2襯膠管道制作、安裝施工方案

1、襯膠管道制作、安裝施工方案1、工程概況及特點(diǎn)分析1.1 工程概況磷酸裝置襯膠管道一般為現(xiàn)場(chǎng)制作、 預(yù)安裝、外委襯膠、成品管二次安裝。襯膠管道主要分布 在真空框架，反應(yīng)洗滌工序一洗塔、二洗塔與反應(yīng)風(fēng)機(jī)、過(guò)濾風(fēng)機(jī)之間。最大直徑DN1600最小直徑DN50各種襯膠管道總量約420米，包括直管段、大小頭、彎頭、三通（四通）等。1.2 施工特點(diǎn)分析：1）襯膠管道為低壓管，管道口徑大，2）工作內(nèi)容包括：管件現(xiàn)場(chǎng)拼接組隊(duì)（DNC 600時(shí)采用成品管件）、焊接、法蘭焊接、打磨、預(yù)安 裝、水壓試驗(yàn)、襯膠、成品件二次安裝；3）襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口徑大，安裝作

2、業(yè)的高度高，高空作業(yè)量大，安全風(fēng)險(xiǎn)大。5）由于管道內(nèi)壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高；6）成品管二次安裝時(shí)，由于內(nèi)壁已襯膠，不得在管道及設(shè)備上動(dòng)火、加熱、敲打；7）法蘭面襯膠處容易受到損壞，運(yùn)輸、吊裝保護(hù)困難；8）管道法蘭連接，且穿過(guò)樓板孔洞，組對(duì)困難。9）調(diào)整段位置選擇正確、預(yù)留量適宜，過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)材料。10）由于襯膠管道需進(jìn)行二次安裝、水壓試驗(yàn)時(shí)的一次連接組對(duì)，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時(shí)，采用氣動(dòng)扳手進(jìn)行緊固。1.3 實(shí)物工程量DN600及DN600以上襯膠管道工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)管線號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一、反應(yīng)、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段 DN800 L=

3、6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110° 彎頭 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170° 彎頭 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190° 彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190° 彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm190° 彎頭 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段

4、 DN1500 L=2343mm190° 彎頭 DN1500 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190° 彎頭 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245° 彎頭 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145° 彎頭 DN1000 L=642mm*642mm1連接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000

5、 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm (5)5直管段 DN1000 L=1759mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN

6、1100 L=310mm1二、過(guò)濾工序1PG-33101-600-AH1-145° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*1300mm145° 彎頭 DN600 L=415mm*829mm1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm490° 彎頭 DN600 L=1280mm*620mm190° 彎頭 DN

7、600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190°

8、; 彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145° 彎頭 DN600 L=415mm*829mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*1380mm1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm190° 彎頭 DN600 L=619mm*620mm390° 彎頭 DN600 L=66

9、9mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500 L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190° 彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管

10、段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245° 彎頭 DN1000 L=977mm*2202mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、編制依據(jù)1）五環(huán)提供的圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2）國(guó)家規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)廳p標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2HG/T 20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定3GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

11、范5HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)3、施工準(zhǔn)備1）審圖管道專業(yè)工程師在進(jìn)行圖紙自審的前提下，會(huì)同設(shè)計(jì)人員做好施工圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，明確工藝流程，確定關(guān)鍵部位和主要的安裝質(zhì)量控制點(diǎn)， 并就設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件中存在的問(wèn)題進(jìn) 行分析，共同確定具有針對(duì)性的解決辦法。2）技術(shù)交底技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員必須熟悉圖紙、設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3）機(jī)具檢查對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各種電動(dòng)機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測(cè)工具是否齊全、完好，發(fā)

12、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或維修。4、材料檢驗(yàn)1）成品管材必須具有制造廠的合格證書(shū)及化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能結(jié)果。2）對(duì)成品管材管端面與管中心線垂直度進(jìn)行檢查。3 ）檢驗(yàn)合格的成品管材按規(guī)格分別放置，妥善保管，對(duì)檢查不合格的管材進(jìn)行修整，修整后仍不符合要求的管材按廢料處理。4 ）法蘭驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5、襯膠管道制作5.1 襯膠管道管段下料及管件制作1）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制過(guò)程中，要合理確定固定段和調(diào)整段，還應(yīng)留有一定安裝余量，以便預(yù)安裝調(diào)整。2）平焊法蘭與管子的焊接應(yīng)符合 HG20605勺規(guī)定，如圖1如圖 13） 管件制作應(yīng)先放樣，再下料， 下料要求應(yīng)準(zhǔn)確。彎頭角度及三通的主支管交叉角度應(yīng)

13、符合設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于拼接的管件, 拼接焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求。5）內(nèi)焊縫焊接后，應(yīng)對(duì)外縫先行氣刨清根，砂輪機(jī)打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后再焊接，確保不夾渣、能焊透。6）外焊縫焊接完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)飛濺、焊瘤進(jìn)行處理。5.2 襯膠管段及其管件的制作安裝要求1）卷板管非標(biāo)彎頭下料的方式可參照五環(huán)的材控文件MC-09。2）大型真空管線中的彎頭制作，由于管徑大且須襯膠，對(duì)預(yù)制要求較高，制作過(guò)程中必須執(zhí)行 鋼制有縫對(duì)焊管件、 襯膠鋼管和管件的要求， 焊接處必須打磨成圓滑過(guò)渡以滿足襯膠要求，在進(jìn)行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進(jìn)行除銹處理，處理后的表面應(yīng)符合GB8923的Sa2?級(jí)要求。3）管段與法蘭焊接時(shí)，法蘭面與

14、管段中心線必須垂直，但設(shè)計(jì)不垂直時(shí)，其角度必須與設(shè)計(jì)相符。4）所有襯膠管和其它內(nèi)襯材料管段、管件，全部制成法蘭連接，并一次制作到位，不允許留 有任何焊口。5） 襯膠管道焊接后內(nèi)表面必須進(jìn)行處理, 管道內(nèi)表面、焊縫及法蘭內(nèi)環(huán)與管端焊接處應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨到符合襯膠噴砂的技術(shù)要求（管道金屬基體表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整， 凸出不高于0.5mm凹下不超過(guò)0.2mm焊縫要平整、無(wú)氣孔、焊 瘤和夾渣。焊縫要打磨平滑，陽(yáng)角焊縫 R>5mm,陰角焊縫R> 10mm） 0打磨完畢，應(yīng)通過(guò)業(yè)主、監(jiān) 理及技術(shù)人員進(jìn)行的三方驗(yàn)收。5.3 襯膠管道的焊接1） 直管段環(huán)

15、縫的焊接為了保證襯膠面的焊縫表面形狀、尺寸和質(zhì)量, 降低焊工碳弧氣刨清根時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。管件均采用先焊管內(nèi)焊縫, 外部用碳弧氣刨清根后焊接外焊縫的方法。環(huán)縫在立焊位置焊接, 內(nèi)縱縫平焊蓋面時(shí)要嚴(yán)格控制焊接電流和運(yùn)條速度, 防止產(chǎn)生連續(xù)咬邊和較高的焊縫余高。在橫焊位置焊接縱縫時(shí)，使用小3.2的結(jié)427焊條，焊接電流100140A,焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接 電充,焊縫蓋面要控制好焊條的擺動(dòng)幅度和運(yùn)條速度 ，保證余高在1. 52mm之間，減小和避免咬邊。為了減小焊接變形, 可采取分段跳焊, 環(huán)縫由兩名焊工在立焊位置對(duì)稱施焊。2）彎頭內(nèi)陰角焊縫的焊接，先焊接外焊縫, 然后用碳弧氣刨清根后在立焊位置焊接內(nèi)焊縫,

16、 蓋面時(shí)用小3.2的焊條，根據(jù)接頭的具體情況加大運(yùn)條擺動(dòng)幅度，在刨槽邊緣以外的管壁上堆焊，以便 打磨出 R16 的過(guò)渡圓弧。3） 管件角焊縫的焊接管段上接管采用插入式結(jié)構(gòu), 處在立焊位置的內(nèi)焊縫, 只要控制好電流, 很容易保證凸角焊縫的尺寸, 而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法, 才能保證凸角焊縫的尺寸。4） 管件與法蘭的組焊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際, 結(jié)合圖紙要求, 正確地定出管段長(zhǎng)度和角度后, 按圖紙要求在直管和管件端部安裝法蘭，安裝時(shí)要保證法蘭面與管子中心線垂直，小800以上管道的管段（件） 組對(duì)后經(jīng)反復(fù)測(cè)量，在管道內(nèi)外壁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10 - 20mm間距300400mm點(diǎn)焊后做好組對(duì)

17、標(biāo) 記。無(wú)縫管道（ 件 ） 與法蘭間角焊縫焊接時(shí), 外角焊縫在平焊位置焊接, 速度快、成型美觀。內(nèi)角焊縫可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保證凸角R10 的過(guò)渡圓弧。5.4 調(diào)整段的制作在管道控制圖上, 每條管線的水平方向、垂直方向均有一個(gè)調(diào)整段，可能是直段、也可能是管件。調(diào)整段的一端是與法蘭焊接、打磨完成的，另一端根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，并點(diǎn)焊，待預(yù)組裝時(shí)確定長(zhǎng) 度。5.5 襯膠管道的編號(hào) 由于襯膠管道管線較多，每條管線段數(shù)也很多，規(guī)格不一，因此，制作時(shí)，應(yīng)按管道控制圖的管線號(hào)，將每條管線的每節(jié)管道/管件進(jìn)行編號(hào)，以便安裝方便，不錯(cuò)裝。編號(hào)方法是，先區(qū)別真 空管道與常壓管道，如 ZK, CY;編

18、入設(shè)計(jì)的管線號(hào)，相鄰兩節(jié)首尾序號(hào)相連，如：一節(jié)真空管道 DN800 ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4,可打碼于管道兩端法蘭外側(cè)上，前 端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-3 ,后端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-4 ,相連 的下一節(jié)就是 ZK-PG-32101-1500-AH1-5 了。6、襯膠管的預(yù)安裝6.1 預(yù)安裝條件* 一條管線上所有管段、管件制作完成，編號(hào)完成并檢查無(wú)誤，* 設(shè)備安裝檢驗(yàn)合格，* 代替密封墊厚度的簿鋼板墊塊制作完成，替代鋼板如圖2。如圖2* 至少法蘭面焊縫打磨完成。6.2 預(yù)安裝* 按

19、管道控制圖，找準(zhǔn)連接的設(shè)備口，依管段編號(hào)依次安裝，一般從調(diào)整段的兩個(gè)方向向調(diào)整段靠 攏安裝，即，從一個(gè)設(shè)備口按編號(hào)順序向調(diào)整段安裝，從另一個(gè)設(shè)備口依編號(hào)逆向向調(diào)整段安裝， 在調(diào)整段的調(diào)整端碰頭，以確定調(diào)整端的實(shí)際需要長(zhǎng)度，將多余量切除，用螺栓將活動(dòng)法蘭固定死， 同時(shí)將法蘭點(diǎn)焊在管壁上，點(diǎn)焊位置為垂直的四個(gè)方向。* 一條管線預(yù)組裝完畢后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。* 將卸下的調(diào)整段的調(diào)整端焊接并打磨好，* 整條管線焊縫、內(nèi)壁母材補(bǔ)焊、打磨完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，* 水壓試驗(yàn)完畢，送襯膠工作，并與襯膠前的噴砂工作配合，進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。6.3預(yù)安裝應(yīng)注意的幾點(diǎn)：* 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)

20、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。* 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm標(biāo) 圖架空室內(nèi)<+10室外<+15水平管道彎曲度DNC 1001/1000 且020DN> 1001.5/1000且0 20立管鉛垂度02/1000 且0 15交叉管間距偏差<±10注：DN為管子公稱直徑* 預(yù)安裝時(shí)不允許強(qiáng)制安裝，必須保證螺栓自由進(jìn)出，避免強(qiáng)行組對(duì)。* 由于管道襯膠后，不得在管道上進(jìn)行焊割等熱加工，因此在管道就位前，必須將管線上開(kāi)孔及支墩、 抱箍、支架等預(yù)制就位，待管道吊裝就位后固定管道。* 預(yù)安裝管道拆除時(shí)應(yīng)注意防止管道變形，禁止強(qiáng)行吊裝拆除。7

21、、水壓試驗(yàn)7.1 真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPq常壓管道不參與試驗(yàn)。7.2 連接：將試壓管道系統(tǒng)相連，兩端用盲板密封，試壓用的各類閥門、盲板、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。7.3 灌水：打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用干 凈水。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。7.4 檢查：系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。7.5 升壓：充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用電動(dòng)試壓泵，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。7.6 持壓：當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 3

22、0min,以壓力不 降、無(wú)滲漏為合格。7.7 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，交予襯膠7.8 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)*試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。*試驗(yàn)時(shí)，不得對(duì)試驗(yàn)管道進(jìn)行物體打擊。*當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。*泄壓時(shí)要將高處放空閥打開(kāi)，應(yīng)避免出現(xiàn)負(fù)壓。8、成品管二次安裝8.1 管道襯膠硫化（真空管）后,設(shè)備也已襯膠硫化完成時(shí)，可進(jìn)行成品管的安裝，8.2 倒運(yùn)已襯膠的管道時(shí)，切記不能在管道上升溫、動(dòng)火、引弧、擊打；吊裝時(shí)，鋼絲繩不能碰觸 膠面；安裝前清除和管道內(nèi)任何雜物，8.3 按拆除前的分段編號(hào)依次安裝，加密封墊并緊固。8.4

23、整條管線安裝完后，順序檢查，包括編號(hào)、螺栓緊固程度、支架穩(wěn)固程度等。9.工程質(zhì)量保證措施9.1 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān) 持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。9.2 針對(duì)磷酸裝置管道安裝建立質(zhì)量保證體系如下圖所示。施工經(jīng)理總工程師9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1. 嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求；9.3.2. 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

24、的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)；9.3.3. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員以及項(xiàng)目 部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致；9.3.4. 加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對(duì)原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見(jiàn)證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的部位，檢查員及時(shí)簽

25、發(fā)返修通知書(shū)，限期整改；9.3.5. 施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行 “三級(jí)檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外， 專職質(zhì)檢員對(duì)各道工序?qū)⒉扇?“三檢制”， 即首檢、 巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對(duì)停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量；9.3.6. 由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查；9.3.7. 項(xiàng)目部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測(cè)量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場(chǎng)各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過(guò)程管理工作，質(zhì)量

26、管理階段以防患于未然為原則；9.3.8. 施工前對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過(guò)考試合格者方可上崗，不斷 提高操作者的施工技術(shù)水平；9.3.9. 針對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個(gè)施 工者，使之通過(guò)搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；9.3.10. 抓好質(zhì)量意識(shí)的教育，我公司將從對(duì)職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、 實(shí)際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。 9.3.11. 確保管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良品率95%。10、HSB昔施 10.1.

27、安全施工措施 10.1.1. 在施工前, 對(duì)所有進(jìn)入磷酸項(xiàng)目的員工進(jìn)行三級(jí)安全教育工作, 通過(guò)準(zhǔn)入培訓(xùn)的 員才能取得工地準(zhǔn)入證；10.1.2. 公司的日常培訓(xùn)按公司安全培訓(xùn)制度執(zhí)行。各級(jí)安全人員均需持證上崗;10.1.3. 各類施工人員均需經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員及機(jī)械操作員需按規(guī)定持證上崗;10.1.4. 配備專職HSE安全員，建立健全項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)HSE組織機(jī)構(gòu)圖和管理制度;針對(duì)磷酸裝置管道安裝建立HSE呆證體系如下圖所示。項(xiàng)目安1責(zé)任hseMS藥110.1.6. 進(jìn)入施|工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好準(zhǔn)入證和他好安全帽并扣好帽帶用品；10.1.7. 加10.1.8. 做,穿工作鞋、戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)10.1.9.搞夫10.1.10.10.1.11.管安 現(xiàn)場(chǎng), 技 物場(chǎng)掛用面試規(guī)定，加強(qiáng)