如何提升工廠生產(chǎn)效率知識講解

1、精品文檔如何提升工廠生產(chǎn)效率 第一是文化引導性不強，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競 爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬 機制不合理。 實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況， 按 時考核， 讓車間績效和 個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系 . 設定一定的標準作業(yè) 量，即 每小時要求多少，這個標準要經(jīng)過試驗來定， 完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效 式管理。另外有一 點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因， 比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不 好。 這個需要分析出原因才能對癥下藥， 有些時候公司 中存在的問題， 并不能全怪員工，更多的往往是我們 管

2、理機制的問題。 有記件員工反映，即 使他們已經(jīng)達到昨天相當?shù)漠a(chǎn)量， 想早點下班休息一下， 但是車間班 長仍然要求他們加班到 規(guī)定時間， 致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作， 效率要比正常慢一半以 上。他 們說他們理解公司要加班趕貨， 但是也希望能關心其健康， 一周能有一兩天晚上讓他們早點 下班休 息。 筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)， 一周內可以有一晚上不加班自由，是否休 息由各員工自己申請。班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實際工 沒有一批領導得力的班組 長來組織 只有班組充滿了勃勃生機，而士氣取決於家企業(yè)中人與人 對每一個員工的的身體健康水 生活

3、密切有關的情況都應該1、加強班組管理（培訓） 作中， 經(jīng)營層的決策做得再好， 如果沒有班組長的有力支援和密切配合， 開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點， 車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣 提高生産效率關鍵是提高士氣， 士氣越高， 生産效率就越高。 的關 係， 所以企業(yè)應採取新型的領導方式， 實行人性化管理， 平、生活困 難情況、 業(yè)務水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、 關心和幫助， 消 除其思想負擔， 解決其后顧之憂， 使之感受到在工廠工作過程中也充滿 人性 的真情， 感受到來自工廠和領導的關愛， 這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。 另

4、外要想辦 法改善人與人之間的關係， 使每個員工之間， 員工與領導之間都能進行真誠持久的 合作， 實行上下意見交 流，允許下級提意見， 尊重下級的意見和建議， 同時對於下面反映出 來的問題， 公司領導一定要盡快解決並 回饋甚至公開給員工， 否則員工就會認為這是形同虛 設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點 是，由於車間員工他們素質存在 差異， 他們可能會有提出很好的問題， 也可能會提出不恰當?shù)膯栴}， 對於那 些提得不恰當?shù)?意見，我們也必須向他們解釋清楚原因， 因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分 人存在這種想法，我們 切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。 強化制

5、度化管理要想讓全廠員工 緊密團結、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標 ，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平 等、以制度管人、以制度服人，杜絕人 情化管理， 才能夠促進車間良好的管理秩序， 使車間具有良好的工作 精神面貌。 建議公司完 善生産規(guī)章制度和職工獎懲制度 ，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有 更好的 可操作性， 同時還要適應公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調的一點是， 各項規(guī)章制度必 須要細， 要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平， 這就需要在平 時注意積累信息，並根據(jù)實 際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。 此外，各 項制度必須要張榜

6、公布在車間顯眼的地方， 以備員工隨時查看， 讓他們隨時都能明白他們的 行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工 新進時，我們跟他們講公司 的各項規(guī)章制度， 但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡， 更何況他們也 還不清楚以 後將會遇到什麼樣的情況， 所以他們就不會重視各項制度， 因此到最後也就會變得不清楚公 司的 規(guī)章制度。 如果我們把制度張貼公布， 這樣當員工發(fā)生什麼狀況時， 他們就會去查找制 度，也就會馬上知道 他們這種行為的結果） 。4、進行承包責任制試點 想當初我國實行家庭聯(lián)産承包責任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、 積極性和創(chuàng)造 性， 促 進了當時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。

7、 在我國， 我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法， 借 鑒前人 曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此， 筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責任制 試點。 在多年的生產(chǎn)實踐中， 制造型企業(yè)生 產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、 品質、 成本之類的話題， 而這三者本來就是唇齒相依的 關系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗， 簡捷的談談生產(chǎn)主管如何高效的 促進生產(chǎn)效 率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞 動力和生產(chǎn)設施等方面花費相同的成本， 能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。 對于制造業(yè)企業(yè)來說， 有效的提高生產(chǎn)效率是降低生 產(chǎn)成本的關鍵。一解除瓶頸

8、生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是， “把簡單的招式練 到極至就是絕招” 。有一句格言： “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能” 。眾所周知， 均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在 100 個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么 99 個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此， 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍不斷予以改善， 是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生， 不斷消 除瓶頸，持續(xù)推動組合 優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。 那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五 步法：找出系統(tǒng)的瓶頸；決定如何挖盡瓶頸的潛能：給予瓶頸最優(yōu)質的資源支持；給瓶頸松 綁（繞 過、替代

9、、外包）假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進，重記得一位管理大師曾說過： “如果一家企業(yè)員工的固定工資超過 70%，這家企業(yè)就 。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一，計件不要命” 。實際上，管理就是利益分配，分 配得好就是雙贏和多10 多名 IE 工程師， “現(xiàn)場效率改善不IE 工程師是研究如何 員工更辛苦如果工資沒有 員工的核心是激勵， 激勵新尋找新瓶頸。 二實施績效、計件薪酬： 已經(jīng)離死亡不遠了”句俏皮話是“計時不要臉（摸魚） 贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內部有 天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常

10、簡單， 是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是焊錫等加工工序）必須采用計 件制。在以往的 10%以上。計件本來就這樣不僅能調動員工的積極性， 更能提高現(xiàn)場的工作效率，斷料發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。當然，實施計件薪酬，要重點補制數(shù)量、新員工培訓、計件單價核算、標準產(chǎn)能的合理化、.目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實 施計件工資， 那么在某些工位上， 如工作方法再改進一點 （減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、，那么.考核項目、計獎金額配置。修往往會影響 3 倍全檢、專檢，卻忽讓員工做得更快更好， 但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦， 上漲他肯定就不干了” 。實際上，生產(chǎn)管理

11、最寶貴的財富是員工， 的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分 （比如說點焊， 咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升 是一種合理的薪酬方式， 它鼓勵員工多做多得， 確保流水線不待料 解決以下六個問題：不良品返修、 生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。 果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下， 最安全、最舒適的方法完成） 提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是： 算方式、項目內涵、目標權重、項目配分、評分規(guī)則、數(shù)據(jù)來源、考核周期、程中要做到：三鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返 以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，

12、發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資 源做好首末件、 略了員工的自檢與互檢?！捌焚|是制造出來的”這個道理 誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一員工自檢，員工在生產(chǎn)過 . “確認上道工序零部件的加工質量”： . “確認本工序加工的技術、工藝要 求和加工質量” ; .“確認交付到下道工序的完成品質量” 。二員工互檢， 一般有兩條質量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品 的時候 , 如果第二 道工序檢測出存在不良產(chǎn)品 , 比如提供 10 個產(chǎn)品 , 被第二道工序檢出來 9 個是合格的 ,1 個不合格 ,那么 , 第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相 當驚人

13、，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第 一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后， 如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品， 而流到第三道工序去了， 第三道工序就要扣第二道工 序的獎金 , 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升 效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。四建立靈活的生產(chǎn)組織體系， 以生產(chǎn)組織架構和運作為主體， 而展開的一系列綜合應用活動 的形式和要素， 它的最終目的是在保證質量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下使全體人員得到以 發(fā)展。1. 生產(chǎn)組織的職能 將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。2. 按流程圖排工位， 依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性， 配

14、置指導書工位， 材料的投入， 不良品的標精品文檔識，工具 ?夾具 ?儀器設備的放置。3. 確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流 忙死，有的人空閑，不會導致漏作業(yè)。4.空間，不會有的人人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。5.指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查6.注重管理新員工， ?確認。確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習期?獨立期 ? 自主期 ? 熟練期 ?級別期 ?發(fā)展期。7. 權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結 報告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果） 造就多面手，區(qū)別員工強項

15、，注意栽培和使用 ?充 員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應注意： 1.生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場） 時有適度的緊迫感，不要松懈。3. 及時確認產(chǎn)量，并填寫看板。4.果）班長（執(zhí)行計劃，8.五.2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找 適宜人或尋找正確途徑操作。 5. 來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認退料 ?補料 ?換料。 影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調” 、采購欠料 導致生產(chǎn)線換型或 停工待料等， 抓住問題的主要矛盾予以針對性解決， 產(chǎn)能效率大提升并非 太難的事情。當然

16、，在精益生產(chǎn) 中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住， 生產(chǎn)管理要追求簡單化， 簡單就是效率； 生產(chǎn)管 理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的， 而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。 建國初期有一句名言這樣說道：根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效 仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑， 在我們作業(yè)時，我們是否應考慮以下幾個問題： 法？ 2. 為什么要在此處做？有無更合適的地方？理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解” 。 我們必須嚴格率，應該把上下兩道工序分別了解并求得一種最合理的作業(yè)方式。1. 做某個動作是否有必要？有沒

17、有更好的方3. 為什么此時做，有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法： 一改良我們的作業(yè)習慣 1保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè)。中 盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。2在生產(chǎn)過程3操作范圍內，盡量保持在短距離的移動， 率。 4.工作區(qū)域內 ,一定要保持清潔 ,符合 5S 規(guī)范要求。二 . 合理分配工作場所 , 注意原材料擺放位置 1 手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內（正常坐姿手能夠以提高時間利 用觸及到的范圍）2必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。3工具和材料應置于固定位置， 方便一次拿的到。也

18、可將最常用、 重復使用率高的材料 放置就近處，按 照材料裝配順序依次擺放三 . 工具和設備1工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。2設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。四材料搬運如何提高生產(chǎn)效率一、強化班組的管理：1日常管理（ 4m.1e ）；2.機能管理 （P qcdsm 3問題排除技巧 （發(fā)掘 /分析 / 改善）；/ 圓融人際關系建立 ）；4領導力的培養(yǎng) （團隊溝通能力訓練 / 問題員工處理5.職業(yè)道德與理想教育 （自我成長與前途規(guī)劃 ）。6s 的推行：1. 6s 的起源； 2. 6s 的定義； 3. 6s 的推行方法； 4. 6s7. 6s 的效果維持及標準化的建立。三、 提案改善制度的推行：1 .提案改善制度的起源； 2.提案改善制度的定義；的激勵制度； 5. 6s 的實施步驟； 6. 6s 的成果評價；3提案改善制度的推行方法；4提案改善制度實