混凝土澆筑保證措施

1、xxxxxxxxxxxx橋工程混凝土澆筑保證措施方案批準：審核：編制：xxxxxxxxx二O 一二年四月二十日混凝土澆筑保證措施方案一、工程概述1 、本項目為漢 xxxxxxxxxx 橋，是跨越漢江的一座整體式橋梁，是施工交通公路橋。橋梁跨徑布置為 1 X下承式鋼管砼系桿拱+5預42m應力砼簡支變連續(xù) T 梁，橋梁全長為，屬大橋。二、編制原則與編制依據(jù)編制原則2、方案力求采用可靠的工藝、材料、設(shè)備，達到技術(shù)先進，力求工 藝成熟，具有可操作性。3、在保證工程質(zhì)量的前提下，按照合同文件對工期的要求，結(jié)合我 單位人員狀況、設(shè)備能力及施工管理經(jīng)驗，通過周密的勞動組織、優(yōu)化 的施工方案、精良的施工管理和

2、施工設(shè)備、可行的技術(shù)措施，確保按期、 優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成本合同賦予的全部工作內(nèi)容。3、利用社會上先進的技術(shù)資源，制定先進、實用的施工方案。編制依據(jù)1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 (JTG E30-2005)2、公路土工試驗規(guī)程 (JTG E40-2007)3、公路工程巖石試驗規(guī)程 (JTG E41-2005)4、公路工程集料試驗規(guī)程 (JTG E42-2005)5、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程 (JTG E60-2008)6、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F10-2006)7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004)8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-20

3、11)9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊10、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F30-2003)11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 18-2003)12、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 (JGJ/T 27-2001)1 3、焊接接頭拉伸試驗方法 (GB 2651-2008)14 、金屬材料彎曲試驗方法 (GB/T 232-2010)15 、鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 (GB16、鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 (GB17、通用硅酸鹽水泥 (GB 175-2007)18、建筑砂漿基本性能試驗方法標準 (JGJ/T 70-2009)19、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB

4、/T 1596-2005)20、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 (GB 50119-2003)21、公路工程混凝土外加劑 (JT/T 523-2004)22、公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程 (JTG E51-2009)23、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管 (JT/T 529-2004)24、預應力混凝土用鋼絞線 (GB/T 5224-2003)25、預應力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T 14370-2007)26、預應力混凝土用螺紋鋼筋 (GB/T 20065-2006)27、回彈法監(jiān)測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T 23-2011)28、回彈法監(jiān)測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程應用技術(shù)手冊29

5、、鋼纖維混凝土 (JG/T 3064-1999)30、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ55-2011)31、現(xiàn)代混凝土配合比設(shè)計手冊32、現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準；33、位為完成本工程擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。三、混凝土澆筑要求 、施工前對各種原材料進行檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理同意才能進行施工， 混凝土按配合比通知單進行拌合?；炷翑嚢柙O(shè)專人監(jiān)督控制。混凝土 澆筑采用混凝土拌和站集中拌合、砼運輸車供應混凝土。、混凝土的自由下落高度不宜大于。超過時，采取串筒，以防止骨 料分離。、入倉的混凝土及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時， 應均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂

6、漿覆蓋，以免造成蜂窩。 在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，澆筑面應水平，在傾斜面處 收倉面應與傾斜面垂直。、混凝土澆筑的振搗應遵守下列規(guī)定：1、混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以 混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。2、采用手持式振搗器時應遵守下列規(guī)定：1) 振搗器插入混凝土的間距， 應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半 徑的倍。2) 振搗器宜垂直按順序插入混凝土。 如略有傾斜， 則傾斜方向應保持致，以免漏振。3）振搗時，應將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右。4）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。5）在預埋件周圍，應細心振搗，必要時輔以人工

7、搗固密實。 、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必 須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入 倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼 筋和預埋件表面的砂漿；應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。、混凝土澆筑應保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確 定。如因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。四、原材料質(zhì)量保證措施1、水泥:C40強度以下混凝土用P 級水泥°C50混凝土用P 級水泥 運抵工地的水泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批， 當不足 500t 或 200t 時，也

8、按 1 批計。對同廠家、同批號、同品種、同 強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試 驗。當水泥出廠日期逾 3 個月時，應進行復驗。裝運水泥的車應有捧蓋。 貯存水泥的倉庫應設(shè)在地勢較高處，周圍應設(shè)排水溝。袋裝水泥在裝卸、 搬移過程中不得拋擲。水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不 宜大于。堆垛應架離地面以上，并距離四周墻壁，或留一通道。先到的 水泥先用。水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。2、鋼筋:鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設(shè)計要求。鋼筋 在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得 從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按

9、廠名、級別、規(guī)格 分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立標牌。每批鋼筋應由同一牌號、 同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60t 。檢查每批 鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其 他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋 的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取 1 組試樣，各組試樣各制 2 根試件，分別作拉伸和冷彎實驗。熱軋帶 肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。當試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應另取 2 倍數(shù)量的試件對 不合格項目作第 2 次試驗。當仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應判 為不合格。

10、3、砂料：質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制范圍內(nèi)。依據(jù) 規(guī)范 SL352-2006 對砂料細度模數(shù)、石粉含量、泥泥塊含量、表觀密度、 飽和面干吸水率、有機質(zhì)含量、 SO3 含量及堅固性進行檢測，檢測結(jié)果 合格后方能使用。4、粗骨料：選用二級配，分成 5-20mm 和 20-40mm 兩種。骨料 應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，力學性能符合 水工混凝土試驗規(guī)程 (SL352-2006 )規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 并依照規(guī)范 SL352-2006 對粗骨料顆 粒級配、含泥量、泥塊含量、超遜徑、壓碎值、表觀密度、飽和面干吸 水率、有機質(zhì)含量、針片狀顆粒含量、堅固性進行檢測，檢測合格后方 能使用。不同粒徑的

11、骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。5、水:拌制和養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水。水應試驗水質(zhì)分析。6、外加劑 :所用外加劑應選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗報告， 外加劑總堿含量應不大于 3%，其摻加量應經(jīng)過試驗確定， 并得到監(jiān)理人 的批準。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝， 以避免交叉污染。依照規(guī)范 DL/T5100-1999 對外加劑減水率、硫酸鹽 含量、堿含量、氯離子含量、固體含量、PH值、水泥凈漿流動度、密度、 含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢測，檢測合格后方能使用。7 、摻合料：拌制混凝土時，可根據(jù)設(shè)計及施工需要摻用摻合料，其 摻量應通過試驗確定。摻和料在

12、運輸和貯存時，不得與其他材料混雜， 也不得受潮和污染環(huán)境。以上材料試驗合格后，方可進入施工現(xiàn)場。如試驗不合格，不準進 入施工現(xiàn)場，對進入現(xiàn)場的不合格材料，必須清除。五、砼拌合質(zhì)量控制措施 嚴格按照施工規(guī)范平整場地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、 水泥、碎石擺放整齊、規(guī)范，并標有產(chǎn)地、規(guī)格及進場時間等標識牌。 水泥要做用木板與地面隔開并有專門房屋存放，制定合理的防水、防潮 方案。常溫拌制1、混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工 藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試驗、試件檢測后經(jīng) 調(diào)整確定。配制成的混凝土應能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工 工藝等要求。2、混凝

13、土中的堿含量符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻 合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材 料總量的 %，預應力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量 的%。3、后臺操作人員要嚴格掌握砼的配合比，攪拌站要掛配合比牌，砼 原材料每盤稱量的偏差見下表(按重量計)：材料名稱允許偏差(%)對高強砼原材料允許偏差()水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±14、砼攪拌前，應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤， 攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比的規(guī)定 減半。5、投料順

14、序依次為：石子、水泥、砂，使用外加劑時，應先將外加 劑溶于水中再倒入拌筒內(nèi)。6、砼自材料全部裝入攪拌筒中起，到開始卸料止，所用最短時間不 少于90秒。7、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進料的辦法，嚴格控制混凝土水灰比和坍落度， 未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。8、摻外加劑時，攪拌時間應適當延長。9、攪拌用水應是潔凈的水。10、冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂 的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的 時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料布或油布蓋好。(2)

15、拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒 在水泥上面和水泥同時投入如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃 度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液各溶液要分 別置于有明顯標志的容器中，不得混淆每班使用的外加劑溶液應一次配 成。(3) 混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(4) 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水 分均應從拌合水中扣除。(5) 攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的 倍。(6) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10 C，入模溫度不得低于5 °CO六、砼運輸保證措施1、選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，

16、應與拌和、澆筑能力、倉面 具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量， 充分發(fā)揮設(shè)備效率。2、所用的運輸設(shè)備， 應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、 漏漿、 嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。3、同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸設(shè)備上設(shè)置標志， 以免混淆。4、混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因 故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁 中途加水后運入倉內(nèi)。七、混凝土澆筑措施、雨季施工 措施1、雨季施工做好下列工作：1）砂石料倉的排水設(shè)施應暢通無阻；2）運輸工具應有防雨及防滑措施；3）澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；4

17、）增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。2、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面 要求的混凝土不得在雨天施工。3、在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：1）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應 適當縮小混凝土的水膠比；2）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4、在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土 應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應 立即處理， 如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應 按施工縫處理。5、及時了解天氣預報，加強施工區(qū)氣象觀測，

18、合理安排施工。 、混凝土澆筑溫度控制措施1、降低料倉骨料溫度，宜采取下列措施：1）成品料倉骨料的堆高不宜低于 6m ，并應有足夠的儲備；2）搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫 （砂子除外 ）等。2、粗骨料預冷采用噴灑冷水等措施。 采用水冷法時， 應有脫水措施， 使骨料含水量保持穩(wěn)定。3、混凝土拌和時， 采用加冰等降溫措施。 加冰時， 宜用片冰或冰屑， 并適當延長拌和時間。4、在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，減少混凝 土的溫度回升：1）縮短混凝土運輸及等待卸料時間， 入倉后及時進行平倉振搗， 加快 覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2）混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施。3）混凝土澆筑宜安排在早晨、

19、夜間或利用陰天進行。4）混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。5）加快混凝土運輸速度， 對混凝土運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進行遮蓋， 縮 短混凝土暴曬時間，降低混凝土入倉溫度，保證混凝土入倉溫度不大于28 °CO八、混凝土澆筑突發(fā)故障的應急措施、現(xiàn)場停電應急措施1 ）配備 70KW 發(fā)電機 1 臺，設(shè)置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人 保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應急時無法發(fā)電。2 ）機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力。 、機械故障應急措施1 ）提前半天對振動捧、砼輸送泵、砼輸送罐車進行維護，保證機械 運轉(zhuǎn)正常。2 ）提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好維護 工

20、作。3）機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。、拌和站生產(chǎn)應急措施預備從水電三局混凝土拌和站進行生產(chǎn)運送，已與該公司商談九、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施、混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1）對模板、鋼筋、預埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好 記錄。（2）清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕 潤。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴。（3）混凝土澆筑施工連續(xù)進行，盡量混凝土澆筑一次完成，當必須 間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆 筑完成。（4）采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，以將混凝土 搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（5）加強建筑物底板倒角處、止

21、水帶處混凝土的振搗，對不便于采 用機械振搗的部分，利用鋼筋進行人工搗實。（6）實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責任人，出現(xiàn) 質(zhì)量問題除無償糾錯外，質(zhì)量檢驗部有權(quán)進行處罰。（7）加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。（8）堅持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工出現(xiàn)的問題。 、混凝土表面施工質(zhì)量控制（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。（2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順， 不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范 要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿

22、，模板與混凝土接觸表面涂 隔離劑。（4）螺栓卸落后留下的孔洞內(nèi)回填不低于混凝土強度且顏色相近的 水泥砂漿并做好養(yǎng)護工作，防止開裂，保證了混凝土的外觀質(zhì)量和內(nèi)在 質(zhì)量。十、混凝土澆筑安全保證措施1、施工人員入場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施 工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶 扣。3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。xxxx4、使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設(shè)護身欄，嚴禁站 在溜槽上操作。5、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰 撞傷人。6、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。7、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、