(正式版)QB∕T 2761-2024 室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法

ICS71.100.35;97.030中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Testmethodsforpurificationeffectofindooraircleaningproducts2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備 25模擬現(xiàn)場試驗(yàn)方法 6現(xiàn)場試驗(yàn) 47結(jié)果表述 5附錄A（規(guī)范性）試驗(yàn)艙技術(shù)要求 附錄B（規(guī)范性）顆粒物凈化試驗(yàn)方法 附錄C（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法 附錄D（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法（緩釋法） 附錄E（規(guī)范性）除微生物試驗(yàn)方法 附錄F（規(guī)范性）除過敏原試驗(yàn)方法 附錄G（資料性）現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21附錄H（資料性）乙烯的測定 22Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代QB/T2761-2006《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法》,與QB/T2761-2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（見第1章，2006年版的第1章c）增加了試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備（見4.1、4.2d）增加了1m3、3m3、10m3、20m3、30m3、81m3等不同規(guī)格的試驗(yàn)艙，并增加了相應(yīng)試驗(yàn)艙的規(guī)格要求（見附錄Ae）增加了模擬現(xiàn)場試驗(yàn)方法，包括顆粒物去除試驗(yàn)、氣態(tài)污染物去除試驗(yàn)、微生物去除試驗(yàn)和過敏原去除試驗(yàn)、去除率計(jì)算（見5.1~5.7f）增加了現(xiàn)場試驗(yàn)（見6.1、6.2、6.3g）增加了結(jié)果表述，包括數(shù)據(jù)報(bào)出和數(shù)據(jù)修約（見第7章h）增加了“顆粒物凈化試驗(yàn)方法”（見附錄Bi）增加了“氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法”（見附錄Cj）增加了“氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法（緩釋法）”（見附錄Dk）增加了“除微生物試驗(yàn)方法”（見附錄E本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中國家用電器研究院、中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所、無限極（中國）有限公司、廣東省科學(xué)院微生物研究所（廣東省微生物分析檢測中心）、國家室內(nèi)車內(nèi)環(huán)境及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心、廣東省新黃埔中醫(yī)藥聯(lián)合創(chuàng)新研究院、浙江金海高科股份有限公司、中國國檢測試控股集團(tuán)股份有限公司、中家院（北京）檢測認(rèn)證有限公司、中家院（慈溪）電器檢測服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：張慶玲、王統(tǒng)帥、李霞、陳國帥、李曉敏、謝小保、龔強(qiáng)、趙毅力、俞劍、喬鐵、關(guān)紅艷、張維超、馬麗、李國秋、趙金丹、李軼、潘清、胡威威。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2006年首次發(fā)布為QB/T2761-2006；——本次為第一次修訂。1室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法本文件描述了室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（以下簡稱“凈化產(chǎn)品”）去除室內(nèi)空氣污染物能力的測試方法，包括：試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備、模擬現(xiàn)場試驗(yàn)方法、現(xiàn)場試驗(yàn)和結(jié)果表述等。本文件適用于各種凈化產(chǎn)品[包括主動(dòng)式凈化產(chǎn)品（如空氣消毒機(jī)、空氣凈化器等）、被動(dòng)式凈化產(chǎn)品（如甲醛凈化盒、活性炭包、除菌包等）]對相應(yīng)的室內(nèi)空氣污染物[包括化學(xué)污染物（顆粒物和氣態(tài)污染物等）、生物污染物（微生物、過敏原）等]去除效果的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11742居住區(qū)大氣中硫化氫衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法亞甲藍(lán)分光光度法GB/T14295空氣過濾器GB/T18801空氣凈化器GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19489實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進(jìn)樣-氣相色譜法JJF（輕工）102空氣凈化器性能試驗(yàn)艙校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品indooraircleaningproduct應(yīng)用過濾、吸附、消毒等技術(shù)，對室內(nèi)的目標(biāo)污染物（3.5）具有一定去除能力的器具、部件或材料。3.2主動(dòng)式凈化產(chǎn)品activecleaningproduct以電力裝置驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)的室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）。3.3被動(dòng)式凈化產(chǎn)品passivecleaningproduct不依靠電力裝置驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)的室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）。3.42去除率removalrate室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下，對試驗(yàn)環(huán)境內(nèi)目標(biāo)污染物（3.5）去除的能力。3.5目標(biāo)污染物targetpollutant成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物。注：主要包括化學(xué)污染物和生物污染物?；瘜W(xué)污染物包括顆粒物和氣態(tài)污染物等，生物污染物包括微生物[來源：GB/T18801-2022，3.2，有修改]3.6試驗(yàn)艙testchamber用于測定凈化產(chǎn)品對空氣中目標(biāo)污染物去除能力的限定密閉空間及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件的裝置。[來源：GB/T18801-2022，3.4]3.7風(fēng)道airflue用于測定凈化產(chǎn)品對空氣中目標(biāo)污染物去除能力的空氣流通管道。3.8釋放源releasesource將目標(biāo)污染物釋放出來的物質(zhì)或裝置。4試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備4.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)符合下述一般條件。a）除對試驗(yàn)環(huán)境條件另作具體規(guī)定的試驗(yàn)外，試驗(yàn)環(huán)境溫度為(23±3)℃,相對濕度為(50±10)%，無外界氣流，無強(qiáng)烈陽光和其他輻射作用；b）試驗(yàn)電源為單相交流正弦波，電壓和頻率的波動(dòng)范圍不超過額定值的±1%；c）被測樣品在需要進(jìn)行測試的模式下，按照凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進(jìn)行試驗(yàn)；d）試驗(yàn)前檢查目標(biāo)污染物發(fā)生、測量和記錄等設(shè)備，均處于正常使用狀態(tài)；e）如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)艙符合附錄A的要求；f）如無特殊要求，風(fēng)道系統(tǒng)符合GB/T14295的要求，在試驗(yàn)過程中確保目標(biāo)污染物能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)生，測試裝置所處外環(huán)境宜盡量潔凈密閉，符合GB/T18883要求，同時(shí)帶凈化排風(fēng)系統(tǒng)。4.2樣品準(zhǔn)備4.2.1工作模式設(shè)定按照凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進(jìn)行測試。若無聲稱，則主動(dòng)式凈化產(chǎn)品開啟最高擋位進(jìn)行測試，被動(dòng)式凈化產(chǎn)品按照規(guī)定試驗(yàn)方法要求的時(shí)間進(jìn)行測試。4.2.2試驗(yàn)樣品放置位置樣品的放置應(yīng)符合下述要求：a）1m3、1.5m3、3m3試驗(yàn)艙3按凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，主動(dòng)式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口高度小于400mm的或被動(dòng)式凈化產(chǎn)品高度小于400mm的，應(yīng)置于400mm高的臺面上；主動(dòng)式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口高度或被動(dòng)式凈化產(chǎn)品高度不小于400mm的，應(yīng)放置在地面上。b）10m3、20m3、30m3、81m3試驗(yàn)艙按凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，放置在試驗(yàn)艙中間位置，落地式置于地上，桌面式置于700mm高的臺面上，壁掛式下沿距地面1800mm。5模擬現(xiàn)場試驗(yàn)方法5.1加標(biāo)題？宣稱執(zhí)行GB/T18801的空氣凈化器按GB/T18801描述的方法試驗(yàn)。5.2加標(biāo)題？根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，按如下條件選擇試驗(yàn)方法：a）試驗(yàn)艙法：適用于去除密閉空間內(nèi)污染物的凈化產(chǎn)品；b）風(fēng)道法：適用于去除流動(dòng)式空氣中污染物的凈化產(chǎn)品；c）緩釋法：適用于被動(dòng)式凈化產(chǎn)品。5.3顆粒物去除試驗(yàn)按附錄B描述的方法試驗(yàn)。5.4氣態(tài)污染物去除試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，按附錄C或附錄D描述的方法試驗(yàn)。5.5微生物去除試驗(yàn)按附錄E描述的方法試驗(yàn)。5.6過敏原去除試驗(yàn)按附錄F描述的方法試驗(yàn)。5.7去除率計(jì)算5.7.1試驗(yàn)艙法采用試驗(yàn)艙法測試顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物（細(xì)菌、噬菌體、流感病毒）和過敏原，去除率按公式（1）~（2）計(jì)算： （2）式中：N目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的自然衰減率；PN0——對照組試驗(yàn)前目標(biāo)污染物濃度；PN1——對照組試驗(yàn)后目標(biāo)污染物濃度；r目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的去除率；Pt——試驗(yàn)組試驗(yàn)后目標(biāo)污染物濃度；P0——試驗(yàn)組試驗(yàn)前目標(biāo)污染物濃度。5.7.2風(fēng)道法采用風(fēng)道法測試顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物（細(xì)菌、噬菌體、流感病毒）和過敏原，去除率按公式（3）計(jì)算：4……（3）式中，E目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的去除率；P下——下游段目標(biāo)污染物濃度平均值；P上——上游段目標(biāo)污染物濃度平均值。針對上述公式（123不同目標(biāo)污染物PN0、PN1、P0、Pt、P上和P下的單位如下：顆粒物單位為每升（L-1氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3細(xì)菌單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3流感病毒單位為半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3過敏原單位為納克每立方米（ng/m3）。5.7.3緩釋法采用緩釋法測試被動(dòng)式凈化產(chǎn)品對氣態(tài)污染物的去除率按公式（4）計(jì)算：式中：y——去除率；CA——空白試驗(yàn)艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m3CB——樣品試驗(yàn)艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m3）。6現(xiàn)場試驗(yàn)6.1試驗(yàn)空間確定按照凈化產(chǎn)品的實(shí)際使用情況進(jìn)行放置，主動(dòng)式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口或被動(dòng)式凈化產(chǎn)品周圍1m距離內(nèi)應(yīng)無遮擋。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用現(xiàn)狀進(jìn)行測試。6.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)采用如下設(shè)備：a）激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器，測試粒徑范圍包括0.3μm～10μm；b）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；c）空氣采樣器：流量0L/min～2.0L/min；d）分光光度計(jì)：配10mm、20mm光程比色皿；e）氣相色譜儀：附氫火焰離子化檢測器。6.3測試點(diǎn)位布置和本底濃度測定按照GB/T18883的布點(diǎn)和測試方式，測試規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境中產(chǎn)品聲稱可去除的化學(xué)性和生物性污染物本底濃度。記錄采樣過程中的試驗(yàn)條件，包括溫度、相對濕度、大氣壓強(qiáng)、試驗(yàn)空間體積、采樣方式、采樣點(diǎn)、采樣時(shí)間、采樣流量、采樣體積、樣品放置位置、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)時(shí)間等。6.4運(yùn)行和室內(nèi)空氣質(zhì)量評價(jià)按照凈化產(chǎn)品使用說明明示的時(shí)間或程序運(yùn)行，若無明示，主動(dòng)式凈化產(chǎn)品運(yùn)行1h，被動(dòng)式凈化產(chǎn)品放置24h，運(yùn)行結(jié)束或達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后進(jìn)行采樣，評價(jià)室內(nèi)空氣質(zhì)量，現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄G。57結(jié)果表述7.1數(shù)據(jù)報(bào)出7.1.1模擬現(xiàn)場試驗(yàn)?zāi)M現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)報(bào)出應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）目標(biāo)污染物的種類、濃度、粒徑范圍（如適用）；b）試驗(yàn)微生物保藏號（如適用）；c）試驗(yàn)用試驗(yàn)艙規(guī)格；d）試驗(yàn)時(shí)間；e）試驗(yàn)程序。7.1.2現(xiàn)場試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)報(bào)出應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）環(huán)境條件：溫度、相對濕度、大氣壓強(qiáng)；b）試驗(yàn)空間體積；c）采樣信息：采樣方式、采樣點(diǎn)、采樣時(shí)間、采樣流量、采樣體積；d）試驗(yàn)樣機(jī)信息：放置位置、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)時(shí)間。7.2數(shù)據(jù)修約本文件中涉及的試驗(yàn)均重復(fù)3次，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗(yàn)結(jié)果。不同目標(biāo)污染物的去除率均保留兩位小數(shù)。6（規(guī)范性）試驗(yàn)艙技術(shù)要求A.1試驗(yàn)艙的規(guī)格試驗(yàn)艙的規(guī)格應(yīng)符合表A.1規(guī)定。表A.1試驗(yàn)艙規(guī)格序號容積/m3尺寸（長×寬×高）/（m×m×m）12.0.9×0.9×1.8534.2.0×2.0×2.5202.8×2.8×2.5303.4×3.5×2.57.A.2試驗(yàn)艙的技術(shù)要求試驗(yàn)艙應(yīng)符合JJF（輕工）102的要求。A.3試驗(yàn)艙選擇原則根據(jù)凈化產(chǎn)品的作用范圍，體積大小進(jìn)行選擇合適的試驗(yàn)艙進(jìn)行試驗(yàn)。7（規(guī)范性）顆粒物凈化試驗(yàn)方法B.1原理向選定的試驗(yàn)艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的顆粒物，通過凈化前后顆粒物濃度的變化，測定凈化產(chǎn)品對于顆粒物的凈化效果。依據(jù)5.2選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法。B.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備B.2.1目標(biāo)污染物顆粒物：香煙煙霧，焦油量為8mg，以0.3μm以上的顆粒物總數(shù)表示。粒子濃度：2×106L-1～2×107L-1。根據(jù)實(shí)際使用情況，可選用除香煙煙霧以外的顆粒物。B.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇附錄A中符合要求的試驗(yàn)艙；b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求；c）激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器：測試粒徑范圍包括0.3μm～10μm。B.3試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備應(yīng)符合4.1、4.2的要求。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1試驗(yàn)艙法試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行。a）凈化試驗(yàn)艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1，使試驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。b）待顆粒物粒子濃度降低到適合水平，記錄顆粒物粒子濃度。將標(biāo)準(zhǔn)香煙放入點(diǎn)煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入到試驗(yàn)艙內(nèi)。達(dá)到一定量后，關(guān)閉點(diǎn)煙器，使顆粒物污染物混合均勻。c）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器測定顆粒物的初始粒子濃度。試驗(yàn)開始時(shí)0.3μm以上顆粒物的粒子濃度應(yīng)符合B.2.1的濃度要求。d）按試驗(yàn)凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)間為1h。結(jié)束后用激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器測定顆粒物的終止粒子濃度。e）對照組試驗(yàn)艙內(nèi)不放置試驗(yàn)凈化產(chǎn)品，按照與試驗(yàn)組相同的方式和時(shí)間測試初始濃度粒子和終止粒子濃度，計(jì)算自然衰減。f）試驗(yàn)結(jié)束后，打開高效空氣過濾器，過濾去除顆粒物，排除試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。B.4.2風(fēng)道法試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：a）試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；8b）啟動(dòng)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入目標(biāo)污染物，確保上游段濃度保持在105L-1~106L-1范圍內(nèi)；c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗(yàn)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；d）在風(fēng)道系統(tǒng)上下游采樣處分別進(jìn)行采樣，各測量點(diǎn)連續(xù)測試6次，取算術(shù)平均值；e）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉污染物發(fā)生器和試驗(yàn)樣機(jī)，對測試環(huán)境進(jìn)行整體排風(fēng)。B.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進(jìn)行去除率計(jì)算。9（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法C.1原理向選定的試驗(yàn)艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的某種氣態(tài)污染物，通過凈化前后氣態(tài)污染物濃度的變化，測定凈化產(chǎn)品對于氣態(tài)污染物的凈化效果。依據(jù)5.2選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法。C.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備C.2.1目標(biāo)污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進(jìn)行試驗(yàn)，氣態(tài)污染物的加標(biāo)濃度應(yīng)符合表C.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，也可選用其他氣態(tài)污染物。表C.1氣態(tài)污染物濃度及試驗(yàn)方法序號試驗(yàn)氣體加標(biāo)濃度/（mg/m3）試驗(yàn)方法臭氧（O3）1.6（1±20%）GB/T188832.二氧化氮（NO2）2.0（1±20%）GB/T18883二氧化硫（SO2）5.0（1±20%）GB/T188834.氨（NH3）2.0（1±20%）GB/T18883甲醛（HCHO）0.8（1±20%）GB/T18883苯（C6H6）0.3（1±20%）GB/T188837.甲苯（C7H8）2.0（1±20%）GB/T18883二甲苯（C8H10）2.0（1±20%）GB/T18883總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）6.0（1±20%）GB/T18883三氯乙烯（C2HCl3）0.06（1±20%）GB/T18883四氯乙烯（C2Cl4）1.2（1±20%）GB/T18883苯并[a]芘（BaP）10（1±20%）GB/T18883硫化氫（H2S）2.0（1±20%）GB/T11742乙烯（C2H4）100（1±20%）見附錄H非甲烷總烴（NMHC）10（1±20%）HJ604C.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗(yàn)艙；b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求；c）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；d）分光光度計(jì)：配10mm、20mm光程比色皿；e）空氣采樣器：流量0.1L/min～2.0L/min。若選用其他氣體，儀器設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法。C.3試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備應(yīng)符合4.1、4.2的要求。C.4試驗(yàn)步驟C.4.1試驗(yàn)艙法試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行。a）凈化試驗(yàn)艙內(nèi)空氣，使待測氣態(tài)污染物本底濃度符合GB/T18883的要求，試驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。b）將試驗(yàn)氣體通入試驗(yàn)艙，要求邊通氣邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。通氣完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。c）靜置結(jié)束后，測定初始濃度，艙內(nèi)污染物的濃度應(yīng)符合表C.1的要求。d）按試驗(yàn)凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)間為2h。結(jié)束后按照與步驟c）相同的方法測定試驗(yàn)艙內(nèi)殘留的氣態(tài)污染物濃度。e）對照組不放入樣品，按照a)~d)進(jìn)行測定。f）試驗(yàn)結(jié)束后，打開通風(fēng)機(jī)，排出試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。C.4.2風(fēng)道法試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。a）將試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動(dòng)氣態(tài)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入，確保上游段濃度保持在表C.1要求的濃度范圍內(nèi)；c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗(yàn)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；d）在上、下游采樣口進(jìn)行采樣，每個(gè)采樣口采樣3次，采樣量符合測試要求；e）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗(yàn)樣機(jī)，對測試環(huán)境進(jìn)行整體排風(fēng)。C.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進(jìn)行去除率計(jì)算。（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法（緩釋法）D.1原理通過釋放源將一定濃度的氣態(tài)污染物緩慢持續(xù)釋放至試驗(yàn)艙中，經(jīng)凈化產(chǎn)品凈化一定的時(shí)間后，通過對照組和試驗(yàn)組氣態(tài)污染物濃度的差異，計(jì)算氣態(tài)污染物的去除率。D.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備D.2.1目標(biāo)污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的加標(biāo)濃度和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表D.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，可選用其他氣態(tài)污染物。各種試劑均為分析純試劑。表D.1氣態(tài)污染物的加標(biāo)濃度和試驗(yàn)方法序號氣體種類溶液濃度/（%）試驗(yàn)方法1甲醛（HCHO）0.2GB/T188832氨（NH3）1GB/T188833苯（C6H6）0.06GB/T188834甲苯（C7H8）0.1GB/T188835二甲苯（C8H10）0.4GB/T188836總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）—GB/T18883D.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗(yàn)艙；b）氣泡吸收管：有5mL和10mL刻度線；c）空氣采樣器：流量0L/min～2L/min，流量穩(wěn)定；d）10mL具塞比色管；e）分光光度計(jì)：具有500nm波長，配有10mm光程的比色皿；f）氣相色譜儀：附氫火焰離子化檢測器。D.3樣品的準(zhǔn)備被動(dòng)式凈化產(chǎn)品按產(chǎn)品說明書制作適量的受試樣品。無產(chǎn)品說明書的產(chǎn)品在三張合適尺寸的基紙上（要求為惰性材料）分別將凈化產(chǎn)品噴（涂）三遍（用小型噴霧泵盡量噴涂成細(xì)霧狀）。噴涂第一遍晾干后再噴第二遍，第二遍晾干后再噴涂第三遍。噴涂量按照企業(yè)標(biāo)稱的用量，結(jié)果報(bào)出包含測試基紙的尺寸。D.4試驗(yàn)方法D.4.1試驗(yàn)的一般條件用兩個(gè)空氣試驗(yàn)艙（A為空白艙，B為樣品艙）進(jìn)行測試凈化產(chǎn)品去除氣體污染物質(zhì)的濃度。試驗(yàn)條件在常溫常壓下進(jìn)行。D.4.2試驗(yàn)艙預(yù)處理試驗(yàn)艙內(nèi)應(yīng)清潔干凈，試驗(yàn)艙內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18883的相關(guān)要求。試驗(yàn)前需將兩艙分別做出釋放源的釋放曲線，基本平行后，再進(jìn)行試驗(yàn)。D.4.3釋放源的準(zhǔn)備將18mm×270mm特種纖維棉棒直立放在500mL的試劑瓶中，裝入200mL的污染物。容器貼有A1、B1標(biāo)識，待紗布完全濕潤后，即可投入使用。D.4.4試驗(yàn)步驟按照下述試驗(yàn)步驟進(jìn)行：a）將未經(jīng)處理的基紙懸掛于空白試驗(yàn)艙A中，再將經(jīng)過噴涂凈化材料的基紙懸掛于試驗(yàn)艙B中；或?qū)⒃囼?yàn)凈化器樣機(jī)放置于試驗(yàn)艙B中間部位。b）將裝有配好的污染物釋放源（釋放源放置容器為玻璃容器）。A1和B1的容器分別放置于空白試驗(yàn)艙A和樣品試驗(yàn)艙B中，立即關(guān)閉艙門。c）開啟空白試驗(yàn)艙A及樣品試驗(yàn)艙B的風(fēng)扇，攪拌1min，使艙內(nèi)空氣與釋放源釋放的污染物混勻后，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇。對空白艙內(nèi)進(jìn)行空氣采樣，測定空白艙內(nèi)空氣中污染物濃度值為初始濃度，記作C0。d）24h后對兩艙內(nèi)空氣污染物的濃度進(jìn)行采樣，分析測試，即為某一時(shí)間段內(nèi)A、B艙的濃度值，記作CA、CB。D.4.5采樣及采樣結(jié)果分析按照C.4中b）的相關(guān)要求和表D.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行測樣，測定氣態(tài)污染物的濃度。D.5數(shù)據(jù)處理被動(dòng)式凈化產(chǎn)品對污染物的去除率按公式（4）計(jì)算?？稍黾硬蓸哟螖?shù)，依此公式計(jì)算不同時(shí)間的污染物去除效率，加以比較，得出隨時(shí)間的推移，被動(dòng)式凈化產(chǎn)品對污染物去除效率的變化趨勢圖。（規(guī)范性）除微生物試驗(yàn)方法E.1原理以人工噴霧微生物氣溶膠的方法污染模擬現(xiàn)場受試空氣，測定凈化產(chǎn)品對空氣中微生物污染物的去除效果。本方法中的除微生物試驗(yàn)主要包括去除細(xì)菌、噬菌體和流感病毒等。依據(jù)5.2選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法。E.2生物安全實(shí)驗(yàn)室所有涉及生物安全的部分均應(yīng)符合GB19489的相關(guān)要求。使用本文件的人員應(yīng)具有足夠的微生物學(xué)知識和經(jīng)驗(yàn)。此外，本文件并未指出所有可能的安全問題，使用者應(yīng)有責(zé)任采取充分的安全和健康措施，嚴(yán)格遵守相關(guān)的生物安全標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)法規(guī)，身體狀況欠佳，或有傷口時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止工作。E.3目標(biāo)污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的微生物進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)微生物相關(guān)要求應(yīng)符合表E.1規(guī)定。明示具有除病毒功能的凈化產(chǎn)品，噬菌體和病毒至少選取一種進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)使用要求，可選用其他微生物。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定安全使用試驗(yàn)微生物，并且盡量選擇非致病或低致病微生物。表E.1試驗(yàn)微生物相關(guān)要求序號微生物種類名稱宿主菌/宿主細(xì)胞保藏號初始濃度試驗(yàn)艙法風(fēng)道法1細(xì)菌白色葡萄球菌（Staphylococcusalbus）—CGMCC1.33745×104CFU/m3～5×105CFU/m3103CFU/m3~104CFU/m32噬菌體Phi-X174大腸桿菌（Escherichi acoli）噬菌體ATCCNBRC1034055.0×105PFU/m3~5.0×107PFU/m3104PFU/m3~106PFU/m3宿主菌NBRC138983MS2大腸桿菌（Escherichi acoli）噬菌體ATCCNBRC102619宿主菌NBRC30124流感H1N1MDCK細(xì)胞（Dog流感ATCC1.0×105TCID50/m3104TCID50/m3~106TCID50/m3病毒kidneycellorigin）病毒VR-1469~1.0×107TCID50/m3宿主細(xì)胞ATCCCCL-345H3N2MDCK細(xì)胞（Dogkidneycellorigin）流感病毒A/HongATCCVR-1679宿主細(xì)胞ATCCCCL-34E.4試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)艙E.4.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下述要求。a）倒置顯微鏡；b）Ⅱ級生物安全柜；c）冷凍離心機(jī)4±2）℃,離心加速度不低于1000g；e）生化培養(yǎng)箱：溫控最大允許誤差±1℃;f）CO2培養(yǎng)箱34±2）℃,（37±2）℃,5%（體積分?jǐn)?shù)）的CO2；g）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上在0.1μm~10μm；h）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min；i）液氮罐、移液器、水浴鍋、渦旋混勻器、抽氣設(shè)備、氣體流量計(jì)、計(jì)時(shí)器、溫濕度計(jì)等試驗(yàn)室常用設(shè)備。E.4.2試驗(yàn)艙和風(fēng)道系統(tǒng)試驗(yàn)艙和風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)符合下述要求：a）選用符合附錄A要求的相鄰的一對試驗(yàn)艙，一個(gè)用于試驗(yàn)組，另一個(gè)用于對照組。一對試驗(yàn)艙所處環(huán)境（包括溫度、相對濕度、光照、密閉性和通風(fēng)條件等）應(yīng)一致。應(yīng)安裝溫度和相對濕度調(diào)節(jié)裝置以及通風(fēng)機(jī)過濾除菌或其他凈化裝置和相應(yīng)管道?？筛鶕?jù)凈化產(chǎn)品使用說明中適用體積的要求，選擇相應(yīng)容積的試驗(yàn)艙。b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求。E.5加標(biāo)懸液的制備E5.1細(xì)菌懸液的制備取白色葡萄球菌第3～5代經(jīng)（36±1）℃培養(yǎng)18h～24h的新鮮斜面培養(yǎng)物，用TPS（胰蛋白胨生理鹽水溶液）洗下菌苔，用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度。E5.2噬菌體懸液的制備噬菌體懸液的制備按照如下步驟進(jìn)行。a）將宿主菌大腸埃希氏菌接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基（NA）平板上，于（36±1）℃培養(yǎng)（24±1）h，取單菌落接種于營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在（36±1）℃,100r/min條件下振蕩（5±1）h；b）將3.0mL濃度為108CFU/mL~109CFU/mL的大腸埃希氏菌懸液與1.0mL濃度為108PFU/mL～109PFU/mL的噬菌體懸液混合，在（36±1）℃條件下靜置10min～20min；c）將步驟b）的混合液加入100mL營養(yǎng)肉湯（NB）中，在（36±1）℃條件下培養(yǎng)18h~24h；d）將培養(yǎng)液轉(zhuǎn)移至50mL離心管，用8000r/min離心10min，將上清液轉(zhuǎn)移到另一支50mL離心管中，再以同樣的條件離心，反復(fù)2次；e）利用孔徑0.22μm的濾膜對上清液進(jìn)行過濾，獲得試驗(yàn)用噬菌體原液；f）在進(jìn)行試驗(yàn)前，對制作的噬菌體原液進(jìn)行冷凍/冷藏保存。關(guān)于采用上述方法制成的噬菌體原液的使用期限，在冷凍干燥保存狀態(tài)下，Phi-X174為3個(gè)月，試驗(yàn)用噬菌液應(yīng)在當(dāng)日用盡。另外，試驗(yàn)中使用的噬菌體應(yīng)采用上述方法制作培養(yǎng)液（1代）后，制成凍結(jié)標(biāo)本，或干燥樣本（0代）。采購或運(yùn)輸1代及2代樣本時(shí)，應(yīng)采用冷凍運(yùn)輸方式，使用前應(yīng)確認(rèn)樣本在運(yùn)輸途中未解凍。E5.3病毒懸液的制備在MDCK細(xì)胞培養(yǎng)液中接種試驗(yàn)用流感病毒。使用培養(yǎng)箱進(jìn)行培養(yǎng)后，取出細(xì)胞培養(yǎng)液，離心，制成流感病毒原液。使用滅菌去離子水或磷酸鹽緩沖液（PBS）稀釋流感病毒原液，將流感病毒滴度調(diào)制為一定濃度，以供試驗(yàn)。E.6試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備與環(huán)境設(shè)定E.6.1試驗(yàn)艙法試驗(yàn)開始前，按試驗(yàn)凈化產(chǎn)品的安裝說明，將試驗(yàn)凈化產(chǎn)品安裝放置在試驗(yàn)艙內(nèi)，連接好電源并確認(rèn)能正常工作，同時(shí)在對照試驗(yàn)艙內(nèi)安裝關(guān)閉了空氣凈化能力的與待檢同型號設(shè)備作為對照，然后將門關(guān)閉。此后，一切操作和儀器設(shè)備的操作均在室外通過帶有密封袖套的窗口或搖控器進(jìn)行。直至試驗(yàn)結(jié)束，才可將門打開。開啟溫、濕度調(diào)節(jié)裝置，同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)試驗(yàn)艙的溫度、相對濕度至試驗(yàn)要求的溫度（20℃~25℃)和相對濕度（50%～70%）。E.6.2風(fēng)道法開啟溫濕度調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至溫度（20℃~25℃)和相對濕度（50%～70%）。E7試驗(yàn)步驟E.7.1試驗(yàn)艙法試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。a）通過高效過濾器及紫外照射等方式對試驗(yàn)艙內(nèi)空氣進(jìn)行凈化消毒，使其潔凈度不低于萬級。試驗(yàn)艙內(nèi)的溫度和相對濕度應(yīng)符合E.6.1的要求。將氣溶膠發(fā)生器固定在對照組和試驗(yàn)組試驗(yàn)艙內(nèi)中央位置距地面1.0m處，按照不同的氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴菌時(shí)間噴霧染菌。邊噴霧染菌，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。噴霧染菌完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。b）靜置結(jié)束后，對試驗(yàn)組和對照組試驗(yàn)艙分別進(jìn)行試驗(yàn)前采樣，采樣時(shí)采樣頭應(yīng)向上方，采樣點(diǎn)應(yīng)避開出風(fēng)口，1m3試驗(yàn)艙采樣點(diǎn)在試驗(yàn)艙中央0.5m高處，其他規(guī)格試驗(yàn)艙采樣點(diǎn)在試驗(yàn)艙中央1m高處，試驗(yàn)艙內(nèi)試驗(yàn)微生物的初始濃度應(yīng)符合表E.1的要求。采樣方式如下：1）細(xì)菌采樣：試驗(yàn)用六級篩孔空氣撞擊式采樣器采樣，采樣流量為28.3L/min，采樣時(shí)間依據(jù)預(yù)試驗(yàn)確定，一般對照組和試驗(yàn)組凈化處理前采樣5s～10s。2）病毒采樣：試驗(yàn)用液體沖擊式微生物氣溶膠采樣器進(jìn)行采樣。采樣流量為12.5L/min，采樣時(shí)間依據(jù)預(yù)試驗(yàn)確定，一般對照組和試驗(yàn)組凈化處理前采樣5s～10s。c）按試驗(yàn)凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)間為1h。d）凈化產(chǎn)品作用至預(yù)定時(shí)間后，按b）中的方法進(jìn)行采樣。一般采樣時(shí)間為5min～10min。e）采樣后，按照下述方法進(jìn)行培養(yǎng)。1）細(xì)菌培養(yǎng)：采用無菌操作從六級撞擊式采樣器中取出培養(yǎng)皿，倒置于（36±1）℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)（48±2）h，進(jìn)行菌落計(jì)數(shù)。將未用的同批培養(yǎng)基與試驗(yàn)組和對照組培養(yǎng)皿同時(shí)進(jìn)行培養(yǎng)，作為陰性對照。若陰性對照有菌生長，說明所用培養(yǎng)基有污染，試驗(yàn)無效，更換無菌器材重新進(jìn)行。2）噬菌體培養(yǎng)：采樣后，無菌操作取出采樣液，用適宜的稀釋液進(jìn)行稀釋，取適宜稀釋度的懸液，與培養(yǎng)24h的宿主菌懸液和適量半固體培養(yǎng)基（0.5%NA培養(yǎng)基）倒入平板，于（37±1）℃培養(yǎng)箱不倒置培養(yǎng)。將未用的同批采樣液與試驗(yàn)組和對照組同時(shí)進(jìn)行培養(yǎng)，作為陰性對照。若陰性對照組有噬菌體生長，說明所用采樣液有污染，試驗(yàn)無效，更換無菌器材重新進(jìn)行。3）流感病毒培養(yǎng)：將回收后的流感病毒液體作為試劑原液，使用去離子水或PBS進(jìn)行10倍稀釋。將混懸在包含該試劑原液、100μL稀釋液及5%胎牛血清的DMEM中的MDCK細(xì)胞50μL植入96孔板中。然后，在CO2培養(yǎng)箱中培養(yǎng)后，確認(rèn)在顯微鏡下的細(xì)胞變性效果，計(jì)算流感病毒滴度。f）試驗(yàn)完畢，對試驗(yàn)艙表面和空氣中殘留的微生物做最終消毒后，打開通風(fēng)機(jī)，過濾排風(fēng)，排除試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。E.7.2風(fēng)道法試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。a）將試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入微生物，確保上游段試驗(yàn)微生物的初始濃度符合表E.1的要求；c）待風(fēng)道中的微生物污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗(yàn)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；d）同時(shí)對上游采樣口和下游采樣口進(jìn)行采樣，采樣1min~5min，每個(gè)采樣口采樣3次；e）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗(yàn)樣機(jī)，對測試環(huán)境進(jìn)行整體消毒排風(fēng)。E.8數(shù)據(jù)處理E.8.1空氣中含菌量計(jì)算空氣中含菌量按公式（E.1）計(jì)算。………………（E.1）式中：X——空氣含菌量，單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3S——六級撞擊式采樣器培養(yǎng)皿中的菌落總數(shù)，單位為菌落形成單位（CFUt——采樣時(shí)間，單位為分（min）。E.8.2空氣中病毒含量計(jì)算空氣中病毒含量按公式（E.2）計(jì)算?！‥.2）式中：P——空氣病毒含量，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3S——采樣液中病毒濃度/滴度，單位為噬菌斑形成單位每毫升（PFU/mL）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3V——采樣液體積，單位為毫升（mLt——采樣時(shí)間，單位為分（min）。E.8.3去除率的計(jì)算按照5.7進(jìn)行去除率計(jì)算。E.9注意事項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a）試驗(yàn)中，因控制統(tǒng)一的條件較難，故每次試驗(yàn)均應(yīng)同時(shí)設(shè)置試驗(yàn)組與對照組，兩組條件盡量保持一致。b）注意記錄試驗(yàn)過程中的溫度和相對濕度（以便分析對比）。c）所采樣本盡快進(jìn)行微生物檢驗(yàn)（以免影響結(jié)果的準(zhǔn)確性）。d）每次試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)艙應(yīng)充分通風(fēng)。必要時(shí)消毒沖洗，間隔4h后才可做第二次試驗(yàn)。e）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)艙保持密閉，設(shè)有空氣過濾裝置（以防染菌空氣污染環(huán)境）。f）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)艙防止日光直射（以免造成出除微生物作用不穩(wěn)定）。g）試驗(yàn)艙排風(fēng)過濾裝置中的濾材定期更換，換下的濾材經(jīng)滅菌后再做其他處理。（規(guī)范性）除過敏原試驗(yàn)方法F.1原理以人工通入過敏原方法污染試驗(yàn)艙內(nèi)受試空氣，測定凈化產(chǎn)品除過敏原的效果。依據(jù)5.2選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法。F.2目標(biāo)污染物和試驗(yàn)設(shè)備F.2.1目標(biāo)污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的過敏原進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過敏原種類應(yīng)符合表F.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，可選用其他過敏原。過敏原可從特定的供試材料中自行提取，也可購買提純的商品化過敏原。表F.1試驗(yàn)過敏原種類序號過敏原種類初始濃度/（ng/m3）試驗(yàn)艙法風(fēng)道法1塵螨過敏原Derf1，Defp11000~3000100~3002花粉過敏原Amba1，Phlp5，Cryj1，Betv13蟑螂過敏原Blag24狗皮屑過敏原Canf15貓皮屑過敏原Feld16霉菌過敏原Alta1F.2.2磷酸鹽緩沖液（PBS-T）磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分應(yīng)符合表F.2規(guī)定。表F.2磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分單位為克成分用量磷酸二氫鉀（KH2PO4）0.27磷酸氫二鈉（Na2HPO4）氯化鈉（NaCl）8.0氯化鉀（KCl）0.2吐溫-200.5將上述物質(zhì)溶解于1000mL蒸餾水中，于4℃環(huán)境保存，備用。F.2.3磷酸鹽緩沖液（PBS）磷酸鹽緩沖液（PBS）成分應(yīng)符合表F.2規(guī)定。表F.3磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分單位為克成分用量磷酸二氫鉀（KH2PO4）0.27磷酸氫二鈉（Na2HPO4）氯化鈉（NaCl）8.0氯化鉀（KCl）0.2將上述物質(zhì)溶解于1000mL蒸餾水中，于4℃環(huán)境保存，備用。F.2.4試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)采用如下設(shè)備：a）微孔板分光光度計(jì)；b）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上在0.1μm~10μm；c）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min。F2.5試驗(yàn)艙和風(fēng)道系統(tǒng)F3試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備與環(huán)境設(shè)定F4試驗(yàn)步驟F.4.1試驗(yàn)艙法試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。a）將過敏原溶液用PBS-T稀釋成所需濃度。分別在對照組和試驗(yàn)組試驗(yàn)艙中，按照不同的氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴霧時(shí)間噴霧。邊噴霧，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。噴霧完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。b）靜置結(jié)束后，對照組和試驗(yàn)組分別進(jìn)行過敏原采樣。以PBS作為回收液，用液體沖擊式采樣器進(jìn)行采樣，采樣時(shí)，將采樣口放在試驗(yàn)艙1.0m處，采樣流量為12.5L/min，采樣時(shí)間依據(jù)預(yù)試驗(yàn)確定，保證試驗(yàn)艙內(nèi)的初始過敏原濃度在1000ng/m3~3000ng/m3范圍內(nèi)。c）按試驗(yàn)凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)間為1h。運(yùn)行結(jié)束后，對試驗(yàn)組和對照組試驗(yàn)艙分別進(jìn)行試驗(yàn)后過敏原采樣。d）將采集的液體樣品按照相應(yīng)的酶聯(lián)免疫吸附法（ELISA）試劑盒使用說明進(jìn)行檢測。F.4.2風(fēng)道法試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。a）將試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入過敏原，確保上游段過敏原濃度在100ng/m3~300ng/m3；c）待風(fēng)道中的過敏原污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗(yàn)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；d）同時(shí)對上游采樣口和下游采樣口進(jìn)行采樣，采樣1min~5min，每個(gè)采樣口采樣3次；e）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗(yàn)樣機(jī)，對測試環(huán)境進(jìn)行整體消毒排風(fēng)。F.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進(jìn)行去除率計(jì)算。（資料性）現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凈化產(chǎn)品現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表G.1所示。表G.1現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)污染物單位濃度要求臭氧（O3）mg/m3≤0.16二氧化氮（NO2）mg/m3≤0.20二氧化硫（SO2）mg/m3≤0.50二氧化碳（CO2）%≤0.10一氧化碳（CO）mg/m3氨（NH3）mg/m3≤0.20甲醛（HCHO）mg/m3≤0.08苯（C6H6）mg/m3≤0.03甲苯（C7H8）mg/m3≤0.20二甲苯（C8H10）mg/m3≤0.20總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）mg/m3≤0.60三氯乙烯（C2HCl3）mg/m3≤0.006四氯乙烯（C2Cl4）mg/m3≤0.12苯并[a]芘（Ba