發(fā)電機(jī)本體安裝方案作業(yè)指導(dǎo)書

1、發(fā)電機(jī)本體安裝方案作業(yè)指導(dǎo)書2.6.12.6.1 概述華能榆社電廠 2X300MW （QFSN-300-2-20）水氫氫冷型發(fā)電機(jī)組由東方 電機(jī)股份有限公司制造。發(fā)電機(jī)為三相隱極式同步電機(jī)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、 軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝置、風(fēng)扇及座環(huán)、座板、刷架、隔音罩等 部件組成。發(fā)電機(jī)定子線圈，出線瓷套管為水冷，定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子 為氫冷。機(jī)組總體結(jié)構(gòu)為密閉式，機(jī)座內(nèi)的氫氣通過裝在轉(zhuǎn)子上的兩只旋槳式 風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)，并通過設(shè)置在定子機(jī)座頂部汽、 勵(lì)兩端的氫氣冷卻器進(jìn)行冷卻。 勵(lì)磁機(jī)由主勵(lì)磁機(jī)、副勵(lì)磁機(jī)、底架、座式軸承、刷架和扭振監(jiān)視傳感器等組 成。機(jī)組東西走向，布置在主廠房12.

2、6 米混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上。262262 編制依據(jù)1） 同類型機(jī)組發(fā)電機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)2） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇（DL5011-92）3） 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（1998 年版）4）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定火力發(fā)電廠部分2.6.32.6.3 機(jī)具配備序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）數(shù)量1空壓機(jī)10m3、0.6MPa12鹵素檢漏儀13斜式微壓儀14液壓千斤頂QY20045螺旋千斤頂Q5046螺旋千斤頂Q1047力矩扳手2000N.m18手拉葫蘆H3529手拉葫蘆H32210游標(biāo)卡尺0-200 (0.02)111深度游標(biāo)尺0-300 (0.02)112外徑千分尺400-500 (0.0

3、1)113外徑千分尺0-50 (0.01)1264264 作業(yè)條件1）廠房屋頂圭寸蓋，A 排柱、固定端墻板及鋼窗安裝完畢2）土建基礎(chǔ)平臺(tái)移父驗(yàn)收完畢，并有正式驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3）平臺(tái)上臨時(shí)孔洞蓋好，基礎(chǔ)四周欄桿搭設(shè)完，平臺(tái)周圍清理干凈。4）機(jī)房行車安裝、調(diào)試結(jié)束，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.6.52.6.5 施工方法及工藝要求265.1 定子就位前準(zhǔn)備265.1.1 復(fù)查基礎(chǔ)各尺寸，以汽輪機(jī)軸系中心為基準(zhǔn)，確定發(fā)電機(jī)組中心線。2.6.5.1.2 檢查各預(yù)埋螺栓、錨固板、千斤頂?shù)闹С袎|板以及預(yù)留孔（電纜孔、 通風(fēng)孔）位置的正確性，測(cè)量各幾何尺寸、相對(duì)位置、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。2.6.5.1.3 鏟平并清除基礎(chǔ)

4、頂部所有疏松混凝土，打出發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墊鐵。2.6.5.1.4 清理、擦凈機(jī)座底腳板、調(diào)整墊片，將底腳板放置在臨時(shí)墊鐵上，按基礎(chǔ)幾何中心線，發(fā)電機(jī)底腳板布置圖初步找平找正。2.6.5.1.5 按墊片布置圖將階梯形墊片布置好，并整體增加 2 張 0.2mm 厚墊片作為最終找正時(shí)調(diào)整用，同時(shí)需將千斤頂支承柱預(yù)先放入底腳板內(nèi)。2.6.5.1.6 預(yù)先把發(fā)電機(jī)出線盒、瓷套端子等吊入發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)下部，通知土建安 裝二次澆灌內(nèi)擋板。2.6.5.2 定子吊裝就位。2.6.5.2.1 定子吊裝采用二臺(tái)行車，附加起重小車和原有起重小車，位置固定后，要求四個(gè)吊點(diǎn)圍成的矩形中心線與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)縱向中心線基本重合。265.2

5、.2 定子吊起至基礎(chǔ)平臺(tái)上空由東向西駛向發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)位置，然后緩慢下 降，離發(fā)電機(jī)座板 1020mm 時(shí)，定子停止下降。265.2.3 核準(zhǔn)機(jī)座底腳孔與座板孔同心后，裝上各處聯(lián)接螺栓使座板、階梯墊 片固定在發(fā)電機(jī)機(jī)座上。265.2.4 用葫蘆橫向牽引，使定子的縱橫中心與基礎(chǔ)中心線基本重合。裝上機(jī) 座底腳各處的千斤頂絲，調(diào)整各千斤頂絲使之能均勻承受定子荷重，再緩慢松 下定子，把定子荷載全部轉(zhuǎn)移到千斤頂絲上。26525 除去支承發(fā)電機(jī)座板的臨時(shí)墊鐵。調(diào)整千斤頂絲來調(diào)整發(fā)電機(jī)定子水 平和標(biāo)咼，使定子達(dá)到初步定位的狀態(tài)。265.3 主出線盒安裝。26531 用 4 只 2T 手拉葫蘆起吊主出線盒，定子機(jī)

6、座出線盒結(jié)合面四角處裝 上四根長約1m 左右臨時(shí)安裝用導(dǎo)向螺桿，出線盒穿入螺桿后，用板手旋緊螺 母將出線盒向機(jī)座靠攏。26532 清理干凈出線盒結(jié)合部位，在密封凹槽內(nèi)注入730 密封膠，然后均勻擰緊結(jié)合面各處螺栓。2.6.5.4 氫氣冷卻器罩及氫氣冷卻器安裝。2.6.5.4.1 氫氣冷卻器作嚴(yán)密試驗(yàn)，并在 30min 內(nèi)壓力無變化。26542 清理干凈氫氣冷卻器罩結(jié)合面，凹槽內(nèi)預(yù)先填入HDJ892 密封膠，吊入冷卻器罩均勻擰緊各處聯(lián)接螺栓。2.6.5.4.3 用專用工具再次注入 HDJ892 密封膠，注入密封膠以該注入孔相鄰孔 流出膠液為準(zhǔn)，然后依次注入直到全部注滿。2.6.5.4.4 將密封

7、墊套在冷卻器法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂一層750-2 密封膠，然后將冷卻器吊起水平插入冷卻器罩內(nèi)，均勻擰緊所有結(jié)合面螺栓。2.6.5.5 定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)。2.6.5.5.1 定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)。1）將定子端蓋孔、主出線孔、氫氣管道及部分油水管道接口臨時(shí)封堵，定子 底部留一試驗(yàn)進(jìn)氣孔。2）用干燥，潔凈壓縮空氣充入定子內(nèi)膛，壓力緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，歷時(shí)12 小時(shí)，用斜管微壓儀檢測(cè)漏氣量，折算到一晝夜的漏汽率應(yīng)在0.3%以內(nèi)。265.5.2 定子水路氣密試驗(yàn)：用干燥潔凈壓縮空氣充入定子水路緩慢升壓至試 驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后，歷時(shí) 8h 應(yīng)無滲漏。2.6.5.5.3 瓷套端子的氣密試驗(yàn)： 試驗(yàn)方法同

8、4.5.2,升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓后歷時(shí) 4h 無滲漏。2.6.5.5.4 轉(zhuǎn)子單獨(dú)氣密試驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)前將轉(zhuǎn)子汽端中心孔用蓋板封堵，勵(lì)端制作 一專用進(jìn)氣蓋板（中間開一進(jìn)氣孔），用干燥潔凈壓縮空氣充入勵(lì)端蓋板進(jìn)氣孔， 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 6h 后無滲漏。265.5.5 上述各項(xiàng)氣密試驗(yàn)如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采用鹵素檢漏儀進(jìn)行查漏消 除漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格。265.6 軸承安裝。2.6.5.6.1 定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)結(jié)束后，拆下兩端上半端蓋，將下半端蓋油室清理 干凈。2.6.5.6.2 研刮和檢查端蓋和軸承套墊塊接觸情況，軸瓦下半球面與軸承套上的墊塊的接觸情況，要求每平方厘米接觸1- 2 點(diǎn)，接觸面積不低于

9、 80%且均勻分布。2.6.5.6.3 檢查軸承合金，應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。2.6.5.6.4 檢查軸承套墊塊的固定及絕緣情況，用 1000V 兆歐表檢查其絕緣電阻值應(yīng)不低于 10MQ。2.6.5.6.5 上述檢查和調(diào)整完后，依次將軸承套下半軸瓦、上半軸瓦進(jìn)行預(yù)組裝。2.6.5.6.6 軸承初安裝檢查合格后，將軸承全部從下半端蓋拆出，準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子。2.6.5.6.7 待轉(zhuǎn)子穿入定子后開始安裝軸承套、下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子負(fù)荷落到下半 軸瓦上，替換出轉(zhuǎn)子支撐工具。2.6.5.6.8 合上上半軸瓦，擰緊水平結(jié)合面螺栓，水平合縫面用0.05mm 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，軸瓦頂部間隙應(yīng)符合廠家要求。2

10、.6.5.6.9 安裝上半端蓋，將軸承頂塊把合到上半端蓋上，檢查軸承頂塊與上半 軸瓦外球面間隙應(yīng)符合廠家要求。2.6.5.6.10 安裝外擋油板及擋油蓋，使其與軸的間隙應(yīng)符合廠家要求。2.6.5.7 轉(zhuǎn)子的安裝2.6.5.7.1 進(jìn)行轉(zhuǎn)子的氣密性試驗(yàn)。265.7.2 進(jìn)行轉(zhuǎn)子繞阻的通風(fēng)孔檢查試驗(yàn)。265.7.3 將轉(zhuǎn)子槽楔的通風(fēng)孔的“堵塞物”（用于保護(hù)及試驗(yàn)）全部拆除并且嚴(yán) 格保證沒有遺漏。2.6.5.7.4 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子2.6.5.7.4.1 穿轉(zhuǎn)子工具及穿轉(zhuǎn)子過程見附圖1-1、附圖 1-2 及裝抽轉(zhuǎn)子圖。2.6.5.7.4.2 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護(hù)工具包繞在轉(zhuǎn)子本體中間位置，將軸頸滑塊裝到汽

11、端軸頸上，將小車安裝到勵(lì)端軸頸外側(cè)檔油環(huán)處，將轉(zhuǎn)子索引工具聯(lián)在汽端聯(lián)軸器上。265.743 將滑板及鐵芯保護(hù)工具鋪到定子鐵芯下部正中位置上，滑板及軸頸 滑塊要用黃油涂拭，定子鐵芯端部用潔凈橡膠墊蓋住。265.744 在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)相同距離處，將吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，吊起轉(zhuǎn)子呈水 平狀態(tài)，將轉(zhuǎn)子插入到附圖 1-2 位置I所示位置，將軸頸滑塊垂直落在滑板上， 用行車配合 10t轉(zhuǎn)向開口水平牽引轉(zhuǎn)子向汽端滑動(dòng)。265.745 當(dāng)轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入定子鐵芯內(nèi)膛如附圖1-2 位置U時(shí)，將轉(zhuǎn)子兩個(gè)本體滑塊前后聯(lián)接在一起，中間間距為100m m，在左右側(cè)前后兩端系上滌綸護(hù)套玻璃纖維繩以備滑入和抽出時(shí)牽引，按圖所示墊入

12、聯(lián)接后的本體滑塊，并將其前端用牽引用的滌綸護(hù)套玻璃纖維繩固定在汽端聯(lián)同器上，使本體滑塊同轉(zhuǎn)子同步滑動(dòng)，后端留在定子外以備抽出時(shí)用，調(diào)整小車軌道使轉(zhuǎn)子與定子對(duì)中， 用一臺(tái)行車吊 在勵(lì)磁端小車固定處，盡量保護(hù)小車不受轉(zhuǎn)子的載荷，從而減 少水平牽引力。另一臺(tái)行車?yán)^續(xù)牽引轉(zhuǎn)子向汽端滑動(dòng)。265.746 當(dāng)轉(zhuǎn)子滑動(dòng)到位置川時(shí)，即聯(lián)軸器（汽端）露出定子210mm 時(shí)停止滑動(dòng)，吊起轉(zhuǎn)子汽端，將軸頸滑塊轉(zhuǎn)到上方拆除，從聯(lián)軸器上解下本體滑塊的 牽引繩，并從勵(lì)端將本體滑塊抽出，用兩部機(jī)房行車抬吊使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)。2.6.5.7.4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)子移動(dòng)到位置W時(shí)，在汽端下半端蓋上裝轉(zhuǎn)子支撐工具，將轉(zhuǎn)子汽端用轉(zhuǎn)子支撐工

13、具支撐住，吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，拆下小車及定子鐵芯保護(hù)工具，升起并把合勵(lì)端下半端蓋，用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐住轉(zhuǎn)子。265.748 安裝軸承套，下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上，拆下轉(zhuǎn)子支撐工 具。2.6.5.8 發(fā)電機(jī)初找正及軸向定位2.6.5.8.1 按找中心要求，對(duì)發(fā)一低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪進(jìn)行中心初找，調(diào)整定子水平及 橫向位置。2.6.5.8.2 在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子處于與低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)接位置狀態(tài)下，分別在汽端、勵(lì)端 測(cè)出轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)外端面（0、90、180、270 ）四個(gè)位置至鐵芯階梯形硅鋼 片最內(nèi)檔的距離。2.6.5.8.3 用專用工具分別測(cè)量汽端和勵(lì)端同一斷面處上下、左右的空氣間隙，要求所有測(cè)量值與同一斷面的平均氣隙之

14、差應(yīng)在氣隙平均值的1%之內(nèi)，最大不應(yīng)超過 1mm。265.8.4 按照風(fēng)葉，導(dǎo)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)，氣體流向，正確裝上汽勵(lì)兩端風(fēng)葉，導(dǎo)風(fēng)環(huán) 及擋風(fēng)板，調(diào)整軸向、徑向間隙。265.9 軸封裝置的安裝2.6.5.9.1 安裝前的檢查。2.6.5.9.1.1 密封座的安裝。1） 密封座水平接合面應(yīng)嚴(yán)密，接觸面 75%，且均勻分布。2） 在緊固水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯(cuò)口，水平接合面用0.03mm 塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整園無錯(cuò)口的密圭寸瓦做平板 放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。3）檢查油密封梳齒是否有損傷變形，如有要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?）測(cè)量油密封梳齒的直徑尺寸。5） 各垂直配合面應(yīng)光潔，各油室、油孔應(yīng)清潔、暢通、無鐵屑、銹皮等雜 物。6） 檢查螺栓孔的絲口 是否損壞，試栽螺栓后確認(rèn)能夠緊固密封座。 2.6.5.9.1.2密封瓦的安裝1 ）密封瓦水