品質(zhì)管理之三大紀(jì)律八項(xiàng)注意

1、品質(zhì)管理之三大紀(jì)律八項(xiàng)注意三 大 紀(jì) 律 一.“品質(zhì)第一”的紀(jì)律: 在生產(chǎn)線管理的諸多因素中,企業(yè)員工都認(rèn)為品質(zhì)管理應(yīng)該是最重要的一環(huán).但我們發(fā)現(xiàn)在實(shí)際工作中“品質(zhì)第一”往往只是一種觀念,一句口號(hào),而不是一種堅(jiān)定的行動(dòng)立場(chǎng). 如今,品質(zhì)已成為當(dāng)今及未來企業(yè)的決戰(zhàn)場(chǎng).從品質(zhì)這個(gè)角度上講,企業(yè)可謂是“物盡天擇,適者生存”誰(shuí)的品質(zhì)好,誰(shuí)就能在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中佔(zhàn)有一席之地,誰(shuí)就擁有更大的發(fā)展?jié)摿εc發(fā)展空間.我們必須牢記“沒有品質(zhì),就沒有前途”. 所以,我們必須把“品質(zhì)第一” 同時(shí),我們應(yīng)意識(shí)到,產(chǎn)品的品質(zhì)在于工作的品質(zhì),工作的品質(zhì)在于人的品質(zhì).固此,我們必須把品質(zhì)意識(shí)貫徹到工作,學(xué)習(xí),生活的每一個(gè)細(xì)節(jié),以

2、不斷加強(qiáng)我們的品質(zhì)觀念.同時(shí),我們要不斷地學(xué)習(xí)和思考,以持續(xù)提升我們的工作能力,大到一項(xiàng)任務(wù),一個(gè)計(jì)劃,小到一張報(bào)表,一葉紙片,都無(wú)不與品質(zhì)息息相關(guān),都有值得我們?nèi)タ季康牡胤?我們相信,人的素質(zhì)提高了,工作的品質(zhì)上去了,產(chǎn)品的品質(zhì)自然有了保証. 另外,“品質(zhì)第一”絕不能成為一種借口,在重視品質(zhì)的同時(shí),能做到成本,交期等其他因素兼得,才是一個(gè)真正優(yōu)秀的員工,集體或企業(yè). 二.“按O/I作業(yè)”的紀(jì)律 作業(yè)指導(dǎo)書是員工依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)的唯一正式的行動(dòng)指南.是生產(chǎn)規(guī)格在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中全面的真實(shí)符合實(shí)際需要的反映與要求,任何個(gè)人之言論或會(huì)議之結(jié)論均無(wú)法替代O/I之職能,除非給標(biāo)準(zhǔn)化后成為臨時(shí)或正式O/I

3、.所以,員工唯有嚴(yán)格嚴(yán)格按照O/I作業(yè),才能最大限度體現(xiàn)O/I之作用,才能生產(chǎn)出符合規(guī)格并讓客戶滿意之產(chǎn)品.按O/I作業(yè),首先,必須將O/I看懂.怎樣才算懂了呢?我認(rèn)為員工若能回答以下幾個(gè)問題,便算通曉O(shè)/I了:1.O/I讓我做并符合標(biāo)準(zhǔn)了嗎什么什么怎么做.2.這樣做的目的是什么.3.我這樣做才達(dá)到了目的.4.這樣做了有其它不良影響嗎?(如零件干涉,傷及零件,影響組立等等)5.有更好的做法嗎? 當(dāng)然,我們強(qiáng)調(diào)忠實(shí)地按照O/I作業(yè),但并不宣揚(yáng)過信O/I.O/I是人作的,O/I也會(huì)存在問題.只有發(fā)現(xiàn)O/I存在的問題,并加以改善,才是按O/I作業(yè)的最高境界.目前,O/I一般存在以下問題:1. 不符合

4、生產(chǎn)規(guī)格.2. 排站不合理,造成品質(zhì)急患或生產(chǎn)線不平衡.3. 未及時(shí)按規(guī)定更新.4. 描述不清,讓人看不懂.5. 明顯與實(shí)際不符,做不到. 所以,作為生產(chǎn)線人員,必須養(yǎng)成換線前核對(duì)生產(chǎn)規(guī)格的好習(xí)慣,并在生產(chǎn)過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題,反映問題,并鍥而不舍地跟催,只到問題得到徹底的解決.但在任何變更之前,我們必須無(wú)條件地堅(jiān)決按O/I作業(yè),絕不允許私調(diào)制程,私改動(dòng)作之行為發(fā)生.作業(yè)員的不良習(xí)慣: a.依賴,被動(dòng),先教后看. b.言中 豹.c.固循守舊,內(nèi)容變異.d.自以為是,不懂裝懂 教者:解釋其含義,宣導(dǎo)其目的,指出其位置,演示共方法,作出其樣品,檢查/糾正其動(dòng)作,贊美其表現(xiàn).三.“順檢”的紀(jì)律: 關(guān)于

5、NOAC的教育訓(xùn)練已進(jìn)行,其根本觀念是把下一站當(dāng)作自己的客戶,是基本作法是加強(qiáng)順檢,其最終目的是人人都不制造不良品,不接受不良品及不把不良品流到下一站.統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)表明,順檢執(zhí)行力度高的線別,品質(zhì)狀況(尢指A類不良)良好,順檢執(zhí)行力度差的線別,品質(zhì)善狀況則讓人擔(dān)擾(請(qǐng)參閱QA每日順檢執(zhí)行力度稽核報(bào)告)及生產(chǎn)線報(bào)表不良.所以說,順檢執(zhí)行力度是反映一條生產(chǎn)線整體作業(yè)水準(zhǔn)高低及集體作戰(zhàn)能力強(qiáng)弱的重要因素. 目前,對(duì)O/I上有備注順檢的站別我們雖要求必須順檢,但順檢執(zhí)行力度并未完全達(dá)到100%,至于那些O/I未備注順檢的站別我們顯然要求還不夠.這與“NOAC”的精神是不符合的.我認(rèn)為每一站別之都須對(duì)該站

6、的產(chǎn)品作出檢查以保証流下去的產(chǎn)品是良品,如點(diǎn)膠站的人員,就可以順檢正面的零件有無(wú)反向,錯(cuò)件及有無(wú)溢錫,鐵芯有無(wú)破裂.當(dāng)然,我們不僅要強(qiáng)調(diào)順檢,還要注意作業(yè)員能夠順檢出不良品,讓一個(gè)從未抽煙的人談戒煙的體會(huì)無(wú)穎是慌謬的,那么,讓一個(gè)從未拿過烙鐵的人順檢焊錫品質(zhì)顯然也是錯(cuò)誤的,所以說必須培養(yǎng)每個(gè)作業(yè)員須懂三站或三站以上的工作.順檢才會(huì)有實(shí)質(zhì)性的改善. 最后,我們要說的是順檢真正意義在于培養(yǎng)大家“我損共損,我榮共榮”的集體榮譽(yù)感,在于培養(yǎng)大家互相監(jiān)督,互相促進(jìn)的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神.一個(gè)人作不好,而大家又順檢不出來,就等于整條線作不好,固為流下去的是不良品,而一個(gè)人作錯(cuò)了, 馬上有人發(fā)現(xiàn)并指出來,作下去的

7、就是良品.所以只有大家都作好了,品質(zhì)才會(huì)有根本的保障,而作好的標(biāo)準(zhǔn)就是不僅把本站工作作好,還能順檢并修正別人錯(cuò)誤以保証.八 項(xiàng) 注 意一. 良品,不良品的管理須做到細(xì)致,合理1.良品及不良品之定義: 根據(jù)產(chǎn)品目前所處之狀態(tài),或達(dá)到了製程要求,或合乎產(chǎn)品規(guī)格及或符合外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)品方可視為良,否則的活則可視為不良品. 2. 輸送帶上產(chǎn)品之?dāng)[放: 一條平衡的生產(chǎn)線,輸送帶上的產(chǎn)品必須合理擺放,以達(dá)到品質(zhì)及“5S”之要求.一般說來產(chǎn)品擺放須遵循四點(diǎn):a.按格擺放,間隔均勻,整齊劃一.b.方便下一站的作業(yè).c.便于制程辨視(站與站之間產(chǎn)品之區(qū)分)d.不傷及產(chǎn)品(如P/C露在輸送帶外被刮傷壓傷) 3.

8、良品,不良品之管制:a. 良品與不良品絕對(duì)不允許混放在一起.b. 任何不良品在處理之前須有明確之標(biāo)示,標(biāo)示的基本要求是讓任何人看了都知道該產(chǎn)品目前所處狀態(tài).c. 外觀不良品不允許與電氣不良品放在一起.d. Hi-Pot不良須立即分析在修護(hù)OK前不可與其它任何不良品放在一起.e. 不同機(jī)種之產(chǎn)品禁止擺放在一起,在投A機(jī)種時(shí),線上不可看到B機(jī)種產(chǎn)品.f. 正檢盒內(nèi)的不良品均須標(biāo)示電氣不良掛紅卡,外觀不良掛外觀不良卡,(可以自制不良卡)正檢不良注明不良位置于板邊.(書寫清楚明了,背檢也一樣)g. 外觀的處理:除CASE不良且經(jīng)過內(nèi)觀檢查之產(chǎn)品外,其它產(chǎn)品須從正檢流入正常制程.h. 除免B/I機(jī)種外,

9、任何電氣不良之產(chǎn)品須經(jīng)過B/I后才可流出貨段. 4.WIP的處理: 根據(jù)定義,WIP的數(shù)量插件流到二次不可超過二十臺(tái),WIP屬于一種特殊的不良品,所有Open case之WIP均應(yīng)套上P/C膠帶,并用防靜電料盒放置,擺放整齊.5.堆貨之管理: 一般情況下,禁止生產(chǎn)線堆貨,超過3臺(tái),特別是二次,可謂“二次流得順,品質(zhì)有保証”但特殊情況下,如測(cè)試儀器突然故障,輸送帶突然停走,換膠筒,超音波故障,換人作業(yè)等等,因缺包材視允許堆一定數(shù)量產(chǎn)品,但堆貨: a. 不準(zhǔn)與其它產(chǎn)品非堆貨放在一起,b. 不準(zhǔn)無(wú)明確標(biāo)示.c. 不準(zhǔn)亂擺放不整齊放到下一工作站或到處亂掛,亂擱.d. 不準(zhǔn)不及時(shí)處理.二. 對(duì)策的執(zhí)行要

10、做到堅(jiān)決確實(shí) 當(dāng)問題發(fā)生后,如電氣外觀高不良,FQC/QA抽驗(yàn)不良,客訴等等,各部門往往會(huì)一起檢討問題發(fā)生之原因,并提出可行有效之對(duì)策,以提防問題的再次發(fā)生,但在實(shí)際工作中,由于對(duì)對(duì)策的宣導(dǎo)不夠,或由于工作人員執(zhí)行力度不夠,往往對(duì)策得不到很好的落實(shí),造成問題的重復(fù)發(fā)生,讓人痛心疾首. 典型案例分析,某機(jī)種A客戶要求記錄每箱報(bào)廢Label序號(hào)及增補(bǔ)Label序號(hào).為方便操作,生產(chǎn)線將報(bào)廢之Label貼于產(chǎn)品膠袋上隨線流下,以便封箱人員記錄.不久,客訴有報(bào)廢Label未從膠袋上清理干淨(jìng).生產(chǎn)線即將報(bào)廢Label改貼在一紙板上壓在產(chǎn)品下流下,但操作困難.生產(chǎn)線便又將報(bào)廢Label改貼在一個(gè)白色小方形

11、泡棉上,隨線流下,但依然為客訴報(bào)廢Label貼在膠袋上之事,原因?yàn)镋段組長(zhǎng)為嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)策,造成缺失,為此出貨段開除8人. 由以上事件可知,對(duì)策的執(zhí)行必須完善三點(diǎn):1.嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)策要求之內(nèi)容. 2.不斷追蹤對(duì)策實(shí)施之成效. 3.評(píng)估對(duì)策之缺失,以不斷改善.三. 嚴(yán)格按照流程作業(yè):在現(xiàn)代企業(yè)中組織分工愈加細(xì)化,大家既要疏失分工又要合作提高效率及完善系統(tǒng),各種流程被相繼改善,我們必須按照流程作業(yè),就像作業(yè)員必須按照O/I作業(yè)一樣.目前按流程作業(yè)存在以下問題:1.對(duì)作業(yè)流程一知半解,缺乏足夠認(rèn)識(shí). 2.存在僥幸心理,漠視不按流程作業(yè)的嚴(yán)重后果. 3.擅自改流程或跳流程,忽視正確流程的合理性與嚴(yán)密性.

12、作為生產(chǎn)線基層管理者,必須掌握的流程有:不良反饋流程,WIP的處理流程,FQC/QA抽驗(yàn)不良處理流程,物料作業(yè)流程,材料加工流程,包裝作業(yè)與出貨流程等等. 典型案例:某線應(yīng)工程變更要求須在入庫(kù)成品箱上增列一Carton label.生產(chǎn)線在領(lǐng)出成品后在未召開任何會(huì)議,參照任何規(guī)格的情況下,將準(zhǔn)備好之Label貼在外箱后入庫(kù),結(jié)果再次遭批退,原因?yàn)長(zhǎng)abel貼錯(cuò)位置.1.由此我們不難看出:作業(yè)者首先必須了解作業(yè)流程,并一步一步按照流程去作業(yè). 2.必須留下按流程作業(yè)這憑據(jù),如測(cè)試流程記號(hào),批退單的填寫,重工flow chart的發(fā)行等等.四. 作好不良反饋: 一條生產(chǎn)線,不良反饋的好壞,直接反映

13、了技術(shù)人員與管理人員警惕性的高低與品質(zhì)意識(shí)的強(qiáng)弱.不良反饋?zhàn)龅煤?不僅可以改善品質(zhì),還可以盡可能地減少損失,不良反饋.那么怎樣才算作好了呢?我以為須論足三點(diǎn)要求:1. 及時(shí).當(dāng)不良發(fā)生并被確認(rèn)時(shí),要馬上反饋,切不可麻脾大意或無(wú)動(dòng)于衷;特別是人為不良或存在信賴性,急患性甚至安規(guī)的不良,要在5分鐘內(nèi)反饋給負(fù)責(zé)人.這可以大大提高解決問題的時(shí)效性和針對(duì)性.如有必要,則須立即對(duì)對(duì)策前后的產(chǎn)品作管制.2. 確實(shí).不良發(fā)生后要認(rèn)真分析,信息(5WIH)的提供一定要準(zhǔn)確,特別是數(shù)據(jù)的收集要一絲不茍,切不可出現(xiàn)有偏差甚至錯(cuò)誤的信息.這可以大大提高解決問題的可靠性和完整性.3. 改善.如果不良反饋僅停留在反映問題

14、的層面上,而沒有人去解決與追蹤,不良反饋就沒有任何意義.當(dāng)不良發(fā)生后,大家只有經(jīng)過認(rèn)真分析,找出不良發(fā)生的原因,提出相應(yīng)的改善對(duì)策,追蹤以評(píng)估對(duì)策實(shí)施之成效,才算把不良反饋真正完成.這可以大大提高解決問題的可持續(xù)性.但我們看到的情況卻經(jīng)常是報(bào)表記錄反映出的高不良無(wú)人問津,測(cè)試日板表與修護(hù)報(bào)表互相矛盾,主要的檢查報(bào)表或測(cè)試報(bào)表無(wú)人簽名,或干脆走過場(chǎng)式簽名.A類不良在作業(yè)成績(jī)表上得不到反映,一些完全避免以可的問題卻持續(xù)發(fā)生,對(duì)生產(chǎn)線發(fā)生不良司空見慣,麻木不仁等等. 五.“異常時(shí)期”的管理: 同一班人,同一線體在不同時(shí)間制造出的品質(zhì)并不一樣,我們把目前這種狀況下品質(zhì)出現(xiàn)異常的時(shí)期稱為異常時(shí)期,異常時(shí)

15、期一般指a.上,下班時(shí)或換線時(shí), b.逢年過節(jié),盤點(diǎn)前后或周末加班, c.主任,組長(zhǎng)上課開會(huì)或因其它原因不在生產(chǎn)線. 異常時(shí)期的一般特點(diǎn)是:1. 作業(yè)人員未準(zhǔn)備好或場(chǎng)面比較混亂.2. 工作人員心情過于放松或身在曹營(yíng)心在漢.3. 生產(chǎn)線沒有管理人員或負(fù)責(zé)人. 此對(duì)應(yīng)之對(duì)策是:1. 作業(yè)人員必須在開線前2分鐘已坐在自己的位置上準(zhǔn)備就緒,若有不未準(zhǔn)備好則不準(zhǔn)開線,并追究其拖延之責(zé)任;停線時(shí)若線未停穩(wěn),則任何人不可以離開自己的位置,且未完成卡必須放在第一臺(tái)未完成品之上,生產(chǎn)線上不可有標(biāo)示不清之產(chǎn)品或堆貨留給一班次,或“半成品”或不良品.2. 換線前所有之材料及治工具都應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng),所有作業(yè)人員也應(yīng)安排有

16、序,換線時(shí),所有人員須按安排坐在自己位置,禁止喧嘩,且換線機(jī)種與上一機(jī)種之間至少保留5米以上安全距離.3.4. 當(dāng)組長(zhǎng)或主任均不在線上時(shí),應(yīng)物色一名嚴(yán)肅認(rèn)真的員工充當(dāng)臨時(shí)負(fù)責(zé)人,以負(fù)責(zé)生產(chǎn)線紀(jì)律.同時(shí),平日加強(qiáng)教育訓(xùn)練和獎(jiǎng)懲力度以持續(xù)培養(yǎng)員工責(zé)任感和自覺性以實(shí)現(xiàn)有效的管理.六.準(zhǔn)確及時(shí)的咨訊收集 對(duì)工作如果僅停留在“做”上,那叫上班;如果一定要把工作“做完”,叫責(zé)任,如果能把工作“做好”那才叫境界.那怎樣才算做好了呢?當(dāng)然首先得符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),那怎么樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)呢?當(dāng)然首先得符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),那怎么樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)呢?這就靠信息.信息的來源是多種多樣的,但作為一些基層管理者,主要有四個(gè)方面:1. 人

17、與人之間的交接.2. 生產(chǎn)規(guī)格的閱讀.3. 歷史記錄查閱.4. 生產(chǎn)線報(bào)表.而很多不正常的現(xiàn)象,如交接不清,生產(chǎn)規(guī)格無(wú)人問津,歷史問題上不清是過生產(chǎn)線報(bào)表從具形式,這結(jié)不良現(xiàn)象直接導(dǎo)致了問題不能得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決,或問題重復(fù)發(fā)生,或未按FN要求生產(chǎn)等等.因此,針對(duì)以上四點(diǎn),要求如下:1. 針對(duì)問題上人與人之間必須作詳細(xì)而準(zhǔn)確的交接,可以書面交接,可以面對(duì)面溝通,甚至可以打個(gè)電話或捎個(gè)口信,但必須把問題講清楚.在交接出現(xiàn)岐義而導(dǎo)致問題發(fā)生時(shí),一切以書面交接為証據(jù),對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰.2. FN發(fā)不來后,生產(chǎn)線主任必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(2天)簽核完畢,換線前2小時(shí)組長(zhǎng)必須查看生產(chǎn)規(guī)格,主要是核對(duì)FN.3

18、. a.針對(duì)ADP各機(jī)種之品質(zhì)問題,生產(chǎn)線之組長(zhǎng)或主任均應(yīng)作詳細(xì)記錄并分析.b.生產(chǎn)線投本線從未生產(chǎn)過之機(jī)種,須向曾經(jīng)生產(chǎn)過該機(jī)種的線別組長(zhǎng)詢問問題點(diǎn)甚至請(qǐng)其指導(dǎo),若為首批量產(chǎn)機(jī)種,則必須開量產(chǎn)前會(huì)議.c.借閱品管部生產(chǎn)規(guī)格查看歷史記錄.4. 針對(duì)生產(chǎn)線檢查報(bào)表,測(cè)試報(bào)表及修護(hù)報(bào)表,主任及組長(zhǎng)都必須2小時(shí)簽核一次,并就前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策.七.新作業(yè)之管理 追查各類品質(zhì)事件,因新作業(yè)而引起的就超過10%,怎樣對(duì)新人作業(yè)進(jìn)行管理是每一個(gè)基層管理者應(yīng)該認(rèn)真思考的問題. 新人的定義:1. 進(jìn)廠時(shí)間未滿一周者.2. 進(jìn)廠時(shí)間雖超過三個(gè)月但從事新站別的工作者.3. 從事專技站別工作但從無(wú)上崗証或?qū)＜荚^

19、者. 新人作業(yè)之管理:1. 對(duì)進(jìn)廠時(shí)間未滿一周者,掛新人實(shí)習(xí)卡,除組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)員講解作業(yè)方法并示范外制造主任,QC工程師,IE工程師都有責(zé)任先對(duì)新人進(jìn)行教導(dǎo)與確認(rèn)后在新人實(shí)習(xí)卡上簽名.2. 對(duì)老員工從事新站別,該段組長(zhǎng)須耐心講解該站別之工作內(nèi)容與注意事項(xiàng),直到該員工可以勝任該站工作為止.并出示“老人新站別”卡,以便巡線人員稽核其工作品質(zhì).3. 原則上禁止無(wú)証上崗,若因生產(chǎn)需要,須經(jīng)MFG,IE,TE,ME,QC共同確認(rèn)才可上崗,同時(shí)以上部門人員須在該員工作業(yè)成績(jī)表上填上“MFG,QC,IE,ME或TE”字樣,同時(shí)要強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn):a. 新人作業(yè)之站別不論在任何情況下,都禁止堆貨,一旦堆貨超過3臺(tái),

20、則立即停線.b. 若新人作業(yè)而導(dǎo)致品質(zhì)事件,除對(duì)作業(yè)者進(jìn)行必要處罰外,對(duì)管理者進(jìn)行加倍處罰.c. 新人在作業(yè)過程中若出現(xiàn)問題,應(yīng)主動(dòng)及時(shí)提出,以免釀成大錯(cuò),則后果自負(fù).d. 對(duì)新人表現(xiàn)優(yōu)秀者,當(dāng)月生產(chǎn)獎(jiǎng)金評(píng)審一律在B等以上,甚至可以申請(qǐng)其獎(jiǎng)勵(lì).e. 新人實(shí)習(xí)必須寫新人實(shí)習(xí)報(bào)告,主任須根據(jù)報(bào)告及反映之問題對(duì)該名員工進(jìn)行面談. 八.線腳,錯(cuò)渣,錫珠等引起的異音: 在FQC/QA批退的記錄中,因異音造成的批退一直占很大比例,以2001年11月份為例,FQC共批退6次,其中5次為異音,不良率為83.3%,而4次為線腳,錫渣,錫珠等造成(另一次是點(diǎn)膠不到位)不良率為66.7%.可以說怎樣防止這個(gè)問題的再

21、三發(fā)生,是讓生產(chǎn)線非常頭痛卻是非常重要的問題.目前,在大環(huán)境(如免剪腳,波焊品質(zhì))不能有大的改善的情況上,只能靠生產(chǎn)線防止,主要有以下幾個(gè)方面:1.線腳部分:a.插件段,加工站零件是否有混放少量線腳,若有則立即清理干淨(jìng),否則不準(zhǔn)上線. b.氣剪或斜口鉗必須準(zhǔn)時(shí)經(jīng)過點(diǎn)檢,若點(diǎn)檢不合格,要及時(shí)更新. c.壓克力罩要完好無(wú)損,不可有裂縫,破洞.d.作業(yè)時(shí)產(chǎn)品須伸進(jìn)壓克力罩內(nèi)且與水平成450 角以上.e. 作業(yè)員順檢有無(wú)線腳從PCB孔流入產(chǎn)品,若有,則作不良品處理,清理出線腳. 2.錫渣,錫珠部分:a. 所有焊錫人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,擁有上崗証或?qū)＜荚^.b. 流線作業(yè)時(shí),作業(yè)員動(dòng)作必須規(guī)范(如嚴(yán)格按焊

22、錫五大步驟作業(yè),泡棉的溫度,符合標(biāo)準(zhǔn),動(dòng)五次烙鐵至少擦拭一次等等).c. 焊錫人員在作業(yè)完畢后必須對(duì)自己的作業(yè)品質(zhì)用100%自檢.d. 輸送帶上的錫珠,錫渣,線腳等落在誰(shuí)面前誰(shuí)立即清理,不可流至下一站.e. 錫面有人刷,且正面必須檢查(正面往往有溢錫,零件沾錫珠,線腳,錫渣等,或有線腳從正面落入產(chǎn)品等等不良)f. 生產(chǎn)線擋板是不起到應(yīng)有作用,若否則立即改善.g. 所有的半成品是否有合理擺放.h. CASE若經(jīng)過加工站加工,是否有經(jīng)過順檢.i. 出貨段人員是否有100%聽異音,聽的方式是否正確(A面,B面皆聽,擺動(dòng)有節(jié)奏等等) 當(dāng)然以上僅能算生產(chǎn)線的權(quán)宜之計(jì),要想長(zhǎng)以久安,還得的大家齊心協(xié)力,從

23、根本上解決問題,如推行免剪腳,減少二次焊錫動(dòng)作等等.生產(chǎn)線部分站別之工作內(nèi)容推展 生產(chǎn)線各站別之工作內(nèi)容主要以遵循O/I作業(yè)為主,但為追應(yīng)生產(chǎn)線品質(zhì)及平衡之要求,部分站別之工作內(nèi)容,須加強(qiáng)甚至推展,主要是加強(qiáng)一些順檢動(dòng)作,具體說明如下:一. B段:1.插件第一站,基本工作內(nèi)容一般有:a. 放框架 b. 拿PWB或切PCB. c. 壓SOCKETd. 插電感并彎腳e. 寫版本號(hào)工作之推展:a. 每拿一框PWB前須檢查SMD/AI流程卡之工作內(nèi)容,并檢查PCB料號(hào)與數(shù)量.b. 根據(jù)O/I順檢AI零件之位置與點(diǎn)數(shù),若與O/I有差異,則須立即反映組長(zhǎng),主任或IE.c. 員照看PWB之責(zé)任,對(duì)未作靜電防護(hù)就拿PWB或拿走PCB不登記的人進(jìn)行阻止.2. 一般插件站,基本工作內(nèi)容: .插件. 工作之推展:a. 每一站員工須能背誦自己所插零件之料號(hào),并了解規(guī)格中代表之含義.b. 對(duì)料:規(guī)格/料號(hào)在O/I,