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1、質(zhì)量月活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)資料1、對(duì)屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求:國(guó)外進(jìn)口鋼材;鋼材混批;板厚大于等于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板;建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件用的鋼材;設(shè)計(jì)有浮驗(yàn)要求的鋼材;對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。2、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)。其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;鋼材短邊或斷口出不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3、鋼材驗(yàn)收的主要內(nèi)容:核對(duì)鋼材的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等是否與采購(gòu)單、合同等相符;核對(duì)鋼材質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。4、當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)
2、,鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批按下列規(guī)定執(zhí)行:當(dāng)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材。應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不大于150t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。5、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)要求的“三審”制度是指審核、審定、審批。6、焊接H型鋼長(zhǎng)度方向應(yīng)按焊縫不同形式及構(gòu)件截面,每米放出0.30.8mm余量,每道全熔透加勁板約放出0.75mm余量。7、常用的號(hào)料方法有:集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法。8、鋼材切割常用的切割方法有:機(jī)械切割、氣割、等離子切割。9、鋼材的矯正形式有
3、:矯平、矯直、矯形。10、鋼材矯正的常用方法:機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱和機(jī)械聯(lián)合矯正。11、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。12、常用的制孔方法有:鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔。13、制成的螺栓孔,應(yīng)垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈。 14、箱型構(gòu)件加工主要事項(xiàng):箱型構(gòu)件的制作必須在平臺(tái)上進(jìn)行,否則會(huì)發(fā)生彎扭;隔板組立需嚴(yán)格控制精確度,以保證箱型構(gòu)件尺寸不發(fā)生偏差;U形狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量決定的最后箱型構(gòu)件的成型,需嚴(yán)格控制其質(zhì)量;端銑后再安裝吊耳、牛
4、腿等附件;注意構(gòu)件成品保護(hù)。15、防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、顏色、名稱及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。16、鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和剛強(qiáng)度螺栓兩種。17、18、鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接由螺桿、螺母、墊圈組成。19、普通螺栓按照形式可分為:大六角頭螺栓、雙頭螺栓、沉頭螺栓。20、高強(qiáng)度螺栓可分為大六角頭和扭剪型兩種。21、高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露23扣絲為標(biāo)準(zhǔn)。22、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓孔直徑。23、高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰
5、宜在1d內(nèi)完成。24、金屬的焊接方法的主要種類為熔焊、壓焊、釬焊。25、藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)有:電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫質(zhì)量好、熔敷速度高及綜合使用成本低。26、成品構(gòu)件打包注意事項(xiàng):油漆干燥,零部件的標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確,方可進(jìn)行打包,包裝時(shí)應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受傷害;包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形,不損壞,不散失,需水平放置,以防變形;待運(yùn)物堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí)、擱置干燥、無(wú)積水處,防止銹蝕;相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止構(gòu)件被壓壞和變形。27、鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接放置地面上,應(yīng)與地面墊高200mm以上。28、滑移施工方法分為累積滑移法、胎架滑移法、主結(jié)構(gòu)滑移法。29、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備
6、包括:人員準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備。30、栓釘、焊接瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120150溫度下烘干2h。31、鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法中,SMAW表示手工電弧焊;GMAW表示氣體保護(hù)焊;SAW表示埋弧焊。32、焊縫檢查常用的方法有目視檢查(VT、超聲波檢查(UT、射線檢測(cè)(RT)、磁粉檢測(cè)(MT、滲透檢測(cè)(PT。34、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。35、T形接頭、十字接頭、角接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接
7、焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d),且不應(yīng)大于10mm。焊角尺寸允許偏差為04mm;36、中厚板進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上。且不應(yīng)小于100mm;37、焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋;檢驗(yàn)方法將焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查;38、焊釘根部焊腳應(yīng)均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ);檢查數(shù)量按總焊釘數(shù)量抽查1,且不少于10個(gè)。39、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,40、強(qiáng)度螺栓連接摩擦面或現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)
8、域50100mm范圍內(nèi)不應(yīng)涂漆。41、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。42、氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差±3.0mm。43、氣割的切割面平面度允許偏差0.05t,且不大于2.0mm(t為切割面厚度)。44、氣割的割紋深度允許偏差0.3mm。45、氣割的局部缺口深度允許偏差1.0mm。46、機(jī)械切割的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.047、矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。44、氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),
9、其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。48、當(dāng)螺栓孔孔距500mm時(shí),同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差 ± 1 mm。49、相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 ± 1.5 mm。50、當(dāng)螺栓孔孔距大于500mm小于等于1200mm時(shí),同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差 ±1.5 mm。51、相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 ±2 mm;52、當(dāng)螺栓孔孔距大于1200mm小于等于3000mm時(shí),相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 ± 2.5 mm。53、當(dāng)螺栓孔孔距大于3000mm時(shí),相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 ±3 mm。54、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫
10、的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,且長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。55、頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。56、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線焦點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。57、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在538之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85.涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;58、涂裝后4h內(nèi)以保護(hù)避免雨淋。表面除銹處理與涂裝的時(shí)間間隔宜在4h之內(nèi)。59、構(gòu)件兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為±2.0mm。60、端部銑平面的平面度允許偏差為0.3mm.61、涂料、
11、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150µm,室外應(yīng)為125µm,其允許偏差為-25µm。每遍涂層干漆膜總厚度的允許偏差為-5µm.62、涂層厚度檢驗(yàn)方法用干漆膜測(cè)厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值按85:15µm原則。63、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。64、當(dāng)鋼構(gòu)件處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試,在檢測(cè)處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70以上時(shí),涂層附著力
12、達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。65、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm.66、T形、角接和對(duì)接焊縫兩端必須配置引弧板、引出板,引出長(zhǎng)度氣保焊引出長(zhǎng)度大于25,埋弧焊引出長(zhǎng)度大于80。67、技術(shù)無(wú)要求時(shí)角焊縫的焊角高度不低于較薄板的0.7倍。68、當(dāng)手工電弧和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí),焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s。69、當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90,;作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10.70、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0且不低于-10時(shí),應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施,應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或
13、等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后施焊。71、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm,不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3;長(zhǎng)度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍;間距宜為300mm600mm交叉點(diǎn)焊。72、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接,其間隙不應(yīng)大于1.0mm,并應(yīng)與焊縫充分熔合。73、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí),鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm;74、埋弧焊接時(shí),鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm;電渣焊時(shí)鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于16mm。75、間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,焊段之間的最大間距不應(yīng)超過(guò)較薄焊件厚度的24倍,且不應(yīng)大于300mm。7
14、6、塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過(guò)1.5mm。塞焊和槽焊時(shí)嚴(yán)禁使用填充板材。77、栓釘焊接前,應(yīng)至少試焊3個(gè),并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。78、焊縫UT檢查及其它無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)存在缺陷時(shí),應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除及其兩端50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材。79、箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm;側(cè)板在寬度方向不宜拼接,當(dāng)寬度超過(guò)2400mm確需拼接時(shí),最小寬度不宜小于板寬的1/4.80、設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),用于次要構(gòu)件的熱軋型鋼可采用直口全熔透拼接,其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。81、拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等,嚴(yán)禁用錘擊
15、落,應(yīng)在距離構(gòu)件表面3mm5mm處采用氣割切除,對(duì)殘留的焊疤應(yīng)打磨平整,且不得損傷母材。82、鋼管接長(zhǎng)時(shí),相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍,且不應(yīng)小于200mm。83、鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭,最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼管直徑d500mm時(shí),不應(yīng)小于500mm;當(dāng)鋼管直徑500mm 當(dāng)鋼管直徑1000mm 84、起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配,構(gòu)件重量不得超過(guò)起重設(shè)備額定起重量總和的75,單臺(tái)起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過(guò)額定起重量的80.85、油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。86、吊裝物吊離地面200mm
16、300mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤后再正式起吊。87、中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)«矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程»CECS159規(guī)定,內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于200mm,排氣孔孔徑宜為25mm。88、機(jī)械切割時(shí),剪板機(jī)和沖剪機(jī)適用板厚<14mm的零件鋼板、壓型鋼板;砂輪鋸適用于切割厚度<4mm的薄壁型鋼及小型鋼管。89、對(duì)接一、二級(jí)焊縫(靜載),當(dāng)焊縫寬度小于20mm時(shí),焊縫余高允許偏差03.0mm。90、對(duì)接一、二級(jí)焊縫(靜載),當(dāng)焊縫寬度大于20mm時(shí),焊縫余高允許偏差04.0mm。91、焊接H型鋼成品構(gòu)件截面高度小于500mm時(shí)截面高度允許偏差±
17、;2.0mm。92、焊接H型鋼成品構(gòu)件截面高度500 1000mm時(shí)截面高度允許偏差±3.0mm。93、焊接H型鋼成品構(gòu)件截面高度大于1000mm時(shí)截面高度允許偏差±4.0mm。94、焊接H型鋼成品構(gòu)件腹板中心偏移允許偏差2mm。95、焊接H型鋼成品構(gòu)件翼緣板垂直度允許偏差b/100,且不應(yīng)大于3mm(b為翼緣板寬度)。96、不同厚度鋼材對(duì)接的允許厚度差較薄鋼材厚度t25t299 t>12允許厚度差t1-t2234當(dāng)厚度差值(t1-t2超過(guò)表值時(shí),應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?,其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5,或?qū)⑤^厚板的一面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成徐坡,其坡度最大允許值為
18、1:2.5。97、焊接材料存儲(chǔ)要求:焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號(hào)分別存放在干燥的存儲(chǔ)室內(nèi);焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要去進(jìn)行烘焙。98、鋼板使用前去除邊緣5 10 mm寬的“生邊”。99、剪板前,熟悉圖紙后應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行核實(shí)材質(zhì) 、 厚度 和 規(guī)格 。 100、工程上常說(shuō)的三視圖是指 主視圖 、俯視圖和 左視圖。101、C級(jí)螺栓孔的直徑允許偏差0+1 mm;圓度允許偏差 1 mm;垂直度允許偏差0.03t,且不應(yīng)大于 2 mm。102、電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。103、當(dāng)鋼板厚度小于等于14mm時(shí),平面度不大于1.5 mm;當(dāng)厚度大于14mm
19、時(shí),平面度不大于1mm。 104、螺栓孔的等級(jí)分為A級(jí)、B級(jí)和 C 級(jí)。A、B級(jí)為類孔,C級(jí)為類孔。105、彎折錨筋與鋼板間的夾角不宜小于15°,也不宜大于45°。106、焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成,中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施。107、鋼材的分類,按化學(xué)成分的不同可以把鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類。108、碳素鋼:碳素結(jié)構(gòu)鋼是最普遍的工程用鋼,按其含碳量的多少來(lái)分:1 低碳鋼-含碳量小于0.25%的鋼。2 中碳鋼-含碳量在0.25%-0.60%之間的鋼。3 高碳鋼-含碳量大于0.60%的鋼。109、合金鋼:根據(jù)鋼中合金元素的總含量不同,大致可以分為:4 低合金鋼-合金元素總含
20、量小于5%的鋼。5 中合金鋼-合金元素總含量在5%-10%之間的鋼。6 高合金鋼-合金元素總含量大于10%的鋼。110、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)的表示方法也與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼基本一致,既由代表屈服強(qiáng)度的拼音字母“Q”、屈服強(qiáng)度數(shù)值、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的拼音字母“q”、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(C、D、E)等按順序組成。111、氣割時(shí)應(yīng)注意:防止回火;氣壓穩(wěn)定,不漏氣;壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損;小車行走平穩(wěn),使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)震動(dòng);割嘴氣流暢通,無(wú)污損;割炬的角度和位置準(zhǔn)確。112、為防止氣割變形,操作中應(yīng)遵循的程序:(1)大型工件的切割,應(yīng)先從短邊開(kāi)始(2)在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)靠邊靠角,合理布置,先割大
21、件,后割小件。(3)在鋼板上切割工件時(shí),應(yīng)先割較復(fù)雜的,然后割較簡(jiǎn)單的。(4)窄條形板的切割,采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎(俗稱大刀彎)。(5)對(duì)高強(qiáng)度、大厚板鋼材切割時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行切割(特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)更應(yīng)如此)。113、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。并應(yīng)清除邊緣上的熔渣和飛濺物。當(dāng)有特殊要求時(shí),對(duì)相應(yīng)切割焊縫還要用砂輪機(jī)打磨處理,磨去滲碳硬化層等。114、 影響氣割質(zhì)量的因素包括切割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴與割件之間的傾角以及割嘴離割件表面的距離等。115、氣割時(shí),氧氣的壓力與割件厚度、割嘴號(hào)以及氧氣純度等因素有關(guān)。割件
22、越厚,要求氧氣的壓力越大;割件越薄,則要求氧氣的壓力就越低。116、當(dāng)鋼材的厚度不大于40mm時(shí),碳含量不大于0.21%;當(dāng)鋼材的厚度大于40mm時(shí),碳含量不大于0.22%。117、切割速度與割件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。割件越厚,切割速度越慢,反之割件越薄,則切割速度越快。118、鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。119、氣割速度太慢時(shí),鋼板兩側(cè)棱角熔化,同時(shí)浪費(fèi)氣割氣體,較薄的板材易產(chǎn)生過(guò)大的變形以及粘連現(xiàn)象,割后不易清理。120、割嘴與割件的傾斜角度會(huì)直接影響氣割速度和后拖量。割嘴傾斜角
23、的大小,主要根據(jù)割件厚度而定。當(dāng)氣割6-30mm中厚板時(shí),割嘴應(yīng)垂直于割件;氣割小于6mm鋼板時(shí),割嘴可后傾5°-10°;氣割大于30mm厚板時(shí),開(kāi)始時(shí)應(yīng)將割嘴沿切割方向傾斜(前傾)5°-10°。待割穿后將割嘴垂直于割件,當(dāng)快割完前,割嘴應(yīng)后傾5°-10°。121、割嘴離割件表面的距離,應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度及割件的厚度而定,一般為3-5mm。122、氣割切口表面質(zhì)量的要求 切口表面應(yīng)光滑干凈,氧化鐵粘渣要少,且容易脫落; 氣割切口的縫隙要窄,而且寬窄一致; 切口應(yīng)與割件平面相垂直,割縫不歪斜;切口的鋼板邊緣沒(méi)有融化的現(xiàn)象,棱角完整。1
24、23、提高氣割切口表面質(zhì)量的方法:切割氧壓力大小要適當(dāng);預(yù)熱火焰能率要適當(dāng);割鋸要平;氣割速度要適當(dāng);操作要正確;維護(hù)好工具;124、焊縫橫向收縮量與焊縫長(zhǎng)度有關(guān)。125、當(dāng)焊縫處于鋼板中部的位置時(shí),若鋼板較薄,則焊后常發(fā)生波浪變形。126、冷矯正時(shí),作用于鋼材單位面積上的矯正力應(yīng)超過(guò)屈服點(diǎn),使鋼材發(fā)生塑性變形來(lái)達(dá)到矯正目的。127、樓梯梯梁長(zhǎng)度允許偏差為5.0mm。128、焊件高溫回火的加熱溫度主要取決于焊件的材料。129、在基本視圖中反映零件前、后、左、右方位關(guān)系的視圖是俯視圖。130、投影線不相互平行的投影是中心投影 。131、使用酸性焊條時(shí),一般常采用直流反接。132、兩焊件端面相對(duì)平
25、行的接頭稱為對(duì)接接頭。133、焊接坡口的作用是使根部焊透。134、若角鋼有扭曲變形、角變形、彎曲變形,最好先矯正扭曲變形。135、畫(huà)展開(kāi)圖的方法有平行線法、放射線法、三角形法。 136、金屬材料的變形有彈性變形和塑性變形。 137、一般焊縫的橫向收縮量大于縱向收縮量。138、焊接薄板和采用低氫型焊條時(shí),常采用直流反接法。139、在三個(gè)投影面上,如果線段的投影反映實(shí)長(zhǎng),那么該線段至少平行于一個(gè)投影面。 140、電渣焊使用的銅制引熄弧塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,引弧槽的深度不應(yīng)小于50mm。142、地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受保護(hù),螺紋長(zhǎng)度允許偏差 030mm。143、鉆孔的定義是:用鉆頭在實(shí)體材料上
26、加工孔 。144、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。145、M30應(yīng)鉆多大的孔: 32 。 146、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定零件配合有三類,即間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈 配合。147、刀具磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和急劇磨損。148、刨床吃刀深度:一般選用吃刀深度的范圍0.5 5mm。149、常用車刀的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩大類。150、剪板機(jī)不允許剪圓鋼等型材。151、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋人的螺紋稱為左螺紋。152、一張完整的零件圖,應(yīng)包括有標(biāo)題欄、尺寸、技術(shù)條件和圖形四部分。153、目前常用的水溶液有:蘇打水、肥皂水、乳化液和硫化乳化液。154、焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊
27、接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等的總稱,叫焊接工藝參數(shù)155、焊接質(zhì)量常見(jiàn)缺陷有: 未焊滿、焊瘤、 咬邊、燒穿、未焊透、氣孔、裂紋等。156、加設(shè)引弧板和熄弧板是為防止起弧收弧處氣體、焊劑保護(hù)不良而產(chǎn)生氣孔和夾渣、裂紋等缺陷。157、 焊劑烘烤溫度及烘烤時(shí)間項(xiàng)目保溫時(shí)間(小時(shí)溫度CHF30112300350CHF43112200250158、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊允許偏差(mm序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0159、焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf6:03.0注:1.hf8
28、.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%;2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。160、酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施,受潮的焊條使用前應(yīng)在100150范圍內(nèi)烘焙1h2h。161、焊條烘干后在大氣中存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h,烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次。162、用于焊接、類鋼材的焊劑,烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。163、鋼材的堆放原則要以減少鋼材的變形和銹蝕、節(jié)約用地、鋼材提取和轉(zhuǎn)運(yùn)的方便為原則。164、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)上的尺寸應(yīng)以mm為單位,標(biāo)高單位為m,標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高。165、鋼結(jié)構(gòu)制作工序較多,主要包括原材料進(jìn)廠、放樣、號(hào)料、零部件加工、組裝、焊接、檢測(cè)、除銹、涂裝、包裝直至發(fā)運(yùn)等。166、在樣臺(tái)上以1:1實(shí)尺放樣,俗稱放大樣。167、如果圖紙要求桁架起拱,放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱,起拱時(shí),一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平方向線,而不與下弦桿垂直。168、箱型柱制作時(shí),在構(gòu)件兩端口向內(nèi)200mm,必須安置防止變形的工藝隔板。169、鋼材表面除銹等級(jí)分為A、B、C、D等級(jí)。170、鋼材除銹方法有:噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種方法。噴射或拋射除銹用字母“Sa”表示;手
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