現(xiàn)場(chǎng)纏繞FRP設(shè)備工藝方案

1、現(xiàn)場(chǎng)纏繞FRP設(shè)備工藝方案1、總則 本方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型貯罐的設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝與驗(yàn)收等工作 過(guò)程的控制 進(jìn)行了說(shuō)明，本方案是按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求針對(duì)本工程所進(jìn) 行的質(zhì)量策劃結(jié)果。 2、引 用標(biāo)準(zhǔn)GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹(shù)脂GB/T18370-2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T18369-2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB17470-98玻璃纖維短切原絲氈JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定ASTM D3299-89玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂耐化學(xué)性貯罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格3、設(shè)計(jì)3.1 工藝設(shè)計(jì)罐體從內(nèi)向外由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)

2、層、外表層三層組成，其中內(nèi)襯層由富樹(shù)脂層 、中間層組 成。3.1.1 富樹(shù)脂層為耐腐蝕層 ,由樹(shù)脂 膠衣和兩層表面氈組成 ,采用乙烯基樹(shù)脂樹(shù)脂含量大于 90%,厚度為1.5mm。3.1.2 中間層為防滲層,采用短切纖維和乙烯基樹(shù)脂，樹(shù)脂含量為70-80%.厚度不小于5mm.,該層可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂紋向外擴(kuò)展，起到雙層保護(hù)作用。3.1.3 結(jié)構(gòu)層該層對(duì)內(nèi)表層出不窮和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用,抵抗罐體所受外界荷載,保證罐 體剛度和強(qiáng) 度, 采用玻璃布,環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合,樹(shù)脂采用鄰苯型樹(shù)脂,樹(shù) 脂含量為 30-40%, 厚 度按設(shè)計(jì)要求,在該層的制作中我公司采用了交叉纏繞工藝,可有效防止 環(huán)

3、向裂紋的產(chǎn)生。3.1.4 外表層為防老化層,在該層中采用加入抗紫外線吸收劑的34#膠衣樹(shù)脂,防止貯罐設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用,厚度為 1.5mm4、強(qiáng)度校核強(qiáng)度校核執(zhí)行HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)變控制指標(biāo)按ASTMD3299-89要求為0.1%,安全系數(shù)為10。5、材料5.1樹(shù)脂樹(shù)脂應(yīng)符合GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹(shù)脂。5.2玻璃布主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18370-2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗布。5.3短切短主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB17470-1998玻璃纖維短切原絲氈。5.4纏繞紗主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18369-2001玻璃纖維無(wú)捻粗紗。5

4、.5助劑5.5.1促進(jìn)劑主要性能指標(biāo)外觀棕色液體鉆含量%65.5.2固化劑主要性能指標(biāo)外觀無(wú)色或略帶黃色透明的液體活性氧含量%10 0.3閃點(diǎn)（開(kāi)杯）C 856、工藝流程上封頭制襯 封頭加強(qiáng) _筒體制襯 組襲 纏繞 裝配 組裝 試驗(yàn)下封頭制作6.1制襯筒體內(nèi)襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射耐成，內(nèi)襯樹(shù)脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除樹(shù)脂中的氣泡。同時(shí)內(nèi)襯按內(nèi)徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產(chǎn)生的微細(xì)裂紋。封頭內(nèi)襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強(qiáng)層，糊制時(shí)層間接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度為30mm。停止點(diǎn)檢驗(yàn)：1、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹(shù)脂含量等）2、

5、內(nèi)外表面平整光滑，無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外 裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平，色澤均勻，無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡，氣泡直徑不大于 米數(shù)量不多于 3 個(gè)。6.2 組裝 先將內(nèi)襯進(jìn)行卷筒存放。組裝時(shí)備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進(jìn)行粘接，糊制 這樣可有效的何證貯罐的圓度垂直度，不會(huì)因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力組裝連接部位必須打“ V”形坡口，所用填充材料與筒體 材料一致。 停止點(diǎn)檢驗(yàn)：1、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等）2、表面無(wú)雜質(zhì)，無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平，色澤均勻。6.3 纏繞 在微機(jī)控制下進(jìn)行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布 作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的

6、比例分楊，各層纖維均勻 高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn) 停止點(diǎn)檢驗(yàn)：1、符合設(shè)計(jì)要求（包括纏繞角度、厚度等）2、外表面平整光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡，無(wú)干紗、無(wú)斷紗或未浸透現(xiàn)象 澤均勻。6.4 裝配 裝配貯罐上的管口及其它配件。 組裝環(huán)拆開(kāi)后從底口取出。糊制組裝內(nèi)縫。停止點(diǎn)檢驗(yàn)：1、符合設(shè)計(jì)要求（包括垂直度、角度等）2、補(bǔ)強(qiáng)層外表面平整光滑平整、無(wú)毛刺，形狀規(guī)則。6.5 封頭制作 下封頭直接在基礎(chǔ)上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊 ），（防止下封頭與基礎(chǔ)粘接為一體 ）。按照工藝鋪層進(jìn)行底封頭制作。露、無(wú)目測(cè)4mm，每平方粘接外軸縫按照產(chǎn)品工 排

7、列，可大大提 生的環(huán)向裂紋。，布線、色然后鋪聚酯薄膜停止點(diǎn)檢驗(yàn)：1、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹(shù)脂含量等）2、內(nèi)外表面平整光滑，無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露 、無(wú)目測(cè)裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平，色澤均勻無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡，氣泡直徑不大于4mm,每平方米數(shù)量不多于 3 個(gè)。6.6 組裝把裝配好的貯罐吊到基礎(chǔ)上的底封頭上（已完全固化 ）,根據(jù)技術(shù)科提供的要求,從外 面填堵底封頭與筒體間空隙（可分?jǐn)?shù)次進(jìn)行 ）,所用填充材料與筒體材料一致,并具保證設(shè) 備的尺寸精度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi),再?gòu)膬?nèi)部糊制所有對(duì)接縫達(dá)到要求。停止點(diǎn)檢驗(yàn)： 1、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等） 2、表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平,色澤均勻。6.7、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)對(duì)水 電 及其附屬設(shè)施的要求水源由業(yè)主提供及負(fù)責(zé)電源30KW場(chǎng)地40mX 50m庫(kù)房由業(yè)主提供及負(fù)責(zé)吊車由業(yè)主提供及負(fù)責(zé)6.8 檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HG/T20696-199