110kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上東山110kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施（第二版）批準(zhǔn)： 年月日 審核： 年月日 編寫： 年月日青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司東山110kV變電站新建工程監(jiān)理項(xiàng)目部二零一五年十二月目 錄 專心-專注-專業(yè)1 編制目的1.1為了確保本工程實(shí)體工程質(zhì)量，避免工程質(zhì)量缺陷，避免因質(zhì)量而造成返工的工期延誤，工程本增加等缺陷。1.2根據(jù)以往工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病，及處理經(jīng)驗(yàn)。對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量通病提前策劃、研究、采取措施，避免工程質(zhì)量缺陷發(fā)生做到事前控制以期達(dá)到工程質(zhì)量合格。此特編寫質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施，明確本工程容易引發(fā)質(zhì)量通病的部位和工序，以便更好地指導(dǎo)監(jiān)理工作,最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量

2、目標(biāo). 1.3編制本措施，有利于加強(qiáng)對(duì)施工階段現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制，有利于完善監(jiān)理工作手段，為工程具備創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提前預(yù)控。 2 編制依據(jù)1） 建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)；2） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)定管理辦法國網(wǎng)（基建/3）182-20153）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量201019號(hào)；4）國家電網(wǎng)公司輸變電工程流動(dòng)紅旗競賽管理辦法國網(wǎng)（基建/3）189-2015；5）6）國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選管理辦法國網(wǎng)（基建/3）182-2015；7）國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2012年版）；8）電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病

3、防治工作規(guī)定電建質(zhì)監(jiān)200418號(hào)；9）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程Q/GDW 248-2008；10）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)2011102號(hào)；11）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013年版；12）關(guān)于利用數(shù)碼照片資料加強(qiáng)輸變電工程安全質(zhì)量過程控制的通知基建安全200725號(hào)；13）關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求基建質(zhì)量2010322號(hào)；14）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3）186-2015；15）國家電網(wǎng)公司輸變電工程建設(shè)監(jiān)理管理辦法國網(wǎng)（基建/3）190-2015；16）國際電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定

4、國網(wǎng)（基建/2）173-2015；17）國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理辦法國網(wǎng)（基建/2）112-2015； 18）關(guān)于推廣應(yīng)用業(yè)主、監(jiān)理、施工三個(gè)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化工作手冊(cè)（2014版）； 3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施 3.1土建部分3.1.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.1.1現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減小水灰比。3.1.1.2當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3.1.1.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不

5、少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。3.1.1.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.1.1.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。3.1.1.6陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對(duì)上下層鋼筋作有效固定。3.1.1.7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線

6、管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.1.1.8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。3.1.1.9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。3.1.1.10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)

7、、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.1.1.11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。3.1.1.12模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。3.1.1.13施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。3.1.1.14混凝土

8、澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。3.1.1.15工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測時(shí)，應(yīng)對(duì)懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。3.1.2墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.2.1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。不得使用國家明令淘汰的材料。3.1.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3.1.2.3應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊

9、體材料的含水率。砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。3.1.2.4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。3.1.2.5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度泥砂漿嵌填密實(shí)。3.1.2.6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。3.1.2.7砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。3.1.2.8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。3.1.2.9框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用

10、預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。3.1.2.10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實(shí)。3.1.2.11嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。3.1.3樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.1.3.1采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.3.2上下水管道套管及預(yù)留洞

11、口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3.1.3.3管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.1.3.4現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。3.1.3.5防水層施工前應(yīng)先將樓板

12、四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。3.1.3.6地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。3.1.3.8找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.1.3.9有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。3.1.3.10衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。3.1.3.11室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.1.3.12樓面混凝土

13、后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。3.1.3.13整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d。3.1.4外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.4.1外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于 2%、細(xì)度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。3.1.4.2抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3.1.4.3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中

14、宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。3.1.4.4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。3.1.4.5外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。3.1.4.6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。3.1.4.7混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.1.4.8當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm,其他基

15、層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.1.4.9兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.1.4.10外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過 10mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。3.1.4.11外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。 3.1.4.12腰線、雨篷、陽臺(tái)等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。3.1

16、.4.13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。3.1.4.14外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.1.5門窗質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.1.5.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。3.1.5.2門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然

17、后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3.1.5.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.1.5.4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.1.5.5門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。3.1.5.6打

18、膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3.1.5.7窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。3.1.5.8全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識(shí)。3.1.5.9衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。3.1.6屋面質(zhì)量通病防治施工措施： 3.1.6.1屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。3.1.6.2出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工

19、前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。3.1.6.3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。3.1.6.4穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。3.1.6.5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級(jí)及以上）大風(fēng)天氣施工。3.1.6.6在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。3

20、.1.6.7屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；（2） 出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。3.1.6.

21、8卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。3.1.6.9屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。3.1.6.10屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。3.1.7臺(tái)階質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.7.1室外臺(tái)階與建筑物墻面結(jié)

22、合處應(yīng)設(shè)變形縫。3.1.7.2室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。3.1.7.3不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。3.1.8構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.1.8.1嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。3.1.8.2應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。3.1.8.3鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出

23、廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。3.1.8.4對(duì)進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。3.1.8.5運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。3.1.8.6鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。3.1.8.7離心混凝土桿對(duì)口處焊接后，應(yīng)對(duì)金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。3.1.8.8離心混凝土桿排

24、焊時(shí)，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。3.1.8.9離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。3.1.8.10安裝螺栓孔不得采用氣割加工。3.1.8.11離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動(dòng)扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。3.1.9主變、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.9.1當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性

25、能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3.1.9.2預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.1.9.3外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。3.1.9.4基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。3.1.9.5運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。3.1.9.6設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。3.1.9.7基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并

26、二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。3.1.9.8大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過 25。3.1.9.9構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。3.1.9.10保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架 500mm 范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。3.1.10主變壓器防火墻質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.10.1清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。3.1.10.2防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)

27、在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3.1.10.3防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有 90°彎鉤。3.1.10.4優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。3.1.10.5墻體砌筑后應(yīng)及時(shí)勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 45mm，并防止墻面污染。3.1.10.6框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。3.1.10.7填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。3.1.1

28、0.8清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。3.1.11電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.1.11.1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。3.1.11.2電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3.1.11.3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。3.1.11.4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。3.1.11.5電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢

29、驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。3.1.11.6與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。3.1.11.7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。3.1.11.8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.1.12道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.1.12.1土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。3.

30、1.12.2對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3.1.12.3路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.1.12.4基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。3.1.12.5混凝土道路路面采用專

31、用機(jī)械一次澆筑完成。3.1.12.6根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。3.1.12.7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。3.1.12.8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。3.1.12.9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。3.1.12.10收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。3.1.12.11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行

32、，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。3.1.12.12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 2530時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。3.1.12.13道路坡度正確，防止積水。3.1.13站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：3.1.13.1圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。3.1.13.2

33、毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。3.1.13.3墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。3.1.13.4墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。3.1.13.5墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。3.1.13.6抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm，面層宜為 710mm，但不超過 10mm。3.1.13.7各抹灰層接縫應(yīng)錯(cuò)開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。3.1.13.8砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤

34、條件下養(yǎng)護(hù)。3.2變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程部分3.2.1電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的施工措施：3.2.1.1充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。3.2.1.2在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱支架時(shí)，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3.2.1.3在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時(shí)，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。3.2.1.4結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。3.2.

35、1.5充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時(shí)，套管端子不得受力。3.2.1.6加強(qiáng)母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項(xiàng)目驗(yàn)收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。3.2.1.7對(duì)設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。3.2.1.8電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于 60°。3.2.2母線施工質(zhì)量通病防治的施工措施： 3.2.2.1硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。3.2.2.2支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段 250mm 處。3.2.2.3相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。3.

36、2.2.4母線平置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母 23 扣。3.2.2.5直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。3.2.2.6硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。3.2.2.7戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。3.2.2.8母線和導(dǎo)線安裝時(shí),應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。3.2.2.9短導(dǎo)線壓接時(shí)

37、，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。3.2.2.10軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。3.2.3屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的施工措施 3.2.3.1屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和自動(dòng)裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。3.2.3.1電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個(gè)接地螺栓上安裝不超過 2 個(gè)接地線鼻的要求。3.2.3.1配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。3.2.