出，用電有可靠保障。 排污：在現(xiàn)場合適的地方挖一沉淀池，專門收集高噴施工過程中產(chǎn)生的污水、廢漿。沉淀池及排水溝內(nèi)沉淀物派專人負(fù)責(zé)清理，沉淀池 2-3 天清理一次，排水溝每天

4、清理，沉 淀池、排水溝中清理出來的沉淀物和鉆灌過程中產(chǎn)生的廢棄物，由專人專車運(yùn)至業(yè)主指定 的棄料場。工程所需水泥和其它建材及生活物資可由十堰及周邊地區(qū)提供。5.3 制漿站布置 制漿站設(shè)在圍堰右側(cè)平地附近合適位置。5.4 施工通訊 施工作業(yè)面與制漿站采用有線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，對外采用移動電話聯(lián)系，以保證施工 順利進(jìn)行。6、高噴試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)?zāi)康?為確定合理的孔距及噴射灌漿參數(shù)，在臨近防滲體施工軸線的起始端，選擇一段進(jìn)行 高壓噴射灌漿現(xiàn)場施工工藝試驗(yàn)，分別按孔間距離為 0.8m、 1.0m、1.2m、1.5m 分組布置， 每組四個(gè)樁，通過選用三重施工工藝分兩序施工，先施工I序孔，后施工二序進(jìn)行試驗(yàn)

5、， 試驗(yàn)主要目的為：（1）高噴試驗(yàn)完畢后開挖檢查，獲得灌漿影響半徑，搭接厚度，孔斜情況等。（2）獲得防滲體樁孔合理的施工孔距。（3）通過鉆孔取芯或開挖直觀檢查分析，為高壓旋噴正式施工確定最佳施工參數(shù)， 包括水、氣漿壓與流量、旋轉(zhuǎn)速及提升速度，漿液水灰比施工技術(shù)參數(shù)，作為現(xiàn)場施工控 制的技術(shù)指標(biāo)和施工操作技術(shù)要求。6.2 試驗(yàn)場地選定根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)驗(yàn)場地可選擇在臨近防滲體施工軸線的起始端的平臺上，寬度約為10m，場地位于原河床處，場地高程約為 251.00,該處地質(zhì)條件與一期縱向圍堰地質(zhì)條 件相同，回填料也相同，有一定的代表性，場地稍做平整，即可滿足實(shí)驗(yàn)要求。6.3 試驗(yàn)樁孔的布置及技術(shù)要求

6、6.3.1 試驗(yàn)樁孔的布置試驗(yàn)樁孔擬按孔距為 0.8m， 1.0m， 1.2m， 1.5m 分四組依次布置，每組四個(gè)樁孔，祥- 2 - / 10見圖1試驗(yàn)樁孔布置圖，孔深以深入基巖1.0m為準(zhǔn)一組二組二序孔三組四組壬二士 土土丘三二二一序孔一序孔1.-6 - / 10圖1試驗(yàn)樁孔布置圖632實(shí)驗(yàn)樁孔技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)樁孔孔位由測量人員在現(xiàn)場放樣，并用木樁定位，做出明顯標(biāo)志，為便于以后開 挖檢查恢復(fù)樁位，將實(shí)驗(yàn)的所有孔位放引至外圍合適位置，施工中妥善保護(hù)。高壓旋噴灌漿施工實(shí)驗(yàn)采用三重管施工工藝，技術(shù)參數(shù)按擬定的表一施工工藝參數(shù) 進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)孔位高噴灌漿完畢后待強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，采用反鏟依次開挖，檢查各

7、孔樁搭 接成墻情況，具體搭界尺寸大于等于 20cm。7、高噴灌漿工程的施工程序、施工方法及說明為取得詳實(shí)的地質(zhì)資料，施工中把一序孔作為先導(dǎo)孔進(jìn)行地質(zhì)復(fù)勘， 繪制地質(zhì)剖面圖, 以供指導(dǎo)確定合理的施工工藝。7.1高噴施工工藝流程見圖27.2高壓噴射施工工藝參數(shù)擬定施工工藝參數(shù)見表1圖2高壓噴射灌漿施工工藝流程圖表1咼噴灌漿技術(shù)參數(shù)表名稱參數(shù)備注咼噴方法三重管法高噴灌漿形式旋噴孔深深入基巖1.0m孔徑146mm孔距0.8-1.5m根據(jù)試驗(yàn)確定孔斜率w 1.5%高壓漿壓力（MPa30 32泵壓流量(L/mi n)60 70漿嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）2漿嘴直徑（mm2.0壓縮空氣壓力（MPa0.5 0.7氣流（m3

8、/min）0.8 1.5氣嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）2環(huán)狀間隙（mr）i0.8 1.5進(jìn)漿密度（g/cm3）1.4 1.5回漿密度（g/cm3）> 1.3旋轉(zhuǎn)速度（r/mi n ）12 18提升速度 （cm/mi n）礫石層810卵（碎）石層水泥采用32.5號硅酸鹽水泥7.3高壓噴射防滲墻施工731施工方法和措施（1）鉆孔：根據(jù)現(xiàn)場情況（視現(xiàn)場塌孔情況）選用采用風(fēng)動鉆機(jī)套管跟進(jìn)鉆孔或用回 轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)成孔，鉆孔布置為單排，分二序施工，孔徑146mm孔位偏差w 50mm孔斜w 1.5% 孔深入巖100cm選定部分一序孔作為先導(dǎo)孔，劃分層位，其深度大于墻體深度，間距不 大于20m開鉆前鉆機(jī)的調(diào)平和穩(wěn)固對孔斜

9、影響很大，應(yīng)保證鉆機(jī)或高噴臺車就位后其立軸或轉(zhuǎn) 盤與孔位中心對齊，并須經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)員進(jìn)行檢查合格后方可施工。鉆至設(shè)計(jì)深度后， 強(qiáng)風(fēng)清孔，清孔驗(yàn)收合格下入護(hù)壁泥漿或特制 PVC管護(hù)壁，液壓拔管機(jī)起拔套管，孔口妥 善保護(hù)。鉆孔過程中對孔位、孔深、地層變化（表現(xiàn)為漏漿、鉆進(jìn)速度驟變，返渣特性變化等現(xiàn)象）、特殊情況及處理措施等都作詳細(xì)記錄。（2）漿液制備采用水泥標(biāo)號為42.5MPa的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊。所用水泥須有出廠檢驗(yàn) 報(bào)告，過期和受潮結(jié)塊者不使用，施工中并抽樣檢查。使用高速攪拌機(jī)制漿，水泥漿的攪拌時(shí)間不少于30s，漿液在嚴(yán)格過篩后使用，定時(shí)檢測其密度。水泥漿隨配隨用，并進(jìn)行連續(xù)不斷的

10、攪拌，一次攪拌量為0.8m3。高噴施工使用水泥漿液存放的有效時(shí)間符合下列規(guī)定：漿液存放時(shí)控制漿液溫度在 5-40C范圍內(nèi)，制備至用完的時(shí)間不超過 3h，否則按廢漿處理。高噴灌漿用水符合水工砼拌和用水的要求，制漿材料的稱量誤差不大于5%。（3）高噴：鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高噴灌漿，高噴灌漿時(shí)對鉆孔記錄中記載 的特殊部位應(yīng)認(rèn)真對待，預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量事故。 。高噴臺車就位，首先進(jìn)行機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)或稱 試噴，機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高壓泵泵壓保持在 20± 2MPa空壓機(jī)風(fēng)壓保持在0.7 MPa同軸噴射。 試噴檢查噴咀、噴管及所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，下入© 89mm高噴管至設(shè)計(jì)深度，下入噴射管時(shí)，用

11、膠帶保護(hù)噴嘴部分防止堵塞。噴漿：當(dāng)噴頭下至設(shè)計(jì)深度，按規(guī)定參數(shù)送漿、氣進(jìn)行靜噴，待漿液返出孔口、情況 正常后開始提升噴管，噴射過程連續(xù)進(jìn)行，漿液用量6070L/min。中途拆卸噴射管后，應(yīng)將噴射管下至原位 0.3m 以下進(jìn)行復(fù)噴，噴射過程中定時(shí)檢測原漿、返漿比重及水泥漿 用量，控制風(fēng)壓、泵壓。當(dāng)返漿密度小于 1.2g/cm3時(shí)，應(yīng)立即停止提升，直至回漿密度大 于1.2g/cm3時(shí)，恢復(fù)正常噴漿作業(yè)。高噴作業(yè)分兩序施工，相鄰I、U序孔的作業(yè)間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。高噴過程中，冒漿量超過注漿量 20%時(shí)或完全不冒漿時(shí)，采取下列措施及時(shí)處理：1）當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時(shí)，可在空隙地段增大注漿量

12、，填滿空隙后再繼 續(xù)噴射。2）當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可通過提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升 速度，減少冒漿量。3）嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正?；虿幻皾{時(shí)不能提升。 高噴注漿的檢查按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理人指示，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集冒漿試樣。保證每種主要地層冒漿試件不少于 6 組。施工過程中，經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、提升 速度及耗漿量并作記錄高噴灌漿應(yīng)全孔自下向上連續(xù)作業(yè)，一旦中斷，需將噴漿管沉至停噴點(diǎn)以下0.5m,待恢復(fù)正常時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過 3h,需對泵體和輸漿管路妥善清洗。施工中控制壓力和提升速度, 保證孔內(nèi)漿液上返暢通, 避免造成地層劈裂或地面抬動。

13、高噴灌漿結(jié)束后,利用回漿或水泥漿及時(shí)補(bǔ)灌,直至孔口漿面不下降為止。在粘土層 或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí),不得將冒漿進(jìn)行回灌。施工時(shí)如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù),漿液材料用量,異常現(xiàn)象及處理方法等。記錄 表格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）特殊情況處理 高噴過程中,出現(xiàn)漏漿時(shí),采取靜噴,待孔口正常返漿且返漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)值后恢復(fù)提升，出現(xiàn)漿液不足時(shí)，旋噴管下入原位進(jìn)行復(fù)噴。在大塊石位置的上下反復(fù)噴射23次,使水泥漿充分包裹大塊石,并做好詳細(xì)記錄。高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿密度或回漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)查 明原因，及時(shí)處理；孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可根據(jù)具體情況采取以下措施處理：降低噴射管提升

14、速度或停止提 升，降低漿液壓力、流量，進(jìn)行原地灌漿，漿液中摻加速凝劑，加大漿液濃度或灌 注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。當(dāng)冒漿量過大時(shí)，通過提高射流壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度， 減少冒漿量。但要經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)。若發(fā)生串漿， 應(yīng)立即封堵被串孔， 待串漿孔高噴灌漿結(jié)束后， 盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、 高噴灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。串漿量較大，應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進(jìn)漿漿液密度或漿量。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿 量。在富水地層，宜適當(dāng)減小風(fēng)量或降低風(fēng)壓。7.3.2 質(zhì)量檢查和分析 防滲墻施工完成后，我們將為設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理工程師提供詳

15、細(xì)的圖紙資料，并根 據(jù)工程師的要求選用開挖檢查、鉆孔取芯、動測樁法、標(biāo)準(zhǔn)灌入試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)和壓水試 驗(yàn)等方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格。8、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系 我單位已建立了完整的質(zhì)量管理控制體系，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人， 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)主管項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作，下設(shè)三級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理辦公室承擔(dān)質(zhì)量終檢工作（即三級質(zhì)量檢查的三檢工作） ，項(xiàng)目部設(shè)專職二檢人員， 下屬施工班（機(jī)）組負(fù)責(zé)一檢工作。8.2 質(zhì)量保證措施 基礎(chǔ)處理工程系隱蔽工程， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、 設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求等規(guī)程， 規(guī)范執(zhí)行。 施工設(shè)備、材料應(yīng)定期檢

16、查，對精度要求高的設(shè)備儀器應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行校核。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行單孔驗(yàn)收制度，施工準(zhǔn)備完畢，具備施工條件時(shí)，必須經(jīng)三檢檢查合格后向監(jiān)理 工程師申請，待監(jiān)理工程師檢查合格，簽發(fā)單孔驗(yàn)收合格證后方可進(jìn)行施工。灌漿作業(yè)過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高噴壓力及漿液水灰比等；灌漿壓力和漿液水 灰比應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，以確保高噴質(zhì)量。加強(qiáng)施工現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，施工過程必須嚴(yán)格按“三檢一驗(yàn)制”進(jìn)行施 工質(zhì)量的控制，以保證施工過程的質(zhì)量控制。9、施工安全與文明生產(chǎn)9.1 施工安全 根據(jù)項(xiàng)目部的安全管理控制體系，項(xiàng)目部經(jīng)理是安全管理工作的第一責(zé)任人，下設(shè)專 職安全領(lǐng)導(dǎo)與日常巡視的專職安全員兩名。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定

17、的班前 5 分鐘安全會，做 到預(yù)防為主，安全第一。各級施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違章操作現(xiàn)象的發(fā)生，加強(qiáng)施工中 的日常巡視，做好施工用電的管理。灌漿前所用各類管路，必須綁扎牢固，避免出現(xiàn)各類 爆管情況的發(fā)生 。9.2 文明生產(chǎn) 施工中要做到各種材料堆放整齊。 做好場內(nèi)的施工清理工作， 及時(shí)清理施工面的污水、 棄漿、棄碴及廢棄巖芯，保持工作面的清潔工作。我項(xiàng)目部將以加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制為主， 進(jìn)一步加大施工過程的質(zhì)量控制， 并兼顧進(jìn)度、 安全，從多方面加強(qiáng)管理，為以后的施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。10、人力資源及設(shè)備配置10.1 人力資源配置 為保證施工的正常進(jìn)行，安排了足夠的施工人員

18、，施工期間安排專職安全員2 名，施工實(shí)行兩班制，每班 1 名質(zhì)檢員，并由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場施工進(jìn)行全面監(jiān)督管理。具體人員 配置見表 2：表 2 人 員 配 置 表- 9 - / 10工種管理人員安全人員質(zhì)檢人員鉆灌工普工電工及電焊工修理工其他人員人數(shù)522241021510.2高噴施工主要設(shè)備見表311、竣工資料（1）施工總結(jié)（2）施工記錄（包括鉆孔記錄、高噴記錄）（3）保證資料（4）水泥合格證（5）水泥復(fù)試報(bào)告（6）試塊檢驗(yàn)報(bào)告（7）工程竣工驗(yàn)收單（8）竣工圖標(biāo)（9）各種變更通知表3高壓旋噴設(shè)備配備表名 稱單位數(shù)量產(chǎn)地型號功率（KW）高壓旋噴臺車臺2江蘇無錫XY-3027高壓注漿泵臺2羅馬尼亞700型75泥漿泵臺2衡陽探礦