安全閥校驗操作規(guī)程

1、編號： QTD-YHA03安全閥校驗操作規(guī)程寫：核：準：實施日期：一、校驗準備1 、被校驗安全閥必須是有校驗委托單并經校驗部門接收的安全閥。2、每次校驗前應檢查校驗臺承壓件、連接件,其安全狀況必須符合安全閥校驗安全管理制度的 規(guī)定。儀表靈敏并在校驗期內,管路是否通暢、嚴密、氣源壓力是否符合要求,并選用相應壓力級 的壓力表。3、檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏,并在校驗期內,管路應暢通、嚴密。4、配齊校驗量、工具、記錄、報告等。二、宏觀檢查1、檢查出廠銘牌、原校驗標牌、鉛封是否完好，規(guī)格、型號和性能是否符合設備設計時選用條 件和實際使用情況。2、零部件是否完好，有無裂紋、嚴重銹蝕和機械損

2、傷。3、按有關部門要求，對安全閥進行解體、清洗、檢修。4、蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應有手動扳手，且對閥體的動作不造成阻礙。靜重式安全閥應 有防止重物飛脫裝置。杠桿式安全閥應有重錘定位裝置和杠桿導向架。5、宏觀檢查合格的安全閥可直接進入調校。三、解體、清洗、檢查、組裝1、在用的安全閥遇到下列情況之一必須解體、清洗或修理。（1）宏觀檢查不合格的；（2）使用中發(fā)生粘連，動作性能變化超出設計使用允許范圍，泄露嚴重，銹蝕的;（3）發(fā)生事故的鍋爐壓力容器、設備以及管道上的安全閥；（4）校驗員認為必要或用戶要求的。2、解體操作不應損壞零部件，拆卸壓緊螺母時應防止閥桿轉動損壞密封面。3、解體同時還須對零部件

3、進行下列宏觀檢查：（1）閥座、閥瓣密封面應無腐蝕、凹裂、裂紋、氣孔、劃痕等缺陷，當以上缺陷明顯時，應進 行車削、研磨、修整。（2）檢查彈簧、閥桿、殼體的腐蝕程度和有無斷裂、變形。（3）檢查閥芯與導向套之間有無卡阻現象。4、應選用不損傷零部件的清洗劑，清洗中不得照成零部件劃傷和缺損，清洗完畢盡快晾干。5、解體清洗應逐只進行，數只同時進行時應有分隔區(qū)域。6、對有調節(jié)圈的安全閥，解體時應記下導向套、調節(jié)圈與導向套、閥座調節(jié)圈與閥座之間 的相對位置。7、對密封面及其他零部件由缺陷的，可進行修理，直至缺陷消除。8、彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內， 如所要求的整定壓力不符合彈簧所規(guī)定工作壓力級的范圍， 則需

4、更換相匹配的壓力級的彈簧后在進行校驗。9、解體、清洗、修理的安全閥，應在校驗記錄中記錄，在出具報告時也應注明。10、裝配時，對不合格的零部件不準裝配，更不應強力裝配。彈簧接觸面、閥桿垂直度、各配 合精度，調節(jié)零部件位置，閥座中心偏差等應符合標準。11、裝配時，上下調節(jié)閥位置應放置在與解體時相同的位置上，然后旋緊固定螺釘，時螺釘端 部位于調節(jié)環(huán)兩齒間的凹槽內，但不得對調節(jié)環(huán)產生側壓力。四、整定壓力校驗1、檢驗前檢查氣源壓力，關閉檢驗臺有關閥門，將校驗臺上的壓力表進行比對，確保每塊都是 合格。根據安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定。2、整定壓力校驗，打開安全閥緩慢升

5、高安全閥的進口壓力，達到0.1MPa 時檢查連接件密封情況和儀表指示情況，當達到整定壓力的90%寸，減緩升壓速度，使之每秒不超過0.01M Pa,對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可以適當進行手動高安試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進口壓力,直至安全閥開啟。對于彈簧式安 全閥進口壓力達到整定壓力,安全閥還未開啟寸,不得再升壓。3、如開啟壓力不符合整定壓力,應停止升壓,進行調整,在旋轉調節(jié)螺桿寸,必須是校驗介質的壓力低于整定壓力的 60%,避免旋而損傷密圭寸面。4、對于有調節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封試驗時，應保證下調節(jié)圈不與閥

6、瓣或反沖盤 接觸，防止出現虛假密封，以保證整定壓力的準確。5、調節(jié)完畢后，須根據有關設備的要求再次升至規(guī)定值，確認校驗值是否準確并將整定壓力數 據及時填寫校驗記錄，檢驗不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進行處理。壓力容器和管道用安全閥 當整定壓力小于等于 0.5 MPa時，為正負 0.015 MP a； 當整定壓力大于 0.5MPa時，為正負3%整定壓力； 蒸汽鍋爐用安全閥 當整定壓力小于等于 0.5 MPa時，為正負0.015 MP a； 當整定壓力為 0.5 2.3MPa時，為正負3%g定壓力。當整定壓力為 2.3 7.0MPa時，為正負0.07MPa；當整定壓力大于 7.0

7、0MPa時，為1%g定壓力。6、彈簧直接載荷式安全閥整定壓力偏差：(1)ab(2)a b c d五、密封性能試驗1、整定壓力調整好后，降低并調整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的 時間進行密封性能試驗。2、 密封性能試驗壓力。當整定壓力小于等于0.3MPa時，為比整定壓力低 0.03MPa；當整定壓 力大于0.3MPa時為90%整定壓力。3、 對于封閉式安全閥可用泄露氣泡數來表示其泄露率，其試驗裝置方法參考 GB/T12242-2005壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范的要求，其合格標準應滿足 GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥 的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄露氣泡數和壓力表下降值的關系，以相應的壓力下降來判斷。4、安全閥校驗通常采用氣泡法、表跌法或耳聽法來判斷安全閥的密封性。遇特殊情況，特殊處理。5、連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于三次，對于充裝易燃介質，毒性程度 為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不少于三次，每次 校驗值都應符合要求，并及時填寫記錄。6、若整定壓力試驗或密封性能試驗不合格，則需研磨、修理，修理后需重新進行調整，并應符 合規(guī)定要求。經修理后仍不合格