作業(yè)風(fēng)險點告知卡匯編焊工叉車起重打磨機修噴漆浸漆電鍍噴砂配電室空壓機等

1、焊工作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱焊工作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述1. 一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上, 導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。2. 焊接過程產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接沒有穿戴好專 用防護(hù)用具，可能造成皮膚灼傷、對眼睛刺激傷害。3. 焊接過程易產(chǎn)生有害氣體和煙塵。安全標(biāo)志DafiQri責(zé)任單位當(dāng)心腳電夕F iBnorr* Hiqh責(zé)任人聯(lián)系電話主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施1. 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或 壓接。2. 焊機在有接地裝置的焊件上進(jìn)行操作，保持設(shè)備良好接地， 應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。3.

2、 禁止搭接或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部 位，以及PE線作為焊接二次回路。4. 按照規(guī)定要求配備并穿戴防護(hù)用具。觸電、灼傷、其他爆炸1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報風(fēng)險點名稱叉車作業(yè)叉車作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述1. 操作人員無證駕駛；2. 叉車帶病作業(yè)；3. 叉車作業(yè)前不檢查制動性能、燈光、喇叭等造成事故;4. 起步過快而且未鳴笛，導(dǎo)致撞人和貨

3、物落地?fù)p壞；5. 貨叉載物高度超過人的視線當(dāng)心車輛主要風(fēng)險控制措施1. 每月對于叉車進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行維修;2. 叉車操作需100%寺證上崗；3. 叉車速度限速5公里；4. 張貼警示標(biāo)示及操作規(guī)程；5. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。責(zé)任單位主要事故類型觸電、車輛傷害、機械傷害責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。聯(lián)系電話措施起重作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱起重作業(yè)主要危險因素概述1. 超載吊裝，吊掛方式

4、不正確，鋼絲繩從吊鉤中滑出；2. 違反“十不吊”原則；3. 吊運時無人指揮，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無安全標(biāo)志，有人逗留；4. 起重吊裝相關(guān)操作人員未穿戴防護(hù)用具；5. 違章作業(yè)、無證操作。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安A當(dāng)心起W作業(yè)liruftgif全標(biāo)尺志4主要風(fēng)險控制措施1. 建立健全起重作業(yè)管理制度；2. 起重作業(yè)必須100%!證上崗；3. 加強起重作業(yè)現(xiàn)場管理，設(shè)置安全警示區(qū)，并專人監(jiān)控；4. 起重作業(yè)必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；5. 起重作業(yè)必須現(xiàn)場確認(rèn)滿足起重條件。責(zé)任單位主要事故類型起重傷害、機械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故

5、現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。風(fēng)險點名稱打磨作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1作業(yè)人員應(yīng)按照要求配備并穿戴響應(yīng)的勞動防護(hù)用具，女同 志長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；2作業(yè)前應(yīng)對打磨作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、清理，確保作業(yè)區(qū)域整 潔.通風(fēng)除塵裝置完好、有效；3. 對角磨機、拋光機等設(shè)備工具進(jìn)行檢查，確保操作工具完好責(zé)任單位主要事故類型機械傷害、觸電打磨作業(yè)風(fēng)險點告知卡1. 使用過程中用力過猛

6、砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員；2. 角磨機、拋光機防護(hù)罩損害，操作人員頭發(fā)、衣袖卷入；3. 打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電；4. 現(xiàn)場通風(fēng)、除塵不良或者操作者未按照要求穿戴防護(hù)用具, 作業(yè)人員吸入粉塵。責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。維修（機修）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱維修（機修）作業(yè)主要危險因素概述1. 設(shè)備未斷電，維修過程中發(fā)生觸電事故；2. 設(shè)備維修前未穿戴響應(yīng)絕緣防護(hù)用具；3. 維

7、修操作不當(dāng)，導(dǎo)致機械傷害、觸電等事故；4. 登高維修作業(yè)（高于2米）未進(jìn)行響應(yīng)的安全防護(hù)；5. 冒險作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級四級風(fēng)險（藍(lán)色）A當(dāng)心觸電安全標(biāo)志當(dāng)心機械曲人A當(dāng)心墜落主要風(fēng)險控制措施1. 拆卸前進(jìn)行檢查，穿三防鞋；2. 設(shè)備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標(biāo)示牌，戴防護(hù)手套；3. 制定完善的維修安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；4. 登高維修作業(yè)（高于2米）應(yīng)佩戴響應(yīng)的高處作業(yè)安全防護(hù) 設(shè)施，安全帶、防滑鞋。責(zé)任單位主要事故類型咼處墜落、機械傷害、觸電、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打

8、120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。油漆（噴漆）作業(yè)風(fēng)險點告知卡應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話風(fēng)險點名稱油漆（噴漆）作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 未正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品（呼吸護(hù)具、工作服），可導(dǎo) 致操作人員職業(yè)中毒；2. 油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，作業(yè)人員可能發(fā)生 燒傷、中毒等人身傷害；3. 比較封閉的空間內(nèi)噴漆，不采取通風(fēng)措施會導(dǎo)致作業(yè)人員化 學(xué)物品中毒或者窒息。安全標(biāo)志w v-4 nnm kb主要風(fēng)險控制措施1. 正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，必須帶好呼吸用具，

9、穿好工 作服；2. 作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，噴漆或調(diào)漆時嚴(yán)禁煙火； 3噴漆與調(diào)漆作業(yè)應(yīng)單獨操作，不可置于同一房間；4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整齊清潔，不得對方物品，作業(yè)完畢，多余 材料應(yīng)由專人收集入庫。責(zé)任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。浸漆作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱浸漆作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 未正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品（呼吸護(hù)具、工

10、作服），可導(dǎo) 致操作人員職業(yè)中毒；2. 油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，現(xiàn)場未配備消防設(shè) 施；3. 浸漆零部件擺放雜亂，無防傾倒裝置；4. 未嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程。安全標(biāo)志w v-4 nnm kb主要風(fēng)險控制措施1. 浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火；2. 往浸漆槽內(nèi)注入油漆或者排漆工序，應(yīng)緩慢進(jìn)行；3. 現(xiàn)場配備響應(yīng)的消防設(shè)施.器材和設(shè)備；4保持浸漆作業(yè)現(xiàn)場清潔，廢棄物及時回收于指定區(qū)域；5. 按要求佩戴勞動防護(hù)用品；6. 浸漆工件擺放穩(wěn)固、整齊.7. 浸漆設(shè)備應(yīng)按時加油、換油，并按照設(shè)備使用要求添加漆液責(zé)任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸、物體打擊、機械傷害責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故

11、現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。電鍍作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱電鍍作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 電鍍原（輔）料：硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化鉀等 具有一定毒性，操作人員誤吸入或為穿戴防護(hù)品容易引起急性 中毒；2. 強酸、強堿存在化學(xué)灼燙的危險。在裝卸、使用、儲存過程 中發(fā)生泄漏飛濺，造成灼燙；3. 電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕，電氣線路易服飾，造成老化、短路，引 發(fā)觸電。安全標(biāo)志總劃勵口*AF M W 善FHBf 主

12、要風(fēng)險控制措施1. 通風(fēng)設(shè)施應(yīng)完好，電鍍作業(yè)前應(yīng)開啟運行，佩戴齊全響應(yīng)的 勞動防護(hù)用具；2. 存在強酸、強堿劇毒化學(xué)品場所應(yīng)配備沖洗設(shè)施，地面應(yīng)平 整防滑，易于清掃；3. 定期對作業(yè)場所的線路電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)；4. 改革優(yōu)化工藝，優(yōu)先選用無毒或者低毒的電鍍液。責(zé)任單位主要事故類型責(zé)任人灼燙、觸電、中毒/窒息1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。噴砂（拋丸）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱噴砂（拋丸）作業(yè)

13、風(fēng)險點編號風(fēng)險等級1二級風(fēng)險（橙色）_1安全標(biāo)志禁止煙火責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話主要危險因素概述1. 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場未按照要求佩戴勞動防護(hù)用具；2. 設(shè)備未定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，部分設(shè)備存在事故隱患；3. 作業(yè)現(xiàn)場混亂，粉塵較多，作業(yè)完畢未對現(xiàn)場進(jìn)行清理整頓， 易造成爆炸事故；4. 作業(yè)前未對設(shè)備進(jìn)行開機檢查；主要風(fēng)險控制措施1工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作，作業(yè)必須 清掃現(xiàn)場保持整潔，工作時不得少于兩人；2. 檢查通風(fēng)管及噴砂（拋丸）機門是否密封。工作前五分鐘，需開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂（拋丸） 工作；3. 噴砂（拋丸）機工作時，禁止無關(guān)人員靠近，清掃和調(diào)整運

14、 轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進(jìn)行；定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)；4. 噴砂作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)為防爆設(shè)備，均應(yīng)良好接地。主要事故類型爆炸機械傷害、起重傷害應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。配電室風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱配電室風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述縈止煙火主要風(fēng)險控制措施當(dāng)心爆炸當(dāng)心觸電Hh/1 rgltsqr1隔離防護(hù)、管線架設(shè)不符合要求；2. 線路老化、絕緣外皮破損，導(dǎo)電金屬部

15、位外漏；3. 防雷接地不符合要求；4. 電工維修檢修不及時；5. 未配備響應(yīng)的電工作業(yè)勞動防護(hù)用具。1. 設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好；2. 電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號，當(dāng)心觸電標(biāo)識，單線系 統(tǒng)圖，接地和接零標(biāo)識；3. 高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板；4. 定期對配電柜進(jìn)行檢查、維護(hù)；5. 設(shè)置相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，電工用品定期檢測；6. 設(shè)置電氣保護(hù)措施。責(zé)任單位主要事故類型責(zé)任人火災(zāi)、觸電1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向

16、企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話空壓機風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱空壓機風(fēng)險點編號風(fēng)險等級1四級風(fēng)險（藍(lán)色）安全標(biāo)志A當(dāng)心th電A當(dāng)心機械傷人1責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施1. 空壓機運行中出現(xiàn)超壓、超溫；2. 空壓機或儲氣罐安全附件失靈，安全聯(lián)鎖裝置失效;3. 承壓原件損壞或自身缺陷，承壓能力降低；4. 螺桿缺油導(dǎo)致高溫、卡死、斷軸，造成物體打擊；5. 未持證上崗1做好設(shè)備預(yù)防性維修；2. 設(shè)備護(hù)罩、護(hù)欄可靠齊備；3. 完善設(shè)備急停開關(guān)、連鎖裝置；4. 嚴(yán)格執(zhí)行維修時的上鎖掛牌程序；5. 運行時不得檢查擦拭設(shè)備；6. 員工配發(fā)相應(yīng)

17、勞保用品，并經(jīng)常組織檢查員工佩戴情況;7. 危險區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌觸電、機械傷害等1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報熔煉造型作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱熔煉造型作業(yè)主要危險因素概述1. 操作人員未按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、護(hù)目鏡、手套等；2. 設(shè)備電器元件失修、線路破損、接地保護(hù)缺失，安全防護(hù)罩、 安全防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)等開裂、移位、警示標(biāo)識缺失；3. 爐體熔煉耐火材料烘烤不徹底、添加熔煉材料潮濕不干燥；4

18、. 操作人員添加材料時未處在安全距離內(nèi)；5. 爐體冷卻循環(huán)水電機備件電線、壓力、失修未進(jìn)行定檢。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1. 操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求操作；2. 操作人員按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護(hù)面具、手套； 3做好設(shè)備日常點檢和定期檢査，定期維護(hù)保養(yǎng)；4. 設(shè)備正常作業(yè)過程中對工件、工具合理擺放，雜物及時清理；5. 操作人員在清理、修補爐體作業(yè)時要有專人全程協(xié)調(diào).監(jiān)護(hù)進(jìn)行操作6. 在到鋼水作業(yè)時確保作業(yè)區(qū)域無相關(guān)人員在進(jìn)行作業(yè)。A當(dāng)祚M電A當(dāng)心落勒A自心傷手當(dāng)心機槪5人責(zé)任單位主要事故類型灼燙、機械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處

19、置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。壓力容器（氣瓶）風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱壓力容器（氣瓶）風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述1. 儲氣鋼瓶未定位放置，且無防傾倒裝置；2. 壓力容器相關(guān)儀表、標(biāo)識損壞，未及時更換、檢測；3. 壓力容器未配備相關(guān)安全附件；4. 壓力容器未進(jìn)行定期檢驗（外部檢查、內(nèi)部檢查、全面檢查） 或檢查時間超出規(guī)定期限。責(zé)任人應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話安全標(biāo)志當(dāng)心爆炸主要風(fēng)險

20、控制措施1. 容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高 的壓力與溫度組合工況的壓力；容器、管道不應(yīng)超壓運行；2. 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液 面計等；3. 按壓力容器相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行；4. 氣瓶的管理應(yīng)符合GB34525-201氣瓶搬運裝卸儲存使用安 全規(guī)定相關(guān)要求。責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、爆炸、中毒窒息1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120.110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。熱處理作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點

21、名稱熱處理作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概述安全標(biāo)志A當(dāng)心融電主要風(fēng)險控制措施1. 未按照要求穿戴防護(hù)用具，穿戴著裝不符合安全作業(yè)規(guī)程；2. 作業(yè)前未對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；熱處理出爐零件未設(shè)置警示 標(biāo)識，零件堆垛不符合相關(guān)技術(shù)要求；3. 熱處理交叉作業(yè)時，所使用如起重機、叉車、電瓶轉(zhuǎn)運車等 安不符合相關(guān)全操作規(guī)程；4. 工作完畢，未對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行及時清理、未關(guān)閉設(shè)備電源。1. 工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護(hù)面罩、工作服、手套、 防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁涼鞋上班；2. 熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，危險區(qū)非工作人員不得靠近，以免發(fā)生事故；3. 工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢

22、查，配電柜、控溫表、顯示 燈等是否正常，是否存在缺相、裸線等情況；4. 裝、出爐必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐 時要確保夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴(yán)禁任意拋甩。5. 工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有電源，待爐體和工件溫度降至室溫 再行離開作業(yè)區(qū)域。責(zé)任單位主要事故類型灼燙、觸電、機械傷害1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。電工作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱電工作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概

23、述安全標(biāo)志當(dāng)心觸電Fhrir尸補 Hivjrh責(zé)任單位主要風(fēng)險控制措施1. 設(shè)備未斷電，電工作業(yè)易造成觸電事故；2. 未按照要求穿戴防護(hù)用具，造成機械傷害、觸電、高處墜落 等事故；3. 工具攜帶未按照要求，被工具尖銳部分、帶電部分灼傷；4. 高、低壓檢修操作時，操作員工與所攜帶工具與帶電體之間 的距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1. 電工作業(yè)前，應(yīng)首先檢查所帶工具是否齊全合格；2. 按照電工作業(yè)要求穿戴勞動防護(hù)用品；3. 檢查設(shè)備是否按照停運、運轉(zhuǎn)、備用、檢修進(jìn)行掛牌；4. 測試設(shè)備是否帶電，防止漏電現(xiàn)象出現(xiàn)；5低壓操作，人體及其所攜帶工具與帶電體之間距離0.1 ；5.合刀閘、空氣開關(guān)應(yīng)側(cè)身，防止電弧光產(chǎn)

24、生。主要事故類型觸電、高處墜落、機械傷害1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。風(fēng)險點名稱機床作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概述安全標(biāo)志當(dāng)心機械傷人機床作業(yè)風(fēng)險點告知卡1. 工作前未按照要求穿戴勞動防護(hù)工作服或穿戴不符合安全 操作規(guī)范；2. 設(shè)備作業(yè)前未進(jìn)行全面檢查，設(shè)備帶病作業(yè)；3. 未遵守機床設(shè)備安全操作規(guī)程，蠻橫操作；4. 交叉作業(yè)未按照相關(guān)要求執(zhí)行；5. 作業(yè)完畢后，未清理設(shè)備臺面和周圍相關(guān)工作區(qū)域。1. 在加工前，必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或 敞開衣服，女同志應(yīng)將長發(fā)收于工作帽內(nèi)；2. 檢查機床設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，操作面板指示燈、按報警 裝置等是否良好，刀架、卡盤是否到位，機床周圍是否存在無 關(guān)用品等；3. 作業(yè)過程中必須遵守機床安全操作規(guī)程，加